파열 테스트 표준 해석: GB/T7742.1, ISO13938-1, ASTMD3786/D3786M

이 글에서는 주로 다음과 같은 내용을 설명합니다. 파열 시험 기준. 테스트의 원리를 다루고 도구와 표본 준비 방법을 다룹니다. 또한 테스트 절차와 결과 계산 방법도 다룹니다.

용어 정의

테스트 영역:

링 그리퍼의 시편 면적.

파열 압력:

압력은 표본에서 가장 높습니다. 하부 쿠션 조임이 클램프합니다. 표본이 파열될 때까지 압력이 계속됩니다.

파열력:

평균 파열압력에서 다이어프램 압력을 뺀 압력입니다.

다이어프램 압력:

다이어프램에 압력을 가하려면 표본이 필요합니다. 이는 시편의 평균 팽창을 달성하기 위한 것입니다.

확장 확장:

팽창 압력은 시편을 팽창시킵니다. 이는 확장 높이 또는 부피라고 하는 특정 양만큼 그렇게 합니다.

확장 높이:

팽창 압력은 표본을 위로 밀어냅니다. 얼마나 상승하는지 측정합니다.

확장 볼륨:

팽창 압력에 도달하는 데 필요한 액체 부피. 또한, 시편이 파열되는 데 필요한 시간입니다.

테스트 표준

1부: 직물 직물의 팽창 강도 및 팽창 밀도 결정을 위한 유압식 방법(GB/T7742.1-2005)
섬유 직물의 팽창 특성 1부: 팽창 강도 결정을 위한 유압 방법(ISO13938-1:1999)
필름 파열강도 시험기법에 의한 직물 파열강도 측정 시험방법(ASTMD3786/D3786M:2013)

시험 원리

테스트에서는 샘플을 신축성 있는 멤브레인에 고정합니다. 멤브레인 아래의 액체 압력은 둘 다 확장합니다. 액체 부피는 샘플이 파손될 때까지 일정한 속도로 증가합니다. 이는 파열 강도와 팽창을 측정합니다.

측정기 모델

도구는 GB/T7742.1-2005 및 ISO13938-1:1999 표준을 충족해야 합니다.

The 파열강도 시험기 ±100%의 정확도로 500~10cm20/min 범위에서 일정한 부피 증가율을 가져야 합니다. 버스트 테스터에 액체량 조절기가 없으면 (5±XNUMX)초의 확장 시간을 사용하십시오. 그렇다면 보고서에 이를 기록해 두십시오.

파열력이 풀 스케일의 2%를 초과할 때 정확도는 풀 스케일의 20%입니다. 파열 높이가 70mm 미만인 경우 정확도는 -1mm입니다. 테스트 시작 시 측정 스페이서의 영점을 조정할 수 있어야 합니다. 이는 시편의 두께에 적응해야 합니다.

팽창량을 표시할 수 있는 경우 표시값의 정확도는 ±2%를 초과하지 않아야 합니다.

50cm²(직경 79.8mm)의 테스트 영역을 사용합니다. 다른 것을 사용할 수 있습니다. 파열 강도 테스트 100cm²(직경 112.8mm), 10cm²(직경 35.7mm), 7.3cm²(직경 30.5mm) 등의 면적. 이는 최상의 테스트 영역이 기존 장비에 없는 경우입니다. 또는 다소 신축성이 있는 직물이나 다자간 계약의 기타 요구 사항으로 인해 발생합니다.

클램핑 장치는 잘 고정되어야 합니다. 파열 강도 시험 중에 시편이 손상되거나 찌그러지거나 미끄러져서는 안 됩니다. 클램핑 링은 직물의 둥근 아치를 방해해서는 안 됩니다. 이 직물은 시편 직경의 절반보다 큰 높이를 가지고 있습니다. 시편 클램핑 링의 내부 직경은 ±0.2mm까지 정확해야 합니다. 시편의 손상을 방지하려면 링의 안쪽 가장자리를 둥글게 만드십시오. 시료에 닿는 부분이어야 합니다.

시 파열 강도 테스트, 커버는 클램핑 장치를 둘러싸야 합니다. 또한 시편의 확장도 명확하게 표시되어야 합니다.

다이어프램의 두께는 2mm 미만이며 많이 늘어납니다. 사용 중에 팽창한 후 탄력이 생깁니다.

ASTMD3786D3786M:2013, 계측기는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

프레스탑 브레이크 필름 테스터를 사용하세요. 또한 분쟁을 방지하기 위해 모터 구동식 드라이브 테스터를 사용하십시오. 이것만 피하세요 파열 강도 시험기 구매자와 판매자가 동의하는 경우.

고정 장치는 시험편을 단단히 고정합니다. 두 개의 환형 수평 평행 스테인리스 강판 사이에 고정됩니다. 테스트 중 미끄러짐을 방지합니다. 참고: 상단 및 하단 고정 표면 모두 동축 구멍이 있습니다. 너비는 (31±0.75)mm이고 최소 직경은 75mm입니다. 고정 장치에는 샘플을 배치하는 표면을 덮는 닫힌 선이 있습니다. 선은 0.8mm 이상 떨어져 있고 구멍 가장자리에서 0.015mm 떨어진 곳에서 시작됩니다. 고정 장치의 표면은 금속입니다. 우리는 고리 모양으로자를 수 있는 가장자리를 만듭니다. 링의 반경은 0.4mm 이하입니다. 작은 챔버가 하부 고정 장치와 결합됩니다. 챔버에서 나사는 유압 매체를 (95±5) mL/min의 속도로 고무 필름으로 흐르게 합니다.

압력계는 Bolden형 압력계입니다. 파운드 단위로 측정되며 최대값의 1%까지 정확합니다. 압력계는 전체 용량의 25% ~ 75%를 보유합니다.

유압 시스템은 필름에 가해지는 압력을 제어합니다. 글리세롤이 샘플을 팽창시킬 때까지 이 작업을 계속합니다. 글리세롤은 (95±5) mL/min의 속도로 흐릅니다. 피스톤은 글리세롤 변위를 제어합니다. 이는 장치의 공압 조절기 챔버에 있습니다. 챔버 유체는 UPS 화학적으로 순수한 순수(96%) 프로판트리올이어야 합니다. 압력계를 포함하는 유압 시스템은 진동을 방지하도록 설정되었습니다. 첫째, 샘플이 파손됩니다. 그런 다음 공압실의 부피를 일정하게 유지합니다. 우리는 전체 상단 브레이크 압력과 필름을 확장하는 데 필요한 압력을 기록할 때까지 이 작업을 수행합니다.

The 파열 강도 시험기 보정된 알루미늄 호일을 사용합니다. 포일의 팽창 파괴 강도는 70~790kPa(10~115psi)입니다. 테스터는 이를 사용하여 모든 작동 특성을 테스트합니다.

표본 준비

GB/T7742.1-2005 and ISO13938-1:1999

5cm²의 테스트 영역에서 50개의 실험실 샘플을 채취합니다.

ASTMD3786/D3786M:2013

10개의 실험실 샘플을 채취하십시오. 각각은 최소한 한 변의 길이가 25mm인 정사각형이거나 지름이 125mm인 원이어야 합니다.

시험 절차

GB/T7742.1-2005 및 ISO13938-1:1999, 테스트 절차는 다음과 같습니다.

시험 전에 표준 대기에서 샘플을 가습하십시오. 이를 통해 테스트가 올바른 분위기에서 수행되도록 보장합니다.

일정한 부피 성장률을 100~500cm³/min으로 설정합니다. 아니면 사전 테스트를 해보세요. 그런 다음 (20±5)초의 팽창 시간에 대한 테스트를 조정합니다.

연구원은 시편을 횡경막에 편평하고 장력이 없는 위치에 놓았습니다. 시 파열 강도 테스트, 그들은 클램핑 링을 사용하여 클램핑하고 미끄러짐을 방지했습니다. 팽창 기록 장치를 0 위치로 설정합니다. 그런 다음 파열 강도 기계의 지시에 따라 안전 캡을 조이십시오. 표본이 팽창할 때까지 표본에 압력을 가합니다.

파열 후 재설정 파열강도 시험기 . 파열력, 높이 또는 부피를 기록합니다. 시편이 클램핑 링 가장자리 근처에서 터지면 이 사실을 보고하십시오. 최소 5번의 테스트를 달성하려면 직물의 다른 부분에 대해 테스트를 반복하십시오. 양측이 동의하면 테스트 횟수를 늘릴 수도 있습니다.

다이어프램 압력 측정. 동일한 테스트 영역에서 샘플 없이 다이어프램을 확장합니다. 이전과 동일한 볼륨 증가 속도 또는 버스트 시간을 사용하십시오. 샘플로 얻은 평균 파열 높이 또는 부피에 도달하면 중지하십시오. 이때 파열강도를 '다이어프램 압력'으로 간주합니다.

ASTMD3786/D3786M:2013, 테스트 절차는 다음과 같습니다.

샘플을 삼각대 아래에 놓습니다. 접시에 대고 단단히 누르십시오. 핸들을 최대한 오른쪽으로 누릅니다.

필름이 확장되도록 작동 핸들을 왼쪽으로 트리거하십시오.

필름이 늘어나는 동안 작동 손잡이의 손잡이를 아래쪽이나 오른쪽으로 잡습니다. 샘플이 파손되는 순간 그립을 돌립니다. 그러면 작동 레버가 중립 위치로 이동합니다. 이 시점에서 총 파손력을 기록합니다.

휴식 후 샘플의 클램핑 핸들을 놓습니다. 그런 다음 휠을 시계 반대 방향으로 돌려 시작합니다. 그러면 영화의 긴장이 풀릴 것이다. 필름을 팽창시키는 데 필요한 압력을 기록합니다.

결과 계산

GB/T7742.1-2005 및 ISO13938-1:1999에 대한 테스트 결과는 아래와 같이 계산됩니다.

팽윤 파괴 강도의 평균값을 킬로파스칼(kPa) 단위로 계산합니다. 이 값에서 다이어프램 압력을 뺍니다. 결과는 파열력이며 유효숫자 세 자리로 반올림됩니다.

평균 파열 높이를 밀리미터(mm) 단위로 구합니다. 그런 다음 결과를 두 개의 유효 숫자로 자릅니다.

필요한 경우 평균 파열량을 cm³ 단위로 구합니다. 유효 숫자 3자리로 반올림하세요.

필요한 경우 변동 계수(CV)를 찾습니다. 또한, 파열력과 파열 높이에 대한 95% 신뢰구간을 구하십시오. CV를 가장 가까운 0.1%로 반올림하고 신뢰 구간을 반올림하여 평균값과 일치시킵니다.

ASTMD3786M:2013에 따라 다음과 같이 테스트 결과를 계산했습니다.

스트레칭 압력에서 스텐트 압력을 빼서 각 샘플의 팽창 강도를 계산했습니다.

각 샘플의 파단력과 평균값을 기록합니다.

테스트 결과의 수동 계산이 잘못되었을 수 있습니다. 그러나 대부분의 HydroBurst 테스터 시장에서 자동으로 결과를 생성합니다. 또한 데이터 공유를 위해 원클릭 내보내기도 지원합니다.

HydroBurst 파열 강도 시험기

The HydroBurst 파열 강도 시험기 유압 드럼 폭발 방식을 사용합니다. 직물과 종이의 팽창력과 팽창 정도를 측정합니다. 모든 방향으로 당기면 작동됩니다. 이것은 파열에 대한 재료의 저항입니다. 7742.1-2005, ISO 13938-1-2019, ASTM D3786/D3786M-18(2023), EN 12332-2-2002 및 기타 표준.

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