Processos de pré-tratamento de têxteis: Cingir, desengordurar, limpar, branquear, mercerizar ...

A fibra, fio ou tecido sem tingimento e o processo de acabamento contém uma certa quantidade de impurezas, as impurezas comuns incluem impurezas naturais e impurezas artificiais. Impurezas naturais são impurezas que existem nas fibras têxteis naturais, como ceras, pectina, pigmentos e substâncias nitrogenadas nas fibras de algodão e linho, goma de seda na seda, gordura de ovelha, suor de ovelha na lã, etc. no processo têxtil, como pasta, graxa de óleo, etc.

A presença destas impurezas não só torna os têxteis ásperos ao tacto e de baixa alvura, como também apresenta uma fraca absorção de água. A tarefa mais importante do pré-tratamento têxtil é remover essas impurezas por lavagem e branqueamento para o seu processamento posterior. Além da lavagem e do branqueamento, o processo de pré-tratamento também inclui diversos processos que visam a melhoria da qualidade dos têxteis e devem ser concluídos antes de outros processos de tingimento e acabamento, como chamuscagem, mercerização, termofixação, lavagem de lã, degomagem, etc. Existem muitos tipos diferentes de têxteis e formas diferentes, portanto os processos de pré-tratamento também são diferentes.

Os tipos de têxteis abrangidos neste artigo são tecidos de algodão, tecidos de malha de algodão, tecidos de rami, tecidos de lã, tecidos de seda, tecidos de fibra química ...

Os processos de pré-tratamento abordados neste artigo são: chamuscar, desengomar, desengordurar, branquear, mercerizar, termofixar, lã lavando, carbonização, decremento alcalino, degomagem...

Pré-tratamento de tecidos de algodão: chamuscar, desengomagem, lavagem, branqueamento, mercerização

Os tecidos de algodão referem-se principalmente a tecidos de algodão puro e tecidos mistos de poliéster-algodão e algodão dimensional. Esses tecidos contêm componentes de fibra de algodão, portanto, mais impurezas naturais, o processo de pré-tratamento é mais complexo e o conteúdo básico inclui principalmente chamuscar, desengomagem, lavagem, branqueamento, mercerização, etc.

1 Cantar

O tecido de algodão é feito de fibras curtas e a superfície formará cochilos de comprimentos variados, não apenas afetando o acabamento do tecido, mas também o processamento subsequente causando defeitos. Portanto, essa camada de cochilo deve ser removida por chamuscagem, a chamusca é feita na chamuscadora, e a máquina mais utilizada é a chamuscadora a gás.

O grau de remoção da penugem é usado para determinar o efeito do chamuscado, o método específico é colocar o tecido após o chamuscado sob uma luz melhor e inspecionar visualmente a classificação. O tecido geral deve atingir o grau 3 ~ 4, os requisitos de alta qualidade devem atingir mais do que o grau 4 e o tecido fino até o grau 3.

• Grau 1: O pano cinza não está chamuscando
• 2ª série: cochilo menos longo
• Grau 3: Basicamente, sem cochilo longo
• Grau 4: apenas uma soneca curta e mais organizada
• Grau 5: Limpeza limpa

2 Desdimensionamento

O objetivo do projeto é remover a polpa e algumas impurezas naturais do tecido cinza para posterior lavagem e branqueamento. Os fios de urdidura dos tecidos de algodão são geralmente dimensionados antes da tecelagem e, em seguida, métodos apropriados de desengomagem devem ser usados ​​de acordo com o tipo de polpa e impurezas. Os métodos de desengomagem comumente usados ​​são desengomagem enzimática, desengomagem alcalina, desengomagem ácida, desengomagem oxidante e desengomagem de plasma.

Avaliação da qualidade de desengomagem: Na produção, geralmente é necessário que a taxa de desengomagem seja superior a 80% ou a polpa residual seja inferior a 1% em relação ao peso do pano, e a polpa restante pode ser posteriormente removida no processo de lavagem.

3 Limpeza

O tecido após a desengomagem removeu a maior parte da polpa e parte das impurezas naturais, mas a maioria das impurezas naturais, como cascas de caroço de algodão, substâncias cerosas, pectina, etc., permanecem no tecido e devem ser completamente removidas após a lavagem. processo. A soda cáustica é usada principalmente para limpeza e os aditivos comuns incluem surfactantes, silicato de sódio e bissulfito de sódio.

A soda cáustica tem forte capacidade de remover impurezas. Pode dissolver e desintegrar cascas de sementes de algodão em altas temperaturas, pode hidrolisar substâncias nitrogenadas e pectina em substâncias solúveis e pode saponificar ácidos graxos nas fibras e depois emulsificar e remover substâncias semelhantes a cera. Os Surfactantes podem ajudar a molhar o tecido e melhorar o efeito do desbridamento. O silicato de sódio é usado principalmente para adsorver ferro e outras impurezas na solução prática para evitar manchas de bordado e deposição de impurezas na superfície do tecido e para melhorar a absorção de água e a brancura do tecido.

Método de avaliação do efeito: O objetivo da lavagem é melhorar o desempenho de umedecimento e a permeabilidade do tecido. Mergulhe uma extremidade do tecido verticalmente na água e meça a altura da água subindo em 30 minutos, o requisito geral é de 8 a 10 cm em 30 minutos.

4 Branqueamento

Após a lavagem, um grande número de impurezas é removido, mas os pigmentos ainda estão presentes e a aparência não é suficientemente branca. O objetivo do branqueamento é remover pigmentos e dar ao tecido a brancura necessária e estável sem danificar a fibra.

O pigmento natural da fibra do algodão e seu sistema de coloração podem ser destruídos pelo agente oxidante para atingir o objetivo de descoloração. Portanto, o branqueamento utiliza principalmente oxidantes, e os oxidantes de branqueamento comumente usados ​​para tecidos do tipo algodão são hipoclorito de sódio, peróxido de hidrogênio e clorito de sódio.

5 mercerização

Quando as fibras naturais de celulose interagem com uma solução de soda cáustica altamente concentrada (12.5%), ocorre um inchaço irreversível, a estrutura molecular muda e a capacidade de adsorção de água e corantes aumenta. Se for adequado tensão é aplicado à fibra durante o processo de intumescimento, a morfologia da fibra muda e apresenta uma reflexão regular da luz, o que pode melhorar o brilho do tecido. Este processo é chamado de mercerização.

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Além da mercerização com soda cáustica, os tecidos de algodão também podem ser tratados com amônia líquida para o processo de mercerização. A temperatura da amônia líquida é de -33 ℃, que pode penetrar na fibra rapidamente e o efeito do tratamento é uniforme, especialmente adequado para tecidos compactos e de alta torção. Actualmente, a investigação e aplicação deste tipo de tecnologia ainda são relativamente pequenas, a Alemanha Monfort já possui os equipamentos e processos relevantes.

Pré-tratamento de tecidos de malha de algodão: abrasão, branqueamento, redução de álcali

Os vazios entre os fios das malhas são maiores e os fios não são dimensionados antes da tecelagem, de modo que o pré-tratamento é mais fácil. Os requisitos para a limpeza e branqueamento de tecidos de malha variam com as variedades e utilizações. Por exemplo, os suéteres de algodão são em sua maioria naturais ou de cor escura, então eles simplesmente precisam ser esfregados, não clareados.

Além de esfregar e branquear, os tecidos de malha de algodão muitas vezes precisam fazer o tratamento de redução de álcali, que se refere ao tratamento do tecido com solução de soda cáustica concentrada em um estado relaxado para causar encolhimento livre dos fios de fibra para aumentar a densidade e elasticidade do tecido.

Após a lavagem e o branqueamento, a graxa e a cera das fibras do tecido tricotado são removidas, e as fibras não deslizam facilmente na costura e são facilmente quebradas pela agulha, resultando na dispersão das laçadas, por isso muitas vezes é necessário realizar tratamento suave, ou seja, desidratação e depois imersão e rolagem da emulsão de parafina e secagem.

Pré-tratamento de têxteis de rami: desgomagem, chamuscamento, limpeza e branqueamento

Em comparação com os tecidos de algodão, além da pectina e da cera de óleo, o rami tem uma grande quantidade de goma de açúcar e uma pequena quantidade de lignina, o que torna o pré-tratamento relativamente difícil.

O rami contém uma grande quantidade de goma de açúcar, que é removida antes da centrifugação, comumente conhecida como degomagem. Após a degomagem, o rami é transformado em tecido, devido à rigidez das fibras do rami, há muita pilosidade após a formação do fio, e há uma sensação de formigamento ao usar o rami, por isso é necessário chamuscar, além disso, o tecido do rami deve ter lavagem e branqueamento adequados.

Pré-tratamento de tecidos de lã: lavagem de lã, carbonização, branqueamento

A lã contém uma grande quantidade de impurezas, principalmente gordura e suor de ovelha, bem como algumas poeiras e detritos estranhos, portanto a lavagem da lã é o principal processo para remover a gordura, o suor e a poeira das ovelhas.

O processo mais comum de lavagem de lã é o método alcalino com sabão, usando uma solução de lavagem contendo sabão e carbonato de sódio para tratar a lã. O processo de lavagem da lã requer controle rigoroso de temperatura, pH e tempo para evitar danos à lã.

Para impurezas como galhos, folhas e fragmentos de sementes de grama na lã, é necessária a hidrólise em ácidos inorgânicos fortes, ou seja, a carbonização. Por exemplo, se a lã for tratada com ácido sulfúrico, as impurezas da lã tornam-se frágeis celulose hidrolisada a altas temperaturas. A lã é mais resistente aos ácidos do que a celulose e não será significativamente danificada desde que as condições de carbonização sejam adequadas. Além disso, para tecidos de lã com altos requisitos de brancura, é necessário o branqueamento.

Pré-tratamento de tecidos de seda: desgomagem, branqueamento

A seda crua é composta principalmente de fibroína e sericina, bem como impurezas como ceras gordurosas, substâncias inorgânicas e pigmentos, que podem afetar a sensação e o brilho da seda. Além disso, óleo, polpa e corantes aderiram durante o processo de tecelagem, essas impurezas naturais e estranhas devem ser removidas por pré-tratamento.

O pré-tratamento da seda inclui duas vertentes: degomagem e branqueamento. O objetivo da degomagem é remover a sericina. Para produtos têxteis com elevados requisitos de brancura, uma pequena quantidade de agente redutor ou oxidante pode ser adicionada ao refino para branqueamento sem um processo de branqueamento separado.

Pré-tratamento de têxteis de fibra química

As fibras químicas têm muito poucas impurezas e o objetivo do pré-tratamento é principalmente remover a cola e as manchas de óleo adicionadas durante o processo de tecelagem, de forma que o processo não seja complicado.

1 Pré-tratamento de fibra artificial: chamuscar, desengomagem, lavagem, branqueamento

O pré-tratamento da fibra de viscose geralmente é composto por diversos processos de chamuscagem, desengomagem e branqueamento. Desizing detergente sintético comumente usado, o processo de lavagem pode ser omitido, e o processo de branqueamento não é necessário, se necessário, um processo de branqueamento por oxidação disponível.

Deve-se observar que as fibras de viscose possuem estrutura relaxada, alta sensibilidade química e baixa resistência à umidade, portanto, forte ação química e tensão mecânica devem ser evitadas durante o processamento, e condições de processo mais amenas e sem tensão equipamento deve ser usado para processamento.

2 Pré-tratamento de pré-tratamento de fibra sintética: decréscimo de álcali, configuração de calor

A lavagem e o branqueamento da fibra sintética são relativamente simples, a desengomagem pode usar água quente, a lavagem com carbonato de sódio comumente usado e surfactantes para tratamento em média e alta temperatura, geralmente não precisam de branqueamento.

A maioria das fibras sintéticas são fibras termoplásticas e produzem rugas difíceis de eliminar em condições de calor e umidade e causam alterações dimensionais no tecido devido ao encolhimento, portanto o processo de termofixação deve ser utilizado para melhorar esse defeito.

A termofixação é o processo de deixar o tecido sob tensão adequada, mantendo um determinado tamanho, tratando-o com alta temperatura por um determinado tempo e depois resfriando-o em uma velocidade adequada. A configuração de calor pode eliminar rugas, melhorar o desempenho da estabilidade ao calor e melhorar a resistência, a sensação da mão e tinturabilidade do tecido até certo ponto.

O processo de configuração a quente varia de acordo com a variedade do tecido, estrutura, limpeza, método de tingimento e condições de fábrica, e geralmente inclui configuração de tecido cinza, configuração de pré-tingimento e configuração de pós-tingimento.

O texto acima é o conteúdo do processo de pré-tratamento de têxteis comuns, sobre cada etapa, não há uma introdução detalhada aqui, se você deseja saber as informações relacionadas à indústria têxtil, salve ou assine o Blog ChiuVenção, aqui continuará a atualização para você.