가죽의 인장 강도: 표준 및 테스트

인장강도 시험 가죽이 늘어났을 때 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 측정합니다. 이 테스트는 가죽이 스트레스를 받았을 때 얼마나 내구성이 있는지 보여줍니다. 이를 통해 가죽 제품이 실제 사용 중에 찢어지거나 파손되지 않는지 확인할 수 있습니다. 테스트를 통해 제조업체는 가죽의 물리적 특성을 파악할 수 있습니다.
이 정보는 다음 경우에 중요합니다.
품질 보장
재료 선택
제품 디자인
성능 평가
이 기사에서는 가죽의 인장 강도에 대한 시험 방법과 주요 정보를 설명합니다.

1 관련 국제 표준 

ISO 3376:2020(IULTCS/IUP 6) – 가죽 – 인장 강도 및 신율 측정

이 표준은 가죽의 인장강도와 신장률을 측정하는 방법을 규정합니다.

ISO 3377-2(IULTCS/IUP 8) – 가죽 테스트 – 인열 하중 측정 – 2부: 양날 인열

이 표준은 가죽의 인열 강도를 시험하는 방법을 설명합니다. 양날 인열법을 사용합니다.

ISO 2418 – 가죽 – 화학적, 물리적 및 기계적 견뢰도 테스트 – 샘플링 위치

이 표준은 다양한 실험실 테스트를 위한 가죽의 올바른 샘플링 위치를 정의합니다.

ISO 2419 – 가죽 – 물리적 및 기계적 테스트 – 샘플 준비 및 컨디셔닝

가죽 표본을 테스트하기 전에 준비하고 조절하는 방법에 대한 지침을 제공합니다.

ISO 2589 – 가죽 - 물리적 및 기계적 테스트 - 두께 결정

이 표준은 가죽 두께를 정확하게 측정하는 절차를 설명합니다.

ISO 7500-1—금속 재료: 정적 단축 시험기 검사. 1부는 인장/압축 시험기에 관한 내용입니다. 힘 측정 시스템의 검증 및 교정 방법을 살펴봅니다.

2 장비 및 재료

아래 표에는 사용된 도구와 소모품이 나열되어 있습니다.

2.1 인장 시험기

정확도: 클래스 1.0(±1% 이내 최대 오차)
그립은 (100 ± 20) mm/min의 일정한 속도로 움직입니다.
시험 중 그립 사이의 샘플 미끄러짐은 초기 게이지 길이의 1%를 초과하지 않습니다.

2.2 신장 측정 장치

그립 분리를 관찰하여 신장률을 측정할 수 있습니다. 또한, 센서를 사용하여 시편의 두 고정점 사이의 거리를 측정할 수도 있습니다.
대부분의 경우, 이 기계는 그립 사이의 변위를 이용합니다. 이 변위는 일반적으로 시험기에 내장되어 있습니다.

2.3 두께 게이지

해당 계측기는 QB/T 2709의 요구 사항을 따라야 합니다.

2.3.1 다이얼 게이지

최소 크기: 0.01mm
정확도: 전체 측정 범위에서 ±0.02mm.

2.3.2 테스트 플랫폼

직경이 (10.00 ± 0.05) mm이고 높이가 (3.0 ± 0.1) mm인 수평 원통형 표면.
직경이 (50.0 ± 0.2) mm인 동축 원형 베이스에 장착됨.

2.3.3 노루발

시험 플랫폼과 일직선상에 위치한 직경 (10.00 ± 0.05) mm의 원형 평면입니다.
수직 이동 가능
압력발이 시험 플랫폼에 닿을 때 적용되는 하중은 (393 ± 10) cN이어야 합니다.
다이얼 게이지(3.1)는 압력 발의 변위를 직접 판독합니다.
참고: 압력발의 무게와 크기를 합치면 49.1kPa(500g/cm²)의 압력이 발생합니다.

2.3.4 견고한 프레임

다이얼 게이지(3.1), 테스트 플랫폼(3.2) 및 압력 발(3.3)을 지지하는 데 사용됩니다.

2.4 절단 다이

절단 다이는 QB/T 2707 표준을 충족해야 합니다. 그림 1에 표시된 모양과 표 1에 나열된 크기로 시편을 절단해야 합니다.
그림 1은 다이의 그림입니다. 안쪽 표면은 절단된 소재의 표면과 수직이어야 합니다. 절삭날에서 안쪽 표면과 바깥쪽 표면 사이의 각도는 20°가 되어야 하며, 쐐기 모양을 형성해야 합니다. 쐐기의 깊이(d)는 가죽의 두께보다 커야 합니다.
참고사항: 다이 소재의 경도 등급은 절단 다이로 사용하기에 적합해야 합니다.

그림 1: 샘플 모양

표 1: 샘플 치수

단위 : mm

스펙	L	L1	L2	B1	B2	R
표준 크기	110	50	30	10	20	5
대판	190	100	45	20	40	10

그림 2: 다이 커터

2.5버니어 캘리퍼스

정확도: 0.1mm

3 테스트 원칙

이 시험은 시편이 얼마나 많은 힘과 신장을 견딜 수 있는지 측정합니다. 시편은 특정 힘에 도달하거나 끊어질 때까지 정해진 속도로 신장됩니다.

4 샘플링

4.1 샘플링

QB/T 2706의 요구 사항에 따라 샘플 채취 방법이 결정됩니다.

4.2 샘플 준비

QB/T 2707 절단 다이를 사용하여 곡물 표면에서 샘플 XNUMX개를 잘라냅니다. 샘플 XNUMX개는 긴 모서리가 백본과 평행하도록 위치시킵니다(세로 방향 샘플). 나머지 XNUMX개는 긴 모서리가 백본과 수직이 되도록 위치시킵니다. 이 샘플들이 가로 방향 샘플입니다.
이전 테스트에서 샘플과 그립 사이에 미끄러짐이 발생한 경우 더 큰 다이를 사용하여 새로운 샘플을 잘라냅니다.

4.3 샘플 컨디셔닝

샘플 컨디셔닝은 QB/T 2707 규칙을 따릅니다.

5 테스팅

5.1 치수 측정

5.1.1 각 샘플의 세 지점에서 너비를 측정합니다.

버니어 캘리퍼스를 사용하여 곡물 면과 살코기 면 모두에 대해 이 작업을 수행합니다(정확도: 0.1mm).
그림 3에 표시된 대로 1개의 측정 그룹 각각에 대해 중간점(E)을 선택합니다. 나머지 두 지점을 중간점(E)과 선 AB 및 CD 사이에 배치합니다.
연구자들은 6개 측정값의 평균을 구해 각 샘플의 너비(w)를 알아냅니다.
참고사항: 부드러운 가죽의 경우 커팅 다이의 너비를 샘플 너비로 사용할 수 있습니다.

5.1.2 QB/T 2709에서 각 샘플의 두께를 측정합니다.

3개 지점에서 측정합니다. 중간 지점(E)과 (E)와 선 AB, CD 사이에 위치한 나머지 두 지점입니다.
연구팀은 세 가지 측정값의 평균을 사용하여 각 샘플의 두께를 알아낼 것입니다.

5.2 인장강도 측정

5.2.1 인장 시험기의 상단 그립과 하단 그립 사이의 거리를 표준 시료의 경우 (50 ± 1)mm로 설정합니다. 더 큰 시료의 경우 (100 ± 2)mm로 설정합니다. 시편을 클램프로 고정합니다. 그립 끝이 AB 선과 CD 선에 맞춰지도록 합니다. 또한 시편의 결 방향이 수평인지 확인합니다. 시편의 장축은 인장 방향과 평행해야 합니다.
5.2.2 인장 시험기를 작동시키고 시편이 파단될 때까지 계속한다. 파단 순간의 최대 힘을 ​​파단력(F)으로 기록한다.

5.3 지정 하중에서의 신장률 측정

5.3.1 2.1의 절차에 따라 시편을 클램프로 고정하고 상단 그립과 하단 그립 사이의 거리를 측정합니다. 이 거리를 L(0.5mm 단위)로 기록하며, 이는 시험의 초기 길이로 사용됩니다.
5.3.2 인장 시험기를 작동시키세요. 힘이 증가함에 따라 그립 사이의 거리를 관찰하세요. 센서를 사용하거나 기계가 스스로 힘-신장 곡선을 기록하고 표시하도록 할 수 있습니다.
5.3.3 지정된 하중에 처음 도달했을 때 그립 사이의 거리(L)를 기록하십시오. 이는 가해진 힘에 따른 시편의 신장을 나타냅니다. 2단계 또는 4단계를 완료하기 전에 시험을 중단하지 마십시오.

5.4 파단신율 측정

• 3.1의 ​​절차를 따르세요.
• 시편이 끊어질 때까지 인장 시험기를 작동시킨다.
• 시편이 파단되는 순간 그립 사이의 거리 또는 센서 판독값을 기록합니다. 이 값이 파단 시 시편의 길이가 됩니다.

5.5 미끄러짐 편차

2~4단계에서 시편과 그립 사이의 미끄러짐이 발생하면 시험 결과가 무효화됩니다. 미끄러짐 거리가 초기 길이의 1%를 초과하는 경우입니다. 이러한 경우 더 큰 절단 다이를 사용하여 새 시편을 가져와 다시 시험하십시오.

6 결과

6.1 인장 강도

6.2 지정된 하중 신장률

6.3 파단 신장률

다음 공식을 사용하여 인장 강도, 하중 신율, 파단 신율 등을 구하십시오. 이러한 특성은 가죽이나 직물과 같은 소재의 시험에 매우 중요합니다.

7 인장강도의 적용성

가죽의 인장 강도 시험은 가죽의 물리적 특성을 평가하는 데 매우 중요합니다. 가죽 제품의 품질과 성능을 확인하는 것은 표준적인 절차입니다. 다음은 일반적인 가죽 제품과 그 인장 강도 시험 적용 사례입니다.

7.1 신발 산업

• 윗면 가죽: 신발 윗부분의 가죽은 걷기, 달리기 등의 활동으로 인해 늘어납니다. 인장 강도 테스트는 가죽이 장력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 이는 신발의 내구성과 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다.
• 밑창 가죽: 가죽 밑창은 튼튼해야 합니다. 걸을 때 휘거나 늘어나는 것을 견뎌야 합니다. 이렇게 하면 갈라짐을 방지하고 밑창의 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  깔창 가죽의 인장 강도를 테스트해야 합니다. 이렇게 하면 탄력성이 유지되고, 시간이 지남에 따라 반복적인 압축과 늘어남에도 찢어지지 않습니다.

7.2 의류 산업

• 가죽 재킷과 바지: 가죽을 착용하면 늘어나고, 구부러지고, 마찰에 강해집니다. 인장 강도 시험은 가죽이 압력을 받을 때 찢어지거나 형태가 변하는지를 확인합니다. 이를 통해 의류의 내구성과 외관을 보장합니다.
• 가죽 액세서리: 벨트, 가방, 장갑과 같은 물품은 튼튼해야 합니다. 이러한 튼튼함은 사용 중 늘어나거나 찢어지는 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 벨트는 신체 활동 중 늘어나는 힘을 견뎌야 합니다. 또한, 가죽 가방의 손잡이는 무거운 물건을 들어 올릴 때 잡아당기는 힘을 견뎌야 합니다.

7.3 가구 산업

• 소파 가죽: 소파 가죽은 늘어짐과 앉거나 누워 있을 때의 무게를 견뎌야 합니다. 인장 강도 시험을 통해 가죽의 강도가 유지되는지 확인합니다. 수명 기간 동안 여러 번 늘어져도 갈라지거나 찢어지지 않습니다.
• 가죽 좌석: 자동차 시트와 사무용 의자의 가죽은 튼튼해야 합니다. 사용 중 마찰과 늘어짐으로 인한 손상을 견뎌야 합니다.

7.4 수하물 산업

• 여행 가방 및 핸드백: 이 가방들은 튼튼한 가죽이 필요합니다. 무거운 짐을 싣고 운반할 때 발생하는 힘을 견뎌낼 수 있어야 합니다. 인장 강도 시험은 가죽이 눌렸을 때 찢어지거나 형태가 변하는지 확인하는 시험입니다.
• 지갑과 열쇠고리: 이 작은 가죽 제품들은 자주 사용하지는 않지만, 저희는 내구성 테스트를 진행합니다. 이를 통해 내구성을 보장하고 매일 사용해도 괜찮은지 확인합니다.

7.5 스포츠용품 산업

• 스포츠 장갑: 야구 글러브와 권투 글러브는 튼튼해야 합니다. 운동 중 늘어나거나 마찰에 강해야 손상을 방지할 수 있습니다.
• 스포츠화: 축구화나 농구화 같은 프로화는 튼튼한 가죽 윗부분을 사용합니다. 이러한 강도는 격렬한 경기 중에 발생하는 늘어짐과 마찰에 대한 저항력을 높여줍니다.

7.6 자동차 내장 산업

• 자동차 시트 가죽: 자동차 시트의 가죽은 끊임없는 움직임과 주행 진동에 노출됩니다. 인장 강도 시험을 통해 가죽이 이러한 충격에도 갈라지거나 찢어지지 않는지 확인합니다.
• 자동차 도어 트림 가죽: 자동차 도어 트림의 가죽은 튼튼해야 합니다. 문을 열고 닫을 때 늘어나지 않아야 합니다.

8 가죽 관련 표준

8.1 중국 국가 표준

일반 기술 및 샘플링

• GB/T 38412-2019: 가죽 제품에 대한 일반 기술 사양
• GB/T 39376-2020: 가죽 - 샘플링 - 배치 샘플링을 위한 샘플 크기
• GB/T 39364-2020: 가죽 - 화학적, 물리적, 기계적 및 색상 견뢰도 테스트 - 샘플링 위치

물리적 및 기계적 테스트

• GB/T 39374-2020: 굽힘 강도 측정
• GB/T 39371-2020: 연성 측정
• GB/T 39375-2020: 치수 변화 측정
• GB/T 17928-2023: 펑크 인열 강도 측정
• GB/T 40938-2021: 물 투과 압력 측정
• GB/T 22889-2021: 표면 코팅 두께 결정
• GB/T 39372-2020: 신장률 측정
• GB/T 39370-2020: 표면 반사율 측정
• GB/T 39369-2020: 수증기 투과도 측정
• GB/T 39452-2020: 코팅 접착 강도 측정
• GB/T 39365-2020: 건조 내열성 측정
• GB/T 40927-2021: 특허 가죽 내열성 측정
• GB/T 22891-2008: 두꺼운 가죽의 방수 성능
• GB/T 40936-2021: 의류 가죽 방수 평가
• GB/T 22888-2021: 표면 코팅의 저온 균열
• GB/T 39368-2020: 접힘 내구성: 신발 갑피 굽힘 방법
• GB/T 43818.1-2024: 내마모성 – 테이버 방법
• GB/T 39507-2020: 내마모성 – 마틴데일 방법
• GB/T 39500-2020: 겉보기 밀도 및 단위 면적 질량
• GB/T 4689.21-2008: 정적 수분 흡수 측정

방수 테스트

• GB/T 22890.1-2024: 방수 - 라인 압축 방식
• GB/T 22890.2-2024: 방수 - 각도 압축(메제 방식)

색상 견뢰도

• GB/T 42949-2023: 회전 마찰 색상 견뢰도

제품별

• GB/T 42167-2022: 의류용 가죽
• GB/T 16799-2018: 가구용 가죽

중국 산업 표준

기계적 및 물리적 테스트

• QB/T 2710-2018: 근력 및 스트레칭 테스트
• QB/T 2714-2018: 폴드 내구성 테스트
• QB/T 2707-2018: 샘플 준비 및 컨디셔닝
• QB/T 5253.1-2018: 오염 성능 – 마틴데일 방법
• QB/T 2726-2005: 내마모성 테스트
• QB/T 2711-2005: 인열 강도 - 이중 인열법
• QB/T 2712-2005: 입자 강도 및 신장 - 구형 파열
• QB/T 2728-2005: 분무 성능 테스트
• QB/T 2713-2005: 수축 온도 테스트
• QB/T 4198-2011: 인열 강도 - 단일 인열법

제품별

• QB/T 5796-2023: 크롬 없는 신발 갑피 가죽
• QB/T 2540-2023: 가죽 스트랩
• QB/T 1873-2023: 크롬 태닝 처리된 신발 윗부분 가죽
• QB/T 2703-2020: 자동차 장식용 가죽
• QB/T 1615-2018: 가죽 의류
• QB/T 5245-2018: 다운이 들어간 안감이 있는 가죽 의류
• QB/T 5087-2017: 여행가방용 가죽
• QB/T 1872-2004 / 1993: 의류용 가죽
• QB/T 1873-1993: 신발 갑피용 가죽
• QB/T 2709-2005: 두께 결정
• QB/T 2001-1994: 신발 밑창용 가죽
• QB/T 2680-2004: 신발 안감용 가죽
• QB/T 2704-2005: 장갑용 가죽
• QB/T 2288-2004: 필름 가죽 전사

용어 및 지원 표준

• QB/T 1582-1992: 가죽 하드웨어 산업 용어
• QB/T 2262-1996: 가죽 산업 용어
• QB/T 5054-2017: 합성 피혁용 이형지

SN/T 검사 및 테스트 표준

• SN/T 5230-2019: 자동차 가죽 내장재의 내후성 시험
• SN/T 3704.3-2013: 수입/수출을 위한 가죽 의류 검사 규칙
• SN/T 3474-2014: 가죽 의류 및 제품의 규정 준수 평가