항온항습 시험실의 이해를 위한 글

A 항온항습 시험실 항온항습 시험기, 항온항습 실험 챔버, 프로그래밍 가능한 항온항습 시험 챔버 또는 항온항습 기계라고도 합니다. 이 장비는 자연 환경의 온도와 습도를 시뮬레이션합니다. 일정한 온도와 습도에서 제품을 테스트합니다. 이를 통해 내구성, 안정성 및 성능을 확인합니다. 그것은 많은 용도를 가지고 있습니다. 소재, 전자, 자동차 부품, 식품, 의약품 등을 테스트할 수 있습니다.

첫째, 항온항습을 위한 시험실은 어떤 5개의 시스템으로 구성되어 있습니까?

위의 시스템에는 제어, 냉동, 난방, 습도 및 공기 순환 시스템이 포함됩니다. 그들은 전기 냉동과 기계 냉동이라는 두 가지 영역으로 나뉩니다.

1. 제어 시스템:

제어 시스템은 테스트 챔버의 핵심입니다. 온도 속도, 정밀도 및 기타 중요한 지표를 결정합니다. 대부분의 기존 온도 및 습도 테스트 챔버 컨트롤러는 PID 제어를 사용합니다. 일부는 PID와 퍼지 제어를 혼합하여 사용합니다.

2.냉동 시스템:

냉동 시스템은 테스트 박스의 핵심 지표입니다. 일정한 온도와 습도를 테스트합니다.

냉동 시스템은 테스트 챔버의 핵심입니다. 일정한 온도와 습도를 유지해야 합니다. 냉동은 주로 기계적입니다. 증기 압축을 사용합니다. 이는 압축기, 응축기, 조절 메커니즘 및 증발기를 사용합니다. 온도와 습도가 일정한 테스트 박스의 경우 단일 스테이지와 40단의 두 가지 냉동 방식이 있습니다. -XNUMX ℃ 이하의 온도에서는 XNUMX단계 시스템을 사용하는 것이 좋습니다.

3. 난방 시스템 :

난방 시스템은 항온항습 시험실 고전력 저항선입니다. 냉동 시스템은 간단합니다. 섀시에는 더 높은 가열 속도가 필요합니다. 따라서 난방 시스템에는 많은 전력이 있습니다. 테스트 박스 바닥판에도 히터가 있습니다.

4.습도 시스템:

습도 시스템에는 가습과 제습이라는 두 가지 하위 시스템이 있습니다. 증기 가습 방식을 사용합니다. 시험 공간에 저압 증기를 직접 주입하여 가습합니다. 이 가습 방법은 빠릅니다. 정밀한 제어가 가능해집니다. 냉각 시 강제 가습을 쉽게 달성할 수 있습니다.

제습에는 기계식 제습과 건조제 제습의 두 가지 유형이 있습니다.

(1) 기계식 냉동 제습

제습은 이슬점 이하의 공기를 냉각시킵니다. 이로 인해 수분이 응축되어 습도가 감소합니다.

(2) 건조기

제습은 공기 펌프를 사용하여 테스트 챔버에서 공기를 제거합니다. 그런 다음 건조한 공기를 주입합니다. 재활용 가능한 건조기는 수분을 건조시킵니다. 이 과정이 반복됩니다.

(3) 현재 가장 포괄적인 테스트 챔버

이전의 제습 방식을 채택합니다. 후자의 제습방식은 이슬점을 0℃ 이하로 낮출 수 있다. 특별한 요구 사항에 적합하지만 더 비쌉니다.

5. 공기 순환 시스템.

A 항온항습 시험실 공기 순환 시스템을 갖추고 있습니다. 일반적으로 원심 팬과 이를 구동하는 모터가 있습니다. 이는 일정한 온도 및 습도 테스트 챔버 공기 순환을 제공합니다.

둘째, 항온항습 시험실은 작동 원리를 가지고 있습니다.

1. 항온항습 테스트 챔버는 두 부분으로 구성됩니다.

온도 조절(난방, 냉방) 및 가습. 상자 상단에 있는 회전 팬이 상자 안으로 공기를 배출합니다. 이는 가스 순환을 달성하고 온도와 습도의 균형을 유지합니다. 상자에는 데이터를 수집하는 센서가 내장되어 있습니다. 이 데이터를 온도 및 습도 컨트롤러로 보냅니다. 데이터를 편집하고 처리하는 마이크로 프로세서입니다. 온도와 습도를 조절하기 위한 제어 명령을 발행합니다. 에어히터, 콘덴서튜브, 싱크히터로 마무리합니다.

2. 장비의 온도 조절

장비에는 내장된 센서를 사용하여 온도를 조정합니다. 데이터를 수집하여 온도 컨트롤러(마이크로프로세서)로 보냅니다. 그런 다음 컨트롤러는 공기 히터에 연결되어 온도를 높입니다. 냉동 솔레노이드 밸브를 조정하여 낮추는 역할을 합니다. 이것은 상자의 온도를 제어합니다. 습도 센서는 본체를 통해 데이터를 수집합니다. 습도 컨트롤러(마이크로프로세서)가 장비를 조정합니다. 습도를 높이기 위해 싱크 히터에 연결됩니다. 또는 냉동 밸브를 조정하여 제습합니다. 이는 필요한 습도를 제어합니다.

3. 항온항습 테스트 챔버에는 여러 가지 보호 기능이 있습니다.

온도 시스템이 있으며 최대 안전 온도를 설정할 수 있습니다. 과열 보호 장치가 있습니다. 회전하는 팬과 자동 전원 차단 기능으로 공기 가열 요소를 멈출 수 있습니다. 가습 탱크 수위를 조절하여 가습 시스템을 줄이세요. 그런 다음 전원 공급을 중단하십시오. 상자 온도가 40°C를 초과하거나 습도가 상승하면 냉동 시스템이 중지됩니다.

셋째, 항온항습 시험실의 5가지 주요 기능

1. 고온 테스트:

A 프로그래밍 가능한 항온 및 습도 테스트 챔버 고온 테스트를 할 수 있습니다. 섭씨 150도까지 올라갈 수 있습니다. 더 높은 온도의 경우 맞춤형 솔루션을 위해 당사에 문의하십시오. 전자 제품의 고온 저항을 테스트합니다. 그리고 고온 환경에서 제품의 노화를 평가합니다. 변형되거나 건조되거나 폭발해서는 안 됩니다.

2. 저온 테스트:

프로그래밍 가능한 항온항습 테스트 챔버는 저온 테스트를 수행할 수 있습니다. 영하 70도까지 올라갈 수 있습니다. 저온 테스트의 경우 당사에 문의하여 맞춤화하십시오.

3.습도 테스트:

프로그래밍 가능한 항온항습 테스트 챔버는 습도를 테스트할 수 있습니다. 그 기능은 습한 기후를 시뮬레이션하는 것입니다. 표준 습도 범위는 20%~98%RH입니다.

4. 일정한 온도 및 습도 테스트:

프로그래밍 가능한 테스트 챔버는 일정한 온도와 습도에서 테스트를 실행할 수 있습니다. 고온 및 고습, 저온 및 저습도를 테스트할 수 있습니다. 가장 일반적인 테스트는 더블 85 테스트입니다. 챔버를 85℃, 습도 85%로 설정합니다. 이는 테스트 샘플의 신뢰성을 테스트합니다.

5.Damp 열 테스트:

A 프로그래밍 가능한 항온 및 습도 테스트 챔버 습열 테스트를 할 수 있습니다. 온도와 습도를 조절해줍니다. 또한 교대로 습열 테스트를 수행할 수도 있습니다. 혹독한 봄, 여름, 가을, 겨울 기후를 시뮬레이션합니다. 이는 복잡하고 비정상적인 기후 변화에 대한 제품의 저항성을 테스트합니다. 제품은 장기간 노출된 후에도 습한 열에 저항해야 합니다.

넷째, 항온항습 시험실 압축기 물 문제

일부 사용자는 오랜 시간이 지나면 테스트 챔버의 압축기가 얼거나 막힐 수 있다고 보고합니다. 일정한 온도와 습도에서 작동합니다. 이것은 특히 남쪽의 습한 봄에 해당됩니다. 공기 중의 수증기는 건물 벽을 "세척"할 수 있습니다. 이때 증기가 압축기로 들어갈 수 있어 매우 위험합니다.

얼음 막힘

얼음이 테스트 상자를 막으면 기술자는 이렇게 제안합니다. 먼저 난방을 고치세요. 그런 다음 질소로 파이프라인을 건조시킵니다. 마지막으로 다시 펌핑하고 불소를 주입합니다. 얼음 막힘이 여러 번 발생하면 기술자는 대피가 제대로 안 되었거나 물에 불소가 많이 함유되어 있다고 비난합니다. 실제로 압축기에 물을 흡입하면 이러한 고장이 많이 발생합니다.

라이너 밀봉이 단단하지 않음

이 어플리케이션에는 XNUMXµm 및 XNUMXµm 파장에서 최대 XNUMXW의 평균 출력을 제공하는 항온항습 시험실 라이너가 새는 경우가 있습니다. 이로 인해 공기 중의 물이 단열재 안으로 들어갈 수 있었습니다. 냉매가 누출되면 장비가 고장났습니다. 압축기가 멈추지 않고 오랫동안 작동했습니다. 이로 인해 저압 측에 음압이 발생했습니다. 누수로 인해 물이 많이 흡수되었습니다. 이로 인해 압축기에 얼음이 반복적으로 막혔습니다.

이와 관련하여 기술 직원에 따라 두 가지 솔루션을 정리했습니다.

방법 XNUMX :

전기스토브나 전구를 사용하여 압축기와 증발기를 조심스럽게 굽습니다. 항온항습 테스트박스에 들어있습니다. 압축기와 시스템의 물이 증발합니다. 그런 다음 진공 펌프를 사용하여 공기와 물을 제거하십시오.

방법 2 :

고압 파이프와 필터 드라이어가 용접되어 열려 있습니다. 압축기를 2~3회 공회전시키면 온도가 상승합니다. 그러면 증발하여 물이 배출됩니다. 압축기가 연소되지 않도록 매번 최대 XNUMX시간이 적절합니다.

일정한 온도 및 습도 테스트 챔버 온도 및 습도 표시 이상

1. 만약 항온항습실 습도가 이상한 경우 제어 가습기의 과열 보호 장치를 확인하세요. 130℃로 설정해야 합니다. 이보다 낮을 경우 수온이 낮아 가습에 실패한 것일 수 있습니다.

2. 다음으로, 실험실 파이프라인이 청소 없이 너무 길지 않은지 확인합니다. 배수 불량의 원인이 될 수 있습니다. 그런 다음 젖은 천 싱크대에 물이 있는지 확인하십시오. 마지막으로 물 유입 파이프라인이 깨끗하고 공기가 없는지 확인하십시오.

3. 마지막으로 무접점 릴레이가 습도로 인해 파손되었는지 확인하십시오. 지속적인 가습이 발생할 수 있습니다. 클램프온 전류계를 사용하여 가습기를 확인할 수 있습니다. 전원이 정상인지 등이 표시됩니다.

4.항온항습 상자의 전체 전원 공급 장치를 끄십시오. 가습통 아래 배수 밸브를 평행 위치로 엽니다. 내부의 물을 모두 배출하세요. 내부 먼지를 청소하십시오. 그런 다음 실리콘 파이프라인을 빼내고 물에 문지릅니다. 유지보수 후에는 제거 단계를 역으로 수행하여 다시 조립하십시오. 장치를 완성한 후에는 배수 밸브 아래 버킷을 가습해야 합니다. 파이프라인에 수직으로 돌려 밸브를 닫습니다. 그런 다음 기기의 전원을 켜서 습도를 테스트하세요.

과압 경보 발생 시 해결 방법

먼저 주변 온도를 확인해야 합니다. 높은 온도는 대부분의 과압을 유발합니다. 여름철이나 환기 부족으로 인한 확인은 아닙니다. 실내 온도가 너무 높습니다. 일반적인 시험실의 온도는 5~35℃이어야 합니다. 실내 온도가 한계를 초과하지 않는 경우 장비의 배치를 확인하십시오. 벽이나 모서리에 너무 가까워서는 안됩니다. 이로 인해 열 방출이 제대로 이루어지지 않아 경보가 발생할 수 있습니다.

청소하셨나요? 항온항습 시험실 구입한 이후로? 냉동 시스템은 기계 하부에 있습니다. 응축팬, 응축기, 기타 대형 부품들을 보실 수 있습니다. 응축팬과 응축기에 먼지가 묻어 있는지 확인하세요. 그렇다면 제때에 청소하십시오. 이 작고 눈에 띄지 않는 먼지가 열 발산을 방해하기 때문입니다. 청소는 일반적으로 한 달에 한 번 또는 분기에 한 번 권장됩니다. 후버나 기타 보조 장치를 사용할 수 있습니다. 청소는 종료 상태여야 합니다.

검사: 콘덴서의 열 방출 불량 원인은 다음과 같습니다.

(1) 콘덴서가 너무 더럽습니다. (2) 냉동 시스템에 공기가 있습니다. (3) 주변 공기가 흐르지 않습니다. (4) 주변 온도가 너무 높습니다. (5) 콘덴서의 내부 표면에 유막이 있습니다.

처리 결과:

야간 냉동 효과의 테스트 박스는 정상이며 이는 위의 (1), (2), (3) 및 (5) 이유를 제외합니다. 테스트 상자를 다른 장소로 이동할 때 더 이상 "점프"하지 않습니다. 그만큼 항온항습 시험실 너무 덥습니다. 콘덴서의 방열 불량으로 인해 열원 근처에 있습니다.

해결 방법 :

테스트 챔버를 열과 환기에서 멀리 떨어진 곳으로 옮깁니다. 이렇게 하면 문제가 해결됩니다.

다섯째, 시험실의 일일 유지보수를 담당합니까? 온도와 습도가 일정해야 합니다.

1. 유지 보수

항온항습 테스트박스의 유지관리는 기본입니다. 느슨하거나 녹슬거나 누락된 나사, 부품 및 연결부를 확인하는 것입니다. 또한 함몰이나 균열이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 개스킷, 플러그 및 밀봉 스트립의 노화 여부를 확인하십시오. 문제가 있으면 즉시 해결하세요.

2. 압축기

압축기는 매우 중요한 역할을 합니다.항온항습 시험실, 그리고 그것은 비싸다. 따라서 압축기의 정기적인 유지 관리를 잘 수행하는 것도 중요합니다. 압축기의 작동에는 안정적인 전압이 필요합니다. 그렇지 않으면 손상되기 쉽습니다. 따라서 테스트 박스에 전압 조정기를 설치하십시오. 압축기를 자주 켜고 끌 수 없습니다. 각 전환 간격은 15분 이상이어야 합니다.

 3. 모터 및 턴테이블 감속기

모터 및 턴테이블 감속기에서 소음이 발생하는 경우 잔해물을 제거하고 기름칠을 하십시오.

4. 순환계

순환 시스템의 펌프, 파이프라인 및 배수 상자에 누출이나 얼룩이 있는지 확인하십시오. 필요에 따라 청소하고 유지관리하십시오.

5.오랫동안 사용하지 않음

항온항습 테스트박스를 장기간 사용하지 않을 경우에는 전원을 꺼주세요. 그런 다음 상자를 청소하고 건조시킵니다. 마지막으로 직사광선을 피해 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관하세요. 장비를 플라스틱으로 덮지 마십시오. 먼지가 떨어져 부품이 부식되는 것을 방지하기 위함입니다. 사용하지 않더라도 압축기를 보호하기 위해 한 달에 한 번씩 약 1시간 동안 장치에 전원을 공급하는 것이 가장 좋습니다.

6. 부품의 녹 방지

녹을 방지하려면 오일로 부품을 닦아주십시오. 불순물이 함유된 수돗물이 아닌 순수 또는 증류수를 사용하십시오.

여섯째, 일정한 온도 및 습도 테스트를 수행할 때 몇 가지 사항을 고려하십시오.

1. 테스트 조건 설정:

테스트 챔버의 온도와 습도는 설정된 값이어야 합니다. 이는 일반적으로 전문가가 필요합니다. 일정한 온도 및 습도 테스트 챔버 또는 장비.

2. 테스트 표준:

ISO 또는 관련 산업 표준과 같은 적절한 테스트 표준을 선택하십시오. 이를 통해 테스트의 정확성과 비교가 보장됩니다.

3. 샘플 준비:

테스트 표준에 따라 샘플을 준비하고 설치합니다. 이렇게 하면 샘플 표면이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인할 수 있습니다. 설치 방법은 실제 사용 조건과 일치해야 합니다.

4. 데이터 기록:

테스트 중에 온도, 습도 및 기타 매개변수의 변화를 기록합니다. 나중에 분석하고 비교하는 것이 필요합니다.

5. 테스트 기간:

제품의 기능과 테스트 표준에 따라 테스트 기간이 설정됩니다. 데이터를 수집하고 평가할 수 있을 만큼 길어야 합니다.

6. 안전 고려사항:

일정한 온도와 습도에서 테스트할 때는 테스트 장비가 안전한지 확인하십시오. 정상적으로 작동하고 안전 기준을 충족해야 합니다. 또한 샘플을 보호하십시오.

7. 결과 분석:

테스트 후에는 결과를 분석해야 합니다. 이를 통해 다양한 온도 및 습도 조건에서 제품의 성능을 평가합니다. 이는 제품을 개선하고 최적화하는 데 도움이 됩니다.

결론

A 항온항습 시험실 현대 산업에서는 매우 중요합니다. 온도와 습도를 정밀하게 제어합니다. 이는 제품 개발 및 품질 관리를 지원합니다. 이 일정한 온도 및 습도 테스터를 사용하여 기업은 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 또한 어려운 시장에서도 우위를 점할 수 있습니다.

 

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