Машина для изготовления медицинских масок: полное руководство по производству медицинских масок

С распространением нового COVID фабрики по производству масок постепенно открываются в разных местах по всему миру, поэтому, как важные машины для изготовления хирургических масок для фабрик по производству масок, как машина для изготовления хирургических масок производит маски? Сегодня TESTEX поделится с вами.

 

1. Структура и функции одноразовых медицинских хирургических масок.

Обычные медицинские хирургические маски в основном состоят из трех слоев нетканого материала. Внутренний слой представляет собой обычный нетканый материал, который в основном используется для поглощения влаги и влаги, выделяемой пользователем; внешний слой представляет собой водостойкий нетканый материал, который в основном используется для изоляции жидкости, распыляемой пациентом; фильтрующий слой в середине используется для нетканого полипропиленового нетканого материала, полученного методом выдувания из расплава, обработанного электретом, который служит барьером против микробов.

Основным сырьем для медицинских масок является полипропиленовый нетканый материал, выдуваемый из расплава, после электретной обработки*. Важно запомнить эти два ключевых слова, поскольку они являются ключом к фильтрации нового аэрозоля вируса короны.

 

2. Проверка эффективности маски и стандартные требования

Общие стандарты тестирования масок следующие (ЕС, США, Китай).
• EN 149 «Средства защиты органов дыхания - Фильтрующие полумаски для защиты от твердых частиц - Маркировка требований к испытаниям».
• EN 14683 «Медицинские маски для лица - Требования и методы испытаний».
• ASTM F2100 «Стандартные характеристики материалов, используемых в медицинских масках для лица»
• CFR 42 Часть 84 «Руководство NIOSH по выбору и использованию респираторов для твердых частиц»
• EN 14168 «Медицинские маски для лица. Требования и методы испытаний »
• GB 2626 «Средства защиты органов дыхания. Воздухоочистительный респиратор без привода »

 

3. Производственный процесс машины для изготовления хирургических масок.

 

Повесьте нетканое сырье на стойку машины для изготовления хирургических масок, и машина для изготовления хирургических масок будет производить его автоматически после отладки. Корпус маски выйдет, а затем корпус маски будет перенесен в машину для изготовления ушных лент для точечной фиксации. После производства его стерилизуют окисью этилена и оставляют на 7 дней для улетучивания. Конкретный процесс выглядит следующим образом:

1) Объединить три слоя нетканого материала

Три разных нетканых материала были помещены на неподвижную опору машины для изготовления хирургических масок и аккуратно уложены вместе с помощью ламинатора, расположенного выше. Здесь имеется воронкообразный загрузочный порт, и нить проводов непрерывно проходит через трубу к ламинатору.

Маски для взрослых имеют одинаковые размеры. Как это гарантирует, что разные люди имеют правильные требования к размеру, чтобы нос, рот и подбородок были завернуты в наибольшей степени? Это связано с конструкцией машины для изготовления хирургических масок, показанной ниже:

Для этой цели на машине для изготовления хирургических масок имеется складывающее устройство.

2) Втащить металлическую проволоку, закрепленную зажимом для носа, в ламинированный трехслойный нетканый материал

Из рекомендаций по правильному ношению масок мы можем узнать, что зажим для носа должен быть прижат к переносице при ношении, чтобы ношение маски было прочным. В противном случае без этой структуры моя протечка из носа будет более серьезной, уплотнение не будет герметичным, и защитный эффект будет нарушен…
На рисунке ниже видно, что проволока для носа подгоняется и проходит вдоль одной стороны нетканого материала, затем сворачивается следующий край, прошивается спинка и вшивается проволока для носа.

3) Формирование корпуса маски

Затем, чтобы создать складку и улучшить обработку в последующих процессах, ее необходимо разгладить на роликовой машине, а затем разрезать на единую единицу маски.

После получения единственного тела маски с усиленным краем наступает следующий шаг.

4) Прикрепите ушную веревку к четырем углам маски с помощью устройства для термоформования.

Поскольку процесс ношения маски, подвесная ушная веревка находится в относительно плотном состоянии в течение длительного времени. Чтобы усилить сцепление веревки и тела маски, необходимо использовать клеи по четырем углам маски. В процессе прессования он транспортируется механически. Подвесьте ушную веревку и прикрепите ушную веревку к маске с помощью клея под устройством для теплового прессования.
Благодаря вышеперечисленным этапам, даже если производится плоская одноразовая маска из нетканого материала, ее нельзя здесь назвать одноразовой медицинской нетканой маской, потому что еще есть очень важное звено, которое еще не завершено. Нажимать :

5) складывание ушной петли

Автоматизация машины для изготовления хирургических масок обычно относится к автоматизации производства лицевых масок. Если вы хотите сэкономить на дополнительной рабочей силе, вам также необходимо подключить машину для упаковки масок и добиться полной автоматизации, и ключом здесь является складывание ушной петли. Производители передовых машин для изготовления масок будут интегрировать производство масок и упаковку масок, чтобы значительно повысить эффективность линии по производству масок.

6) Дезинфекция

В течение всего процесса производства маски, не только при контакте с машиной для изготовления масок, но и при контакте со многими искусственными звеньями, маска неизбежно будет заражена бактериями. Если это обычная маска, ее не нужно стерилизовать, но для лечения требуется, чтобы производитель использовал кольцо. Кислородно-этановый (ЭО) стерилизатор дезинфицируется. Маску поместили в среду 400 мг/л этиленоксида, и к гидроксильной группе применили алкилирование, чтобы сделать микробные макромолекулы неактивными для достижения цели стерилизации. Однако этиленоксид не только горюч и взрывоопасен, но и токсичен для человеческого организма. Поэтому ему нужно выстоять 7 дней для анализа после дезинфекции. После того, как остаточное количество ЭО станет ниже требуемого значения, его можно упаковать и отправить медицинскому персоналу.

Только в медицинских масках, изготовленных в соответствии с описанным выше способом, используются нетканые ткани, полученные методом экструзии с раздувом из расплава, для производства фильтрующих материалов, проведения электретной обработки для повышения электростатической адсорбции, дезинфекции этиленоксидом после производства и выдерживания в течение 7 дней для анализа этиленоксида. Это квалифицированная, безопасная медицинская маска, которая может использоваться для изоляции передачи нового вируса короны.

 

4. Для производства требуется машина для изготовления хирургических масок.
Машина для производства медицинских масок:

Для фабрик по производству масок, которые производят одноразовые медицинские маски, необходимая машина для изготовления хирургических масок включает в себя машины для формовки масок, машины для обжима масок, машины для обрезки масок, машины для подгонки линии переносицы и машины для сварки ушных петель.

Примечание. Оборудование для производства масок может производить только одноразовые плоские маски и не может производить маски с трехмерным изображением или N95.

 

5. Как контролировать качество продукции и безопасность одноразовые маски

1) Ввиду того, что качество фильтрующих материалов для медицинских масок трудно контролировать с помощью удобных и эффективных методов контроля, стандартизированное функционирование системы управления качеством производства является основным средством обеспечения предприятиями качества маскирующих изделий, поэтому они проверяются при рассмотрении технологии регистрации и оценке системы. Инспекторы и инспекторы будут уделять внимание процессу производства и источникам поставки фильтрующих материалов. Предприятия должны контролировать фильтрующие материалы продуктов, уточнять источники и требования к качеству фильтрующих материалов и иметь относительно стабильные производственные процессы и источники поставок для обеспечения качества продуктов. Здесь для проверки рекомендуется использовать надежное испытательное оборудование. Сырье: необходимо провести инспекцию отбора проб на необработанном нетканом материале. Процесс выборки будет использовать круглая пробоотборник и масштаб ткани определить вес нетканого полотна, а также измерить водонепроницаемость (тестер спрей рейтинг) и воздухопроницаемость внешнего слоя маски, а также влагопоглощение внутреннего слоя. Воздухопроницаемость, чтобы определить, может ли качество ткани соответствовать требованиям. И ссылка на упаковку: при определении того, является ли количество ящиков точным, завод обычно проверяет их простым взвешиванием.

2) Безопасность и эффективность медицинских масок - это лишь некоторые из факторов, которые играют защитную роль. Правильное использование и способ ношения маски также напрямую влияют на эффект защиты. Следовательно, вся информация, требуемая пользователем, должна быть четко указана в инструкциях, чтобы избежать неправильного использования маски и снизить риск перекрестного заражения. Например, укажите метод ношения, четко обозначьте переднюю и заднюю части маски, укажите время использования, укажите уровень фильтрующего материала или соответствующие инструкции и т. Д. Кроме того, медицинский персонал еще не ясно понял сферу применения различных типов медицинских масок. Область применения масок должна быть четко указана в инструкциях, а обучение медицинского персонала должно быть усилено.

3) Стерильные медицинские маски производятся в условиях чистого производственного здания класса 100,000, которое характеризуется максимально допустимым количеством частиц пыли, равным или превышающим 0.5 микрон, и количество частиц не должно превышать 3.5 миллиона, а количество частиц размером более 5 микрон не может превышать 20,000 500. Кроме того, максимально допустимое количество микроорганизмов, количество планктонных бактерий не должно превышать 10 на кубический метр; количество осадочных бактерий не должно превышать 5 на чашку с культурой. При этом разница в давлении между чистыми помещениями одного уровня чистоты одинакова. Для разной степени чистоты перепад давления между соседними чистыми помещениями составляет ≥10 Па, а между чистыми и нечистыми помещениями составляет ≥20 Па. Это в основном предназначено для обеспечения того, чтобы воздух поступал из чистой зоны в нечистую, и во избежание обратного потока воздуха. Температура обычно поддерживается на уровне 22-24 ° C зимой; 26-2 ° C летом; колебание ± 30 ° C. Влажность чистого помещения зимой контролируется на уровне 50-50%, а влажность чистого помещения летом контролируется на уровне 70-XNUMX%. Когда нет особых требований к температуре и влажности, рекомендуется носить чистую рабочую одежду, не вызывающую ощущения комфорта. Информацию о его функциональной планировке, оборудовании и требованиях к управлению см. В «Руководстве по пунктам осмотра чистых помещений (районов) медицинских устройств».

Если вы считаете этот пост полезным, пожалуйста, помогите поделиться им.