내광성 시험기 TF420

Q1: 내광성 시험기는 섬유 이외에 어떤 용도로 사용되나요?

A1 :

내광성 시험기는 주로 빛 조건에서 재료의 색상 안정성을 평가하는 데 사용되지만 섬유에만 국한되지 않으며 다른 여러 제품과 재료에도 사용할 수 있습니다.

다음은 일반적으로 광색 견뢰도 시험기가 사용되는 다른 분야와 제품 유형입니다.

1. 플라스틱 제품
플라스틱 하우징: 가전제품, 전자제품, 자동차 내부 등을 위한 플라스틱 하우징의 색상 안정성은 장기간의 빛 노출 하에서 중요합니다. 빛 색상 견뢰도 테스터는 햇빛, 자외선 및 기타 광원에서 이러한 플라스틱 소재의 퇴색 및 노화를 평가하는 데 사용됩니다.
야외용 플라스틱 제품: 야외 가구, 플라스틱 파이프, 광고판 등. 빛 색상 견뢰도 테스터를 사용하면 햇빛에 얼마나 퇴색되는지 평가할 수 있습니다.

2. 가죽제품
신발 및 가죽 가방: 가죽 제품은 야외에서 사용할 때 햇빛에 노출되므로 색상 내구성을 평가해야 합니다. 빛 견뢰도 테스터를 사용하여 빛 아래에서 천연 및 인공 가죽의 색상 변화를 감지할 수 있습니다.
자동차 시트: 자동차 시트 가죽은 햇빛에 노출되는 경우가 많으므로 장기간 빛에 대한 가죽의 내구성을 보장하기 위해 빛 색상 견뢰도 테스트를 실시합니다.

3. 페인트 및 코팅
건축용 코팅: 외벽과 내벽에 사용된 코팅은 햇빛에 의해 퇴색될 수 있으며, 내광성 테스터를 사용하여 코팅의 내광성을 테스트할 수 있습니다.
자동차 코팅: 자동차 외장 코팅은 장기간 햇빛에 노출되어도 색상 안정성을 유지해야 하며, 내광성 테스터를 사용하여 내광성과 내노화성을 평가할 수 있습니다.
가구 코팅: 목재 가구와 같은 가정용 품목에 대한 코팅도 조명 조건에서 색상 안정성을 테스트해야 합니다.

4. 염료 및 안료
안료 및 염료: 플라스틱, 페인트, 잉크 등 다양한 소재에 사용되는 안료 및 염료는 최종 제품의 색상 안정성을 보장하기 위해 조명 조건에서 내광성을 테스트해야 합니다.
화장품: 화장품의 염료와 안료는 일상적으로 사용 시 빛에 노출됩니다. 빛 견뢰도 시험자는 립스틱, 파운데이션, 아이섀도와 같은 제품의 색상 안정성을 평가할 수 있습니다.

5. 종이 및 인쇄물
책과 포스터: 인쇄물, 광고물, 책 표지 등은 종종 빛에 노출됩니다. 빛 색상 견뢰도 테스터는 인쇄물의 색상 내구성과 내광성을 평가할 수 있습니다.
포장재: 식품, 음료 및 소비재에 사용되는 포장재의 색상 견뢰도, 특히 실외에 진열해야 하는 제품의 경우, 이를 고려해야 하는 요소입니다.

6. 자동차 산업
자동차 내부: 직물, 플라스틱, 가죽, 카펫 등의 내부 재료는 장시간 햇빛에 노출되어도 색상 안정성을 유지해야 하며, 이러한 재료의 내광성을 평가하기 위해 내광성 테스트가 사용됩니다.
자동차 외장 부품(페인트, 플라스틱 부품 등)은 밝은 빛에 노출되었을 때 색상이 지속되는지 확인하기 위해 종종 내광성 테스트를 거쳐야 합니다.

7. 건축자재
외장 건축 자재: 여기에는 세라믹 타일, 벽 타일, 석재, 플라스틱 장식 패널과 같은 외장 자재가 포함되며, 이러한 자재의 광 견뢰도 테스트를 사용하면 빛에 노출되어 퇴색되는 것을 감지할 수 있습니다.
커튼 및 쉐이딩 소재: 건물의 커튼과 쉐이드와 같은 제품은 장시간 빛에 노출되어도 색상이 변하지 않는지 테스트해야 합니다. 특히 실외나 창문 가까이에 사용하는 원단의 경우 더욱 그렇습니다.

8. 장난감 및 어린이용 제품
플라스틱 장난감: 어린이 장난감, 특히 야외 장난감은 햇빛에 노출되면 퇴색될 수 있습니다. 빛 견뢰도 시험기는 이러한 제품의 색상이 빛 노출로 인해 크게 변하지 않는지 확인하는 데 사용됩니다.
봉제인형: 봉제인형과 천으로 만든 장난감도 색상이 빛에 노출되었을 때 안정적으로 유지되는지 확인하기 위해 색상 견뢰도 테스트를 거쳐야 합니다.

9. 건축 및 실내장식
벽지와 벽지: 이 장식재는 종종 햇빛에 노출되며, 내광성 테스터를 통해 내광성을 평가하여 장기적인 색상 안정성을 보장할 수 있습니다.
카펫과 커튼: 카펫과 커튼과 같은 실내 장식 품목, 특히 창문 근처에 노출된 품목의 경우, 색상 견뢰도 테스트를 통해 햇빛으로 인한 탈색을 방지할 수 있습니다.

10. 전자 디스플레이 및 디지털 제품
전자 제품 케이스: 휴대폰, 태블릿, 노트북의 케이스 소재, 특히 독특한 색상 디자인이 적용된 케이스 소재는 조명 아래에서 색상 내구성을 테스트해야 합니다.
디스플레이: 일부 고급 디스플레이나 광고 화면은 장기간 조명 아래에서 디스플레이 색상의 안정성을 테스트해야 할 수도 있습니다.
빛 색상 견뢰도 시험기는 다양한 용도로 사용되며, 일상생활에서 사용되는 여러 유형의 재료와 제품을 망라하여 빛 아래에서도 우수한 색상 성능과 안정성을 유지하는지 확인합니다.

 

Q2: 빛에 대한 색상 견뢰도에 영향을 미치는 요소는 무엇인가요?

A2: 일광 퇴색에 영향을 미치는 주요 요인에는 빛, 염료의 분자 구조, 염료의 초점 상태, 염색 깊이, 염료의 색상 조합, 염색 공정에 필요한 첨가제, 섬유 특성 및 지역성이 있습니다. 이러한 요인은 일반적으로 일광 및 풍화 견뢰도 시험 챔버 또는 광 견뢰도 시험기를 사용하여 평가하며, 이는 빛 노출을 시뮬레이션하여 재료의 퇴색 저항성을 평가합니다.

 

Q3 : UV 광 안정성 테스터 TF420 광견뢰도 시험기와 동일합니까?

A3: UV Light Stability Tester, UV 가속 풍화 시험기라고도 함 에 특별히 초점을 맞추고 있습니다. UV 스펙트럼의 일부이며 종종 재료(예: 플라스틱이나 코팅)의 분해를 테스트하는 데 사용됩니다.

UV Light Stability Tester의 경우 다음을 확인할 수 있습니다. 이 페이지.

내광성 시험기 TF420 ~을 사용하다 전 스펙트럼 광원 (제논 아크) UV와 가시광선을 모두 시뮬레이션하여 초점을 맞춥니다. 견뢰도 직물과 염색 재료.

 

Q4: 공랭식과 수냉식 제논 아크 내광성 시험기의 차이점은 무엇입니까?

A4: 차이점 공냉식 and 수냉식 제논 아크 내광성 시험기 주로 테스트 중 제논 아크 램프에서 생성되는 열을 어떻게 관리하는지에 대한 것입니다.

• 공랭식 제논 아크 테스터 더 간단하고, 비용 효율적이며, 유지 관리가 더 쉬워서 단기 테스트나 물 공급이 제한적인 환경에 이상적입니다. 그러나 덜 안정적인 온도 제어를 제공할 수 있습니다.


• 수냉식 제논 아크 테스터 뛰어난 냉각 성능과 더 일관된 테스트 조건을 제공하여 특히 장기 또는 고강도 테스트의 경우 더 정확하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있지만 복잡성, 유지 관리 및 비용 요구 사항이 더 높습니다.

두 시스템 중에서 무엇을 선택할지는 필요한 정밀도, 테스트 기간, 운영에 필요한 리소스 등 구체적인 테스트 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

Q5: 관련 용어를 구별하는 방법 “제논 테스트” “웨더미터 테스트” “페이드 오 미터”?

A5: 이 용어는 모두 재료에 대한 빛과 환경 노출의 영향을 평가하는 테스트 프로세스를 의미하지만 초점과 뉘앙스가 다릅니다.

크세논 테스트:
이는 특히 다음을 사용하는 테스트를 말합니다. 크세논 아크 램프 햇빛을 시뮬레이션하기 위해 제논 테스트는 종종 측정에 사용됩니다. 내광성 (퇴색에 대한 저항성) 또는 내후성 (실외 조건에서의 내구성) 섬유, 플라스틱, 코팅과 같은 재료. UV, 가시광선, 적외선을 포함한 자연광을 면밀히 복제합니다.

날씨계 테스트:
제논 아크 기상계는 다음 용도로 사용되는 기구입니다. 가속 내후성 테스트, 온도, 습도, 물 분무와 같은 다른 환경적 요인과 함께 인공 광원(크세논 또는 UV 램프와 같은)에 재료를 노출시킵니다. 목표는 실제 조건(예: 비, 태양, 열)을 시뮬레이션하여 재료가 시간이 지남에 따라 실외에서 어떻게 수행되는지 평가하는 것입니다.

페이드 오 미터:
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 페이드 오 미터 특별히 테스트하기 위해 설계되었습니다 페이딩, 일반적으로 빛 노출로 인해 발생합니다. 다른 램프와 마찬가지로 제논 램프를 사용하지만, 더 광범위한 환경적 영향보다는 직물, 염료, 인화와 같은 재료가 빛 노출로 인해 시간이 지남에 따라 색상을 잃는 방식에 더 중점을 둡니다.

 

Q6: 내광성은 어떤 수준인가요?

A6: 우수한 내광성은 특정 빛 조건에서 재료가 색상 안정성을 유지할 수 있는 능력을 말합니다.

내광성은 일반적으로 일련의 시험을 통해 평가하며, 그 결과는 보통 1~8까지의 등급 체계로 표현됩니다. 8은 색상 변화가 거의 없거나 전혀 없음을 나타내는 가장 좋은 성능이며, 1은 색상이 상당히 퇴색되었음을 나타내는 가장 나쁜 성능입니다.

광색견뢰도 평가 기준:
8등급: 색상 변화가 눈에 띄지 않음(최고 광견뢰도, 매우 뛰어난 광견뢰도).
7-8등급: 색상 변화가 매우 미미함(내광성이 매우 양호함).
6~7학년: 약간의 색상 변화(내광성이 우수하여 까다로운 소재에 적합).
4~5등급: 색상 변화가 눈에 띄지만 아직 허용 범위 내에 있음(중간 정도의 내광성, 일반 사용에 적합).
3~4등급: 색상 변화가 더 뚜렷함(광 견뢰도가 낮음, 빛이 적은 환경에 적합함).
1-2등급: 심각한 색상 퇴색(최악의 빛에 대한 견뢰도, 빛에 의해 쉽게 영향을 받음).
다양한 산업에서의 빛 색상 견뢰도에 대한 요구 사항:
높은 내광색 견뢰도 요구 사항: 야외용 의류, 건축 자재, 자동차 인테리어 등 야외용으로 사용되는 제품은 일반적으로 장기적인 색상 안정성을 보장하기 위해 레벨 6 이상의 내광색 견뢰도가 요구됩니다.
중간 정도의 빛에 대한 색상 견뢰도 요구 사항: 직물, 가구, 커튼 및 기타 제품을 실내에서 사용하는 경우 4~5 정도의 빛에 대한 색상 견뢰도를 달성해야 할 수 있습니다. 이는 실내 조명 조건에서 색상이 크게 변하지 않도록 하기 위한 것입니다.
낮은 광색 견뢰도 요구 사항: 저렴한 일용품이나 단기 사용 제품과 같이 높은 광색 견뢰도가 요구되지 않는 제품은 레벨 3 이하의 광색 견뢰도만 충족하면 될 수 있습니다.

 

Q7: 내광성 시험 기준은 무엇입니까?

A7: 빛 색상 견뢰도 시험에 대한 표준은 주로 시험 방법과 평가 수준에 관한 것이며, 섬유, 플라스틱, 가죽 및 기타 재료에 빛 노출 시 색상 내구성을 평가하는 데 널리 사용됩니다. 다음은 빛 ​​색상 견뢰도 시험에 일반적으로 사용되는 몇 가지 국제 표준입니다.

1. ISO(국제표준화기구) 표준
ISO 105-B02: 섬유 - 색상 견뢰도 시험 - B02: 인공 조명(크세논 아크)에 대한 색상 견뢰도
이 표준은 자연 태양광의 자외선과 가시광선을 시뮬레이션한 제논 아크 광원에서 직물의 색상 변화를 테스트하여 재료의 내광성을 평가하는 데 사용됩니다.
ISO 105-B04: 섬유 - 색상 견뢰도 시험 - B04: 인공 조명(탄소 아크 램프)에 대한 색상 견뢰도
이 표준은 테스트에 탄소 아크 램프 광원을 사용하며 일부 특정 재료의 광 안정성 테스트에 적합합니다.

2. AATCC(American Association of Textile Chemists and Dyers) 표준
AATCC TM16: 색상 견뢰도 테스트: 빛에 대한 색상 견뢰도
이 표준은 주로 인공 조명에 대한 섬유 및 관련 재료의 색상 견뢰도를 평가하는 데 사용되는 다양한 테스트 방법(방법 A, B 및 C)으로 구성됩니다. 제논 아크 램프는 일반적으로 테스트 광원으로 사용됩니다.
AATCC TM186: 빛 및 날씨 견뢰도: 제논 아크 램프
이 표준은 자연광의 효과와 습도, 온도 조건을 조합하여 시뮬레이션하기 위해 크세논 아크 램프를 사용하여 재료의 빛과 날씨 견뢰도를 평가합니다.

3. ASTM(American Society for Testing and Materials) 표준
ASTM G155: 제논 아크 램프를 사용한 비금속 재료의 색상 견뢰도
이 표준은 플라스틱, 코팅, 섬유, 가죽 등과 같은 비금속 재료에 대한 내광성 시험 방법을 제공합니다. 이 표준은 주로 제논 아크 램프를 사용하여 자연광의 자외선 및 가시광선 구성 요소를 시뮬레이션합니다.

ASTM D4329: 플라스틱 소재의 가속 빛 및 날씨 노화에 대한 표준
이 표준은 주로 자외선, 가시광선, 습도 조건에서 플라스틱 소재의 노화 및 퇴색을 테스트하는 데 사용됩니다.

4. GB(중국 국가 표준)
GB/T 8427-2019: 섬유 색상 견뢰도 시험 인공광(제논 아크) 색상 견뢰도
이 표준은 태양광을 시뮬레이션하여 직물의 빛에 대한 색상 견뢰도를 테스트하는 제논 아크 광원을 사용하는 ISO 105-B02와 유사합니다.
GB/T 14576-2009: 플라스틱용 제논 아크 램프 노화 시험
제논 아크 램프에 의한 자연광 노출 시 플라스틱 소재의 노화 및 색상 견뢰도를 평가하는 데 사용됩니다.

5. JIS(일본공업규격)
JIS L0842: 섬유의 빛에 대한 색상 견뢰도 시험(탄소 아크 램프)
이 표준은 탄소 아크 광원에 대한 직물의 색상 견뢰도를 테스트합니다.
JIS L0843: 직물의 빛에 대한 색상 견뢰도(크세논 아크 램프)
이 표준은 ISO 105-B02와 유사한 크세논 아크 램프를 사용하여 직물의 빛에 대한 색상 견뢰도를 테스트합니다.

6. BS(영국 표준)
BS EN ISO 105-B02: 섬유 - 색상 견뢰도 시험: 인공 조명(크세논 아크)에 대한 색상 견뢰도
이 표준은 직물의 내광색 색상 견뢰도를 테스트하기 위한 ISO 105-B02에 따른 것입니다.
BS 1006-B02: 직물 - 빛에 대한 색상 견뢰도 테스트
직물의 빛에 대한 색상 견뢰도를 시험하는 영국 표준 시험 방법에서도 제논 아크 램프를 광원으로 사용합니다.

 

Q8: 내광성 시험은 어떻게 하나요?

A8 :

직물의 내광성 시험은 빛이 있을 때 재료의 색상 안정성을 유지하는 능력을 평가하기 위해 수행됩니다.

다음은 일반적으로 ISO 105-B02나 AATCC TM16과 같은 표준에 따라 밝은 색상 견뢰도 시험을 수행하는 일반적인 단계입니다.

1. 준비
샘플 준비: 일반적으로 10cm x 4cm 크기의 필요한 수의 섬유 샘플을 잘라냅니다. 이때 샘플에 주름, 오염 또는 손상이 없는지 확인합니다.
기준 표준 천: 일반적으로 알려진 빛 견뢰도를 가진 표준 블루 울 천(블루 라벨)이 퇴색을 비교하는 데 필요합니다. 블루 라벨에는 다른 빛 견뢰도 기능을 나타내는 8가지 등급이 있습니다.
시험 장비: 햇빛의 자외선과 가시광선을 시뮬레이션하고 온도와 습도를 제어하여 퇴색을 가속화하는 내광성 시험기(일반적으로 크세논 아크 램프 광원)입니다.

2. 샘플 장착
샘플 장착: 테스트 샘플을 표준 파란색 울 천과 함께 Light Fastness Tester의 샘플 홀더에 장착합니다. 샘플 홀더는 샘플이 광원에 고르게 노출되도록 회전할 수 있어야 합니다.
샘플의 일부 마스킹: 샘플의 절반은 일반적으로 검은 종이나 빛 차단막으로 덮어서 조명이 비추는 부분과 비추지 않는 부분의 색상 변화를 비교합니다.
3. 테스트 조건 설정
광원 선택: 제논 아크 램프 또는 카본 아크 램프는 자연광의 자외선 및 가시광선을 시뮬레이션하는 광원으로 사용됩니다. 제논 아크 램프 광원은 자연광에 더 가깝기 때문에 더 일반적으로 사용됩니다.
환경 조건: 온도, 습도, 광 강도를 포함하여 광색 견뢰도 시험기의 환경 조건을 설정합니다. 일반적으로 시험은 시험 결과의 일관성과 반복성을 보장하기 위해 제어된 습도 및 온도 조건에서 수행됩니다.
4. 테스트 시작
시험 기간: 광색 견뢰도 시험 기간은 표준에 따라 조정할 수 있으며, 일반적으로 시험 재료의 의도된 사용 환경과 표준의 요구 사항에 따라 몇 시간에서 며칠까지 다양합니다.
주기성 검사: 샘플의 페이딩은 테스트 중에 주기적으로 검사하여 테스트가 올바른 시간에 종료되도록 합니다. 일부 테스트 장비는 페이딩 프로세스를 자동으로 기록할 수 있습니다.
5. 결과 평가
샘플 비교: 테스트가 끝나면 샘플을 제거하고 마스크된 부분을 제거합니다. 노출되지 않은 부분의 색상 변화를 시각적 평가나 회색 카드를 사용하여 노출된 부분과 비교하거나, 정량 분석을 위해 색차계를 사용합니다.
블루 라벨 비교: 테스트 샘플은 블루 라벨 울 천과 비교됩니다. 블루 라벨에는 8가지 등급이 있으며, 1등급이 최악이고 8등급이 최고입니다. 샘플의 변색 정도는 블루 라벨의 한 등급에 해당하고, 최종 평가는 빛 색상 견뢰도 등급입니다.
6. 결과 기록
내광성 수준: 샘플의 내광성 수준은 색상 퇴색 정도에 따라 결정됩니다. 1~8의 척도가 사용되며, 1은 최악의 내광성(상당한 퇴색)을 나타내고 8은 최상의 내광성(거의 퇴색 없음)을 나타냅니다.
결과 기록 및 보고: 테스트 조건, 테스트 시간, 광원 유형, 샘플의 퇴색 및 최종 내광성 등급에 대한 기록이 작성됩니다. 종종 테스트 프로세스와 결과를 자세히 설명하는 공식 테스트 보고서도 생성됩니다.