섬유 테스트 실험실 효율성 개선: 장비 선택부터 품질 관리까지 포괄적인 가이드

 

섬유 테스트 실험실의 중요성

섬유 테스트는 섬유 생산의 핵심입니다. 제품 품질을 높게 유지하는 데 도움이 됩니다. 다양한 섬유 제품의 품질을 확인하여 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것이 포함됩니다. 섬유 테스트 실험실은 주로 섬유 제품의 성능을 평가합니다. 그들은 테스트 결과를 사용하여 미래의 성능을 예측합니다. 우리는 최종 사용과 관련하여 제품의 성능을 고려해야 합니다. 따라서 섬유 테스트 실험실은 궁극적인 최종 사용을 염두에 두고 테스트를 수행합니다.

왜 섬유실험실 테스트가 필요한가요?

섬유 테스트를 통해 원자재와 완제품이 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

실험실 실험이라고도 알려져 있습니다. 이 테스트는 섬유, 원사, 직물 및 기타 제품의 직물 데이터를 확인합니다.

테스트는 섬유, 원사, 원단 및 재료의 특성과 품질을 확인합니다. 이는 높은 기준을 보장하는 데 도움이 됩니다.

테스트에는 다음과 같은 다양한 유형이 포함될 수 있습니다.

• • 섬유 길이

  • 내구력

  • 피트니스

  • 성숙

또한 원사의 강도, 번수, 꼬임, 원단, EPI, PPI 및 GSM에 대한 정보도 다룹니다.

직물 테스트는 특수 기술과 절차를 사용합니다. 이는 ISO 및 ASTM과 같은 국제 기관의 표준을 따릅니다.

섬유 시험 연구소의 목표

섬유 시험실의 목적은 다음과 같습니다.

1. 원자재 확인

2. 생산 모니터링

3. 결함 있는 재료 조사

4. 최종제품 평가

5. 제품 개발

6. 연구 목적

섬유 시험실은 어떻게 도움이 되나요?

섬유 실험 연구실의 결과는 과학자들이 어떤 경로를 선택할지 결정하는 데 도움이 될 것입니다.

원료를 선택하는 데 도움이 됩니다. 원료는 상대적인 용어입니다. 예를 들어, 섬유는 방적공의 원료이고, 실은 직공의 원료입니다.

직물 테스트 랩은 방적, 직조, 염색 및 마무리 공정을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 각 랩의 길이에 따라 무게를 조정하여 끝 파손을 제어할 수 있습니다.

그들은 과도한 날실과 위사 파손을 방지하여 직조 과정을 제어합니다. 직물-액체 비율, 온도 및 압력은 염색 과정을 제어합니다.

품질 관리에서는 방적의 최종 제품인 실 등의 최종 제품의 품질을 보장합니다.

공정개발은 시간과 비용을 절감하여 제품 품질을 향상시킵니다.

섬유 테스트 연구실은 새로운 지식을 지속적으로 찾고 신제품을 개발하는 데 도움이 됩니다.

일반적인 섬유 테스트 방법 및 도구

섬유 테스트는 제품 품질을 확인하고 생산 프로세스를 추적합니다. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 이러한 방법에는 기계적, 물리적 및 화학적 테스트가 포함됩니다. 여기서는 몇 가지 표준 테스트 방법에 대해 설명합니다.

1. 직물 강도 테스트

원단 강도 테스트는 원단이 찢어지지 않고 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있는지 보여줍니다. 원단 강도는 인치당 끝, 인치당 피크, 원사 수에 따라 달라집니다. 직물 강도와 원단 내구성을 확인하는 두 가지 테스트가 있습니다.

• 인장 강도 시험

• 인열강도 테스트

두 가지 방법을 살펴보겠습니다.

• 인장 강도 시험

원단의 인장 강도는 의류의 성능에 중요한 요소입니다. 원단이나 소재는 인장력을 견딜 수 있습니다.

섬유의 종류, 원단 생산 방법, 사용된 마감은 원단의 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 다시 사용 중 얼마나 잘 작동하는지에 영향을 미칩니다.

ChiuVention 인장 시험기는 그랩 강도를 측정합니다. 결과는 재료의 인장 특성을 잘 보여줍니다.

                                                                                                                               직물 인장 강도 시험기

직물 인장 강도 시험기는 직물의 인장 강도를 측정합니다. 이 시험기는 일정한 확장 속도로 하중을 가하고 시편이 끊어지는 하중을 기록할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 방법은 인장 및 그랩입니다.

인장 시험의 샘플링 요구 사항

이 절차는 ChiuVention 인장 시험기를 사용한 그랩 강도 방법을 자세히 설명합니다. 샘플에서 길이(경사)를 따라 5개의 시험편을, 너비(위사)를 따라 5개의 시험편을 자릅니다.

시편은 150mm와 500mm입니다. 긴 면은 테스트 방향과 평행합니다. ChiuVention 테스터는 상단 및 하단 홀더 모두에 올바른 턱 단계가 설정되어 있습니다.

뒷턱면은 75×25mm, 앞면은 25×25mm입니다. 게이지 길이, 즉 상단과 하단 턱 사이의 거리는 지정된 거리로 설정됩니다.

컴퓨터 메뉴에서 올바른 테스트 프로그램을 선택합니다. 그런 다음 화면에 필요한 세부 정보를 입력합니다. 컴퓨터가 테스트를 위해 기계를 설정합니다.

시험편을 윗턱에 장착하고 클램프로 고정합니다. 그런 다음 아랫턱에 넣고 클램프로 고정합니다. 이렇게 하면 똑바로 유지됩니다.

사용자는 시작 버튼을 눌러 기계가 시편이 파손될 때까지 하중을 가할 수 있도록 합니다. 컴퓨터는 이 데이터를 기록하고, 그런 다음 시편을 제거할 수 있습니다.

우리는 이전과 마찬가지로 다음 표본을 장착합니다. 모든 표본이 테스트될 때까지 프로세스가 계속됩니다. 그런 다음 컴퓨터가 테스트 결과를 인쇄합니다.

• 인열 강도 테스트

이것은 원단이 찢어지기 시작할 때 얼마나 강한지 확인하는 중요한 테스트입니다. 작은 찢어짐이나 절단이 이미 시작된 후 원단이 더 이상 찢어지는 것을 얼마나 잘 견딜 수 있는지 측정합니다.

이 테스트는 산업용 직물, 방탄 조끼, 텐트, 청바지, 유행 의류에 중요합니다. 작은 찢어짐이 시작되면 이러한 소재가 얼마나 잘 찢어지지 않는지 확인합니다.

섬유 산업에서는 두 가지 주요 유형의 인열강도 시험이 사용됩니다.

• 혀 또는 단일 찢김 찢어짐 테스트

• 엘멘도르프 인열 테스트

혀 테스트에서 두 번의 절단은 샘플에 혀 모양을 만듭니다. 그런 다음 인장 시험기가 샘플을 당깁니다. 이것은 찢어짐을 유지하는 데 필요한 힘을 측정합니다.

                                                                                                                                  혀 또는 단일 찢김 찢어짐 테스트

두 번째는 엘멘도르프 인열 시험입니다. 이 표준 방법은 직물을 통해 인열을 전파하는 힘을 결정합니다. 진자 장치가 직물을 찢고, 우리는 그것을 찢는 데 흡수된 에너지를 측정합니다.

이 가이드에서는 Elmendorf 인열 강도 시험을 수행하는 방법을 설명합니다. ISO 13937 XNUMX부 방법을 따릅니다. ChiuVention을 사용합니다. 엘멘도르프 인열 시험기 이 테스트.

                                                                                                                         Elmendorf 인열 강도 시험기

엘멘도르프 인열 강도 시험 수행 방법

직물 샘플을 준비합시다. 길이, 즉 날실 방향으로 5개의 표본을 잘라야 하고, 폭, 즉 위사 방향으로 5개의 표본을 잘라야 합니다.

이를 위해, 우리는 직물에 찢어짐 템플릿을 놓고 각 조각의 크기를 100 x 75mm로 표시합니다. 그런 다음, 각 샘플의 상단 중앙에서 15mm x 12mm의 작은 조각을 잘라냅니다. 우리는 날실과 위사 표본 모두에 대해 동일한 작업을 수행할 것입니다.

다음으로, 우리는 표본을 컨디셔닝합니다. 즉, 우리는 표본을 20°C, 상대 습도 65%의 통제된 방에 특정 시간 동안 보관합니다. 이렇게 하면 테스트가 정확해집니다. 이제 테스트할 준비가 되었습니다.

우리는 인열 강도 시험기를 튼튼한 테이블에 놓고 0으로 설정합니다. 또한 무게를 확인하여 교정이 정확한지 확인합니다.

우리는 전체 규모의 15%~85% 내에서 결과를 얻기 위해 샘플에 적합한 무게를 선택합니다. 다음으로, 우리는 첫 번째 표본을 테스터의 클램프에 넣습니다. 우리는 긴 모서리가 정적 클램프의 하단 단계에 닿도록 합니다.

                                                                                                         전체 규모의 15%~85% 범위 내에서 결과를 얻으세요.

패브릭 엘멘도르프 인열 시험의 다른 세부 사항은 무엇입니까?

다음으로, 칼을 사용하여 샘플의 아랫부분 가장자리에 20mm의 틈을 자릅니다. 잘린 부분은 깨끗해야 하며, 천은 제자리에 있어야 합니다. 진자를 놓아 천을 찢습니다. 끝나면 포인터를 방해하지 않도록 진자가 돌아오는 것을 잡습니다.

그런 다음 저울이나 디지털 디스플레이에서 결과를 읽습니다. 찢어짐이 표본의 중앙 부분에서 발생했는지 확인하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않은 경우 해당 결과를 버리고 나머지 모든 샘플에 대해 이 과정을 반복합니다.

마지막으로, 우리는 날실과 위사 방향의 평균 강도를 계산합니다. 어떤 표본도 찢어지지 않았다면, 우리는 진자의 최대 용량보다 더 큰 강도로 보고합니다.

이렇게 해서 우리는 직물의 인열강도를 테스트합니다.

                                                                                                                    원단의 인열강도 시험

IoT를 탑재한 Elmendorf 인열 테스터

이를 통해 고성능 및 산업용 원단이 튼튼하고 신뢰할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 인열 강도 테스터는 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 자동화 효율성과 내장형 IoT 기술이 특징입니다.

이 테스터는 최소한의 노력으로 SmarTex 랩 앱에 연결됩니다. 매개변수를 설정하고, 테스트를 모니터링하고, 스마트폰에 중요한 알림을 보냅니다.

혁신적인 밸런스 진자 플레이트 디자인은 최상의 테스트 정확도를 보장합니다. 중심을 정렬합니다. 이를 통해 매번 신뢰할 수 있는 Elmendorf 계층 강도 테스트가 보장됩니다.

이 인열 강도 시험기는 수동 개입 없이 부착된 무게를 감지합니다. 적절한 힘 범위로 조정하여 최적의 테스트 결과를 보장합니다.

2. 색상 견뢰도 테스트

다양한 테스트는 원단이 색상을 얼마나 잘 유지하는지 확인합니다. 일반적인 색상 견뢰도(CF) 테스트 방법은 아래와 같습니다.

• CF에서 세탁까지

• CF에서 루빙으로

• CF에서 라이트로

• CF는 땀에 대한 것입니다

• 드라이클리닝용 CF

여기서는 마찰에 의한 색상 견뢰도에 대해 논의해 보겠습니다.

• 마찰에 대한 색상 견뢰도

우리는 ChiuVention을 사용할 것입니다 크록 미터 직물의 마찰 견뢰도를 평가합니다. 마찰 테스트에는 두 가지 기술이 있습니다.

• 건조 마찰

• 젖은 마찰

 

•                                                                                                                 크록 미터

직물 마찰 견뢰도를 테스트하려면 마른 마찰을 위해 최소 14 x 5cm 크기의 두 조각을 자릅니다. 그런 다음 젖은 마찰을 위해 두 조각을 더 자릅니다.

기술자는 날실 방향을 따라 각 쌍의 샘플을 하나씩 자릅니다. 그런 다음 Colby는 원사와 섬유에서 14 x 5cm의 시트를 완성합니다.

클램프는 인쇄된 직물의 경우 크로노미터에 시험편을 고정합니다. 샘플을 고정하여 시험편이 디자인의 모든 색상에 문질러지도록 합니다.

건조 마찰 테스트에서는 크록 미터 손가락 끝에 흰색 면 천을 붙입니다. 천은 보통 제조업체에서 제공합니다.

누군가가 시험 샘플을 앞뒤로 열 번 문지릅니다. 우리는 마른 표본에서 10cm 길이의 직선 트랙에서 이 작업을 합니다. 우리는 마른 문지름에서 전달된 색상을 회색조와 비교하여 측정합니다. 이렇게 하면 얼룩을 확인하는 데 도움이 됩니다.

젖은 마찰 시험에서 우리는 이전 시험을 반복합니다. 이번에는 물에 젖은 흰색 천에 천을 문지릅니다. 그들은 흰색 천을 짜서 물의 질량을 유지합니다.

3. 내마모성 테스트

옷에 긁히면 원단이 마모됩니다. 이는 팔꿈치, 무릎, 칼라, 커프스에서 자주 발생합니다. 제조업체가 원단을 만들고 마무리하는 방식은 의류의 내구성에 영향을 미칩니다.

마틴데일 마모 테스트는 원단이 마모에 얼마나 잘 견디는지 확인합니다. 의류가 시간이 지나도 정상적인 사용을 견딜 수 있는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

The 마틴 데일 마모 시험기 섬유 소재의 마모 저항성을 측정합니다.

표준 참조 직물은 종종 양모로 짜여져 테스트 소재와 마찰됩니다. 여러 방향에서 이러한 마찰이 발생하는데, 이를 리사주 운동이라고 합니다.

테스트는 일반 직물에서 일정 수의 실이 끊어지면 끝납니다. 또한 파일 직물의 모양이 많이 바뀌면 끝납니다.

누군가가 주 샘플에서 직물 조각을 자릅니다. 그런 다음, 절단 다이가 4개의 둥근 시험편을 생산합니다. 기술자는 이 시험편을 Martindale 테스터의 상단 홀더에 장착합니다.

마모 및 저항 테스트의 주요 프로세스

먼저, 시편을 홀더에 넣습니다. 그런 다음, 그 위에 원형 폼을 놓습니다. 마지막으로, 테스터의 지그를 사용하여 금속 인서트를 나사로 고정합니다. 누군가가 연마 테이블에 새 울 연마 천을 놓고 그 아래에 펠트를 놓습니다.

작업자는 텐션 웨이트를 마모기에 놓고 고정 프레임을 고정합니다. 누군가가 설명한 대로 4개 또는 6개의 홀더와 브레이딩 테이블을 모두 준비합니다.

연마제는 장력을 받습니다.

홀더는 작동 위치로 이동합니다. 그런 다음 올바른 적재 중량을 적용합니다. 카운터를 재설정합니다. 그런 다음 사전 설정 카운터를 필요한 회전으로 설정하고 기계를 켭니다.

기계가 멈추면 상단 홀더가 분리됩니다. 시험편은 홀더에 그대로 있습니다. ChiuVention 테스터를 사용하면 Smart-Tex Lab 앱으로 스마트폰에 연결할 수 있습니다.

                                                마틴데일 마모 테스트 결과

연구자들은 저배율 현미경을 사용하여 종료 지점에 도달했는지 확인합니다.

그렇지 않은 경우, 우리는 테스터의 홀더를 교체하고, 기계는 몇 번 더 회전합니다. 표본이 종착점에 도달하면 누군가가 홀더에서 표본을 꺼냅니다. 그런 다음, 우리는 보고서를 위해 시험 카드에 표본을 장착합니다.

올바른 섬유 테스트 장비를 선택하는 방법은?

                                                                                                   올바른 섬유 테스트 장비를 선택하는 방법은?

올바른 섬유 테스트 기기를 선택하려면 조사와 로드맵이 필요합니다. 이러한 질문에 대한 답이 필요합니다.

• 무엇을 테스트하고 싶으신가요?

• 재료 테스트에 어떤 유형의 테스트가 필요합니까?

• 올바른 악기를 선택하려면 얼마나 많은 예산이 필요할까요?

1. 테스트 식별

직물 테스트는 많은 영역을 포괄합니다. 어떤 유형을 원하는지 알아야 합니다. 예를 들어, 물리적, 화학적 또는 기계적 테스트를 생각해 보세요.

물리적 테스트에는 인장, 인열 및 마모 테스트가 포함됩니다. 화학적 테스트에는 염색 및 인쇄의 광범위한 색상 견뢰도 테스트가 있습니다.

2. 필수 테스트 표준

ASTM, ISO, BS와 같은 다양한 국제 표준이 동일한 테스트에 존재합니다. 어떤 국제 표준이 필요한지 확인하세요. 선택한 기기가 표준의 지침과 규칙을 충족하는지 확인하세요.

3. 수동 또는 자동을 선택합니다.

수동 계측기는 자동 계측기보다 적은 테스트에 가장 적합하고 비용이 저렴합니다. 자동 계측기는 많은 테스트에 적합합니다. 더 나은 정밀도를 제공하지만 수동 계측기보다 비쌉니다.

4. 예비 부품 및 유지 관리의 가용성

실험실 기구는 민감합니다. 예비 부품을 쉽게 찾을 수 있는지 확인하세요. 또한 유지 관리 비용도 확인하세요.

5. 비용 및 ROI

실험실 관리자는 총 비용을 알아야 합니다. 여기에는 운송료, 설치 비용, 장비 가격이 포함됩니다.

실험실 정보 관리 시스템(LIMS)은 어떻게 실험실 테스트 효율성을 향상시키나요?

1. 수동 개입을 줄이기 위해 워크플로를 자동화합니다.

• 자동 샘플 추적: LIMS는 각 샘플에 대해 고유한 전자 라벨을 만듭니다. 수신, 처리 또는 보관과 같이 실시간으로 위치와 상태를 추적합니다. 이 시스템은 수동 기록 오류를 제거합니다.

• 시스템은 수동 개입 없이 직원에게 테스트 작업을 할당합니다. 또한 이메일이나 앱을 통해 마감일 알림을 보냅니다. 이를 통해 커뮤니케이션 오버헤드가 줄어듭니다.

• 직접 기기 통합: HPLC 및 질량 분석기와 같은 실험실 장비에 연결. 이는 중개자 없이 원시 데이터를 캡처합니다. 수동 필사를 줄이고 오류율을 90% 이상 낮춥니다.

사례 연구: 제약 연구실은 샘플 처리 시간을 72시간에서 24시간으로 단축했습니다. LIMS를 사용하여 이를 수행했고, 그 결과 효율성이 300% 증가했습니다.

2. 정보 사일로를 종식시키는 중앙 집중형 데이터 관리

• 통합 데이터베이스: 모든 테스트 데이터, 보고서, SOP를 한곳에 보관합니다. 키워드로 검색할 수 있으므로 파일을 뒤적거릴 필요가 없습니다.

• 버전 제어 및 감사 추적: 수동 입력 없이 데이터 변경 사항을 추적합니다. 이를 통해 FDA 21 CFR Part 11과 같은 규정을 충족하고 감사 준비 시간을 70% 단축합니다.

• 부서 간 협업: R&D, QA 및 생산 팀이 데이터를 공유하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 중복 테스트를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 화학 회사는 매년 2만 엔 이상을 절약했습니다.

3. 지능형 워크플로우 최적화

• 동적 우선순위 변경: 이 기능은 수동 입력 없이 테스트 시퀀스를 변경합니다. 샘플 긴급성과 계측기 작업 부하를 고려합니다. 결과적으로 리소스 사용량이 40% 증가합니다.

• 이상 경보: 이는 사양을 벗어난 결과나 장비 고장에 대해 경고합니다. 재보정이나 시약 교체와 같은 조치를 제안합니다.

• 템플릿 기반 보고: 몇 시간이 아닌 몇 분 만에 업계 규격 보고서를 생성하여 인력 작업을 대폭 줄입니다.

환경 실험실은 LIMS 템플릿을 사용하여 보고 오류를 15%에서 1% 미만으로 줄였습니다.

4. 컴플라이언스 및 품질 관리 강화

• 전자 서명 및 액세스 제어: 권한이 있는 직원에게만 데이터 승인을 제한하여 변조를 방지합니다.

• 실시간 규정 준수 검사: 이는 ISO 17025 및 GLP와 같은 표준에 대해 방법을 검사합니다. 준수하지 않는 모든 작업을 차단합니다.

• 자동화된 QC 차트: 최소한의 노력으로 Levey-Jennings와 같은 관리 차트를 만듭니다. 이를 통해 계측기 드리프트 또는 배치 문제를 제때 발견하는 데 도움이 됩니다.

5. 자원 및 비용 최적화

• 스마트 재고 알림: 재고 수준이 감소하면 자동으로 공급품에 대한 주문을 합니다. 이를 통해 워크플로 중단을 방지할 수 있습니다.

• 장비 사용 분석: 장비가 얼마나 자주 사용 중인지, 언제 유휴 상태인지 추적합니다. 이는 더 나은 일정 관리에 도움이 됩니다. 예를 들어, 한 실험실은 유휴 시간을 30%에서 8%로 줄였습니다.

• 비용 할당: 가격 책정 결정을 지원하기 위해 프로젝트별 비용(시약, 노동력, 장비)을 계산합니다.

6. 원격 및 모바일 기능

• 모바일 액세스: 휴대전화나 태블릿에서 진행 상황을 확인하거나 보고서를 승인합니다. 이를 통해 어디에서나 비상 상황에 대응할 수 있습니다.

• 클라우드 배포: 전 세계 랩에서 데이터를 동기화합니다. 이를 통해 글로벌 CRO의 프로젝트 납품 시간이 50% 단축됩니다.

요약: LIMS가 효율성 "부스터" 역할을 하는 방식

• 단기 혜택: 반복되는 작업을 줄이고, 오류를 최소화하며, 응답 시간을 단축합니다.

• 장기적 가치: 데이터 자산을 구축하고, 리소스 할당을 최적화하며, 디지털 혁신을 추진합니다.

조치 팁: LIMS를 선택할 때 다음 세 가지 사항에 집중하세요.

• 유연성: 사용자 정의 가능한 워크플로를 찾아보세요.

• 통합: 현재 장치 및 ERP 시스템과 호환되는지 확인하세요.

• 공급업체 전문성: 제약, 환경, 식품 테스트 등의 분야에서의 경험을 확인해보세요.

숫자로 보기: LIMS를 도입한 실험실은 효율성이 40~60% 높아지고, 오류는 80% 줄어들며, 규정 준수 비용은 50% 낮아집니다.

섬유 테스트 실험실의 품질 관리 시스템

                                                                                                                  섬유 테스트 실험실의 품질 관리 시스템

품질 관리 시스템에는 문서화된 활동이 포함됩니다. 이러한 활동은 조직이 고객 요구를 충족하고 시간이 지남에 따라 개선하는 데 도움이 됩니다. 여기에는 품질 관리와 품질 보증이라는 두 가지 구성 요소가 있습니다.

QMS의 중요성

섬유 연구소의 QMS는 제품 품질을 확인하는 단계 시스템입니다. 결과가 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 이 시스템은 제품 품질과 고객 만족도를 높입니다. ISO 9001 규칙을 따르면서 이를 수행합니다.

혁신적인 기술로 실험실 워크플로우 최적화

실험실 최적화는 최소한의 인간 개입으로 실험실 업무를 수행하기 위해 기술을 적용합니다. 이 접근 방식은 효율성과 정확성을 향상시키며 현대 섬유 실험실에서 핵심적입니다. 실험실 최적화를 몇 가지 핵심 영역으로 나눌 수 있습니다.

• 계측 자동화

• 샘플 취급

• 플레이트 처리 및 관리 워크플로 자동화

• 데이터 관리 자동화

• 로봇공학 및 실험실 자동화

• 품질 관리 및 모니터링 자동화

• 안전 및 격리 자동화

• 샘플 운송 및 물류

혁신적인 기술을 적용하면 워크플로 효율성이 향상되고 테스트 시간과 비용이 줄어듭니다. 또한 인적 오류를 방지하여 보다 정확하고 정밀한 결과를 제공합니다.

예를 들어, ZARA는 AI 기반 QMS를 사용합니다. 이 시스템은 생산을 늘리고 낭비를 줄입니다. 실험실 정보 관리 시스템(LIMS)은 데이터 관리를 더 쉽게 만듭니다. 또한 오류를 추적하는 데 도움이 됩니다.

근적외선 분광법(NIR)은 재료의 빠른 분석을 수행합니다. 이를 통해 시간을 절약하고 빠른 결정을 내리는 데 도움이 되며 생산을 촉진합니다.

섬유 테스트 결과를 해석하고 보고서를 작성합니다.

직물 결과를 해석하려면 직물에 대한 완전한 분석이 필요합니다. 여기에는 물리적, 화학적, 기계적 테스트가 포함됩니다. 누군가가 직물 테스트 결과에 대한 자세하고 포괄적인 보고서를 제공해야 합니다.

고객이 3% 이하의 수축을 원하지만 우리의 원단이 5% 수축하면, 우리의 샘플은 그들의 테스트에 실패합니다. 우리는 고객의 요구에 맞게 원단을 분석하고 테스트할 것입니다.

섬유 보고서에는 샘플에 대한 세부 정보가 포함되어야 합니다.

이 목록에는 다음이 포함됩니다.

• 파티 이름

• 샘플 이름

• 수량

• 시험 기준

• 테스트 방법

• 결과

철저한 보고서는 고객에게 깊은 인상을 줍니다. 조직에 대한 신뢰를 높여줍니다.

스마트 섬유 테스팅 기술의 개발 및 과제

Levi's의 Google Jacquard는 스마트 코딩 시스템을 특징으로 합니다. 차세대 웨어러블인 스마트 섬유 기술을 사용합니다.

인터페이스가 제한적인 Ridge와 소형 웨어러블은 진화하고 있습니다. 이들은 이제 크고 유연한 스마트 로딩 시스템이 되고 있습니다. 이 새로운 시스템은 스마트 섬유를 통해 물리적 세계와 디지털 세계를 연결합니다. 무제한 인터페이스를 제공하여 사용성과 기능성을 향상시킵니다.

결론

섬유 테스트 랩은 섬유 제품의 성능을 평가하는 데 중점을 둡니다. 그들은 테스트 결과를 사용하여 미래 성능을 예측합니다.

테스트는 섬유, 원사, 원단 또는 기타 재료의 유형과 품질을 확인하고 확인합니다. 높은 기준을 보장하는 데 도움이 됩니다.

실험실 최적화는 QMS, LIMS, NIR과 같은 기술을 사용합니다. 이는 인간의 노력을 덜 들여 실험실 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다. 이 접근 방식은 효율성과 정확성을 향상시키며 현대 섬유 실험실에서 핵심적입니다.

자주 묻는 질문

섬유 시험실의 목적은 무엇입니까?

섬유 테스트 실험실의 주요 목표는 섬유 제품의 성능을 확인하는 것입니다. 또한 테스트 결과를 사용하여 미래 성능을 예측합니다.

왜 섬유실험실 테스트가 필요한가요?       

섬유 테스트는 원자재와 완제품의 품질과 적합성을 점검합니다.

섬유 시험실의 목적은 무엇입니까?

직물 테스트 실험실의 목적은 다음과 같습니다.

• 원자재를 확인하세요.

• 생산 확인

• 잘못된 재료를 조사합니다.

• 최종 제품을 평가합니다.

• 새로운 제품을 개발합니다.

• 연구 수행

섬유 테스트 실험실은 어떻게 도움이 되나요?        

직물 테스트 랩은 방적, 직조, 염색 및 마무리 공정을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 각 랩의 길이에 따라 무게를 조정하여 끝 파손을 제어할 수 있습니다.

섬유 시험실의 효율성을 어떻게 개선할 수 있을까요?

QMS, LIMS, NIR과 같은 기술 도구는 섬유 실험실의 효율성을 높입니다. 이를 통해 실험실은 인간의 도움을 덜 받으며 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 효율성과 정확성을 향상시키며 현대 섬유 실험실에서 핵심적인 역할을 합니다.