파열 강도는 재료의 특성이며 적용 시 어떻게 작동하는지입니다.
일반적인 시험 방법 및 수증기 투과도 비교
수증기 투과도란 무엇입니까?
이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 수증기 투과성 테스트 직물이 습기를 얼마나 잘 통과시키는지를 측정합니다. 이는 다양한 온도와 습도에서 수행됩니다. 직물이 수증기를 얼마나 잘 이동시키는지 시뮬레이션합니다. 신체는 땀을 흘릴 때 이를 방출합니다. 그들은 그것을 외부로 방출합니다. 투습성은 직물 양면의 수증기 전달 품질입니다. 수증기의 흐름을 측정합니다. 움직이는 인체와 외부 환경은 수증기를 방출합니다.
수증기 투과성의 특성 지표
01 수증기 투과도(WVT)
연구원들은 지정된 온도와 습도에서 표본을 유지합니다. 우리는 수증기의 질량을 시간당 평방미터당 그램(g/(m²-h)) 또는 24시간당 평방미터당 그램(g/(m²-24h))으로 측정합니다.
02 수증기투과도(WVP)
표본은 양쪽의 조건을 모두 충족해야 합니다. 지정된 온도와 습도에 대한 것입니다. 조건은 주어진 시간에 시편의 단위 면적을 통과하는 수증기의 질량을 지정합니다. 이는 수증기압의 특정 차이에서 발생합니다. 이 질량의 측정 단위는 평방 미터당 그램 파스칼 시간(g/(m²-Pa-h))입니다.
03 투수계수
표본은 양쪽에 있습니다. 온도와 습도를 동일하게 유지하는 것입니다. 수증기압, 시간, 면적, 질량이 있습니다. 단위는 그램/제곱센티미터/초 파스칼(g-cm/(cm²-s-Pa))입니다.
수증기 투과도에 대한 국내외 공통 시험 방법
01 흡습(건조제) 방식
건조제는 무수 염화칼슘입니다. 입자는 (0.63-2.5) mm입니다. 건조제가 160% 건조한 상태를 유지하도록 3°C 오븐에 100시간 동안 넣어두세요. 그리고 식힌 건조제 35g을 테스트 컵에 담았습니다. 균일하게 흔들어 건조제와 평면을 이루었습니다. 그 표면은 표본 아래 약 4mm였습니다. 그런 다음 시편을 테스트 면이 위로 향하게 하여 테스트 컵 위에 놓았습니다. 누군가 개스킷이 달린 프레스를 놓고 너트를 단단히 조였습니다. 그런 다음 비닐 테이프를 사용하여 시편 개스킷과 압력 링을 밀봉합니다. 시편 어셈블리를 형성하려면 측면에서 이 작업을 수행하십시오. 그만큼 수증기 투과성 시험기 긍정적인 컵이 섞여 있었어요. 그들은 거기에서 1시간을 보냈습니다. 그 후, 데시케이터에 30분간 넣어두었다. 장비는 표준 또는 테스트 계약에 의해 설정된 기간 동안 이를 보관했습니다. 그 후 그들은 다시 무게를 쟀습니다. 공식은 두 번째 계량의 중량 차이를 뺍니다. 이는 샘플의 수분 투과성을 제공합니다. 주요 표준은 GB/T 12704.1, ASTM E96 방법 A/C/E, JIS L 1099 A-1입니다.
02 증발(양수 컵수 방식) 방식
측정 실린더는 테스트 온도에서 물을 주입합니다. 각 기준에 따라 금액이 정해져 있습니다. 테스트 샘플을 테스트 컵에 로드합니다. 그만큼 수증기 투과성 시험기 테스트 장치에 포지티브 컵을 놓습니다. 평형을 맞춘 후 물체의 무게를 측정하여 초기 무게를 구합니다. 그런 다음 테스터는 다시 테스트하고 무게를 측정합니다. 공식은 두 번째 무게 측정의 질량 차이를 사용합니다. 그 차이를 이용하여 시료의 투습도를 알아냅니다. 주요 표준은 GB/T 12704.2 방법 A, ASTM E96 방법 B/E, JIS L1099 A-2, BS 7209입니다.
03 증발(역컵수 방식) 방식
테스트 온도에서 측정 실린더에 물을 채우려면 이를 사용하십시오. 물의 양은 각 표준의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 테스트 샘플을 테스트 컵에 넣습니다. 그런 다음 컵을 뒤집어서 테스트 장치에 놓습니다. 평형을 이룬 후 무게를 측정하여 초기 무게를 얻습니다. 그런 다음 항목의 무게를 다시 측정합니다. 수증기 투과율 테스트. 계산 후 샘플의 수분 투과성을 얻습니다. 주요 표준은 GB/T 12704.2 방법 B, ASTM E96 방법 BW입니다.
04 아세트산칼륨법
테스트 컵에 포화 아세트산칼륨 용액을 채웁니다. 2/3 정도 채워주세요. 그런 다음 싱크대에서 거꾸로 제품 옆 컵에 표본을 밀봉합니다. 시험 전 시험컵의 전체 질량과 15분 후 시험컵의 전체 질량을 측정합니다. 주요 표준은 JIS L1099 방법 B-1, JIS L1099 방법 B-2, ISO 14956입니다.
국가별 수증기 투과도 시험 방법 비교
유럽, 미국, 일본에서는 투습도 기준을 사용합니다. 그들은 흡수 및 증발 방법을 사용합니다. 그러나 이러한 표준의 테스트 조건이 다양하므로 결과도 다양합니다. 그렇다면 선택하는 방법은 무엇입니까?
제품의 목적지가 표준을 설정합니다. 그러나 미국은 이 산업을 선도하고 있으며 시장도 크다. 테스트 데이터도 일반적입니다. 따라서 ASTM 표준이 가장 많이 사용됩니다. 이제 대부분의 고객은 이 방법을 사용하여 작업을 수행합니다. 수증기 투과성 테스트. 마지막으로 흡습성 방법이나 증발 방법이 선택됩니다. 연구자들은 샘플의 특성을 토대로 선택합니다.
국가별 수증기 투과도 시험 방법 간략한 비교
방법 | 스탠다드 | 상태 | 온도 | 습기 | 바람 속도 | 테스트 표면 | 시약 부피 | |
미국 표준 | 건조 방법 | ASTME96(버전 95, 00, 05.10) | A | 23 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 건조방식 전면 CaCl2 물컵 방식 역방향 H2O | 샘플에서 6mm |
물컵방식 | B | 23 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 19 ± 6mm | |||
붓는 컵 방식 | BW | 23 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 19 ± 6mm | |||
건조 방법 | C | 32.2 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 샘플에서 6mm | |||
컵방식 | D | 32.2 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 19 ± 6mm | |||
건조 방법 | E | 37.8 ℃ | 50% | 0.02 ~ 03 | 샘플에서 6mm | |||
일본 표준 | 염화칼슘법 | JISL1099:2006 | A-1 | 40 ℃ | 90% | 0.8 | ||
물 방식 | A-2 | 40 ℃ | 50% | 0.8 | ||||
아세트산칼륨법 | B-1 | |||||||
기타 | B-2 |
테스트 결과에 주요 영향을 미치는 요소
. 수증기 투과성 테스트, 동일한 배치의 직물과 의류가 종종 다른 장소에서 테스트됩니다. 그들은 서로 다른 시간에 같은 것을 테스트합니다. 결과는 큰 차이를 보여줍니다.
현재 직물의 투습도를 테스트하는 방법은 국내외에 많이 있습니다. 일상생활에서 스포츠웨어 브랜드는 방수성을 명시하지만 테스트 방법은 명시하지 않습니다. 현재의 일반적인 테스트 방법의 결과는 관련성이 없거나 비교할 수 없습니다. 따라서 의류의 투습도를 평가하기 위해서는 가장 먼저 시험방법을 선택하는 것이 필요하다. 테스트 방법을 선택한 후에는 여기에 언급된 요소도 고려하세요. 이는 테스트의 관련성에 영향을 미칩니다.
01 건조제의 영향
① 염화칼슘의 입도분포 균일성
염화칼슘의 크기는 수분 흡수에 영향을 미칩니다. 국가 표준에 따르면 입자 크기는 (0.63 ~ 2.5) mm입니다. 균형을 맞춘 후 염화칼슘을 위아래로 흔들어 줍니다. 이는 염화칼슘이 검사 결과를 잘못 만드는 것을 막기 위함이다.
염화칼슘은 흡습성이 매우 높습니다. 입자가 미세할수록 표면적이 넓어지고 물을 더 빨리 흡수합니다. 그러나 이들의 조해성은 염화칼슘 육수화물의 보호층을 형성합니다. 입자가 미세할수록 이 층을 형성하기가 더 쉽습니다. 습도 조절 단계에서는 이 층이 흡습성을 막아줍니다. 정식 시험에서는 염화칼슘이 물을 흡수하는 것을 막습니다. 이는 테스트 결과에 영향을 미칩니다.
테스트 전, 구입한 건조제는 입자 사양을 충족해야 합니다. 반드시 정해진 체를 통과해야 합니다. 채울 때 입자를 최대한 균일하게 유지하십시오.
② 염화칼슘의 투여량
염화칼슘 복용량에 대한 국가 표준에는 명확한 규칙이 있습니다. 35g정도 됩니다. 시료와 건조제는 4mm 떨어져 있어야 합니다. 건조제의 표면은 평평해야 합니다. 이는 시료와 건조제 사이의 공기층을 잘 제어할 수 있습니다. 공기층의 크기에 따라 공기층의 총 수분량이 결정됩니다. 건조제가 작동하면 먼저 시료의 공기 중의 수분을 건조시킵니다. 이렇게 하면 100% 건조되어 외부와 압력차가 형성됩니다. 공기층의 높이에 따라 수증기의 경로가 결정됩니다. 건조제가 편평하지 않으면 시료가 습기에 젖게 됩니다. 수증기 투과율 테스트. 이로 인해 처짐이 발생합니다. 건조제가 직물에 닿습니다. 수증기는 직물에서 테스트로 직접 채널을 형성합니다. 이는 결과에 큰 영향을 미칩니다.
건조제의 투여량과 표본 컵 표면의 수평도를 제어합니다. 테스트 중에는 이 작업을 엄격히 수행하십시오.
02 증발방식에 따른 조정시간의 영향
동일한 환경에서 테스트 시간 0.5h와 1h 후의 테스트는 2h입니다. 결과는 다양한 패브릭 스타일로 인해 발생합니다. 따라서 1시간의 테스트 컨디셔닝 시간을 권장합니다.
03 풍속의 영향
① 동일한 장비를 사용하여 서로 다른 시험컵 표면의 풍속 차이
현재 많은 제조업체에서 투과성 테스터를 만들고 있습니다. 각각은 서로 다른 수의 표본 컵을 보유할 수 있습니다. 일부 수증기 투과도 분석기 동시에 8개를 넣을 수 있습니다. 그러나 상자 안의 컵이 일정한 속도로 옆으로 움직일 수 없다면, 컵 표면에서 동일한 풍속을 유지하기가 어렵습니다. 이는 테스트 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 샘플은 병렬일 수 없습니다. 이러한 테스트 결과는 허용되지 않습니다. 기기에는 유지 관리 및 교정이 필요합니다. 이는 병렬 샘플 결과의 일관성을 보장하기 위한 것입니다.
② 기기별 공기 공급량의 차이
시중의 일부 테스터는 평행 공기 공급 장치가 있는 수평 임펠러를 사용합니다. 다른 사람들은 공기 공급을 위해 팬을 사용합니다. 공기 공급 시스템은 수평입니다. 이렇게 하면 바람이 같은 수준으로 유지됩니다. 작은 샘플 영역에서 풍속을 동일하게 만듭니다. 팬 공기 공급 시스템이 문제입니다. 샘플 표면 풍속을 일관되게 만드는 것은 어렵습니다.
04 정적 공기층
컵 방식 테스트에서 테스트 물은 먼저 정지 공기를 통해 증발합니다. 정지된 공기에는 약간의 습기 저항성이 있습니다. 이 저항은 투습도 테스트 결과에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 GB/T 12704.2 부록 B에는 정지 공기층의 영향을 제거하는 방법이 명시되어 있습니다. 또한 테스트 결과를 수정합니다. 그런 다음 테스트에 테스트 컵을 사용해야 합니다. 이는 표준에서 요구하는 대로입니다. 표준에서 요구하는 대로 시험수를 추가해야 합니다. 컵 속 공기층을 일정하게 유지하려면 공기층을 가만히 유지해야 합니다. 이는 다음을 보장합니다. 수증기 투과성 테스트 병렬 샘플의 결과는 일관됩니다.
05 시료 및 시험컵 밀봉
거꾸로 된 컵 물 방법을 테스트할 때 시편의 밀봉이 매우 중요합니다. 밀봉이 제대로 되지 않으면 컵 테두리에서 물이 새어 나올 수 있습니다. 표본의 표면을 적시고 증발시킵니다. 테스트에서는 이러한 허용할 수 없는 수분 손실을 방지해야 합니다.
06 시험 시료의 유효성
샘플은 전형적인 것이어야 합니다. 표본에는 주름이나 구멍이 있어서는 안 됩니다. 코팅된 원단은 두께가 고르지 않거나 기포가 발생하지 않아야 합니다. 테스트 표면의 방향을 올바르게 지정하십시오. 명백히 균일하지 않은 두께, 기포 등이 있습니다. 시편의 테스트 표면은 올바른 방향으로 지정되어야 합니다.
직물 테스트 방법/표준에 대한 자세한 내용은
또는 직물 시험기, 당사에 문의하십시오:
앱은 무엇입니까: +86 180 2511 4082
Tel: + 86 769 2329 4842
팩스 : + 86 769 2329 4860
이메일 : [이메일 보호]