친환경 원단염색 기술

섬유의 녹색 염색 및 마무리 공정

그린 염색 및 마무리는 지속 가능한 섬유 공정입니다. 친환경적이고 에너지 절약적인 방법을 사용합니다. 목표는 환경과 인간 건강에 대한 피해를 줄이거나 없애는 것입니다.

녹색 문제가 부상하면서 녹색 염색 및 마무리에 대한 관심이 커졌습니다. 녹색 염색 및 마무리 공정은 환경 영향과 자원 사용을 줄입니다. 염료 선택, 물 사용, 에너지 및 폐기물 처리에 혁신을 일으켜 이를 수행합니다. 또한 녹색 인쇄 및 염색 보조제에 대한 연구도 포함됩니다.

저온염색기술

녹색 공정의 저온 염색 기술은 더 낮은 염색 온도를 사용합니다. 에너지 사용과 오염을 줄이면서 섬유를 염색합니다.

새로운 염료와 녹색 인쇄 및 염색 보조제는 섬유의 저온 염색을 개선할 수 있습니다. 녹색 보조제는 염색 효과를 높입니다. 이들은 연료 흡착과 섬유 사이의 친화성을 향상시킵니다. 염료 캐리어는 염료의 낭비와 방출을 피하기 위해 섬유에 염료를 효과적으로 고정할 수 있습니다.

저온 염색 기술은 에너지 소비와 온실 가스 발한을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 이 기술은 염색의 섬유에 대한 열 손상을 줄일 수 있습니다. 또한 저온 염색 공정에서 염색 균일성과 색상 견뢰도를 개선할 수 있습니다. 이는 제품 품질을 향상시킵니다.

물 재활용 시스템

물 재활용 시스템은 물을 절약하고 환경을 보호합니다. 염색 및 마무리에서 나오는 폐수를 재활용하고 정화하여 이를 수행합니다. 염색 및 마무리에서 제조업체는 다양한 방식으로 정제수를 사용할 수 있습니다. 염색 슬러리를 혼합하고, 염색 탱크를 세척하고 헹구고, 직물을 헹굴 수 있습니다. 이렇게 하면 신선한 물에 대한 수요가 줄어듭니다. 또한 폐수를 줄이고 수자원을 재활용합니다.

그러나 방수 원단에서는 인쇄 및 염색에서 재사용된 물을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 인쇄 및 염색 재사용수는 pH와 경도가 높습니다. 염료 및 전해질과 같은 잔류 불순물이 있을 수 있습니다. 이는 원단 방수제 작업 용액의 안정성을 손상시킬 수 있습니다. 결과적으로 가공된 원단에 방수 얼룩 문제가 발생할 수 있습니다. 생산 요구 사항으로 인해 방수 마감에 인쇄 및 염색수를 사용해야 하는 경우 비이온성 탄소 6 방수제를 사용해 볼 수 있습니다. 기존 제품보다 더 나은 선택입니다. 더 안정적이고 음이온 간섭에 강합니다.

마이크로파 지원 기술

마이크로파 지원 기술은 마이크로파를 사용하여 염색을 향상시키고 속도를 높입니다. 이는 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

마이크로파 지원 염색은 전통적인 수조 방법보다 빠릅니다. 섬유의 물 분자를 가열합니다. 이를 통해 물 분자가 섬유에 더 효율적으로 들어가 생산성이 향상됩니다.

둘째, 마이크로파 지원 기술은 염색 균일성을 개선할 수 있습니다. 마이크로파 가열은 매우 선택적입니다. 섬유 재료를 국부적으로 가열할 수 있습니다. 이렇게 하면 염료가 섬유에 더 고르게 분포됩니다. 이 균일성은 염색 품질을 개선합니다. 또한 염료 사용과 비용을 줄입니다.

염색 선택 및 고정 기술

염료 선택은 녹색 염색 공정의 중요한 부분입니다. 전통적인 염료는 종종 중금속과 용매를 포함합니다. 이들은 환경과 인간의 건강에 해롭습니다. 따라서 녹색 염색 및 마무리를 위해 친환경적이고 무독성이며 안전한 염료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 녹색 염색에서는 수용성 및 식물성 염료가 일반적으로 사용됩니다. 이들은 용해성이고 독성이 낮으며 환경과 인간에게 안전합니다.

녹색 염색 및 마무리의 고정 기술은 물리적, 화학적 및 생물학적입니다. 물리적 고정은 염료의 고정입니다. 이는 섬유와 염료 사이의 이온 결합과 같은 물리적 힘에서 비롯됩니다. 염료와 섬유 사이의 반응은 화학적 고정을 수행합니다. 여기에는 환원 염료와 가교제를 사용하는 것이 포함됩니다. 생물학적 고정은 미생물을 사용하여 유해한 염료 잔류물을 변경하거나 분해하는 것입니다.

녹색 염색 보조제

녹색 염색 및 마무리 공정에서 우리는 염색을 개선하기 위해 녹색 인쇄 및 염색 보조제를 사용합니다. 여기에는 저독성 형광 증백제, 생물 기반 평활화제 및 알데히드 무함유 색상 고정제가 포함됩니다. 마무리 공정에서 우리는 이제 더 친환경적인 방수제를 사용합니다. 이들은 탄소 6 및 비불소제이며 긴 탄소 사슬이 아닙니다.

이러한 녹색 인쇄 및 염색 보조제는 성능이 우수합니다. 독성이 낮고 생분해성이 높습니다. 녹색 염색 및 마무리에서 흔히 사용되는 친환경 첨가제입니다.

새로운 염색 및 마무리 기술

새로운 염색 및 마무리 기술이 핵심입니다. 이는 전처리, 염색, 인쇄 및 후 마무리를 돕습니다. 첨단 기술을 사용하여 다양한 색상과 종으로 염색하고 인쇄할 수 있습니다. 직물 마무리에서 일반적인 방법으로는 달성할 수 없는 효과를 얻을 수 있습니다.

방사선과 초음파를 사용하는 일부 신기술은 섬유를 변형할 수 있습니다. 이러한 신기술은 전처리, 염색, 인쇄 및 마무리에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 신기술은 인쇄 및 염색 산업에 도움이 될 수 있습니다.

플라즈마 기술

섬유 염색 및 마무리에서 디사이징, 정제, 표백 및 머서라이징은 모두 습식 공정입니다. 이들은 많은 하수를 생성하여 오염을 일으킵니다. 최근 몇 년 동안 환경에 대한 우려가 커졌습니다. 이는 특히 수질 오염에 해당합니다. 따라서 이제 녹색 생산이 섬유 제조의 목표가 되었습니다. 새롭고 깨끗한 염색 및 마무리 방법은 플라즈마 기술을 사용합니다.

플라스마 기술은 물과 에너지를 절약합니다. 오염을 덜 일으킵니다. 제어하기 쉽습니다. 섬유 가공에서 섬유 표면에만 영향을 미칩니다. 섬유의 본질을 파괴하지 않습니다. 이론적으로는 모든 섬유 가공에 적용할 수 있습니다. 광범위한 응용 분야에서 섬유 가공의 플라스마 기술:

섬유의 방사성을 향상시키는 데 사용됩니다.

펠팅 수축에 대한 양모의 개선

섬유의 친수성 향상

섬유 표면 결합 증가

염색 특성을 개선하고 염색 깊이를 증가시키기 위해;

섬유에 방수성과 발유성을 부여합니다.

천연섬유의 전처리 효과 향상

다양한 기능성 마감 처리: 주름 방지, 난연, 항균 및 정전 방지. 또한, 표면을 처리하여 직물의 염색 및 마감 고정을 개선합니다.

일반적으로 플라즈마에는 고온과 저온의 두 가지 유형이 있습니다. 후자는 섬유 염색 및 마무리에 더 널리 사용됩니다. 플라즈마 처리에는 물이나 화학 물질이 없는 건식 가공이 사용됩니다. 에너지와 물을 절약하고, 폐기물을 줄이며, 오염을 줄입니다. 이는 환경을 보호하는 데 도움이 됩니다.

냉간압연 파일염색공정

콜드롤 파일 염색은 새로운 플랫 염색 공정입니다. 유럽에서 시작되었습니다. 솔리드 컬러 비율이 높고 염색 견뢰도가 좋으며 오염이 적습니다. 에너지를 절약하고 유지 관리가 쉽습니다. 또한 소량 생산에 적합합니다.

냉간 압연 파일 염색 공정에는 단점이 있습니다. 색상과 빛을 제어하기 어렵습니다. 또한 염색 공정의 결함을 제때 고칠 수 없습니다. 냉간 압연 파일 염색은 새로운 공정입니다. 반응성 염료로 셀룰로스 섬유를 염색하기 위한 것입니다.

냉간 압연 파일 염색 공정에는 두 가지 방법이 있습니다. 1. 천에 담그기 → 압연 염료에 담그기 → 건조 → 단색 액체에 담그기 → 말아서 쌓기 → 세척 → 비누로 세척 → 세척 → 건조 → 덮개 천; 2. 천에 담그기 → 압연 염료에 담그기 → 말아서 쌓기 → 세척 → 비누로 세척 → 세척 → 건조 → 덮개 천.

이 염색 공정은 간단한 전처리 단계를 거칩니다. 고온 3단계 또는 2단계 방법을 저온 1단계 또는 2단계 공정으로 단축합니다. 이를 통해 공정 시간이 크게 단축됩니다. 스태킹 중에 균일한 침투가 가능합니다. 첨가제와 불순물이 작용할 시간이 충분합니다. 세탁하여 좋은 품질로 만든 후 섬유가 덜 손상됩니다. 투과성과 백색도가 높습니다. 이는 특히 스판덱스 탄성 직물에 해당합니다. 주름이 생기지 않고 탄력을 덜 잃습니다.

방사에너지기술

최근 몇 년 동안 섬유 염색 및 마무리에 레이저를 사용하는 데 대한 관심이 커졌습니다. 여기에는 재료 절단, 열처리, 테스트 및 검사가 포함됩니다. 또한 섬유 재료 수정, 조각 및 염색 및 인쇄 제어도 포함됩니다.

UV 방사선은 직물 염색 및 마무리에 광범위한 응용 분야가 있습니다. 직물을 UV 방사선으로 처리하는 이점은 다음과 같습니다.

그것은 높은 에너지 레벨을 가지고 있으며 섬유 재료를 변형할 수 있습니다. 진공이나 특수 가스가 필요하지 않습니다. 그들은 대기 공기에서만 그것을 처리할 수 있습니다.

자외선(UV) 복사는 직물의 염색 및 인쇄를 개선할 수 있습니다. 면 염색, 양모 흡착 및 고정, 일부 염료로 실크 염색을 향상시킵니다. 테스트 결과 실크의 UV 저온 염색이 효과적이었습니다.

반면, UV 복사 마무리는 건식 공정입니다. 촉매가 필요 없고 고정 시간이 짧습니다. 같은 원리를 사용하여 다른 반응을 수행할 수 있습니다. 이는 섬유를 완전히 또는 국부적으로 수정할 수 있습니다. 자외선 강도를 조정하면 다양한 수준의 그래프트 수정을 생성할 수도 있습니다. 이는 밝은 것에서 어두운 것까지 다양한 색상을 생성합니다.

편물 원단 평폭 냉간 압연 파일 염색 기술

현재 편직물 염색은 대부분 간헐적 방법을 사용합니다. 이 공정은 성숙되었고 장비가 간단합니다. 하나의 기계로 전체 염색을 완료할 수 있습니다. 그러나 욕조 비율이 크고 많은 보조제를 사용합니다. 평평한 폭의 냉간 압연 파일은 주름이 없는 직물을 염색합니다. 천은 곧고 털이 없거나 주름이 없습니다. 이렇게 하면 인쇄 및 염색 폐수 처리 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 염료 및 화학 물질 사용을 크게 줄입니다. 이전 로프 염색 및 인쇄 방법에 비해 60%의 물, 50%의 에너지, 20% 이상의 비용을 절약할 수 있습니다.

소욕비율 염색기술

작은 욕조 비율 염색 기술은 물을 절약합니다. 최근 수십 년 동안, 특히 장비에서 빠르게 발전했습니다. 함침을 사용하는 염색 및 마무리에서 공장은 장비에서 낮은 욕조 비율을 선호합니다.

ChiuVention InfraDye 적외선 실험실 염색기 빠르게 염색된 샘플을 만듭니다. 더 낮은 비용으로 그렇게 합니다. 적외선 가열 원리로 작동합니다. 스마트한 온도 제어 알고리즘과 멀티컵 디자인으로 여러 용액을 한 번에 염색할 수 있습니다. 안정적이고 내구성이 뛰어나며 조용합니다. 온도 교정 기능과 여러 안전 보호 기능이 있습니다. 고품질 구성품, 내구성이 뛰어납니다.

ChiuVention InfraDye 적외선 실험실 염색기 장점

스마트 온도 제어 알고리즘

다양한 테스트 온도를 달성합니다. 이는 실내 및 고온에서 모든 종류의 염색에 적합합니다.

다양한 염색 솔루션

한 번에 여러 컵에 담긴 다양한 표본을 염색할 수 있습니다.

사용자 친화적이고 편리하며 효율적입니다.

마이크로컴퓨터 제어와 간단한 조작이 가능합니다. 정전 시 데이터를 자동으로 저장합니다. 실행 중인 프로세스를 편집할 수 있습니다. 테스트가 완료되면 부저가 알려줍니다.

안정적이고 내구성이 뛰어나며 소음이 없습니다.

회전식 변속기로 업그레이드하면 안정성, 내구성, 소음이 더욱 향상됩니다.

다중 안전 보호

과열 알람이 있습니다. 또한 문이 실수로 열리면 회전하는 컵 홀더를 멈춥니다.

온도 교정 기능

프로브의 노화로 인한 온도 차이를 피할 수 있습니다.

스마트 샘플 염색기

이 기기는 스마트폰이나 컴퓨터에서 IoT를 통해 SmarTexLab APP에 연결됩니다. 그런 다음 API를 통해 ERP/LIMS에 연결됩니다. ERP/LIMS에 직접 연결할 수도 있습니다. 코드를 스캔하여 샘플 정보를 읽을 수 있습니다. 운영자는 샘플 염색 상태를 원격으로 모니터링할 수 있습니다. ChiuVention의 빠른 지원을 위해 온라인 채팅을 사용하십시오. 또한 기기의 소모품을 교정, 유지 관리 및 교체하라는 알림을 받게 됩니다. 마지막으로 OTA 원격 업그레이드를 정기적으로 수행합니다.

더 긴 서비스 수명

솔리드 스테이트 릴레이는 전기 가열을 제어합니다. 기계적 접점이 없고 수명이 깁니다. 쉘은 분말 코팅이 된 스테인리스 스틸입니다. 내부는 고품질 SUS304 스테인리스 스틸입니다. 염색 컵은 내구성 있는 SUS316으로 만들어집니다.

폼 염색 기술

폼 염색은 1970년대에 점차 인쇄 및 염색 가공에 적용되기 시작했습니다. 그리고 폼 염색은 염색 용액에 발포제를 첨가합니다. 그런 다음 발포 염색 용액을 직물에 적용합니다. 폼 염색은 염색이 고르지 않기 쉽습니다. 이는 폼 적용의 균일성과 안정성 문제 때문입니다. 현재 폼 염색에 대한 연구는 공정 최적화와 장비 개선에 중점을 두고 있습니다. 폼 염색의 균일성을 개선하기 위해 많은 기업이 폼 염색 장비를 개선했습니다. 폼 기술은 염색만을 위한 것이 아닙니다. 섬유 염색 및 마무리의 다양한 측면에도 적용할 수 있습니다. 여기에는 폼 사이징, 머서라이징, 미백, 인쇄 및 마무리가 포함됩니다.

식물염색

합성 염료는 저렴하고 만들기 쉽습니다. 그래서 천연 염료는 인기를 잃고 있습니다. 또한 사람들은 물냉이 뿌리와 강황과 같은 식물이 치유할 수 있다는 사실을 잊었습니다. 산업이 친환경으로 전환되면서 브랜드는 합성 염료 대신 식물성 염료를 사용하고 있습니다.

제조업체는 지속 불가능한 방식으로 카본 블랙을 생산합니다. 회사는 모든 생명과 식물이 제거된 광대한 타르 모래를 사용하여 석유를 추출합니다. 이 과정에서 엄청난 양의 온실 가스가 발생합니다.

미국의 생체재료 회사 Living Ink의 도움으로 vollebak은 카본 블랙을 사용하지 않고 티셔츠를 만드는 방법을 찾았습니다. 그들은 카본 블랙 잉크를 대체하려고 노력해 왔습니다. 그리고 그들은 검은 조류 폐기물로 만든 검은 잉크를 사용하고 싶어합니다. 그들은 조류 세포가 카본 블랙 안료와 거의 같은 크기라는 것을 발견했습니다. 그들은 같은 색상을 만들어낼 수 있습니다.

그들이 사용한 조류는 거대한 야외 연못에서 자랐습니다. 조류는 햇빛, 이산화탄소, 물, 영양소를 먹었습니다. 이 연못에는 스피룰리나가 많이 있습니다. 그것은 이산화탄소를 흡수하고 산소를 대기로 펌핑합니다. 대부분의 조류는 천연 식용 색소를 위한 것입니다. 나머지는 검은 조류 잉크를 위한 것입니다.

Cara Marie Piazza는 뉴욕에 사는 장인이자 천연 염색가입니다. 그녀는 Mara Hoffman과 협력하여 다양한 천연 염색 제품을 만들었습니다. Zoya 드레스는 라일락 딱정벌레, 금잔화, 밤나무, 그리고 선술집 얼음으로 얼음 염색되었습니다. 자연색의 놀랍고 세련된 패턴이 특징입니다.

Olderbrother의 최신 컬렉션은 인간, 벌, 환경 간의 연관성을 탐구합니다. 이 컬렉션은 균류와 조류를 포함한 재활용 소재를 사용한 과거 작업을 기반으로 합니다. Eli's Bee Company와 함께 꿀벌 꽃가루를 염색 소재로 사용합니다. 색상은 세이지, 블랙 세이지, 버드나무 헤더, 월계수에서 나옵니다. 하이라이트에는 왁스 패널이 있는 데님 잡화 코트가 있습니다. 또한 수제, 밀랍, 유기농, 일본 인디고 염색 코튼 낚시 셔츠도 있습니다.

Ssōne은 제로 웨이스트 컬렉션을 출시했습니다. Jon Hopkins를 위한 Eileen Hall의 Music for Psychedelic Healing 아트워크에서 영감을 얻었습니다. 의류는 주로 영국에서 재배한 천연 염료로 염색했습니다. 여기에는 땜납, 맥아 염료, 해바라기 씨, 인디고, 통나무, 루즈가 포함됩니다. Ssōne과 Eileen Hall은 천연 염료를 탐구하는 데 열정을 가지고 있습니다.

Peelsphere는 과일 껍질과 조류로 만든 다재다능하고 방수성이 뛰어난 직물입니다. 베를린에 거주하는 디자이너 Youyang Song이 만들었습니다. 가죽에 대한 생분해성 식물성 대안을 목표로 합니다. 천연, 인디고, 사파이어, 라일락 염료로 가죽과 같은 소재를 염색할 수 있습니다.

아르헨티나에 본사를 둔 오가닉 란제리 브랜드 Bör는 천연 염색을 탐구합니다. 전문가 Flor Cacciabue와 협력하여 유기 색소로 독특한 색상을 만듭니다. 이 색소는 식물, 과일, 나무껍질, 잎에서 나옵니다. 이 게시물은 오가닉 피마 코튼으로 만든 란제리를 보여줍니다. 그들은 마테차, 과야칸 과일, 유칼립투스 나무껍질로 염색합니다.

폐염색

매년 증가하는 폐기물로 인해 해결책을 찾는 것이 전 세계적으로 화제가 되었습니다. 디자이너 브랜드와 업계 전문가들은 이제 천연 염료를 찾고 있습니다. 그들은 폐기물과 버려진 음식을 살펴보고 있습니다. 야채, 과일, 견과류는 훌륭한 천연색소원입니다. 양파 껍질, 호두 껍질, 아보카도 씨와 같은 음식물 쓰레기에서 염료를 만들 수 있습니다. 또한 특수 기술을 사용하면 재활용 직물을 재활용할 수 있습니다.

PANGAIA는 환경을 보호하는 것을 목표로 하는 브랜드입니다. 최신 혁신 제품인 Recycrom으로 만든 캡슐을 선보였습니다. 이 혁신적인 기술은 이탈리아 회사 Officina+39의 기술입니다. 재활용 섬유를 안료 염료를 위한 다양한 색상의 파우더로 전환합니다. 면, 울, 나일론 및 모든 천연 블렌드와 같은 직물에 이러한 염료를 사용할 수 있습니다. 다른 염료와 달리 Recycrom은 용액이 아닌 현탁액입니다. 따라서 물에서 쉽게 여과할 수 있습니다. 이를 통해 비용과 환경적 영향을 줄일 수 있습니다.

영국의 섬유 폐기물 재활용률이 낮은 문제를 해결하기 위해 디자이너 피비는 사료용 참나무와 통나무를 사용하여 조각을 덧염색합니다. 이 원단은 @think_positive_prints에서 구입했습니다. 영국은 폐기된 원단을 재활용하는 데 앞장서고 있습니다. 지속 가능한 순환 경제를 만들고 있습니다.

영국에 본사를 둔 Riley Studio는 천연 염색의 한계를 넓혔습니다. 성별을 포괄하는 재활용 나일론 퍼퍼 재킷을 만듭니다. 양파 껍질과 쌀겨로 염색했습니다. 음식물 쓰레기는 100% 재활용 나일론 껍질을 따뜻한 모래빛으로 코팅합니다. 그런 다음 샤워 보호를 위해 불소 탄소가 없는 발수제를 추가합니다. 최종 사용 기능과 저영향 혁신 사이에는 강력한 연관성이 있습니다. 여기에는 스톰 커프 디테일, 탈착식 보닛, 재활용 폴리에스터 단열재가 포함됩니다.

22개 컬렉션에는 남성, 여성, 아동용 라운지웨어, 잠옷, 홈웨어가 포함됩니다. 염료는 쓴 오렌지, 비트, 야자에서 나옵니다. 이들은 허브 및 식품 산업에서 나옵니다. 이들은 복잡한 파스텔 색조를 구현합니다.

Pangaia는 새로운 컬러 캡슐인 Earth Tones를 출시했습니다. 요르단의 Wadi Rum과 페루의 Rainbow Mountain의 바위 풍경에서 영감을 얻었습니다. 새로운 7가지 천연 색조 중 두 가지는 Archroma의 EarthColors를 사용했습니다. Dark Oak과 Dark Stone입니다. 과학자들은 이를 먹을 수 없는 음식물 쓰레기에서 추출합니다. 더 많은 브랜드가 저영향 염료를 사용하여 물 사용과 오염을 줄이고 있습니다.

Lululemon에서 Earth Dyes 컬렉션을 출시했습니다. 코튼 라운지웨어 캡슐입니다. 재활용 식물 폐기물에서 얻은 저영향 천연 염료를 사용합니다. 오렌지, 비트, 톱팔메토는 농업과 허브 산업에서 생산됩니다. 예술가들은 이를 사용하여 모래, 돌, 점토에 흙빛 톤을 만듭니다.

사르데냐에 있는 Lebiu Design은 코르크 폐기물을 사용하여 직물용 바이오 마감재를 만들었습니다. Care Applications의 나노 안개 기술은 천연 폐기물을 사용합니다. 표준 화학 물질보다 효율적입니다. 물과 에너지를 절약합니다. 면과 데님에 낡고 퇴색된 마감재를 구현합니다. 기존 시스템에 추가하여 생산을 늘릴 수 있습니다. 새로운 장비에 대한 큰 투자가 필요하지 않습니다.

미생물 착색

새로운 세대의 미생물 착색 기술은 큰 잠재력을 가지고 있습니다. 신흥 기업들이 선도하고 있습니다. 이 기술은 공정에 필요한 독성 화학 물질과 과도한 물을 줄일 수 있습니다. 바이오테크 스타트업은 미생물에서 색소를 추출하려고 노력하고 있습니다. 그들은 미생물을 재생산하고 색소를 사용하여 직물을 염색하고자 합니다. 색상은 미생물 범주에 따라 다릅니다. 지금까지 파란색, 보라색, 빨간색, 주황색과 같은 다양한 색상이 성공적으로 추출되었습니다.

2016년에 SAGANA, Cambridge Enterprise, Primera Impact가 Colorifix를 창립하는 데 도움을 주었습니다.

Colorifix는 산업용 염색의 환경적 영향을 최소화합니다. 염료를 만드는 것부터 직물에 고정하는 것까지 모든 단계에서 화학을 생물학으로 대체합니다. Colorifix의 모든 염료는 생물학적으로 생산됩니다. 즉, 더 깨끗한 투입물과 산출물을 의미합니다. 간단한 설탕, 효모 및 식물 부산물이 이러한 미생물을 먹입니다. Colorifix 기술은 물을 49% 적게 사용하고 전기를 35% 적게 사용합니다. 기존 면 염색보다 CO31를 2% 적게 배출합니다. 그리고 중금속이나 용매 없이 직물을 염색합니다. 염료를 생산, 침전 및 고정합니다. 따라서 염색 공정은 재생 가능하고 독성이 없는 첨가제 하나만 사용합니다.

그들은 더 나아가기로 결정했습니다. 그들은 사용 사례의 보관 메타데이터와 프로젝트인 Coelicolor Designer Residency를 DNA로 인코딩했습니다. 그런 다음 추적 가능한 양의 이러한 DNA 문자열을 색소 샘플에 추가했습니다.

Kukka는 천연 박테리아를 사용하여 영양소를 공급하고 발효시켜 색상을 만듭니다. 이 박테리아는 디자인과 제조의 일부입니다. 독성 화학 물질을 포함하지 않습니다. 이 살아있는 염색 공정은 원단에 고유한 패턴을 남깁니다. 염색 로트에 따라 다릅니다. Kukka는 스포츠웨어를 재창조했습니다. 이 방법은 환경 피해를 최소화합니다.

 

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