왜 밝은 색상은 견뢰도 시험에 통과하지 못할까요?

미국 규격인 AATCC 150과 AATCC 172 두 가지 시험은 빛 색상 견뢰도 시험에서 종종 실패합니다.

그렇다면 이 문제는 염색 공장에서 발생한 것인가요? 아니면 테스트 회사나 고객에서 발생한 것인가요?

이 글은 문제의 원인과 분석을 설명하는 것을 목표로 합니다. 누가 책임이 있는지 파악하고 불필요한 문제를 피하고자 합니다.

1. 도입의 문제

예를 들어, 고객은 공증인 시험 보고서에 대해 종종 불평합니다. 그들은 AATCC150 또는 AATCC172 색상 견뢰도 시험에 실패했습니다. 과거에는 이런 종류의 불평이 드물었습니다. 이런 종류의 시험이 자주 수행되지 않았기 때문입니다. 세탁기 그리고 세탁 세제는 그것들을 바꾸었습니다. 그것들은 단일 비누 또는 계면활성제에서 진화했습니다. 지금은 다기능 세제입니다.

염색 공장은 어떤 문제도 감수해야 합니다. 테스트는 완벽합니다. 원단 구매자나 중개인이 모든 불만을 처리합니다.

물론 공증인 시험이 틀리지 않았는데, 그럼 고객이 틀렸다고 하나요? 그는 권위 있는 시험 보고서를 가지고 있는데, 염색 공장이 틀렸다고 하나요? 그는 당황하고, 나는 최고의 환원 염료의 견뢰도를 사용했는가 아닌가, 이 문제는 결국 어디에? 어떻게 문제를 해결해야 하나요? 이건 정말 까다로운 문제입니다.

2. 여러 가지 테스트 방법의 비교

AATCC150은 AATCC 1993 형광 세제를 사용한 다음 일반 세탁을 합니다. AATCC172는 1993 WOB 세제와 CLOROX 2로 처리합니다. 첫 번째 세제는 형광이 없습니다. 두 번째 세제는 형광이며 표백제가 포함되어 있습니다. 원리는 화학적 표백이 색소를 파괴하여 섬유를 더 희게 만든다는 것입니다. 그러나 백색도를 크게 개선할 수 없습니다. 섬유를 손상시킬 수 있으므로 소량의 표백제만 사용하십시오. 형광 표백제는 보이지 않는 자외선을 흡수합니다. 그런 다음 가시적인 청자색 빛을 방출합니다. 이 청자색 빛과 노란색 빛은 흰색 빛을 보완할 수 있습니다. 따라서 이 약으로 처리한 직물은 깨끗하고 밝아 보입니다. 형광 표백은 광학 효과를 만듭니다. 섬유에 해를 끼치지 않습니다. 직물을 매우 희게 만들 수 있지만 약간만 가능합니다.

두 표준 모두 형광제를 포함하고 있습니다. 그것은 문제를 일으키지 않았습니다. 우리는 문제를 명확히 할 수 있는지 확인하기 위해 몇 가지 테스트를 해야 합니다.

테스트 원단은 20*16/128*60 면 능직물입니다.

번호	색깔	표백	유백색	살구	Khaki	회색 녹색	커피	남색	검정
1	색상 변경	3	4	4	4	4	4	4	4
2	색상 변경	3-4	3-4	3-4	3-4	4	4	4	4
3	색상 변경	4	2-3	3	3-4	4	4	4	4
4	색상 변경	4	4	4	4	4	4	4	4
물든 색		형광성의	코팅	감소	실물	감소	최근활동	최근활동	최근활동
그늘		빛	빛	얕은	얕은	중간 깊이	깊은 안마	깊은 안마	깊은 안마

참고: AATCC1의 테스트 방법 150에 사용된 세제는 AATCC 1993 WOB입니다. 사용자는 세제 AATCC 1993 WOB를 사용하여 테스트 결과를 분석합니다. 이는 AATCC 1993 세제에 대한 해결책입니다.))

2번은 AATCC150 시험방법에 선택된 세제를 나타내며 AATCC 1993입니다. (시험제 자체)

3번은 AATCC 시험 방법 172에 따른 세제입니다. AATCC 1993 WOB+CLOROX 2(자체 시험제)입니다.

AATCC4의 테스트 방법 172번에 선택된 세제는 AATCC 1993 WOB + CLOROX 2와 같은 비형광 산화제입니다(대안 방법).

비염소 표백 시험에서 CLOROX 2는 표백제와 형광 표백제가 있습니다. 어느 것이 더 효과적인지 말하기 어렵습니다. 이를 구별하기 위해 시험 방법 4번을 채택했습니다. CLOROX 2에서 형광 표백제를 제거해도 색상은 여전히 ​​많이 변합니다. 이는 표백제가 주요 작용제라는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 색상 변화는 형광 표백제 때문입니다. 그렇지 않으면 색상 변화는 주로 형광 표백제에 의해 발생합니다. 비염소 표백제는 산화 표백제로 약한 과붕산나트륨을 함유하고 있습니다. 과산화수소는 표백제에 생태적 산소를 방출합니다.

우리는 이 네 가지 테스트에서 여러 가지 상황을 고려했습니다. 테스트 1은 비형광이며 표백제가 없습니다. 그리고 테스트 2는 형광이며 표백제가 없습니다. 테스트 3은 표백제와 형광제입니다. 테스트 4는 표백제와 비형광제입니다.

3. 문제 분석

위에 제시된 결과를 분석해 보면 다음과 같습니다.

색상 변화는 세탁 후 작은 형광 증백제로 인한 것입니다. 표백된 1번과 2번은 형광 증백제에 대한 친화성이 높습니다. 3번에서 색상 변화가 작은 이유는 두 가지입니다. 형광이 약간 들어 있습니다. 세탁 후 그 빛의 일부를 잃었습니다. 그러나 친화성이 높은 형광을 추가하여 대체했습니다. 따라서 색상 변화가 매우 미미합니다. 4번. 형광제가 없습니다. 그러나 새로운 에코-옥시젠의 과붕산나트륨은 원래의 뒷면 원단을 분해하고 표백했습니다. 색소를 파괴했기 때문에 형광이 떨어졌습니다. 이 화학적 표백이 그것을 보완했습니다. 따라서 자연스러운 색상 변화가 작습니다.

우유빛 흰색은 다릅니다. 1번 세척 후 색상 변화가 작습니다. 하지만 2번 세척 후 색상 변화가 큽니다. 형광을 더하면 노란색 빛이 사라집니다. 더 신선하고 하얗게 보이며 색상이 바뀝니다. 색상을 바꾸고 밝게 할 수 있는 착색제입니다. 자외선 아래에서 이전보다 더 반짝이는 형광이 있습니다. 3번 세척 후 변화가 더 큽니다. 화학적 표백과 광학적 표백의 두 가지 접근 방식은 흰색 위에 흰색입니다. 4번 색상 변화는 크지 않습니다. 형광제가 없고 표백제의 흔적만 있기 때문에 역할이 크지 않습니다.

살구색과 카키색의 경우 추론은 크림색과 같습니다. 그리고 회록색에서 변화가 미미해 보입니다. 주로 진한 색상 때문입니다. 기본 색상에는 미량 염료가 상당 비율로 포함되어 있습니다. 이는 색상에 많은 영향을 미칩니다. 미량 염료는 많은 수의 염료에 비해 변화를 보여주기에는 너무 낮습니다. 형광 증백제는 색상을 X만큼 변경합니다. 기본 색상의 염료 깊이는 Y입니다. X/Y가 클수록 색상 변화가 큽니다. 비율이 작을수록 변화가 적습니다. 여기에는 미백제가 포함된 색상은 제외됩니다. 표에 따르면 색상이 밝을수록 변화가 큽니다. 색상이 진할수록 변화가 작습니다. 이 테스트는 또한 염료 선택이 전제의 깊이에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 증명했습니다.

4. 토론

위의 테스트 결과를 토대로 다음과 같은 결론을 도출할 수 있습니다.

AATCC150과 AATCC172를 사용하여 밝은 색상을 테스트하면 큰 색상 변화가 발생합니다(표백 제외). 하지만 색상이 진해질수록 변화는 감소합니다.

이제 우리는 형광제가 색상을 바꾼다는 것을 알고 있습니다. 의도적인 색상 변화인 형광제를 사용하고 싶어하는 것이 중요합니다. 따라서 염색 공장의 색상 견뢰도를 이 변화에 대해 비난해서는 안 됩니다. 색상을 바꾸지 않는 비형광 세제를 사용할 수 있는 시점이 있습니다. 우리는 이것을 의도치 않은 색상 변화로 간주합니다. 따라서 색상을 바꾸지 않거나 약간만 바꿔야 합니다. 큰 변화를 가져온다면 염색 공장의 문제입니다.

그렇다면 의도적으로 또는 의도치 않게 색상을 변경하는지 어떻게 정의할 수 있을까요? 형광 세제를 사용한 테스트 방법을 선택하면 의도적으로 색상을 변경하는 것입니다. 그리고 비형광 세제를 사용한 방법을 선택하면 의도치 않게 색상을 변경하는 것입니다. 색상 변경이 요구 사항을 벗어나면 염색 공장이 책임을 져야 합니다. 의도적으로 색상을 변경하면 염색 공장은 색상 변경에 대한 책임을 지지 않습니다. 합리적이어야 합니다.

고객은 결과에만 관심이 있습니다. 공증인의 실패한 테스트 보고서는 염색 공장의 잘못입니다. 그들은 의도적인 색상 변경을 무시합니다. 이로 인해 염색 공장 간에 불만이 생깁니다. 많은 사람들이 여전히 자신의 문제가 무엇인지 모릅니다.

물론, 우리는 공증인을 제3자로 신뢰할 수 있습니다. 테스트 보고서의 공증인이 신뢰할 수 있다면, 한 줄을 추가해 주세요. 색상 변경이 의도적인지 아닌지 기록해야 합니다. 공증인이 차이점을 알 수 있으므로 책임을 구별하는 데 도움이 될 것입니다. 색상이 크게 변경된 경우 후속 조치를 취하세요. 다음을 수행합니다. AATCC61-2A 테스트 변화가 불안정한 염색 또는 형광제 때문인지 확인합니다. 결과가 여전히 실패하면 염색 공장이 책임을 져야 합니다. 요구 사항을 충족하는 경우 색상 변화는 형광제 때문입니다. 그러면 이런 종류의 번거로움과 분쟁이 훨씬 적고 부당하게 얽히지 않을 것입니다.

공증인 라인 테스트가 없고 사용자가 이 문제에 대해 불평할 때 어떤 유형의 세제인지 알 수 없는 경우, 자외선 차단제를 통해 색상 변화가 의도적인지 의도하지 않은지 완전히 확인할 수 있습니다. 두 개의 천을 나란히 세탁하기 전과 후에, 우리는 윗 천을 자외선 차단제로 처리했습니다. 색상 등급이 지금 요구 사항을 충족하지 못하면, 우리는 그것을 부적격으로 간주합니다. 즉, 색상 견뢰도가 좋지 않다는 것을 의미합니다. 색상 등급이 요구 사항을 충족하면, 그것은 적격입니다. 색상 견뢰도에 문제가 없습니다.

때때로 사용자는 무력합니다. 그는 세제를 선택할 전문성이 부족합니다. 그가 그렇게 하더라도 대부분의 세탁 세제에는 형광제가 들어 있습니다. 따라서 제조업체는 일부 비형광 세제를 생산해야 합니다. 그들은 사용자에게 더 많은 선택권을 제공하기 위해 눈에 띄는 단어로 표시해야 합니다. 일부는 색상을 변경하지 않기를 원할 수 있습니다. 그들은 선택권을 가져야 합니다. 염색 공장은 원치 않는 책임을 져서는 안 됩니다.

염색공장에서 보장하는 경우 견뢰도, 설명이 필요합니다. 또한 공증인이 기록하면 도움이 될 것입니다. 고객이 더 많이 알면 의류 공장에서 경고 라벨을 추가해야 합니다. 화학 물질이 포함된 일용품은 형광 세제를 사용하지 않아야 하며 표시해야 합니다. 이렇게 하면 최종 사용자에게 선택권이 주어집니다. 불만이 줄어들고 우리 사이의 화합이 개선됩니다. 모두가 서로 더욱 화합하게 될 것입니다.

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