직물 염색은 항상 자격이 없습니까? 마무리 과정을 확인해보세요!
차례
직물 색상에 대한 기존 마감 처리의 영향
후가공은 염색 및 가공 공정의 마지막 공정으로, 주로 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 블랭크 원단을 완성된 원단으로 가공하는 것과 관련이 있으며 공장에서는 자격을 갖춘 의류 원단을 제공할 수 있습니다. 컬러 직조 직물의 생산 공정에는 소성, 발호, 머서라이징, 세척, 성형, 색상 추가, 필링, 연삭, 조면, 수지, 코팅 및 사전 수축 공정이 포함됩니다. 이러한 마무리 공정 중 일부는 직물 염색 효과에 영향을 미칩니다. 와서 그것에 대해 알아보세요!
버니싱: 주로 천 표면의 보풀을 태워 천 표면을 매끄럽게 만듭니다. 천의 색상에는 거의 영향을 미치지 않습니다.
건조: 효소 작용과 고온 세척을 통해 블랭크의 페이스트를 제거합니다. 천의 색상에는 거의 영향을 미치지 않지만, 고온에서 발호할 때 일부 흰색 천의 색상에 미백제가 얼룩지는 영향에 주의할 필요가 있습니다.
머서화(mercerization): 머서화는 면 섬유에 농축된 알칼리를 사용하여 광택, 강도 등을 증가시키는 것입니다. 일반적으로 원단의 색상은 어두우며, 머서화 알칼리 농도가 증가할수록 원단의 색상도 어두워집니다.
세탁: 청색 염료가 포함된 직물의 경우, 세탁견뢰도 머서라이징 후 알칼리 작용으로 인해 염료의 양이 감소하므로 완제품의 세탁 견뢰도를 보장하려면 머서라이징 후 세탁 공정을 수행해야 합니다. 파란색 염색 원단은 세탁 후 연한 파란색으로 변하는 것을 볼 수 있습니다.
소프트 픽싱: 일부 유연제는 직물 표면에 필름을 형성하여 색 농도 효과가 어느 정도 증가하지만 그 차이는 분명하지 않습니다. 또한 고온에서 분산염료의 승화 견뢰도가 좋지 않은 경우에는 염료가 표층으로 이동하여 색상광택 및 견뢰도에 영향을 줄 수 있다.
색상 추가 : 천 표면 색상 광택과 표준의 차이가 큰 순 색상 또는 거의 순 색상 천의 경우 볼륨 염색으로 색상 광택을 조정할 수 있습니다.
사전 수축: 사전 수축 기계적 작용을 통해 원단의 수축률을 고객의 요구에 맞추는 방식으로 색상에 거의 영향을 미치지 않습니다.
알칼리를 함유한 천 표면이 마감에 미치는 영향
물가의 점진적인 상승으로 인해 면 및 기타 셀룰로오스 섬유 직물은 염색 및 가공 전 알칼리 현상이 있는 블랭크 직물의 반제품에 발생할 가능성이 높으며 완제품에서도 직물 pH 값이 저하됩니다. 8보다 큰 경우도 가끔 발생하며 일부는 9보다 큰 경우도 있습니다. 이는 간헐적인 침지 및 염색 모드보다 연속적인 장기 카 조닝 및 염색 생산 라인에서 더 자주 발생합니다.
염색 후 후가공 전 알칼리 현상이 있는 블랭크 천의 반제품은 알칼리 가수분해 염색에 저항하지 않는 일부 반응성 염료와 같이 후가공 및 후가공 첨가제의 종류에 더 큰 악영향을 미칠 것입니다. 섬유 제품의 경우, 몇 달이 지나면 천 표면이 알칼리로 인해 퇴색 및 변색이 발생합니다.
이러한 문제는 후가공과 후가공에서만 드러나기 때문에 문제의 원인을 찾기 어렵고, 오판을 하기 쉬우며 후가공과 후가공 보조에만 집중하게 된다.
일부 후처리 첨가제의 영향
후처리란 염색 후에 행해지는 세탁, 소핑, 고착(또는 가교제 처리)을 말합니다. 반응성염료염색의 경우 실제 염색색의 안정성을 발현시키기 위해서는 부유색소를 충분히 제거하기 위한 소핑작업이 필요하다. 고정은 색상 견뢰도를 향상시키고 기타 본질적인 품질 지표를 변경하는 것입니다. 일부 색상 고정제는 색상과 색상 빛에 특정 변화를 생성하지만 이는 샘플 준비 중에 미리 고려해야 하며 색상 견뢰도를 높이는 것이 첫 번째입니다. 고치는 목적.
그러나 일부 일반적으로 사용되는 중요한 색상 고정제 및 가교제 종류는 대부분 약산성 욕 pH 값 5~6.5에 적합합니다. 알칼리성 매질에서는 pH 값이 높을수록 특정 알칼리도에 대한 영향이 더 나빠지고 심지어 침전물도 침전됩니다.
열악한 작업 조건은 원하는 효과를 얻지 못하므로 색상 견뢰도 및 기타 지표를 향상시킬 수 없습니다. 이때, 발색제나 가교제의 첨가량을 늘려도 견뢰도 향상이 뚜렷하지 않아 첨가물 첨가량을 증가시키는 의미도 상실됩니다.
후처리에서 보조제의 영향
후가공은 염색 및 마감작업의 마지막 부분이다. 섬유의 기능을 확장하고 섬유의 품질을 높이는 것이 중요합니다.
실리콘 연화제, 비철 수지 마감제 등과 같은 후처리의 일부 중요한 보조 품종과 색상 고정제, 가교제 클래스 보조제도 비슷한 상황에 있으며 모두 처리해야 합니다. 약산성 목욕. 차이점은 실리콘 유연제 금기는 섬유질 연질 실리콘 오일을 직접 파괴할 수 있는 알칼리제가 아니지만 유연제의 유화로 유화 효과를 얻을 수 있다는 것입니다. 순수한 실리콘 오일은 직물에 직접 사용할 수 없으며 유화 방법을 사용해야 합니다. 실리콘 오일 함량은 일반적으로 에멀젼(또는 마이크로에멀젼)의 10~15%로 실제로 사용 가능한 상용 유연제가 됩니다.
연화제의 유화에 대한 알칼리는 에멀젼을 생성할 수 있으므로 시간이 지남에 따라 유화제의 고장과 실리콘 오일의 침전이 발생하고 여러 번 모인 후 실리콘 오일 점이 분리 및 침전되어 더 큰 덩어리가 형성됩니다. 직경이 작은 물방울, 심각한 경우 오일 표백 현상이 발생합니다. 직물에 묻은 실리콘 오일 침전물이 분리되면서 오일 얼룩 결함이 형성됩니다. 더 심각한 것은, 실리콘 오일과 섬유질의 결합으로 이러한 결함의 박리 및 보수가 상당히 어려우므로 사전에 예방해야 합니다.
반면, 비철 마무리 수지에서는 압연 작업욕의 pH 값이 규정된 범위에 있도록 보다 산성인 촉매 조건을 활용합니다.
대부분의 후처리 프로젝트는 기본적으로 롤링 카 딥 롤링을 지속적으로 사용하며 그 장점은 고효율, 속도 및 거의 100%에 가까운 원자재 활용률입니다. 반제품이 알칼리로 공백화되면 롤링 탱크의 작업조에 누적 영향을 미치므로 작동 유체의 pH 값이 점차 상승합니다. 따라서 막 주행 초반에는 문제가 없는 경우가 많지만, 2000~3000m 이후에는 문제가 나타나며 점점 더 심각해지는 경우가 많습니다. 잘못된 판단을 내리기 쉽습니다. 보조측에서 원인만 확인하면 여전히 문제를 해결할 수 없습니다.
대부분의 후처리 항목은 견고성, 내구성이 매우 우수하여 발생된 불량에 대한 보상이 매우 어려워 후처리 문제에 비해 후처리 결과가 더 심각하다.
옷감 표면에 알칼리가 발생하기 쉬운 요인
전처리 및 염색 과정의 셀룰로오스 섬유는 더 높은 pH 값의 작업욕조에서 수행됩니다. 가성소다, 소다회 및 기타 알칼리제의 역할로 인해 셀룰로오스 섬유는 직진성(친화성)이 크고 셀룰로오스 섬유와 결합하여 수분 흡수가 매우 우수하므로 섬유가 알칼리 흡착시 완전히 침투됩니다. . 알칼리를 세척하려면 엄청난 양의 물이 필요합니다. 많은 수의 냉수 외에도 뜨거운 물도 사용해야 하며 때로는 산 및 알칼리와 협력하기 위해 중화해야 합니다. 물 소비, 에너지 소비 및 제거 효율의 알칼리 공정은 비례 관계이므로 전처리 및 염색 또한 물 및 에너지 소비의 주요 부분을 차지합니다. 이는 면 및 기타 천연 셀룰로오스 섬유와 알칼리 성능 특성에 따라 결정되며, 지금까지 직물 염색 및 마감 공정도 알칼리제와 불가분의 관계에 있습니다.
기계 장비는 또한 세척 효율의 작동 모드를 직접 결정하며, 침지, 스프레이, 역세 오버플로, 충격(초음파) 등과 같은 다양한 세척 방법은 다양한 적응성을 가지며 다양한 유형의 장비 세척 효율성 효과는 다음과 같습니다. 다른. 세척 장비의 경우, 물과 증기를 절약하고 좋은 청소 효과를 얻을 수 있는 요구 사항이 모두 필요합니다. 그러나 둘 사이에는 일정한 모순이 있습니다. 섬유를 알칼리로 순 세척하는 경우 제품 품질을 보장하는 것이 기본 원칙입니다. 그렇지 않고, 결함이 발생했다가 나중에 수정하면 결과도 좋지 않을 뿐만 아니라 물, 에너지, 기타 원자재의 소비와 낭비가 더 커집니다. 단번에 성공을 보장하는 것은 물과 에너지를 절약하기 위한 가장 기본적인 조치 중 하나입니다.
염색 및 마무리 작업에서 물과 에너지를 절약하는 것은 장기적인 목표입니다.
우선, 염색 및 마무리 공정의 요구사항을 최대한 충족할 수 있도록 기계 및 장비의 설계를 고려해야 합니다. 설계의 목적과 목표, 장비 작동의 작동 원리. 청소 및 세탁의 효율성, 물의 효과 및 에너지 절약에 관해서는 대량 생산을 사용한 후에야 결론을 신뢰할 수 있습니다. 염색 및 마감 적용을 위한 공정 계획은 적절한 대상 공정을 개발하기 위해 장비의 성능 특성을 기반으로 해야 합니다. 따라서 염색 및 마감 담당자는 관련 화학 원료의 특성과 성능에 대한 이해 외에도 장비에 대한 이해도 필요합니다. 합리적인 기술 프로그램과 공정을 통해 세탁 효율성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 세탁 횟수와 공정 시간을 줄일 수도 있습니다.
InfraDye 적외선 실험실 염색기/직물 샘플 염색기
염색된 반제품(최종 염색된 제품 포함)의 염색 후 및 후처리 전 천 표면의 pH 값은 동일 생산에서도 변동적인 변화를 보입니다. 일반적으로 기계설비 및 공정 설계상의 결함은 일단 문제가 발생하면 일괄적으로 발생하는 성격을 갖는 반면, 운영 및 현장 관리에서 발생하는 문제는 역동적으로 변화하게 됩니다. 따라서 이는 경영에 있어서도 중요한 고려사항이다.
장기간 관찰한 결과, 특정 계절 주기에 따라 수세 및 전처리 과정에서 유사한 문제가 발생하고 겨울에는 기상 온도가 낮아지고 변동이 특히 빈번하다는 것을 알 수 있습니다.
수온은 알칼리(첨가제 포함) 등 화학원료의 용해에 뚜렷한 영향을 미치기 때문에 깨끗한 세탁작업에는 뜨거운 물이 부족할 수 없다. 일부 액체 첨가제는 여름에 다양한 종류가 있으며 얇은 용액이 흐르기 쉽고 균일한 작동 유체로 변하기 쉽지만 겨울에는 동일한 첨가제가 점도가 높고 두껍게 됩니다. , 일하기가 어렵습니다. 따라서 청소할 때 수온이 다른 청소수는 청소 효율성이 동일하지 않습니다.
소다회는 여름에도 상온의 냉수 소재로 결정성 물 분자에 쉽게 흡수되어 50~60℃ 이상의 소재일 경우 저온수에 잘 녹지 않는 고체의 오래된 알칼리 침전물을 생성합니다. 뜨거운 물을 사용하면 충분히 용해되어 오래된 알칼리에 의해 생성되지 않습니다.
겨울철에는 찬물의 수온이 매우 낮아 세탁수온과 세탁횟수를 구별할 수 없을 경우 그에 따라 순세탁효율이 자연히 떨어지게 됩니다. 뜨거운 물은 찬 물보다 셀룰로오스 섬유에 훨씬 더 투과성이 높기 때문에 “가장 저렴한 침투제는 뜨거운 물”이라고 합니다. 뜨거운 물은 용해도를 향상시키고 침투를 촉진하므로 알칼리제의 세정력을 더욱 향상시키고 강화시킵니다. 따라서, 유사한 전처리 불량, 즉 화학원료 불량 및 세탁 불량과 겨울철에도 발생이 더 자주 발생함을 알 수 있다.
따라서 일선 작업자들이 세탁 문제에 대해 충분히 알지 못한다면 물세탁은 중요하지 않다고 생각하고 가볍게 처리하고, 심지어 색상에 큰 영향을 미치지 않는다고 생각하기도 한다. 그러면 그들은 수온, 물의 양, 세척 시간 및 기타 공정 매개변수에 충분히 주의를 기울이지 않을 것입니다. 마지막으로 염색 효과가 영향을 받습니다.
직물의 전처리 및 염색 과정이 길기 때문에 섬유의 침투 및 흡수 흡착에 알칼리제가 매우 철저하며 블랭크 직물의 연속 압연 염색 생산 라인에서는 장력이 매우 크고 또한 특히 일부 고밀도, 무거운 블랭크 직물의 경우 쉬운 표면 청소 문제입니다. 따라서 세정을 강화하는 동시에 중화처리도 병행해야 한다.
주목해야 할 또 다른 점은 블랭크 외에도 섬유 유형의 가변성, 수질 변화, 장비 및 지원 시설 고장이 프로세스 구현 및 영향의 기타 주관적인 측면과 결합된 객관적인 현상인 경우가 많다는 것입니다. 알칼리를 함유한 블랭크 반제품도 역동적입니다. 이러한 이유로 롤링 트로프 작업욕조의 pH 값을 현장에서 정기적으로 감지하고 교정하는 작업이 일상적인 작업이 되어야 합니다.
후가공은 염색 전후의 변색과 관련이 있을 뿐만 아니라, 염색 후 이에 상응하는 조치가 없을 경우 pH가 정상 범위를 벗어나게 되어 품질에 문제가 발생하게 됩니다. pH 값은 화학반응의 핵심 조건 중 하나로, 염색 및 가공 생산에 있어서도 4대 공정 조건 중 하나로 꼽힌다. 알칼리로 반제품을 염색하고 후처리 및 후가공을 위한 첨가제의 여러 가지 부정적인 영향은 영향의 메커니즘은 다르지만 유사한 문제를 야기합니다.
반제품 블랭크의 알칼리 발생 원인은 물론 표면적으로는 세탁이지만, 다양한 세탁 기계, 공정 조치, 세탁 효율 및 그 효과는 서로 불가분의 관계에 있습니다. 이 문제는 사소해 보일 수 있지만 표면 여파로 인한 부정적인 영향은 매우 광범위하며 완제품 염색 문제의 대부분이 이와 관련되어 있으므로 세심한 주의를 기울여야 합니다.
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