Solidez da cor: o guia definitivo

Outro nome para solidez da cor é solidez da tinta. Refere-se à resistência das cores têxteis a efeitos como mudança de cor ou transferência durante o processamento e uso. O grau de solidez, ou seja, o grau de solidez da cor do tecido, é avaliado de acordo com a descoloração de uma amostra e a mancha do tecido de forro não tingido.

Durante o uso, os têxteis são geralmente expostos a fatores externos, como luz, lavagem, passagem a ferro, suor, fricção e agentes químicos. Alguns tecidos impressos e tingidos também são submetidos a processos especiais de acabamento, como acabamento com resina, acabamento com retardante de chama, lavagem com areia e esmerilhamento. Isso exige que a cor dos têxteis impressos e tingidos mantenha relativamente uma solidez específica, ou seja, um bom desempenho de solidez da cor.

O perigo da fraca solidez da cor de um têxtil é bastante eminente. Quando produtos têxteis com baixa solidez da cor são expostos à água, suor, luz solar ou atrito físico, os corantes podem eventualmente cair ou desbotar. Assim, a aparência do produto têxtil é afetada negativamente. Durante o uso, as moléculas do corante derramado ou íons de metais pesados ​​podem ser absorvidos pelo corpo humano através da pele, colocando assim em risco a saúde do usuário, em resumo, a solidez da cor ruim é inaceitável.

No trabalho real, é o uso final de um produto e os padrões do produto que determinam os elementos de teste ou as condições usadas. Por exemplo, a norma para produtos têxteis de lã estipula que os produtores devem testar a solidez da cor da lã à luz solar. Obviamente, a solidez da cor ao suor de roupas íntimas de malha deve ser testada, enquanto os tecidos para uso externo (como guarda-sóis, tecido leve, materiais de dossel) devem ser submetidos a um teste de solidez da cor para resistência ao clima.

Existem seis classificações comuns de solidez de cor:

A resistência à fricção refere-se ao grau de desbotamento da cor dos tecidos tingidos após a fricção. Isso pode ser por fricção a seco ou úmida. A resistência à fricção é determinada a partir do grau de coloração de um pano branco pré-especificado e é graduada em 5 níveis. Quanto maior for o valor, melhor será a resistência à fricção.

A resistência à luz refere-se ao grau de descoloração dos tecidos coloridos quando expostos à luz solar. O teste de solidez da cor à luz é feito comparando o grau de desbotamento da amostra após simular a luz solar com uma amostra de cor padrão dividida em oito graus; 8, como valor resultante, implica a melhor, enquanto 1 implica a pior resistência à luz. Em essência, para que os tecidos permaneçam em ótimas condições, eles não devem ser expostos à luz solar por longos períodos e também devem ser sempre secos à sombra, em uma área ventilada.

Este é o grau de armazenamento dos tecidos tingidos por sublimação. A solidez da tintura de tecidos normais geralmente requer 3-4 graus nesta categoria para atender às necessidades de uso.

A solidez à lavagem ou ao ensaboamento refere-se ao grau de mudança de cor do tecido tingido após a lavagem com um líquido de lavagem. Normalmente, um cartão de amostra graduado cinza é usado como o padrão de avaliação; ou seja, a diferença de cor entre a amostra original e a amostra desbotada é usada para julgamento.

A rapidez de lavagem é classificada em cinco níveis; o grau 5 é o melhor, enquanto o grau 1 é o pior nível de solidez à lavagem.

Tecidos com baixa resistência à lavagem devem ser lavados a seco. Mas se eles devem ser lavados com água, outras condições de lavagem podem precisar ser ajustadas e observadas de perto. Por exemplo, a temperatura de lavagem não deve ser relativamente alta e o tempo de lavagem deve ser breve.

A Solidez da cor à transpiração refere-se ao grau de desbotamento da cor de um tecido tingido após uma pequena transpiração.

Isso se refere à extensão em que os tecidos tingidos podem descolorir ou desbotar ao passar.

Visto que Solidez das cores é um tópico relativamente amplo, baseado em um amplo conhecimento profissional, é importante conhecer alguns conceitos básicos e ferramentas para ajudá-lo a entender enquanto lê.

Descoloração

Na impressão e tingimento de têxteis sob fatores ambientais específicos, certas atividades e reações dentro dos têxteis podem resultar em croma de cor, matiz e alterações de brilho. Esse efeito é conhecido como descoloração. Algumas dessas ocorrências dentro dos têxteis incluem; quando parte do corante é separada da fibra, ou o grupo luminescente do corante é destruído, ou um novo grupo luminescente é gerado.

 

Coloração

Mancha é um fenômeno onde parte da tinta em um pedaço de tecido é separada de sua fibra originalmente fixada e transferida para outros tecidos de forro quando colocados sob vários fatores ambientais, manchando assim o tecido de forro.

 

Para roupas compostas por peças com cores diferentes, as tinturas às vezes migram de uma área do tecido para outra, durante o armazenamento e geralmente de partes escuras para partes claras. Este fenômeno é diferente da sublimação porque é realizada em temperaturas abaixo da temperatura de sublimação e também ocorre com corantes não sublimados. Podemos ver isso na migração de tintas em poliéster e outros tecidos de fibras químicas, bem como outras matérias-primas.

A transferência de cor se deve principalmente a dois motivos: o primeiro é a transferência de corantes, especialmente a cor flutuante de corantes dispersantes e reativos. Esses corantes podem migrar e ser liberados da fibra, tingindo a fibra na superfície de outra amostra. Isso geralmente acontece com cores escuras que tingem cores claras e ficam na superfície da outra amostra em uma forma granular e em relevo. A segunda é que as fibras caem sob a ação do atrito e são transferidas de uma amostra para outra.

A solidez da cor dos têxteis é avaliada pela descoloração e manchas em cartões cinza. Os cartões cinza atualmente em uso incluem cartões cinza AATCC, cartões cinza ISO, cartões cinza JIS e cartões cinza GB de padrão nacional. Esses cartões cinza são apenas ligeiramente diferentes na escala de cinza.

O cartão cinza com classificação de solidez da cor é um cartão caracterizado por um aumento ou diminuição de gradiente específico. Um cartão cinza que muda de cor compreende um grupo de níveis de cinza padrão e outro grupo de níveis de cinza que mudam de cor. Os níveis de cinza originais permanecem inalterados durante o teste, enquanto o segundo grupo de níveis de cinza que mudam de cor diminui gradualmente para formar um contraste de descoloração entre os dois.

 

Cartão cinza que muda de cor

Este cartão de contraste compreende uma escala padrão de cinza e uma escala decrescente de croma de cinza.

A classificação da escala de cinza para a mudança de cor é determinada usando níveis de 5 graus e sistema de nove graus, com o grau 5 representando a melhor Solidez da Cor e o grau 1 representando a pior Solidez da Cor. Os níveis intermediários podem ser avaliados como meio grau: grau 4-5, grau 4 e grau 3-4.

 

Cartão cinza manchado

Isto compreende uma escala padrão de branco com um grupo correspondente de croma cinza crescente. Existem cinco séries e um sistema de nove notas; o grau 5 implica que praticamente não ocorreu nenhuma coloração. Conseqüentemente, grande solidez da cor, enquanto o grau 1 significa a pior solidez da cor, e o meio pode ser avaliado como meio grau, como grau 4-5, grau 4 e grau 3-4.

Pode ser visto a partir dos dados acima que o chamado método de diminuição do gradiente aparece na forma de 1: 2: 4: 8: 16. O cartão cinza examina o nível de gradiente da mudança de cor, portanto, você deve observar o nível de gradiente dessa mudança ao graduar, para que não haja nenhum incidente como apenas avaliar cinza e preto, mas nenhuma outra cor.

[Cartão de amostra de capa]

(Conforme mostrado na figura acima) O cartão de mascaramento é usado na classificação. Cada orifício é usado para avaliação de coloração de tecido multifibra, avaliação de coloração de resistência à fricção e avaliação de coloração geral (avaliação de autocoloração de cor, avaliação de coloração de tecido de fibra única).

O uso de cartões de máscara é mais propício para focar nas amostras que precisam ser classificadas enquanto cobre outras áreas para evitar que outras cores afetem a visão.

Ao avaliar, o cartão de máscara deve ser vinculado juntamente com a amostra a ser graduada tal como está, mantendo o menor espaço para evitar que a cor da tabela seja exposta, afetando a visão. Certifique-se de usar o cartão de máscara para cobrir a amostra original e os arredores da amostra a ser classificada e mantenha-a no mesmo nível do cartão cinza classificado.

【Fonte de luz e equipamento】

A fonte de luz geral preferida é a fonte de luz D65. Seu tubo de vida útil é de 2000 horas. Os clientes também podem especificar outras fontes de luz, como a fonte de luz F, fonte de luz 84-P, fonte de luz UV, etc.

【Ambiente: câmara escura】

O processo de avaliação deve ser feito em uma câmara escura com umidade constante e temperatura ambiente constante. A cor da parede da câmara escura e os objetos na parede também devem ser pintados em cinza neutro, que é semelhante ao cartão cinza de classificação entre o nível 1 e o nível 2 (aproximadamente cor Monsell Cartão N5). Conforme mostrado na imagem acima, a esquerda é uma parede cinza neutra quando as luzes são acesas, e a imagem à direita mostra quando as luzes são desligadas. É necessário que toda a câmara escura não tenha nenhuma outra fonte de luz, exceto a fonte de luz da mesa de luz de classificação. Além disso, certifique-se de que nenhum outro item diverso apareça na plataforma de classificação.

【Ângulo de avaliação】

Para usar o cartão cinza para classificar as amostras, você precisa usar o ângulo de classificação correto. O padrão geralmente usado implica que a amostra e o plano horizontal estejam a 45 °, enquanto a fonte de luz para avaliação e a amostra são mantidas a 45 °. Os olhos do avaliador devem estar a 90 ° em relação à amostra, enquanto a distância entre os olhos e a amostra deve ser de 50-70 cm.

【Requisitos de pessoal】

• O classificador não deve ser daltônico. Eles podem ser testados usando um gráfico de detecção de daltonismo ou kit de teste Farnsworth-Munsell 100 matiz.
• Requisitos de vestuário: roupas cinza são as melhores. Evite roupas de cores vivas, esmaltes de cores vivas e quaisquer itens que possam refletir a fonte de luz.
• Não use óculos coloridos.
• Não avalie quando estiver cansado ou doente. A avaliação é uma atividade subjetiva, e o humor afetará o julgamento psicológico e subjetivo da cor; para a mesma amostra, quando alguém está feliz, é um resultado. Quando eles estão para baixo, é outro resultado.
• Os observadores devem se adaptar às condições padrão de iluminação por pelo menos 2 minutos antes do início da observação. Isso permite que os olhos se adaptem ao ambiente atual da fonte de luz.
• Os avaliadores requerem treinamento rigoroso e devem ser aprovados na avaliação predefinida.

É necessário que diferentes pessoas realizem a calibração do olho na mesma amostra periodicamente para garantir que o erro entre as pessoas seja minimizado. Também é necessário realizar a calibração ocular entre laboratórios ocasionalmente.

O trabalho de correção exibe os resultados do teste de Solidez da Cor e é o último processo da tarefa de teste de Solidez da Cor. Por mais precisos e padronizados que sejam os processos anteriores, haverá erros na classificação e todos os esforços do primeiro podem ser em vão. No que diz respeito aos testes atuais de Solidez de Cor, a graduação sempre foi uma tarefa difícil de gerenciar. Em pequena escala, é necessário garantir a consistência dos olhos de todo o pessoal no laboratório. Em grande escala, é necessário garantir a consistência dos olhos entre as instituições de teste. Uma vez que cada marca coopera com muitos laboratórios, a consistência da visão entre os laboratórios é particularmente importante.

Solidez da cor à fricção é um tipo de inspeção de solidez da cor têxtil e geralmente é um dos tipos de inspeção mais comuns no comércio têxtil. Refere-se à capacidade da cor dos têxteis de resistir à fricção, e isso é tanto fricção seca quanto fricção úmida.

5.1.1 Modelo de teste de solidez da cor à fricção

O modelo geralmente seguido para testar a Solidez da Cor para esfregar têxteis para fixar a amostra de tecido de tamanho especificado em uma plataforma de testador de fricção com um dispositivo de fixação. Em seguida, esfregue-o com um pano de fricção seco e um pano de fricção úmido, respectivamente. No final, o grau de coloração do pano branco é usado como base de avaliação e é classificado em comparação com um conjunto de Solidez da Cor padrão para manchas de cinza de coloração.

O cartão de amostra cinza usado para determinar a classificação de solidez é dividido em cinco graus; quanto maior o grau, melhor será a resistência à fricção. Um tecido com baixa resistência à fricção pode esfregar as tinturas em basicamente qualquer coisa, e isso é indesejável para os usuários finais.

 

5.1.2 Teste de fricção a seco

Coloque um pedaço de pano de esfregar (50 × 50) mm (pano de algodão branco padrão) na cabeça de esfregar sob atmosfera padrão (temperatura 20 ℃ ± 2 ℃, umidade 65% ± 4%), controle de umidade por mais de 4 horas. Certifique-se de que a direção do pano de fricção seja consistente com a direção do movimento da cabeça de fricção. Ajuste a velocidade de funcionamento da cabeça de fricção para um ciclo de fricção alternativo por segundo, dez vezes, o que equivale a um total de 10 ciclos de fricção. O curso de atrito ou movimento alternativo na amostra deve ser (104 ± 3) mm, e a direção aplicada é verticalmente para baixo. Esta força para baixo deve ser (9 ± 0.2) N. Após a conclusão dos dez ciclos, remova o pano de fricção, ajuste a umidade (mais de 4 horas) e remova quaisquer fibras em excesso no pano de fricção que possam afetar a classificação. Como mostrado:

 

5.1.3 Teste de fricção úmida

Mergulhe o pedaço pesado do pano de fricção completamente em água destilada, retire-o e pese novamente o pano de fricção para garantir que o teor de umidade do pano de fricção atinja 95% -100%. Em seguida, aplique o mesmo método de operação do teste de fricção a seco.

 

5.1.4 Avaliação do teste de resistência à fricção de têxteis

Depois de realizar o processo de teste acima, precisamos levar o pano de fricção umedecido para a sala de classificação e colocá-lo na caixa de fonte de luz padrão, em seguida, usar o cartão de amostra cinza para avaliar o grau de mancha do pano de fricção.

Coloque três camadas de pano de fricção nas costas), conforme mostrado na figura:

 

5.1.5 Comparação de padrões comuns de Solidez da Cor de Têxtil ao atrito

Os padrões comumente usados ​​para Solidez da Cor à fricção são GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 e JIS L 0849-2004. Podemos analisar as semelhanças e diferenças entre esses quatro padrões por meio da tabela a seguir.

Pode-se ver nesta tabela que diferentes padrões de teste têm requisitos diferentes dependendo do tamanho do pano de amostra. Quando o cliente preparar o pano de amostra, se a amostra testada for um tecido ou carpete: prepare dois conjuntos de amostras com um tamanho não inferior a 50 mm × 140 mm e agrupe duas peças de cada conjunto. (Na amostragem, um pedaço de tecido é paralelo ao fio da urdidura e o outro pedaço de tecido é paralelo ao fio da trama.) Outro método de amostragem é fazer a amostragem em um determinado ângulo do comprimento da amostra à urdidura e trama do tecido.

Se for um tecido com pelo e o pelo é fácil de distinguir, a direção do pelo ao cortar a amostra deve ser consistente com o comprimento do tecido. Em circunstâncias normais, o padrão nacional e o padrão europeu adotam o método de pegar uma peça em cada uma das direções de latitude e longitude. Em contraste, o padrão americano adota o método de amostragem com inclinação de 45 graus.

Se o tecido testado for o fio: ele precisa ser tecido em um tecido com uma amostra não inferior a 50 mm × 140 mm. Em alternativa, o fio pode ser enrolado paralelamente a um cartão do mesmo tamanho que a amostra e ao longo do comprimento do cartão.

 

5.1.6 Análise dos fatores que afetam a solidez da cor à fricção

• A influência da morfologia da superfície do tecido

Sob condições secas, é muito fácil executar a fricção a seco em uma superfície áspera ou tecidos lixados e elevados, como tecidos de cânhamo, tecidos denim e tecidos para impressão de pigmentos, porque tintas não fixadas são a principal causa da fraca Solidez da Cor à fricção. Isso ocorre porque a tintura, tinta ou outras substâncias coloridas acumuladas na superfície do tecido são trituradas. Algumas fibras coloridas são mesmo quebradas enquanto as partículas coloridas são formadas, o que reduz ainda mais a Solidez da Cor à fricção a seco. Para tecidos lixados ou levantados, a penugem na superfície do tecido e a superfície do pano de fricção estão em um determinado ângulo incluído, que não é paralelo, de modo que a resistência de fricção da cabeça de fricção durante o movimento alternativo aumenta, tornando este tipo de tecido resistente à secagem. Conseqüentemente, a Solidez da Cor da fricção diminuiria.

 

• A influência da estrutura do tecido

A superfície de uma amostra de tecido leve e fino (geralmente fibra sintética ou tecido de seda), devido à estrutura do tecido relativamente solto, durante a fricção seca, a amostra escorregará com o movimento da cabeça de fricção sob a ação da pressão e fricção. O deslizamento aumenta parcialmente a resistência ao atrito e também melhora a eficiência do atrito. Mas no atrito úmido com essas fibras químicas, a reação é diferente da reação com as fibras de celulose.

Devido à absorção de umidade extremamente baixa da fibra ou ao efeito insignificante de sopro de água e à presença de água como lubrificante, a Solidez da Cor à fricção a úmido de tais tecidos leves e finos é significativamente melhor do que sua Solidez da Cor à fricção a seco.

Portanto, não é incomum que certos tecidos tenham melhor Solidez da Cor para fricção úmida do que fricção seca. Nestes casos, os tipos de corantes selecionados, desempenho do corante, tingimento, condições do processo de acabamento, etc. também afetarão a Solidez da Cor à fricção. Mas quando sua influência é comparada com a influência de fatores físicos, como a textura e a morfologia da superfície do tecido, eles parecem bastante sem importância.

No entanto, estudos revelaram que esse efeito geralmente ocorre em produtos com cores escuras, como preto, vermelho e azul marinho. Claro, devido aos processos de tingimento, estampagem e tingimento de veludo cotelê, sarja e outros tecidos de impressão de pigmento, em condições úmidas, geralmente têm um grau de solidez da cor à fricção úmida de nível 2 ou inferior e isso não é superior à sua solidez para esfregar a seco.

 

• A influência da estrutura química do corante reativo

Quando um tecido de fibra de celulose tingido com corantes reativos é submetido ao teste de resistência à fricção úmida, dois fatores principais podem causar a transferência de cor: o corante solúvel em água é transferido para o tecido de fricção durante a fricção, fazendo com que a cor original desbote, manchando o pano de esfregar. A segunda é que algumas das fibras tingidas quebram durante a fricção, formando minúsculas partículas de fibra coloridas que são transferidas para o tecido de fricção, o que, claro, o mancha.

Os fatores que podem afetar a Solidez da Cor de corantes reativos à fricção úmida incluem a estrutura e as características dos próprios corantes reativos, as propriedades do tecido, o efeito do pré-tratamento, danos à superfície do tecido, acabamento superficial, etc. Além disso, o processo de tingimento e o efeito de ensaboar após tingir o tecido, o efeito do tratamento de fixação e o efeito de tingimento do acabamento do tecido podem contribuir para influenciar a Solidez da Cor dos corantes reativos.

Estudos mostram que a força da ligação covalente, a estabilidade da ligação e a adesão formada por corantes reativos de estrutura química variável nas fibras de celulose são diferentes. Por outro lado, não há diferença significativa no efeito da Solidez da Cor para fricção úmida de tecidos tingidos. Quando o tecido tingido é esfregado com água, a ligação covalente formada entre o corante e a fibra não se rompe; portanto, cores flutuantes não serão produzidas. Os corantes transferidos são geralmente corantes supersaturados que não formam uma ligação covalente com a fibra e dependem apenas das forças de van der Waals para produzir adsorção, e são as chamadas cores flutuantes.

 

• Influência do grau de tingimento reativo

A Solidez da Cor à fricção úmida de tecidos tingidos com corante reativo está intimamente relacionada à profundidade do tingimento, no sentido de que, quando fricção úmida, a quantidade de transferência de cor e a profundidade do tingimento estão quase em uma boa relação linear. Corantes excessivos não podem ser combinados inteiramente com fibras. Eles só se acumulam na superfície do tecido para formar cores flutuantes, o que afeta seriamente a Solidez da Cor ao atrito úmido do tecido.

As fibras de algodão sem tratamento especial e em condições úmidas incham, aumentam a fricção e diminuem a resistência da fibra. Estes criam condições favoráveis ​​para a quebra, derramamento e transferência de cor em fibras coloridas. Portanto, podemos melhorar o acabamento superficial do tecido e o efeito capilar por meio do pré-tratamento da fibra de celulose antes do tingimento. Alguns desses processos de pré-tratamento incluem; mercerização, chamuscamento, acabamento com celulase, lavagem, branqueamento, lavagem e secagem. Isso irá reduzir a resistência ao atrito e reduzir a flutuação da cor, melhorando efetivamente a Solidez da Cor para fricção úmida do tecido.

 

• O efeito do amaciante

Podemos melhorar a Solidez da Cor da impressão com tinta reativa por meio de acabamento macio. Amaciantes têm um efeito lubrificante quando aplicados ao tecido e podem reduzir o coeficiente de atrito para evitar que a tinta caia. Amaciantes catiônicos também podem formar lagos com corantes aniônicos, e os corantes não cairão facilmente. Simultaneamente, a formação da laca de cor eventualmente reduz a solubilidade do corante e melhora a resistência à fricção úmida. No entanto, amaciantes com grupos hidrofílicos provavelmente impedirão a melhoria da Solidez da Cor. No processo de prática de produção, o grupo solúvel em água do corante pode ser bloqueado usando um agente de fixação. Com isso, o valor do pH da superfície do tecido colorido acabado pode ser controlado, a cor flutuante pode ser removida, a suavidade do tecido pode ser melhorada e a resistência à fricção úmida do tecido também pode ser melhorada. O pré-cozimento adequado no estágio inicial pode evitar a "migração" do corante.

Durante o pré-tratamento, os fatores e propriedades que requerem mais atenção são a quantidade de álcali, tempo de vaporização, método de lavagem, ensaboamento suficiente, etc. Os dois primeiros estão intimamente relacionados com o grau de hidrólise do corante, e os dois últimos são diretamente relacionado com a cor flutuante do corante.

O tecido tingido, especialmente o tingimento de almofada de carro longo, deve passar por lavagem, ensaboamento e outros processos suficientes para remover a cor flutuante e os corantes que não reagiram e hidrolisados ​​na superfície da fibra. Isso evitará efeitos indesejáveis ​​na Solidez da Cor do tecido, mas resultará em Solidez da Cor ruim e a tonalidade ficará mais escura quando não for dada a atenção necessária.

Entre os fatores mencionados acima que afetam a Solidez da Cor dos tecidos à fricção, seu respectivo princípio de ação e o grau de influência são muito diferentes. O problema da estabilidade da cor parece simples, mas os fatores envolvidos são bastante complicados. Ao longo dos anos, seja na pesquisa e produção de tingimento ou no tingimento e acabamento de têxteis, as pessoas têm investido muitos recursos humanos e materiais para resolver o problema de Solidez da Cor em produtos têxteis. Felizmente, um grande progresso foi feito. Embora corantes, novos processos e novos aditivos continuem a surgir, ainda existem muitos problemas que precisam ser resolvidos.

A resistência à luz dos têxteis tem recebido cada vez mais atenção em casa e no exterior. Atualmente, os padrões de produtos da indústria têxtil da China (especialmente os novos padrões endossados ​​nos últimos anos, excluindo os padrões de roupas íntimas) usam resistência à luz como um dos padrões de avaliação. Por exemplo, os padrões de produtos de seda divulgados pela China antes não estipulavam a avaliação de resistência à luz. Ainda assim, os padrões promulgados agora consideram a resistência à luz da seda elástica como o índice de avaliação. Com fibras químicas como tecidos de seda e padrões de produtos de algodão, a resistência à luz também é considerada um índice de avaliação importante, e alguns padrões de produto até mesmo consideram a resistência à luz como um índice de avaliação.

 

5.2.1 Comparação de métodos e padrões de teste comuns para resistência à luz

Existem muitos métodos de teste para resistência à luz. A tabela a seguir lista vários métodos padrão comumente usados.

 

5.2.2 Padrão de método de teste de resistência à luz efetiva atual da China

• - Solidez da cor à luz: Isso é feito pela exposição à luz solar nas condições especificadas e não pela exposição à chuva. A Solidez da Cor à luz da amostra em questão é então avaliada em relação ao padrão de lã azul.
• - Solidez da cor à luz artificial: O teste de arco de xenônio refere-se à exposição de uma amostra a uma fonte de luz artificial equivalente à luz solar sob condições específicas. A Solidez da Cor à luz da amostra é então avaliada em relação ao padrão de lã azul.
• - Solidez da cor ao clima: Significa a exposição externa de uma amostra sem qualquer proteção e sob condições especificadas. A amostra é então comparada com o padrão de lã azul para avaliar sua Solidez da Cor.
• - Solidez da cor ao clima causado pelo homem: refere-se ao uso de um arco de xenônio para pulverizar a exposição em um testador de lâmpada de xenônio sob condições específicas. A amostra exposta é então comparada com o padrão de lã azul para avaliar a solidez da cor.
• - Solidez da cor composta à luz e transpiração: Exponha a amostra tratada com suor no instrumento e, em seguida, avalie sua Solidez da cor à luz e transpiração para determinar sua sensibilidade. Dentre eles, o arco de xenônio na Solidez da Cor à luz artificial é o padrão mais utilizado. A maioria dos têxteis na China é testada de acordo com este método padrão ao avaliar a Solidez da Cor à luz.

 

5.2.3 Os padrões relevantes do testador americano de resistência à luz

 

A solidez da cor à luz é adequada para têxteis de interior. A resistência do tecido às intempéries (através do arco de xenônio) é adequada para têxteis para exteriores. Entre eles, a resistência à luz é um padrão têxtil amplamente utilizado de resistência à luz e estabilidade.

Sua principal faixa de medição:

• Teste de resistência à luz dos corantes: O teste de resistência à luz dos corantes é medido sob luz (comprimento de onda 380nm ~ 750nm) e certas condições de temperatura e umidade.
• Teste de resistência às intempéries dos corantes: sob a influência combinada da luz (comprimento de onda 380nm ~ 750nm) e uma certa temperatura, umidade e chuva, a resistência às intempéries dos corantes é medida.
• Teste de resistência às intempéries de têxteis: Sob a ação combinada da luz (comprimento de onda: luz visível = 380nm ～ 750nm; luz ultravioleta = 300nm ～ 380nm) e das condições climáticas, a resistência às intempéries dos têxteis é medida.

 

5.2.4 A melhor maneira de testar a resistência à luz

A reação do tecido à luz passa a ser um dos aspectos de teste mais importantes em todos os testes de estabilidade de cor. Obviamente, para os fabricantes, o desempenho dos tecidos na lavagem, limpeza a seco, fricção, absorção de suor e exposição a diferentes soluções é uma informação crucial. No entanto, como os tecidos são sensíveis à luz e suas reações à luz são difíceis de prever, testes precisos e confiáveis ​​são essenciais.

 

Para muitos fabricantes, os testes de resistência à luz são uma parte importante da pesquisa e desenvolvimento e do controle de qualidade. No entanto, é também um dos testes mais difíceis de se tornar proficiente. Isso ocorre porque a maioria dos materiais leva meses ou até anos para responder à luz solar. Não é viável testar o tecido sob luz natural num ambiente de aplicação real. Além do mais, não podemos dizer que muitos departamentos de P&D estejam dispostos a esperar pacientemente.

Muitos fabricantes escolhem laboratórios para testes. Eles simulam a luz natural para acelerar o processo de teste. A técnica mais bem-sucedida usada é o método de radiação de arco longo de xenônio. Este método único e confiável de simular e reconstruir o espectro de luz natural usa vários filtros para reproduzir condições ópticas especiais.

 

O teste de resistência à luz não é tão simples quanto colocar o tecido sob uma fonte de luz específica para observar sua reação. A temperatura e a umidade também devem ser consideradas porque tanto a temperatura quanto a umidade influenciam a resposta do tecido à luz. Portanto, o testador de resistência à luz deve controlar esses fatores ambientais, ou seja, criar condições ambientais correspondentes para cada teste e mantê-las constantes durante todo o processo.

 

Além disso, se um determinado tecido for usado ao ar livre, a simulação de fatores climáticos, principalmente chuva, é outra questão que deve ser considerada. Portanto, o equipamento deve incluir um sistema de aspersão de água que simule os dias de chuva e simule as condições climáticas em diferentes partes do mundo.

5.2.5 Como melhorar a resistência à luz dos têxteis? Três métodos confiáveis

O mecanismo de desbotamento dos corantes pela luz é muito complicado. Mas, simplesmente, isso se deve ao fato de os corantes serem excitados após a absorção de fótons e à ocorrência de uma série de reações fotoquímicas para destruir a estrutura fundamental do corante, o que acaba levando à descoloração e ao desbotamento. A resistência à luz dos têxteis depende principalmente da estrutura química do corante e do seu estado de agregação, estado de combinação e combinação de cores mistas. Portanto, selecionar os corantes de forma racional é muito importante.

 

• Escolha os corantes de acordo com as propriedades da fibra e aplicações têxteis. Para têxteis de fibra de celulose, é aconselhável selecionar corantes com boa resistência à oxidação; para fibras de proteína, é melhor selecionar corantes com boa resistência à redução ou contendo aditivos oxidantes fracos. E para outras fibras, os corantes devem ser selecionados com base em seu efeito no desbotamento. O aumento da resistência à fotooxidação do grupo azo na estrutura molecular do corante pode ser alcançado durante o processo de síntese do corante. Alguns grupos fortes de retirada de elétrons são geralmente introduzidos na posição orto do grupo azo, o que reduziria a densidade de nuvem de elétrons do átomo de nitrogênio azo. Além disso, é possível introduzir grupos hidroxila nas duas posições orto do grupo azo e usar sua capacidade de coordenação para formar estruturas complexas com metais pesados, reduzindo assim a densidade de nuvem de elétrons dos átomos de hidrogênio do grupo azo, protegendo o grupo azo, e em última análise, melhorando a resistência do corante à luz.

 

• Os corantes devem ser selecionados de acordo com a profundidade da cor. Muitos experimentos provaram que a resistência à luz dos corantes reativos nas fibras de celulose é diretamente proporcional à profundidade do brilho do tingimento, ou seja, quanto mais escura a cor, melhor a resistência à luz. Isso ocorre porque quanto maior a concentração do corante na fibra, maior o grau de agregação das moléculas do corante, menor será a área de superfície do a mesma quantidade de corante em contato com o ar, umidade e luz e, em última análise, menor será a probabilidade de o corante ser oxidado pela luz. Pelo contrário, quando as cores são mais claras, os corantes encontram-se, na sua maioria, num estado altamente disperso na fibra. A probabilidade de exposição à luz é maior, o que acabará por reduzir a Solidez da Cor à luz. Portanto, para tingir variedades de cores claras, devem ser utilizados corantes com maior resistência à luz. Além disso, muitos agentes de acabamento, como amaciantes e agentes de acabamento anti-rugas, são adicionados ao tecido, o que também reduzirá a resistência do produto à luz. Portanto, devem ser selecionados corantes que não sejam sensíveis a esses agentes de acabamento.

 

• Corantes com boa estabilidade e compatibilidade de resistência à luz devem ser usados ​​para correspondência de cores. As propriedades de desbotamento e os mecanismos de desbotamento pela luz de vários corantes são diferentes. Às vezes, a presença de um corante sensibiliza o desbotamento de outro corante. Ao combinar cores, devem ser usados ​​corantes que não se sensibilizem e possam até melhorar a estabilidade da resistência à luz. Isto é especialmente importante ao tingir variedades escuras, como o preto. Uma das três cores primárias desbota muito rápido e isso fará com que a fibra ou tecido tingido mude de cor rapidamente. O resíduo de corante desbotado também afetará a estabilidade à luz dos outros dois corantes que não estão desbotados. Para obter maior resistência à luz, é conveniente aplicar um controle razoável do processo de tingimento, combinando totalmente o corante e a fibra, e evitando, tanto quanto possível, corantes hidrolisados ​​e corantes não fixados que permaneçam na fibra.

 

5.2.6 Perguntas frequentes sobre teste de resistência à luz

O testador de resistência à luz em equipamentos de teste de têxteis é relativamente convencional, mas também é um dos itens de teste de estabilidade de cor mais importantes.

O projeto de teste de resistência à luz não é difícil de realizar, mas vários problemas são frequentemente encontrados no processo de operação real. Aqui, analisamos problemas comuns nos padrões nacionais, ISO e padrões de teste de resistência à luz AATCC para sua referência.

 

T1. Qual é a diferença entre o pano de lã azul 1-8 e L2-L9? Eles podem se substituir?

Em GB/T 8427 e ISO 105 B02, as amostras padrão de lã azul, 1-8 e L2-L9 são descritas em detalhes. Eles são todos de lã e têm oito níveis de rótulos azuis, e cada alvo ou referência de rótulo azul com numeração mais alta tem resistência à luz que é cerca de uma vez maior que o número anterior. Mas são utilizados diferentes corantes e processos de fabricação.

As etiquetas azuis 1-8 são tingidas com oito corantes de diferentes resistências à luz, e isso é adequado para as condições de exposição europeias especificadas em GB / T8427 e ISO105 B02. Para L2-L9, as fibrilas são tingidas com dois corantes e, em seguida, as duas fibras tingidas são transformadas no rótulo azul L2-L9 em diferentes proporções. Isso se ajusta às condições de exposição dos EUA especificadas em GB / T8427 e ISO 105 B02. E é adequado para AATCC TM 16. No entanto, os rótulos azuis 1-8 e L2-L9 não podem ser misturados e os resultados do teste não podem ser trocados.

 

2º trimestre. O testador de resistência à luz tem umidade relativa no gabinete. Por que precisamos calibrá-lo com os padrões de controle de umidade?

No momento, a maioria dos testadores de resistência à luz pode exibir a umidade relativa no gabinete. Ainda assim, GB / T 8427 e ISO 105 B02 estipulam que a umidade do gabinete deve ser calibrada com amostras padrão de controle de umidade todos os dias. O motivo é que a calibração de amostra padrão do pano de controle de umidade não é a "umidade relativa" no gabinete, mas a "umidade efetiva". A umidade efetiva também é chamada de umidade absoluta. É definido pela combinação da temperatura do ar, temperatura da superfície da amostra e umidade relativa do ar que determina o teor de umidade na superfície da amostra durante a exposição. A “umidade efetiva” afeta diretamente os resultados do teste de resistência à luz de amostras sensíveis à umidade. Portanto, os padrões GB e ISO estipulam a verificação da umidade no gabinete todos os dias.

 

A controle de umidade padrão é tecido de algodão tingido com corante azo vermelho. O modo de uso é o seguinte:

• Coloque um pedaço de pano de controle de umidade (não inferior a 45 × 10 mm) junto com a amostra padrão de lã azul no papelão duro e coloque-o no meio do porta-amostras tanto quanto possível.
• Exponha a amostra padrão de controle de umidade parcialmente coberta e a amostra padrão de lã azul ao mesmo tempo até que a diferença de cor entre as partes expostas e não expostas da amostra padrão de controle de umidade alcance o nível 4 do cartão de amostra de mudança de cor.
• Neste momento, a amostra padrão de lã azul é usada para avaliar a mudança de cor do pano de controle de umidade e qual amostra padrão de lã azul é consistente. A diferença de cor deve ser a mesma do tecido de lã azul grau 5. Se estiver inconsistente, você precisará reajustar o controlador para manter a temperatura e a umidade especificadas do quadro-negro.

 

3º trimestre. Qual é a função do tecido de referência de xenônio no AATCC TM 16?

O Xenon Reference Fabric é um tecido de poliéster roxo. Sua função é determinar se a temperatura na caixa está correta. O método usado é colocar o tecido de referência de xenônio no suporte de amostra para exposição contínua por 20 ± 2h. Se a mudança de cor do tecido de referência de xenônio for consistente com a amostra padrão de referência de xenônio ou a diferença de cor for 20 ± 1.7 unidades CIELAB medindo a cor com o instrumento, a temperatura do corpo da caixa de prova é normal.

 

Q4. Em alguns padrões de produto, alguns requisitos de resistência à luz exigem o método 3 e os requisitos de qualidade são níveis intermediários, como 3-4. Como devemos testar isso?

 

Certos padrões de produto têm esse requisito, e alguns especialistas dizem que essa formulação está completamente errada porque os experimentadores não podem escolher o padrão lã azul. No entanto, como alguns padrões de produtos atuais são estipulados desta forma, é recomendado que os operadores usem o Método 3 para experimentos e, em seguida, consultem o Método 1 para avaliação. Por exemplo, se o requisito padrão é 3-4, escolhemos o 4º e o 3º padrão de lã azul para usar o experimento de requisito especificado no Método 3. Ao classificar, você pode consultar o método um método de classificação porque existem 4 e 3 azuis lã Amostras padrão. Teoricamente, podemos julgar se o resultado do teste da amostra atinge 3-4 níveis.

 

Q5. Qual é a unidade de AFU no padrão americano AATCC? Qual é a relação com o número de horas?

AFU é uma unidade de energia e é a sigla para "Unidade de Fading AATCC". É definido como 1/20 da energia de exposição necessária para fazer o padrão de lã azul L4 desvanecer até o nível 4 do cartão cinza com mudança de cor. Isso significa que 20 AFU de energia são necessários para fazer o padrão de lã azul L4 desvanecer para o nível 4 de mudança de cor. Os valores de AFU e energia radiante que fazem a lã azul L2-L9 atingir a mudança de cor grau 4 são mostradas na tabela abaixo.

 

A relação entre AFU e horas pode ser calculada por uma fórmula, supondo que quando a lâmpada de arco de xenônio é operada em condições de 1.10 W / m2 • nm, a energia necessária para fazer L4 atingir o nível 4 de mudança de cor é 85 kJ / m2.

85 kJ / m2 = 1.10 W / m2 x 3.6 x (horas)

Horas = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21.5

Isso mostra que quando a energia radiante da lâmpada de xenônio muda, o número de horas do dia até o AFU especificado também muda. Somente quando a lâmpada é operada a 1.10 W / m2 • nm é que a energia de 20 AFU pode ser alcançada em 21.5 horas.

A lavagem é um dos métodos mais comuns de limpeza e manutenção de roupas. A solidez da cor da lavagem determina a firmeza da cor dos têxteis em diferentes detergentes e diferentes ambientes de lavagem. Existem muitas maneiras de teste de solidez da cor à lavagem. O princípio geral é imitar o estado da lavagem doméstica ou comercial. Sob as condições de tempo e temperatura especificadas, após agitar, enxaguar e secar, use um cartão de amostra cinza ou instrumento para comparar a amostra original para avaliar a mudança de cor da amostra e a coloração do tecido do forro. Vários métodos podem ter certas diferenças de temperatura, solução de teste, procedimentos de lavagem, procedimentos de secagem e decisão de adicionar ou não esferas de aço.

 

5.3.1 Comparação de padrões de Solidez de Cor de têxteis comuns:

 

Padrão chinês: GB / T 3921-2008; GB / T12490-2007

Padrões internacionais: ISO 105C10: 2006; ISO105C06: 2010

Normas da UE: EN ISO 105C10: 2007; ENISO 105C06: 2010

Padrão britânico: BS EN ISO 105C10: 2007; BSEN ISO 105C06: 2010

Padrão americano: AATCC 61-2010

Padrão Australiano: AS 2001.4.15-2006

Padrão alemão: DIN EN ISO 105C10: 2007; DINEN ISO 105C06: 2010

Padrão Japonês: JIS L 0844: 2011

 

Tome como exemplo o GB / T 3921-2008 “Teste de Solidez da Cor em Tecido em Sabão” como um exemplo para apresentá-lo.

 

5.3.2 Processo de teste de solidez da cor ao sabão e lavagem:

 

(1) Amostra: Pegue uma amostra de 100 mm x 40 mm com a parte frontal em contato com um tecido de forro multifibras de 100 mm x 40 mm, costurado ao longo de um lado curto para formar uma amostra combinada. Ou pegue uma amostra de 100 mm x 40 mm, coloque-a entre dois tecidos de forro de fibra única de 100 mm x 40 mm e costure ao longo de um lado curto para formar uma amostra combinada.

 

(2) Preparação da solução de teste: 5 gramas de sabão por litro de água terciária são usados ​​para os testes A e B, e 5 gramas de sabão e 2 gramas de carbonato de sódio por litro de água terciária são usados ​​nos testes C, D e E, respectivamente.

 

 

(3) Teste: Coloque a amostra combinada e o número especificado de esferas de aço no recipiente, de acordo com as condições de teste padrão. Em seguida, injete a quantidade necessária de solução de sabão pré-aquecida à temperatura de teste ± 2 ℃, de modo que a proporção do banho seja 50: 1. Feche o recipiente, ajuste a temperatura e o tempo de acordo com o padrão e ligue a máquina. Lembre-se de começar a cronometrar quando o contêiner for fechado.

 

(4) Lavando e secando: Para todos os testes, retire as amostras combinadas depois de lavar, lave-os duas vezes em água terciária e depois lave-os em água corrente até ficarem limpos. Esprema o excesso de água da amostra combinada com a mão, alise a amostra entre dois papéis de filtro não utilizados para remover o excesso de água e, em seguida, pendure-a para secar ao ar em uma temperatura não superior a 60 ℃. A amostra é conectada apenas na posição da sutura.

(5) Grading: Use o cartão de amostra cinza ou o instrumento para comparar a amostra original para avaliar a descoloração da amostra e a mancha do tecido de forro.

(6) Relatório de resultados

 

5.3.3 Análise dos motivos do teste não qualificado de Solidez da Cor para a lavagem de tecidos

• A estrutura do tecido, a composição da fibra e as condições correspondentes do processo de tingimento são os principais fatores que afetam a Solidez da Cor à lavagem.Geralmente, a Solidez da Cor de tecidos de um único componente é melhor do que a de tecidos mistos. Todos os tecidos de poliéster, algodão, náilon e todos os tecidos de lã têm menos probabilidade de ter problemas de cor. As tintas correspondentes aos componentes do tecido são selecionadas. Após o processamento na fábrica de tingimento, eles geralmente podem atingir 3-4 graus ou mais. A limpeza e cura da cor e outros processos são controlados adequadamente, e o nível 4 pode ser alcançado facilmente.

Para tecidos mistos, a Solidez da Cor à lavagem após o tingimento é geralmente menor do que a dos tecidos de um único componente correspondentes, especialmente quando o processo de tingimento é controlado incorretamente. Por exemplo, quando um tecido com mistura de poliéster-spandex é tingido em cores escuras, como preto e vermelho, a Solidez da Cor à lavagem freqüentemente falha.

O uso de corantes dispersos (uma classe de corantes não-iônicos não solúveis que dependem de agentes dispersantes para espalhar a cor em tecidos sintéticos) para tingir fibras de poliéster geralmente mancha seriamente o spandex. Ao selecionar corantes dispersos, é necessário considerar se eles têm boas propriedades de tingimento e, ao mesmo tempo, garantir que a mancha no spandex seja relativamente fácil de remover.

Algumas fábricas de tingimento em Xiaoshao, em uma busca unilateral pela produção, costumam usar altas temperaturas para moldar rapidamente o produto acabado. Mas quando a temperatura é muito alta, as moléculas de corante escapam facilmente da estrutura molecular do poliéster. Vários surfactantes na superfície da fibra aceleram esse processo, resultando na aparência da cor flutuante na superfície do produto acabado. Para tingimento de poliéster, náilon, acetato e spandex com tintas dispersas, o fenômeno de migração térmica é uma razão importante para a solidez da cor insatisfatória desses tecidos e a forte coloração do forro de acetato e do forro de náilon na coloração de seis fibras. A migração térmica dos corantes dispersos faz com que os corantes que penetraram na fibra migrem para a superfície da fibra e se acumulem na superfície da fibra. Quanto mais profunda a profundidade de tingimento e mais alta a temperatura pós-fixação, mais óbvio é o fenômeno acima. Após o tingimento, é importante reduzir o tratamento de limpeza para remover os corantes dispersos contaminados pelo componente spandex e a cor flutuante na superfície do poliéster. Atualmente, a limpeza por redução de ácido com dióxido de tioureia ou limpeza por redução alcalina com hidróxido de sódio e carbonato de sódio pode melhorar a solidez de lavagem de tecidos mistos de poliéster-spandex acima do nível 4, o que deve atender aos requisitos de roupas de marcas de alta qualidade.

 

No processo real de produção e vida útil, os tecidos mistos de náilon, seda e lã muitas vezes encontram uma fraca resistência à lavagem. O nylon é semelhante às fibras de proteína, como seda e lã. Ele contém uma certa quantidade de grupos amino e carboxila em sua estrutura molecular, então os corantes ácidos são geralmente usados ​​para tingir. Como um corante solúvel em água, o corante ácido tem um pequeno volume molecular, o que torna o resultado de um teste de solidez ao tratamento úmido em fibras tingidas com corante ácido pobre, especialmente sua Solidez à lavagem. A dissolução do corante é relativa à solubilidade em água da molécula do corante. O grupo de ácido sulfônico no corante se liga à fibra por ligações de hidrogênio. Quando o tecido tingido é imerso em água, a ligação de hidrogênio é cortada e parte do corante inchado sai da fibra e se dissolve na água. Quando o material tingido é mexido na máquina de lavar, o pigmento do corante insolúvel vai cair da fibra devido à agitação. Quanto mais alta a temperatura de lavagem, maior a proporção do banho, mais longo o tempo, mais intensa a agitação e mais a tinta cai. Além disso, a presença de surfactantes no processo de lavagem aumentará muito a dissolução do corante da fibra. A principal razão para a remoção do corante é que as moléculas de pigmento têm lipofilicidade, que pode co-dissolver com a base hidrofóbica do surfactante, puxando assim o corante para longe da fibra. Para aumentar a rapidez de lavagem de corantes ácidos, devemos primeiro escolher corantes com matriz de corante maior e relativamente poucos grupos solúveis em água para limitar o movimento mecânico do corante dentro da fibra e tentar aumentar a ligação entre a matriz de corante e a resistência da fibra. Além disso, podem ser usados ​​o método do tanino e o método do fixador sintético, e após o tingimento, o tecido é fixado.

 

• O uso de diferentes métodos de teste, o mesmo método de teste e diferentes ligações dos métodos operacionais também têm um impacto importante nos resultados do teste de Solidez da Cor à lavagem. Atualmente, os têxteis nacionais e estrangeiros endossaram e implementaram padrões para a Solidez da Cor à lavagem. Esses padrões foram revisados ​​e aprimorados várias vezes, incluindo o padrão europeu ISO 105 C10: 2006, o padrão nacional GB / T 3921-2008 e o padrão americano AATCC 61: 2013. No entanto, o método de teste é basicamente o mesmo do princípio de teste, mas as condições de teste são diferentes. Os parâmetros de condição de lavagem comuns são mostrados na Tabela 1.

 

Pode-se verificar na Tabela 1 que as condições de teste da norma europeia e da norma nacional são as mesmas. Em contraste, o padrão americano difere muito do padrão europeu e do padrão nacional no que se refere à adição de bolas de aço, ao detergente usado e ao tempo de lavagem, o que acaba levando a resultados de teste diferentes. No estágio inicial de teste, foram usados ​​dois conjuntos de amostras de tecido de malha de café escuro e tinto vinho escuro, bem como dois conjuntos de amostras de tecido de ganga azul e tecido listrado de branco e preto. Além disso, foram utilizados o padrão europeu, o padrão nacional e o padrão americano, respectivamente. As mesmas condições de revestimento foram testadas, então a Solidez da Cor para a lavagem da amostra de teste foi determinada. Os resultados dos testes mostraram que os resultados dos testes do padrão nacional e do padrão europeu têm uma pequena diferença, mas há uma grande diferença entre os dois e o padrão americano. Em termos de mudança de cor, a mudança de cor tanto do padrão nacional quanto do padrão europeu é mais clara, e ambos são geralmente 0.5 grau acima do padrão americano. Em termos de coloração, o padrão nacional e as cores padrão europeias são mais pesadas e seus graus de coloração são geralmente 0.5 mais baixos do que o padrão americano.

 

O teste de Solidez da Cor para lavagem em laboratório inclui vários procedimentos: amostragem, revestimento, teste de lavagem, secagem, classificação. Mesmo que seja o mesmo método de teste e os mesmos parâmetros de teste, diferentes inspetores estão sujeitos a seus hábitos, julgamentos subjetivos e outros fatores humanos. O impacto dos resultados do teste também levará a certas diferenças nos resultados do teste, portanto, cada link deve ser operado em estrita conformidade com as especificações padrão e unificadas. Caso contrário, afetará os resultados da classificação de Solidez da cor até certo ponto.

 

1. A influência da amostragem nos resultados do teste de Solidez da Cor à lavagem: De acordo com GB / T 3921-2008, quando a amostra é tecido, o tamanho da amostra é 40 mm × 100 mm. No entanto, muitos tipos de amostras de teste diário no laboratório são divididos em tecidos lisos, tingidos com fios, estampados e tingidos. A extração correta de amostras representativas terá um impacto maior nos resultados do teste dentro do tamanho especificado. As amostras de tingimento gradual escuro e claro têm uma transição natural de várias cores e mudam gradualmente as cores do escuro para o claro ou do claro para o escuro. Ao amostrar, evite a posição onde a cor é gradual e corte duas amostras de teste nas posições claras e escuras uniformemente tingidas. Se a cor do local de amostragem não for uniforme, afetará facilmente os resultados do teste e não será representativa.

 

2. A influência da seleção de tecidos de forro padrão multifibras sobre os resultados do teste de resistência à lavagem: No padrão GB / T 3921-2008, a escolha de tecidos de forro pode ser dois tecidos de forro de fibra única ou mais tecido de forro de fibra, mas o último teste é mais conveniente. Os tecidos de entretela multifibra incluem o tipo DW (tecido de entretela multifibra contendo lã e acetato) e o tipo TV (tecido de entretela multifibra sem lã e acetato). Na seleção de tecidos de forro multifibras, o padrão nacional GB / T 7568.7-2008 “Padrão de teste de solidez da cor de tecido para tecidos de forro Parte 7: multifibras” requisitos gerais estipulam que: alguns testes de solidez da cor não podem usar lã e acetato. Além disso, ao usar fibra, o tipo de TV deve ser usado em vez do tipo DW. No entanto, a expressão de “certos testes de solidez da cor” é um tanto vaga. O padrão nacional GB / T 3921-2008 não especifica as condições de teste, o que levará ao uso de diferentes tecidos de forro padrão multifibras, e os resultados obtidos serão diferentes. Selecione aleatoriamente 23 tecidos de diferentes cores e vários componentes de fibra como amostras. De acordo com o método C (3) do padrão nacional GB / T 3921-2008, corte duas amostras de cada uma delas e compare-as com o tipo DW e o tipo TV multifibras. Costure o forro padrão em uma amostra combinada para teste e os resultados do teste mostram que a maioria das amostras usa tecidos de forro padrão multifibras do tipo DW mais do que o teste do tipo TV. Os resultados são mais baixos, enquanto as mesmas tiras de fibra de acrílico e o grau de coloração de poliéster, náilon e algodão, o tipo DW é 0.5 a 1 grau mais baixo que o tipo TV.

 

3. A influência de diferentes métodos de classificação nos resultados dos testes de Solidez da Cor à lavagem: A solidez da cor pode ser avaliada a olho nu ou por instrumentos. Um fundo cinza neutro é necessário para a graduação dos olhos, as condições de iluminação do dia ensolarado e da luz do dia (9: 00-15: 00) ou uma fonte de luz equivalente com uma iluminância de 600lx e superior. A luz incidente deve formar um ângulo de cerca de 45 ° com a superfície têxtil. A direção de observação ideal é perpendicular à superfície do tecido. Além disso, a cor da placa de cobertura que cobre a amostra original e a amostra após o teste deve ser a mesma, embora o tamanho e a forma sejam semelhantes. O classificador deve usar um macacão cinza neutro e a influência da cor do ambiente deve ser evitada durante o processo de classificação. Ao mesmo tempo, o avaliador deve ter um entendimento claro dos padrões relevantes, estar familiarizado com os requisitos do padrão e os regulamentos relevantes da empresa e avaliar corretamente o grau da amostra combinada. No entanto, devido às diferenças de olhar entre diferentes avaliadores, os resultados da classificação serão afetados significativamente. Portanto, é necessário comparar as diferenças do olhar dentro do tempo especificado. É assim que alguns erros humanos podem causar perdas desnecessárias para empresas e clientes.

 

Em circunstâncias normais, para todos os tipos de tecidos com fraca Solidez da Cor à lavagem, a lavagem e a fixação podem prevenir eficazmente o desbotamento dos corantes não fixados. Geralmente, a cor flutuante que permanece nos poros da fibra e na superfície influencia muito a Solidez da Cor à lavagem. Um bom processo de lavagem e os agentes de limpeza correspondentes podem remover totalmente os corantes não fixados. Para tecidos tingidos com corantes diretos, reativos e ácidos, depois que o tecido é limpo, os processos de fixação reativa e de fixação com ácido correspondentes podem efetivamente melhorar a Solidez da Cor do tecido. Nota: A fixação pode ser obtida dividindo-se a massa de tinta absorvida no tecido ou fio pela massa original de tinta no banho-maria.

 

5.3.4 Resumo dos métodos de amostragem para Solidez da Cor à lavagem:

Instituições de teste em grande escala adotam um método de trabalho baseado em processo para testes de Solidez de Cor, geralmente dividido em postos de amostragem, postos de teste e postos de avaliação. Portanto, mesmo que seja o mesmo método de teste, diferentes inspetores são afetados pelo hábito e pelo julgamento subjetivo nos métodos de amostragem, causando certas diferenças nos resultados dos testes.

 

A amostragem da Solidez da Cor à lavagem deve primeiro considerar o problema do tecido de forro. Tomando GB / T 3921-2008 como exemplo, esta norma especifica que a escolha do tecido de forro pode ser um tecido de forro multifibras ou dois tecidos de forro de fibra única.

 

Os tecidos de revestimento multi-fibra incluem:

 

(1) Tecidos de forro multifibras contendo lã e acetato de celulose (usados ​​para testes a 40 ° C e 50 ° C, e em alguns casos também podem ser usados ​​para testes a 60 ° C, mas precisam ser indicados no relatório de teste )

(2) Tecidos de forro multifibras sem lã e acetato (usados ​​para alguns testes de 60 ° C e todos os testes de 95 ° C). Os tecidos de forro de fibra única incluem algodão, lã, viscose, poliamida (náilon), poliéster (poliéster), poliacrilonitrila (acrílico), rami, seda e acetato.

 

Tomando o teste de tecido de forro multifibras como exemplo, os métodos de amostragem de diferentes tipos de amostras no teste de resistência à lavagem são analisados ​​em detalhes.

 

As amostras de teste diárias do laboratório são divididas aproximadamente em amostras simples, amostras de fios tingidos, amostras de impressão, amostras de tingimento de gradiente escuro e claro, bordados e amostras de padrão de carro, lantejoulas, amostras de diamante quente, fios e fibras soltas, tecidos ocos, etc. Quando GB / T 3921-2008 requer que a amostra seja de tecido, o tamanho da amostra é 40 mm × 100 mm.

 

• Amostras de cores simples

 

De acordo com os requisitos da norma para o tamanho da amostra, a amostra é cortada aleatoriamente ao longo da direção da urdidura ou trama da frente do tecido. Mas é necessário que a amostra seja retirada de uma grande amostra uniformemente tingida, sem rugas e que possa representar o tingimento em lote. A distância da borda do pano não deve ser inferior a 10 cm para que toda a superfície de trabalho possa produzir resultados consistentes durante o teste.

• Amostras tingidas com fios

 

De acordo com o padrão para o tamanho da amostra, é necessário que a amostra possa conter todas as cores da amostra. Suponha que uma amostra não possa conter todas as cores da amostra. Nesse caso, a quantidade de amostragem pode ser determinada de acordo com a proporção de cada cor da amostra, e a parte escura é preferida, ou o número de amostras tomadas pode ser aumentado, mas geralmente não mais do que três conjuntos de amostras.

 

Amostras de impressão

Cores mais ricas caracterizam esse tipo de produto. As amostras impressas incluem pequenas estampas, estampas grandes, listras inter-cores, etc. O princípio básico da amostragem é usar o método de escavação para pegar todas as cores e prestar atenção em manter as mesmas partes da cor ao redor da amostra que a amostra original para classificação comparação durante a escavação. Se uma amostra não pode conter todas as cores, você pode aumentar o número de cópias ou determinar a quantidade de amostra de acordo com a proporção de cada cor e dar prioridade ao teste de cor escura. A seguir está uma análise detalhada de várias amostras.

 

① Impressão pequena de ciclo único

 

Ao fazer a amostragem de uma impressão pequena de ciclo único, tente garantir que a amostra seja amostrada em uma impressão completa. Às vezes, devido à influência da prescrição da pasta de cores, do processo de impressão e da estrutura do tecido, a impressão do mesmo padrão também terá uma certa diferença de cor. A amostragem deve ser feita por escavação. Ao cavar, mantenha a mesma cor ao redor da amostra que a amostra original para a comparação de classificação após o teste.

 

② Sem circulação e pequenas estampas irregulares por todo o chão

Este tipo de amostra possui cores ricas. Antes da amostragem, você deve primeiro observar a amostra e selecionar um local representativo com tingimento uniforme para colher a amostra. Freqüentemente, uma amostra não pode conter todas as cores, então o número de amostras deve ser aumentado.

 

③ Grande impressão sem circulação

Entre as amostras enviadas pelos clientes para inspeção, como alguns lençóis, colchas, etc., essas amostras são caracterizadas por margens relativamente grandes e impressões relativamente grandes. A cor de cada tipo de flor deste tipo de amostra é diferente. Normalmente, uma amostra não pode abranger todas as cores. Neste caso, é necessário coletar a amostra em uma posição relativamente escura. Além disso, é necessário considerar a proporção de cada cor para uma certa proporção de escuro e claro para a amostra. É impossível captar apenas a posição escura porque pode haver migração de cores claras e escuras durante o teste. Portanto, não apenas a coloração da amostra deve ser considerada durante a amostragem, mas também a descoloração da amostra.

 

④ Uma grande impressão circular

Esse tipo de amostra geralmente é rico em cores, mas é cíclico. Basta escolher uma amostra de um dos padrões em loop. Além disso, se outras cores não estiverem disponíveis, considere aumentar o número de amostras.

 

⑤ Amostra de impressão de faixa inter-cores

A cor de todas as tiras deve ser incluída na amostra dentro do tamanho de amostra especificado. Como a Solidez da Cor ao ensaboamento é um teste de rolamento, que é diferente do teste estático de Solidez da Cor ao suor, não há exigência de pressão especificada. Durante a amostragem, não é necessário coletar amostras na direção da tira, desde que todas as cores sejam coletadas. Suponha que uma amostra não possa conter todas as cores. Nesse caso, você pode aumentar o número de cópias ou determinar a quantidade de amostra de acordo com a proporção de cada cor e ter prioridade para tirar a parte relativamente escura para teste.

5.4.1 Comparação dos principais métodos de teste para a Solidez da Cor à pressão de calor e passagem a ferro de têxteis:

O processo de operação dos três métodos de teste padrão é praticamente o mesmo. As ferramentas de preparação são as seguintes:

 

5.4.2 Tome o método de teste AATCC Color Fastness como um exemplo:

Este método de teste é um método de teste para determinar a resistência da cor de vários materiais têxteis e têxteis e a capacidade de processamento com rolo resistente ao calor.

Os têxteis podem ser submetidos a testes de prensagem a quente nos estados seco, úmido e úmido, geralmente determinados pelo uso final do têxtil.

 

Processo de teste:

 

• Tamanho da amostra:

AATCC 133-2009: 40 * 120 mm (tamanho da amostra para outros métodos de teste: 40 * 100 mm)

 

• Dispositivo de aquecimento:

É composto por um par de placas paralelas lisas equipadas com um sistema de aquecimento elétrico de controle preciso. A pressão da amostra é de 4 ± 1kpa. O calor só deve ser transferido da placa paralela superior para a amostra. Independentemente de a placa paralela inferior ser aquecida ou não, a placa de amianto deve estar sempre coberta. A síntese de duas camadas m2 contém flanela de lã com cerca de 3 mm de espessura, tecido de algodão não tingido e branqueado sem tratamento de mercerização.

 

• Procedimento de teste

Prensagem a seco: A amostra seca é prensada por um certo período de 15 segundos em um dispositivo de aquecimento a uma temperatura e pressão especificadas.

Pressão das marés: Após a amostra seca ser coberta com um tecido de algodão úmido, ela é prensada por um certo período de 15 segundos em um dispositivo de aquecimento a uma temperatura e pressão especificadas.

Prensagem úmida: Após a amostra úmida ser coberta com um pedaço de tecido de forro de algodão úmido, ela é prensada por um certo período de 15 segundos em um dispositivo de aquecimento a uma temperatura e pressão especificadas.

 

• Temperatura de prensagem a quente

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

Se necessário, diferentes temperaturas de teste podem ser usadas, mas devem ser anotadas no relatório. A temperatura crítica é determinada de acordo com o tipo de fibra e a estrutura do tecido. Se for um produto misturado, recomenda-se adaptá-lo à fibra mais resistente ao calor.

 

• NOTA

Imediatamente após o teste, use a escala de cinza para avaliar a mudança de cor da amostra e a coloração do tecido de forro. Faça outra avaliação após 4 horas de controle de umidade em uma atmosfera padrão.

 

5.4.3 Em relação ao engomar Solidez da cor, dicas para engomar na vida diária:

 

1. Antes de passar roupas, esteja atento às características dos tecidos das roupas, pois alguns tecidos não são resistentes a altas temperaturas, enquanto outros o são. Por exemplo, fibras naturais como seda e lã não são adequadas para engomar em alta temperatura, enquanto tecidos como algodão e linho são.
2. Para alguns tecidos especiais, é aconselhável passar diretamente sobre a superfície do tecido, e o tecido ficará brilhante e branco. Neste momento, basta cobrir a superfície do tecido com um pedaço de pano de forro ou pano da mesma textura e depois passar a ferro; não aparecerá neste caso.
3. Antes de passar, é melhor pulverizar as roupas uniformemente com névoa de água com um pulverizador e colocar as roupas em um saco plástico para que a umidade possa se espalhar por igual e as roupas passem a ser melhor passadas.
4. Pendure as roupas passadas em local ventilado para secar um pouco para evaporar o vapor d'água, de forma que as roupas possam ser mantidas planas e emboloradas.

Como todos sabemos, a composição do suor humano é complexa, cujo principal componente é o sal, cuja quantidade varia de pessoa para pessoa. O suor é ácido e alcalino. O contato de curto prazo entre os tecidos e o suor pode ter pouco efeito sobre sua Solidez da Cor, mas o contato de longo prazo com a pele e o suor terá um impacto maior em alguns corantes. Roupas com Solidez de Cor não qualificada podem fazer com que as tinturas sejam transferidas dos tecidos para a pele humana através do suor. O corpo humano pode absorver moléculas de corantes e íons de metais pesados ​​através da pele, e isso colocaria em risco a saúde.

 

5.5.1 Comparação dos métodos de teste para Solidez da Cor à transpiração

 

5.5.2 Exemplos de métodos de teste para resistência ao suor têxtil

Use suor artificial para simular a condição de suor para testar tecidos.

Primeiro, corte um certo número de amostras de teste de 4 mm x 10 mm de acordo com os requisitos do projeto, em seguida, costure o forro de acordo com o tipo de amostra e, em seguida, coloque-as na placa de Petri, conforme mostrado na figura a seguir:

 

Em seguida, adicione a solução de coloração para suor recém-preparada (Figura 3, Figura 4) e deixe de molho por 30 minutos (Figura 5) (O suor humano tem uma composição complexa, o suor é ácido e alcalino e os corantes em tecidos não são resistentes aos ácidos, enquanto alguns são não é resistente aos álcalis. Nas mesmas condições, o suor artificial com diferentes níveis de ácido e álcali deve ser testado separadamente).

 

Após a imersão, retire e raspe o excesso de suor e coloque-o entre as duas placas de amostra. Use o mesmo procedimento para combinar as amostras e empilhá-las. Depois de empilhá-los, coloque-os entre o suporte de suor e a placa de pressão da mola, coloque um peso na placa de pressão da mola (como mostrado na Figura 6) e retire-o, despeje o excesso de suor para formar um corpo de teste combinado.

 

Coloque o corpo de teste combinado em um forno de temperatura constante por algum tempo (Figura 7).

 

Após retirá-lo, use o cartão cinza descoloração / coloração para avaliar a descoloração da amostra e a coloração do tecido do forro (Figura 8).

 

5.5.3 Como melhorar a solidez da cor à transpiração? Exemplos de técnicas para melhorar a solidez da cor do tecido de náilon à transpiração

 

Os corantes ácidos fracos são usados ​​principalmente na impressão e tingimento de náilon. É importante observar que os corantes e as fibras são combinados principalmente com as forças de van der Waals e ligações de hidrogênio, que acomodam a fraca solidez da cor. Embora os agentes fixadores de corantes ácidos disponíveis comercialmente possam melhorar a Solidez da Cor ao ensaboar e esfregar, ainda carece de um agente de fixação eficaz da solidez à transpiração. Embora a Solidez da Cor à transpiração ácida possa ser melhorada através de ensaboamento suficiente, seleção de corantes, otimização do processo de fixação e o desenvolvimento de novos agentes de fixação ou intensificadores de solidez, a Solidez da Cor à transpiração alcalina ainda é pobre.

 

O melhorador da Solidez da Cor à transpiração de corantes ácidos ainda é principalmente o agente fixador de poliamida, que é um sal de amônio quaternário. O composto de poliamina e a reação de policondensação de dicianodiamida são usados ​​principalmente para preparar o agente de fixação de poliamida livre de formaldeído, como o Agente de resistência à transpiração SF-30A, um agente de fixação policatiônico. Embora o agente de fixação de poliamida do tipo sal de amônio quaternário possa melhorar significativamente a resistência à transpiração de corantes ácidos, ele reduzirá significativamente a resistência à fricção do tecido.

 

O objetivo desta pesquisa não é reduzir a Solidez da Cor à fricção, mas, de maneira correspondente, melhorar a Solidez da Cor ao suor do agente de fixação de poliamida do tipo sal de amônio quaternário. O teste primeiro mediu o efeito de fixação da cor do agente de resistência à transpiração SF-30A e, em seguida, investigou o efeito do agente de resistência à transpiração SF-30A e intensificador de fricção úmida HS-222, adesivo SD-20B e tratamento abrangente de monômero de acrilato em náilon Cor Melhorada Solidez à fricção e Solidez da cor à transpiração de tecidos estampados.

 

Parte experimental

 

Material 1.1

Tecido Tecido estampado de náilon 380T, 20D / 20D, densidade de área 35g / m2.

Agente de resistência à transpiração SF-30A (sal de amônio quaternário tipo poliamida, 30% de conteúdo sólido, feito à mão), adesivo SD-20B (copolímero de acrilato de butila e monômeros de ácido acrílico, conteúdo sólido 24%, caseiro), intensificador de fricção úmida HS- 222 de grau industrial, agente químico FMEE, persulfato de amônio e outros aditivos.

 

1.2 Método de teste

1.2.1 Processo de acabamento por imersão

(1) Fluxo do processo

Tecido de nylon → líquido de acabamento de impregnação → desidratação centrífuga → secagem → cozimento em alta temperatura → produto acabado

(2) Prescrição de fluido de acabamento /% (omf)

Agente de resistência à transpiração SF-30A x

Melhorador de fricção úmida HS-222 y

Adesivo SD-20B z

(3) Condições de classificação

Valor de pH 4.5 ~ 5.5 (ajustado por ácido acético), proporção do banho 1:20, imersão em temperatura ambiente por 20 minutos e cozimento a 160 ° C por 3 minutos.

 

1.2.2 Processo de acabamento do enchimento

(1) Fluxo do processo

Tecido de nylon → líquido de acabamento de enchimento → secagem → vaporização em alta temperatura → secagem → produto acabado

(2) Emulsão de monômero

Misture 3% de monômero de acrilato, 0.75% de emulsificante FMEE e 0.15% de persulfato de amônio para emulsificação de alto cisalhamento. O tempo de emulsificação é de 30 minutos para preparar uma emulsão de monômero.

(3) Composição do fluido de acabamento

Adicionar agente de resistência à transpiração SF-4A a 30% à emulsão de monômero acima e ajustar o valor de pH para 4.5-5.5 com ácido acético.

(4) Condições de classificação

Temperatura ambiente, dupla imersão e duas rolagens, taxa de rolagem 90%; vaporização a alta temperatura, umidade 40%, temperatura 160 ℃, tempo 5 min.

 

1.3 Método de teste

(1) Solidez da cor à fricção

Teste de acordo com GB / T3920-2008 “Teste de Solidez da Cor em Tecido Têxtil Solidez à fricção” e de acordo com GB / T251-2008, “Teste de Solidez da Cor em Têxtil em escala de cinza para avaliação de manchas”.

(2) Solidez da cor à transpiração

De acordo com GB / T3922-2013, teste “Teste de Solidez da Cor em Têxtil Solidez à transpiração”, de acordo com a classificação GB / T251-2008 “Teste de Solidez da Cor em Têxtil com coloração em tons de cinza”.

 

2. Resultados e discussão

 

2.1 A influência do agente de solidez à transpiração na solidez da cor do náilon

Tecido impresso de nylon adota o processo de acabamento de impregnação na seção 1.2.1. A fração de massa do agente de resistência à transpiração SF-30A na Solidez da cor à fricção e Solidez da cor à transpiração é mostrada na Tabela 1.

 

Tabela 1 A influência da fração de massa do agente de resistência à transpiração SF-30A na estabilidade da cor.

 

Pode-se observar na Tabela 1 que os tecidos estampados de náilon têm excelente resistência à fricção a seco e úmido e resistência à mancha de lã ao suor alcalino, mas a resistência à mancha do náilon à transpiração alcalina é pobre; somente Grau 2 a 3. Depois de terminar com o agente de resistência à transpiração SF-30A, não tem efeito na resistência à fricção a seco e na transpiração alcalina. Solidez da cor da lã, que ainda é 4 ~ 5. No entanto, tem uma melhora óbvia para a coloração com náilon de resistência à transpiração alcalina e aumenta com o aumento da fração de massa de SF-30A. O maior pode ser aumentado em 1.5 a 4, mas causará a queda na resistência à fricção úmida nas direções da urdidura e trama, e a queda na resistência à fricção úmida com o agente de acabamento SF-30A está relacionada à quantidade de SF -30A. Quando a fração de massa do SF-30A é de 4%, a solidez à fricção úmida cairá dois níveis no máximo. Isso ocorre porque o agente de acabamento SF-30A é um sal de amônio quaternário de poliamida catiônica com boa afinidade com náilon e corantes de ácido aniônico e pode formar um filme na superfície da fibra. Também apresenta boa solidez da cor à transpiração alcalina. Portanto, pode melhorar a resistência à transpiração à coloração de náilon e não afeta a resistência à fricção a seco e à coloração pela transpiração alcalina da lã. A interação eletrostática entre poliamida catiônica e corantes ácidos pode reduzir a resolução de corantes ácidos no tecido em um meio alcalino. Ainda assim, ele causará a migração dos corantes ácidos para a superfície da fibra quando úmidos, ou seja, ao mesmo tempo que melhora a solidez dos corantes ácidos à transpiração. Resistência reduzida à fricção úmida. O corante ácido usado para impressão em tecido tem excelente transpiração alcalina. Solidez da cor à lã.

 

2.2 A influência do agente de resistência à transpiração e intensificador de fricção úmida

Para melhorar a resistência à fricção do tecido impresso de náilon tratado com o agente de resistência à transpiração SF-30A, o processo de acabamento da seção 1.2.1 é adotado. A fração de massa total do agente de acabamento fixo é de 8%. O agente de resistência à transpiração é SF-30A. O intensificador HS-222 foi misturado de acordo com diferentes proporções de massa, e a influência das duas proporções de massa na Solidez da Cor do tecido à fricção e transpiração foi investigada (Tabela 2).

 

Tabela 2 A influência da proporção de massa do agente de resistência à transpiração SF-30A e do intensificador de moagem úmida HS-222 na estabilidade da cor dos tecidos

 

Pode ser visto na Tabela 2 que o agente de resistência à transpiração SF-30A e o intensificador de fricção úmida HS-222 usados ​​no mesmo banho não afetam a resistência ao manchamento da lã e à fricção a seco do tecido impresso de náilon; é rápida para a transpiração alcalina e o grau de coloração de náilon foi melhorado em até 2 níveis; mas a solidez à fricção úmida ainda diminuiu, até 1.5 níveis. A comparação da Tabela 1 e Tabela 2 mostra que quando a quantidade de agente de resistência à transpiração SF-30A é a mesma, adicionar o intensificador de fricção úmida HS-222 é benéfico para melhorar a resistência à transpiração alcalina, mas não pode melhorar a resistência ao atrito úmido. Isso pode ser porque o intensificador de fricção úmida HS-222 com propriedades de formação de filme de reticulação pode melhorar a interação entre o sal de amônio quaternário catiônico de poliamida e a fibra e melhorar a resistência à transpiração alcalina do agente de fixação. No entanto, ainda fará com que o corante migre para a superfície da fibra no estado úmido devido à solubilidade em água.

 

2.3 A influência do agente de resistência à transpiração e adesivo

Para melhorar a combinação do agente de resistência à transpiração SF-30A e fibra de náilon, o processo de acabamento da seção 1.2.1 é adotado e a fração de massa total do agente de acabamento fixo é de 8%. O agente de resistência à transpiração SF-30A e o adesivo SD-20B em diferentes proporções de massa foram misturados para investigar a influência das duas proporções de massa na Solidez da Cor à fricção e Solidez da Cor à transpiração. Veja a Tabela 3.

 

 

Tabela 3 A influência da proporção de massa do agente de resistência à transpiração SF-30A e adesivo SD-20B na estabilidade da cor do tecido

 

Pode ser visto na Tabela 3 que o uso do agente de resistência à transpiração SF-30A e do adesivo SD-20B no mesmo banho não afeta a resistência à coloração da lã à transpiração alcalina e resistência à fricção a seco do tecido de náilon impresso; não afeta a resistência da coloração de náilon à transpiração alcalina. A solidez da cor é melhorada em 1.5 graus, e o impacto na solidez da fricção úmida é pequeno. Quando a fração de massa do adesivo SD-20B atinge 6%, a resistência à fricção úmida não diminui. Isso ocorre porque o efeito eletrostático do SD-20B aniônico e do SF-30A catiônico pode desenvolver muito a solidez de ligação do agente de acabamento à fibra, prevenir a migração de corantes ácidos para a superfície no estado úmido e, finalmente, melhorar a resistência do agente de acabamento a álcali e suor. No entanto, é relativamente fácil de coletar durante o uso e formar uma mancha fixa. Por esse motivo, embora o uso de surfactantes não iônicos para adicionar emulsificação O seja benéfico para evitar a agregação, não é bom para melhorar a Solidez da Cor do náilon alcalino com suor. Portanto, este método ainda merece uma discussão mais aprofundada.

 

2.4 A influência da micropolimerização de monômeros acrílicos

O adesivo acrílico é benéfico para melhorar a resistência à transpiração dos tecidos estampados de náilon e evitar que a resistência à fricção úmida seja reduzida. Portanto, a emulsão de 18 monômeros acrílicos foi selecionada para ser acabada no mesmo banho com o agente de resistência à transpiração SF-30A (de acordo com 1.2.2. Processo de acabamento do enchimento da seção) para investigar a influência da polimerização de monômero de acrilato diferente na resistência à fricção e resistência à transpiração do tecido. Os resultados são mostrados na Tabela 4.

 

 

Tabela 4 O efeito da polimerização do monômero de acrilato na Solidez da Cor dos tecidos

 

Pode ser visto na Tabela 4 que, em comparação com o agente de resistência à transpiração única ou inacabado SF-30A, há polimerização de monômeros acrílicos, (1) resistência à fricção a seco e resistência à mancha de lã de transpiração alcalina, exceto para algum único -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA) é reduzido em 0.5 nível e a Solidez da Cor de outros monômeros permanece inalterada;

 

(2) A resistência à coloração do náilon alcalino com suor é melhorada em 1.5 a 2.0 graus do que a de tecidos não acabados e 0.5 a 1.0 graus mais alta do que apenas o acabamento SF-30A;

 

(3) A resistência à fricção úmida é de 0.5 ~ 2.0 grau menor do que a de tecidos sem acabamento. Exceto para alguns monômeros (PHEMA, PEG400DMA e Di-TMPTA), a diminuição é menor do que a do acabamento SF-30A sozinho;

 

(4) Tecido de nylon com acabamento em BPA2EODMA, monômero Di-TMPTA e agente de resistência à transpiração SF-30A: Sua resistência à transpiração alcalina atingiu 4 ~ 5 graus, melhorou em dois graus e a resistência à fricção a seco permaneceu inalterada no grau 4 ~ 5, mas o a resistência à fricção úmida é ligeiramente reduzida, atingindo o Grau 4.

Monômeros acrílicos podem sofrer autopolimerização sob a ação de iniciadores e formar um filme na superfície da fibra. Ainda assim, a natureza do filme ou a interação com o agente de resistência à transpiração SF-30A e a fibra afetarão a estabilidade da cor. Isto é porque:

 

1) Quando o agente de acabamento SF-30A existe sozinho, seu mecanismo de fixação depende da ligação iônica e das propriedades de formação de filme. Quando o filme do agente de acabamento SF-30A se formou na superfície da fibra, ele apresentou melhor resistência aos álcalis, podendo evitar que o corante ficasse em meio alcalino. Analise, reduza o re-manchamento (manchas) da fibra, melhore a solidez ao suor alcalino e também melhore a solidez ao esfregar a seco. No entanto, quando o filme formado pelo agente de acabamento tem boas propriedades de intumescimento, ele irá acelerar a resolução do corante devido à fricção úmida e reduzir a resistência à fricção úmida.

 

2) A estrutura dos monômeros de acrilato contém grupos vinil, e a reação de polimerização ocorre sob a iniciação do persulfato de amônio. Os acrilatos podem polimerizar em polímeros por si próprios e formar interações covalentes com fibras, agente de acabamento SF-30A, etc. Pode melhorar sua resistência à fibra e reduzir a hidrofilicidade e o inchaço da membrana SF-30A. Portanto, a copolimerização do enxerto de monômeros acrílicos nas fibras atua como um agente de reticulação, melhorando a resistência à fricção úmida.

 

3) Devido à copolimerização do enxerto de acrilato, as propriedades do agente de acabamento SF-30A e a solidez à fibra são alteradas. Isso está relacionado às propriedades dos monômeros de acrilato, como monômeros Di-TMPTA com quatro grupos vinil e monômeros BPA2EODMA com estrutura de bisfenol-A. Devido ao aumento da reatividade do monômero ou à introdução da estrutura do anel de benzeno, eles podem não apenas aumentar. Melhora muito a resistência à transpiração alcalina e também pode manter excelente resistência à fricção a seco e úmido.

 

3. A influência dos aditivos monômero e solidez da cor na solidez da cor do tecido de náilon à transpiração:

 

(1) O agente de resistência à transpiração catiônica SF-30A pode melhorar a resistência à transpiração de corantes ácidos, mas reduzirá a resistência à fricção dos corantes. Quando o agente de resistência à transpiração SF-30A e o intensificador de fricção úmida HS-222 são finalizados no mesmo banho, ele pode inibir a diminuição da resistência à fricção do tecido impresso de náilon.

 

(2) O agente de resistência à transpiração catiônica SF-30A e o aglutinante aniônico SD-20B são tratados no mesmo banho, o que pode não apenas melhorar a resistência à transpiração de corantes ácidos, mas também tem pouco efeito na resistência à fricção de tecidos estampados de náilon, mas há uma tendência para agregar insuficientemente.

 

(3) A polimerização de monômeros de acrilato é benéfica para melhorar a resistência à fricção, mas está relacionada às propriedades do autopolímero do monômero. Ao escolher o monômero Di-TMPTA com quatro grupos de vinil ou o monômero BPA2EODMA com estrutura de bisfenol-A e agente de resistência à transpiração SF-30A no mesmo banho, o tecido de náilon impresso tem Solidez de cor ideal e a transpiração alcalina é rápida. O grau de solidez da cor é de 4 ~ 5, enquanto a rapidez de fricção é de até 4.

A solidez da tintura do tecido está relacionada à fibra, estrutura do fio, estrutura do tecido, método de impressão e tingimento, tipo de tintura e força externa.

A seguir estão os princípios gerais para melhorar a Solidez da Cor dos têxteis. Quando se trata de Solidez de Cor individual, haverá métodos de melhoria direcionados.

Comece com os três aspectos a seguir:

A rapidez de um produto depende muito da escolha do corante. Se a escolha dos materiais de tingimento for inadequada, não importa quão bom seja o agente auxiliar e o melhor processo de tingimento, não há como tingir Solidez de Cor de alta qualidade. Somente escolhendo o corante certo podemos falar sobre o próximo passo.

 

(1) Escolha os corantes de acordo com as características da fibra. Diferentes tipos de corantes e fibras têm diferentes formas de ligação, e a força das ligações de ligação também é diferente. Após a determinação do tipo de corante, selecione os corantes com alto desempenho de tingimento. Por exemplo, ao tingir tecidos de lã, eles também são corantes ácidos fortes. Os corantes ácidos fortes produzidos internamente não são tão bons quanto os corantes ácidos fortes importados. Não apenas os primeiros não têm boa cor, mas sua força de ligação não é tão boa quanto os segundos. Corantes diferentes têm solidez de ligação diferente para lã e vivacidade de tingimento. Por exemplo, a Solidez da Cor de fios de lã tingidos com corantes ácidos fracos é maior do que a de corantes ácidos fortes. No caso de tecidos de algodão puro ou tecidos de fibra de celulose regenerada, tanto tintas diretas (a categoria de tintas que são aplicadas diretamente aos tecidos celulósicos) ou tintas reativas (um grupo de tintas consideradas as tintas mais permanentes devido ao seu caráter de fixação a fibras têxteis e formar ligações covalentes). Além de corantes ácidos e alguns corantes reativos, também podem ser usados ​​corantes diretos individuais.

 

(2) Escolha os corantes de acordo com a profundidade da cor. Depois de determinar o tipo de corante, é necessário determinar qual corante usar de acordo com o sistema de cores e a profundidade da cor do tingido. Procure escolher tinturas com tonalidades próximas da cor desejada. Se houver desvio, use outras tinturas para colorir. Em segundo lugar, observe o índice de solidez da cor do próprio corante selecionado. Se a solidez da cor do corante for ruim, o processo pode melhorar a solidez da cor pela metade. Finalmente, veja se a saturação do corante pode atingir a profundidade de cor necessária. Escolha um corante com uma taxa de tingimento muito baixa, mesmo se a cor de alta profundidade desejada puder ser obtida temporariamente após o processamento. A combinação do corante não será firme e cairá durante o reprocessamento de uso.

 

(3) Selecione o corante de acordo com seu grau de Solidez da Cor. Na introdução de cada corante, o grau de Solidez da Cor do corante também é introduzido. Ao escolher um corante, você deve escolher o corante de acordo com o grau de Solidez da Cor exigido pelo produto, e a solidez dos corantes das cores correspondentes deve ser semelhante. Por exemplo, a Solidez da Cor do corante pode atingir apenas 2 ~ 3, ou mesmo 1 ~ 2, não importa quão bom seja o processo auxiliar e de tingimento, um produto com Solidez da Cor 4 ~ 5 não pode ser tingido. Como a Solidez da Cor do corante depende principalmente da força de ligação entre o corante e a fibra, se a ligação entre os dois não for forte o suficiente, nenhuma força externa pode fazer com que eles se liguem com firmeza, mesmo quando a cor é melhorada. Eles também não suportariam os danos de fatores externos, como lavagem e fricção.

 

(4) A taxa de absorção do corante pela fibra. Diferentes corantes exibirão diferentes taxas de absorção de corante e, sob diferentes condições de tingimento, a taxa de absorção de corante do mesmo corante também é diferente. Portanto, a taxa de tingimento deve ser considerada na escolha dos corantes. Caso contrário, haverá competição entre os corantes. Um dos corantes ocupa a posição de tingimento da fibra com antecedência, de forma que os outros corantes só podem ser tingidos na superfície da fibra, não uniformemente. Forma uma forte ligação com a fibra, que é primeiro destruída no processo subsequente ou no uso diário. É por isso que algumas cores desbotam e mostram um sistema de cores completamente diferente da cor original. Portanto, ao selecionar os corantes, devem ser selecionados corantes com velocidades de tingimento semelhantes nas mesmas condições, o que também é muito benéfico para a próxima etapa do processo de formulação.

 

(5) Deve haver boa compatibilidade entre os corantes. Corantes diferentes no mesmo tecido têm compatibilidade diferente - quanto maior o valor de compatibilidade, melhor a capacidade dos corantes em combinar as cores. Deve haver boa compatibilidade entre os corantes que combinam com as cores. É melhor usar as três cores primárias para cores que não são fáceis de combater. As três cores primárias têm a melhor compatibilidade entre cada tipo de corante, sendo também as três cores com a correspondência de cores mais completa e positiva. Portanto, é melhor usar as três cores primárias para combinar algumas das cores mais difíceis e estranhas, e tentar não usar outras tinturas para combater. É propenso a competir pelo tingimento e tingimento de flores. 2.1.6 Para minimizar o número de corantes necessários, primeiro escolha corantes cujos tons sejam semelhantes às cores necessárias ao escolher os corantes e, em seguida, use um ou dois corantes para suprir a falta de tons nos corantes principais. Para tinturas da mesma série de cores, a cor tingida dessa forma deve ser pura, suave, linda e cheia. Tente não usar quatro ou cinco tipos de corantes para colorir, pois não é fácil colorir, nem é fácil lidar com o tingimento em massa. Além disso, embora a cor e o brilho sejam combinados, a tonalidade tingida não é brilhante e completa, e a tinta não pode ser totalmente combinada com a fibra, resultando em baixa solidez da cor.

(1) Escolha aditivos adequados. Depois de determinar o tipo de corante, a escolha dos aditivos também é muito importante. Geralmente, tente escolher o agente auxiliar que combina com o corante; se for o corante comum usado rotineiramente, a determinação da quantidade de agente auxiliar e o método de uso devem ser enfatizados. Para cores escuras, a tinta não é fácil de se esgotar. O agente auxiliar pode ser adicionado em lotes para aumentar a taxa de exaustão e melhorar a rapidez de adsorção do corante para desempenhar um papel na fixação da cor.

 

(2) Minimize a quantidade de retardador. A quantidade de agente retardador que desempenha o papel de retardo do tingimento deve ser reduzida ao máximo. Caso contrário, terá o efeito indesejável de decapagem. Por um lado, reduzirá a absorção do corante e, por outro lado, enfraquecerá a força de ligação do corante e da fibra, piorando a Solidez da Cor. Para cores fáceis de tingir, o efeito de nivelamento pode ser obtido por meio da aplicação de corantes e da velocidade de aquecimento.

 

(3) Seleção do agente de fixação. O uso de um agente de fixação melhorará muito a Solidez da Cor do corante, geralmente em pelo menos 0.5 ~ 1 nível, mas a escolha do agente de fixação também deve ser baseada na solidez do corante, e não apenas nos itens individuais. Por exemplo, após os corantes reativos serem tratados com agentes fixadores catiônicos de baixo peso molecular ou do tipo poliamina, a resistência à lavagem do tecido é de 4 ~ 5, mas a resistência à luz diminuirá. Além disso, ao fixar, a quantidade de agente de fixação, a temperatura de fixação e o tempo de fixação devem ser estritamente controlados.

 

(4) Ensaboar e lavar. Ao ensaboar e lavar, deve-se lavar bem e prestar atenção à temperatura e ao tempo de lavagem; caso contrário, a cor flutuante na superfície do tecido desaparecerá durante o uso.

 

(5) Uso de amaciante. Para deixar o produto macio e macio, é necessário adicionar um amaciante. Os amaciantes são categoricamente catiônicos, aniônicos, não iônicos e de silicone. O amolecimento é o último processo após o processo de tingimento. O corante e o amaciante reagem adicionalmente, reduzindo a Solidez da Cor, especialmente quando o corante ácido é tingido com amaciante de silicone orgânico. Parte da tinta será removida durante o processo de amaciamento. Para clarear um pouco a cor. Portanto, a quantidade de amaciante usada no tratamento de amaciamento deve ser a correta; caso contrário, ficará pegajoso e afetará o tingimento.

Reduza totalmente a cristalinidade da parte cristalina da estrutura macromolecular da fibra e aumente a cristalinidade da área não cristalina. A cristalinidade das várias áreas dentro da fibra tende a ser consistente. Isso ocorre para que, depois que o corante entre na fibra, a combinação da fibra seja mais uniforme.

 

Isso pode não apenas melhorar o nível de tingimento, mas também melhorar a rapidez de sublimação. Se a cristalinidade das várias partes dentro da fibra não for suficientemente equilibrada, a maior parte do corante fica na área amorfa com uma estrutura relativamente solta. Após o estado extremo das condições externas, o corante será mais facilmente separado da área amorfa dentro da fibra e sublimado à superfície do tecido, reduzindo assim a solidez à sublimação dos têxteis.

 

A raspagem e mercerização de tecidos de algodão e o pré-encolhimento e pré-dimensionamento de tecidos de poliéster são procedimentos de processamento que equilibram a cristalinidade das fibras. Depois de limpar e mercerizar tecidos de algodão e tecidos de poliéster pré-encolhidos e pré-moldados, a profundidade de tingimento e a solidez da cor podem ser significativamente melhoradas.

 

O reforço do pós-tratamento e da lavagem e a remoção de mais cores flutuantes na superfície também podem melhorar significativamente a solidez da sublimação do tecido. A redução adequada da temperatura definida durante o processo de secagem pode melhorar significativamente a solidez da sublimação do tecido. A estabilidade dimensional reduzida do tecido devido ao resfriamento pode ser compensada pela redução adequada da velocidade de configuração. Ao escolher os agentes de acabamento, deve-se prestar atenção também à influência dos aditivos na Solidez da Cor. Por exemplo, após o uso de amaciantes catiônicos para o acabamento macio de tecidos de poliéster, a migração térmica dos corantes dispersos pode resultar na falha do teste de solidez por sublimação dos corantes dispersos. Do ponto de vista do tipo de temperatura dos corantes dispersos, os corantes dispersos de alta temperatura têm melhor resistência à sublimação.

 

Resumindo:

Muitos fatores afetam a resistência ao tingimento dos têxteis. Por fatores internos, todos os processos de produção estão em vigor para garantir que o produto possa ter excelentes indicadores de Color Fastness para atender aos requisitos de uso diário e reprocessamento; para fatores externos, devemos estar atentos à temperatura de lavagem, detergente e método de lavagem, resistência ao atrito, tempo de exposição e outros fatores que podem reduzir a Solidez da Cor de acordo com os requisitos de uso do produto, para que o produto possa ser melhor utilizado.

T1. Quando a norma do produto de tricô não especifica os requisitos de amostragem por atrito, a avaliação horizontal é avaliada?

(1). Se a norma do produto estipula que ele é apenas reto, deve ser implementado de acordo com a norma;

⑵. Os requisitos de amostragem não são especificados na norma do produto, e as medições verticais e horizontais são feitas

Tente testar todas as cores o máximo possível e observe aquelas que não podem ser testadas horizontalmente.

 

2º trimestre. Como é avaliada a Solidez da Cor ao atrito de tecidos, quando é declarado na norma para produtos de malha que apenas a direção vertical é avaliada?

Os tecidos são avaliados nas direções da urdidura e da trama.

 

3º trimestre. Em GB / T 14576-1993 “Teste de Solidez da Cor Têxtil, Solidez à Luz e Composto de Transpiração,” como a classificação deve ser determinada quando a amostra apresenta descoloração irregular após o teste?

De acordo com a classificação de descoloração mais severa.

 

Q4. SN / T 0309-1994 “Métodos para a inspeção de substâncias fluorescentes em materiais têxteis importados e exportados”, sob luz ultravioleta, o tecido tem um brilho fluorescente forte semelhante a um bit (impurezas não removíveis). Essa situação pode ser definida? Ele contém substâncias fluorescentes?

É definido como contendo substâncias fluorescentes.

 

Q5. Para tecidos de fibra multicomponentes, escolha tecidos de forro. As fibras da mesma categoria podem se enquadrar em uma categoria? Por exemplo, Conteúdo de fibra do tecido: 45% algodão, 25% poliéster, 15% lã, 15% cabelo de coelho. A lã e o cabelo de coelho podem ser classificados como lã, e o algodão e a lã devem ser usados ​​para forro de fibra simples?

Ao escolher os tecidos de forro, as fibras da mesma categoria podem ser classificadas em uma categoria e os tecidos de forro podem ser selecionados de acordo com os padrões correspondentes.

Cânhamo: rami, linho, juta, kenaf, etc. viscose, modal, liocel, Cupra, etc .; lã: lã, cabelo de coelho, mohair, etc .; seda: seda de amora, seda tussah Espere.

 

Q6. Visto que a temperatura de teste de Solidez da Cor à lavagem é selecionada de acordo com a composição, a superfície e o forro podem ser testados apenas de acordo com a composição do tecido ao testar a roupa?

De acordo com os requisitos da norma, a temperatura de lavagem do tecido e do forro é selecionada de acordo com seus respectivos componentes.

 

Q7. Depois que os tecidos com listras estreitas, tecidos estampados e tecidos tingidos com fios são submetidos a testes de Color Fastness (resistência à água, resistência à transpiração, resistência ao sabão), o grau de descoloração das amostras após o teste é diferente. Como classificar e julgar?

Ao preparar as amostras, pegue a cor mais escura tanto quanto possível nas partes escuras e claras. Várias amostras combinadas podem ser cortadas, classificadas e avaliadas de acordo com a descoloração mais severa para tecidos multicoloridos, tecidos com listras largas e estreitas.

 

Q8. GB 12982-2004 “Bandeira Nacional” Se o cliente não puder fornecer energia radiante, como determinar o fim da exposição?

Consulte 7.2.3 (Método 3) de GB / T 8427-1998 "Teste de Solidez da Cor de Têxtil à Luz Artificial: Arco de Xenônio."

 

Q9. Não há cláusula 6.2.3 no padrão GB / T 8427-1998 “Teste de Solidez da Cor em Tecido Têxtil à Luz Artificial: Arco de Xenônio”. O método de teste de resistência à luz GB 12982-2004 corresponde a 7.2.3?

O teste de resistência à luz em GB 12982-2004 deve ser implementado de acordo com 7.2.3 em GB / T 8427-1998.

 

Q10. Durante o teste de Solidez da Cor de tecidos de lã, há manchas e manchas. Como avaliar?

De acordo com os pontos mais profundos.

 

Q11. Durante o teste de Solidez da Cor à transpiração e Solidez à água, marcas de manchas de água aparecem nas amostras após o teste, e as marcas de manchas de água desaparecem após esfregar com as mãos. Como classificar?

Depois de remover a marca d'água, classifique-a.

 

Q12. Como escolher um forro para o teste de Solidez da Cor de tecidos mistos de fibra de seda e acetato?

O forro de fibra única é usado de acordo com os seguintes padrões: GB / T 7568.8-2014 “Padrão de teste de solidez da cor têxtil para tecidos de forro Parte 8: Fibra de diacetato” e GB / T 7568.6-2002 “Etiqueta padrão do fio de teste de solidez da cor têxtil Especificações do tecido do forro .

O principal componente dos tecidos de seda são as fibras de proteínas naturais. Esse recurso o torna mais respirável e macio do que outros tecidos. Mas também por causa dessa característica, o tecido de seda da amora tem uma deficiência intransponível. Ou seja, a solidez da cor não é alta.

 

As proteínas não se dão bem em altas temperaturas, então os tecidos de seda da amora não aceitam processamento em altas temperaturas. No processo de tingimento, o tingimento a alta temperatura e a fixação a alta temperatura não podem ser realizados. Esta é a principal razão pela qual sua Solidez da Cor não é alta.

 

Além disso, a proteína é facilmente danificada em um ambiente alcalino, então corantes ácidos são geralmente usados ​​para tingimento. O tecido tingido com corantes ácidos é brilhante e cheio, mas a Solidez da Cor não é alta.

 

Uma grande parte das cores dos tecidos de seda está fadada a desbotar. Isso inclui tons mais claros de amarelo claro, cinza prateado, rosa, verde claro, azul claro, etc., e roupas de seda dessas cores não são resistentes à luz solar. Entre os tecidos de seda de tons médios, a maioria das cores mais brilhantes é fácil de desbotar, como ouro, laranja, verde claro, azul brilhante, rosa brilhante, vermelho solo e similares. As piores cores são o cinza e certas cores escuras, como verde grama, vários tipos de cinza, amarelo acastanhado, camelo e similares. A maioria das roupas de seda escura é mais fácil de desbotar, especialmente vermelha, roxa, azul brilhante, verde ameixa, etc. Elas quase sempre desbotam.

 

Seleção do detergente: detergentes químicos geralmente não são adequados para tecidos de seda. Se for roupa íntima ou contiver manchas sujas, é recomendável usar um líquido de banho neutro para a lavagem.

 

Controle de temperatura da água: a alta temperatura da água é o segundo assassino dos tecidos de seda. Ao lavar, não use a imersão em água quente, certifique-se de usar água fria em temperatura ambiente e evite deixar de molho por muito tempo. Caso contrário, isso fará com que a seda fique amarela ou desbote. Se você usar água quente e deixar de molho por muito tempo, até mancharia toda a panela de água!

 

Método de esfrega: os tecidos de seda são diferentes dos tecidos de algodão puro e de fibras químicas. Nenhum tecido de seda pode ser lavado na máquina. Ao lavar em casa, deve-se lavar as mãos e não esfregar com força. É aconselhável usar “lavar” ou “enxaguar”. Sempre que possível, use uma toalha macia embebida em detergente para limpar suavemente, de preferência sem esfregar.

 

Secagem final: a seda tem baixa resistência à luz e a absorção a longo prazo dos raios ultravioleta causa amarelecimento e endurecimento. Portanto, ao secar, deve-se evitar a luz solar direta e colocar o avesso das roupas em local fresco. Quando estiverem 80 a 90% secos, retire-os e passe-os com um ferro de média-baixa temperatura para manter as roupas brilhantes e duráveis. Além disso, evite borrifar água ao passar e certifique-se de não passar pela frente para evitar manchas.