Testador de Abrasão DIN

A definição, importância, e Formulário on line

O testador de abrasão DIN é aplicável para testar a resistência à abrasão de vários materiais, como sola de poliéster, sola de sapato e material de folha de polímero. A resistência à abrasão do solado é parte crucial do desenvolvimento da durabilidade do calçado acabado, que também é um importante índice técnico para medir o nível de qualidade e durabilidade dos produtos calçados. Como existe um grande mercado para esses materiais, precisamos dar grande importância ao teste de seu desempenho à abrasão.

o test princípio e características

Quando a roda gasta gira, a amostra é esfregada com um certo grau de lixa. A amostra não pode parar de ser esfregada até que ocorra uma abrasão na superfície do tecido que atenda aos requisitos e normas. De acordo com o resultado do teste, você pode descobrir o desempenho de desgaste do tecido comparando-o com a amostra padrão. A abrasão chegará ao estágio em que materiais e outros objetos se esfregam uns contra os outros ou são impactados por várias partículas duras, como areia. O testador de abrasão DIN é caracterizado por excelente desempenho e reprodutibilidade e fácil operação, o que pode reduzir o custo de tempo, proporcionando uma ampla gama de testes.

Método de Teste de Abrasão DIN

Método de referência:

DIN-53516, GB-9867

Objetivos do teste:

Para determinar a resistência à abrasão de borracha, PTR e plásticos.

Materiais de teste:

 materiais de sola, como borracha, PTC e plásticos.

Aparelho de teste:

1) Teste de abrasão DIN

Distância móvel do suporte: 4.2 ± 0.04 mm cada rotação

Dimensão do rolo: Diâmetro 150mm x Comprimento 460mm

Velocidade de rotação: 40 ± 1rpm

A velocidade do suporte do grampo: enquanto o tambor giratório gira 50rpm, o suporte do grampo gira 1rpm.

Ângulo: 3 ° (o ângulo entre o suporte da peça de teste e o plano vertical do rolo)

2) Broca tubular (diâmetro: 16 ± 0.2 mm)

3) furadeira elétrica pequena com uma broca ajustável verticalmente

4) peça de teste de borracha padrão (em conformidade com os padrões din53516)

5)Cola universal (pode ser usada para aderir com uma peça de teste de borracha e plásticos)

6) 60 Lixa (em conformidade com os padrões DIN53516)

7) Balança eletrônica (corrige para 0.0001g)

8) Escova macia

9) Testador de dureza Shore (SHORE A)

Preparação para peças de teste:

Três peças de teste são cortadas de diferentes posições do material com um diâmetro de 16±0.2mm e uma espessura de 6.0~10mm pela broca tubular. O corpo de prova é paralelo ao topo e ao fundo, e o flanco redondo deve ser vertical para ambos os lados, que tem o formato da coluna. (Atenção: Se a espessura do corpo de prova for inferior a 6.0mm, outros corpos de prova de borracha com dureza de 65HA devem ser tomados da mesma forma e colados com cola universal para garantir a espessura de pelo menos 6mm .)

O número de peças de teste: pelo menos 3 peças de cada material

Correção instrumental: Após repetir os testes 10 vezes, deve ser corrigido com uma borracha padrão da seguinte forma. Primeiramente, uma borracha padrão deve ser testada 3 vezes, e indicar sua média como S. O teste é realizado de forma correta sem nenhum erro se a média de desgaste da borracha padrão atingir cerca de 200±20mg. Se a média de desgaste padrão da borracha for superior a 220mg, indica que a lixa está tão afiada que precisa ser reajustada. Em seguida, coloque o ferro do mesmo tamanho na peça de teste, e a borracha padrão não deve parar de ser esfregada até que seja inferior a 220mg. Se usar menos de 180mg, a lixa precisa ser trocada porque é muito romba. (Nota: Se o desgaste da peça de teste for superior a 15mg, a peça de teste deve ser abandonada e testada novamente.)

Procedimento de teste:

1) De acordo com o método de medição da proporção de materiais, determinamos a proporção de materiais indicada como Q.

2) Adicione 250g e 500g de peso na extremidade superior da coluna fixa, devemos nos certificar de que o peso total da coluna fixa seja de 1kg (o próprio grampo de amostra pesa 250g).

3) A amostra deve ser limpa com cerdas macias, a fim de manter a sujeira afastada. Como resultado, é necessário limpar as rebarbas com os dedos.

4) Ao usar balanças eletrônicas para pesar a amostra, o valor de erro deve ser controlado com precisão de 0.001g, que é indicado como W1.

5) Limpe a sujeira deixada pelos dois testes anteriores com as cerdas macias.

6) Fixe a peça de teste e, ao mesmo tempo, certifique-se de que a superfície da amostra esteja paralela ao fundo da coluna estacionária. E, em seguida, gire o botão no sentido anti-horário por duas voltas, o que resulta na superfície da amostra sendo mais alta que a cabeça da coluna em 2.0 ± 0.2 mm. Durante o processo de teste, se o desgaste da peça de teste for ruim, a máquina parará no meio do caminho quando o comprimento do desgaste puder exceder 2 mm, e devemos retirar a amostra de 2 mm para continuar o teste.

7) Abaixe a cabeça da coluna e coloque-a no ponto de partida da roda do tambor e, em seguida, ligue a máquina e o aspirador. Deixe o corpo de prova ser usado na roda do tambor desde o ponto inicial até o ponto terminal, no qual a distância total é de 40m.

8)Remova a amostra do cabeçote da coluna, limpe o fragmento de adesivo com os dedos e remova a sujeira e detritos com uma escova macia.

9) Pesar a amostra novamente e o valor numérico deve ser preciso para 0.001g, que é indicado como W2.

Observação:

1) Verifique se a data de validade do adesivo padrão está dentro de 1 ano antes do teste.

2) Necessidade de fazer uma marca na amostra ao pesá-la após a pré-moagem. Ou seja, o corpo de prova deve ser instalado de volta na posição original porque a superfície de teste do corpo de prova não é plana. A mudança de posição pode resultar na variação da área de contato entre a lixa e o corpo de prova.

3) Ao final do teste, todo o corpo de prova não deve ser desgastado pela lixa. O método de teste é observar se a superfície do corpo de prova e a extremidade do suporte do corpo de prova são colocados horizontalmente. Se estiver nivelado, mostra que a amostra pode ter sido completamente desgastada em menos do que o curso necessário. Em caso afirmativo, com base no desempenho de abrasão do corpo de prova, precisamos testar novamente encurtando a distância de atrito ou reduzindo a carga ou ambos.

4) Quando a poeira abrasiva não puder ser removida apenas com a escova devido à abrasão muito grande na superfície da amostra, a poeira abrasiva deve ser removida por um aspirador de pó após testar cada uma das amostras, para não afetar o dados entre amostras paralelas.

Fórmula computacional:

(W1-W2) * S0

A = Q * S

Na equação:

Um: usar o volume de borracha, mm³

W1: o peso antes de ser usado pela peça de teste de borracha, mg

W2: o peso após ser usado pela peça de teste de borracha, mg

Q: densidade do pedaço de teste de borracha, mg / mm³

S: Desgaste do corpo de prova de borracha padrão, mg

S₀: 200mg

Resultado do teste:

Ao calcular e indicar a média de três resultados de teste, ela deve ser corrigida para milímetros. Tenha em mente que os três resultados do teste não são os dados finais, mas a média deles.

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