직물 염색 방법 요약: 2가지 방법 및 5단계

직물의 염색은 무엇입니까?

염색은 섬유, 실, 직물 등의 섬유재료에 염료나 안료를 도포하여 물리적 또는 화학적 작용을 통해 원하는 색상 견뢰도를 갖는 색상을 얻는 것입니다. 섬유염색은 염료를 합리적으로 선택하고 사용할 수 있어야 하며, 염색 과정 염색가공에 적합하고 고품질의 염색제품을 얻을 수 있습니다.

직물의 염색 방법

한편으로는, 직물의 생산 비용 및 제품 품질의 요건에 기초하여, 소비자의 의류 제품의 개별화 및 패션에 대한 수요가있다. 직물의 염색 방법은 다양 화되고 2 단계의 생산 단계에서 5 가지 다른 방식으로 염색 될 수 있으며, 따라서 제품에 상이한 색상, 스타일 및 표현 형태를 제공한다.

 1 염색 방법에 따라 딥 염색과 패딩의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 

1.1 딥염색(Dip 염색) : 직물을 염색액에 일정시간 담가서 원단과 염료를 접촉시켜 염료가 섬유에 고착시키는 염색을 말한다. 이 염색 방법은 모든 종류의 직물(느슨한 섬유, 원사, 소량 직물, 실크 직물, 양모 직물 등)에 적합합니다. 간헐적인 생산, 낮은 생산 효율성, 간단한 장비 및 쉬운 작동이 특징입니다.

 

1.2 패딩(Padding): 패딩은 이런 방식의 염색 방법으로, 염료 용액에 잠깐 담근 후 롤로 직물을 눌러 염색 용액을 직물의 조직 틈새로 짜내고 여분의 염료 용액을 제거하여 염료가 직물에 고르게 분포시킨 다음 스팀 또는 핫멜트 등을 사용합니다. 이는 생산 효율성이 높은 연속 염색 공정으로 다수의 직물 직물 염색에 적합하지만 높은 장력을 받는 염색된 소재는 일반적으로 직조에 사용됩니다. 직물 염색, 때로는 실크 묶음과 실이 패딩으로 염색됩니다.

어떤 종류의 염색 방법에 상관없이 컬러 매칭을 수행해야합니다. 염색/가공 시험기 염색의 품질을 보장하기 위해 배치 염색 전에.

 2 생산 및 가공 링크에 따라 용액 염색, 섬유 염색, 탑 염색, 원사 염색, 후염, 의복 염색의 5단계로 나눌 수 있습니다. 

직조물이든 니트물이든 대부분 후염으로 염색하고, 실염색은 두 번째로, 다른 염색법이 서로 반영되어 다채로운 패션을 연출합니다. 이 글에서 더 많은 섬유 염색 정보를 얻을 수 있습니다. 섬유염색의 기초지식 및 일반염색

2.1 염색 된 용액

화학섬유(인조섬유, 합성섬유)를 제조할 때에는 방사용액을 먼저 준비해야 한다. 일반적으로 원액은 무색 또는 흰색을 띠고 섬유질도 흰색을 띤다. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 원래의 액체 또는 사전 방사 착색에 착색 물질(예: 컬러 마스터배치)을 추가할 수 있으며, 전체 혼합 및 방사 후 단섬유 또는 필라멘트 등 모든 종류의 착색 섬유를 얻을 수 있습니다.

용액염색으로 얻은 유색섬유는 색상이 안정되어 있고, 견뢰도, 생산 비용은 저렴하지만 배치가 커서 방사 장비의 청소 부담이 증가합니다. 이로 인해 일반적으로 블루, 블랙, 군복(아미 등) 등 보다 일반적인 색상만을 생산하고 있으며, 시장 수요의 급격한 변화에 따라 소량생산에는 적용이 어렵다.

2.2 섬유 염색

2.2.1 느슨한 섬유의 염색

제품의 색상을 풍부하게 하고 실의 색상 차이를 줄이고 제품의 흐릿한 효과를 높이기 위해 양모 섬유 염색, 면 섬유 염색 등과 같은 느슨한 섬유 염색을 수행할 수 있습니다. 염색방식은 일반적으로 딥염색이지만 패딩방식도 있습니다. 느슨한 섬유를 염색한 후 방사, 직조함으로써 컬러 방사 및 컬러 원단을 얻을 수 있습니다.

또한, 인공 섬유이든 합성 섬유이든, 둘 다 먼저 견인으로 만들어진 다음 스테이플 섬유로 절단되어 견인도 염색 될 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 염색 배치가 작고 원하는대로 색상 단계를 지정할 수 있으며 두 가지 회전 과정에서 많은 수의 장비를 청소할 수 있습니다. 토우의 염색은 패딩 및 딥 염색 일 수 있지만, 적용은 적다.

2.2.2 상부 염색

. 회전시키는 과정 (면혼방, 카딩, 연신, 로빙, 방적사) 루스섬유 염색 후 장비에 소량의 컬러섬유가 남아있어 후속 세척작업에 불편을 초래하므로 탑염색이 있습니다. . 이 공정은 숙성되어 양모방적에 적용됩니다. 최근에는 면방적에 이 공정을 사용하여 컬러방적을 생산하고 있습니다.

상부 염색은 섬유가 방적되기 전의 섬유 염색에 속하며 느슨한 섬유를 염색하는 목적과 동일하여 부드러운 색상 혼합 효과를 얻습니다. 상염색은 실의 풍부한 색상을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 금은화(Flos Lonicerae)를 최소한으로 줄여줍니다. 상염색은 일반적으로 양모사와 양모직물의 빗질에 사용된다.

2.3 원사 염색

원사 염색은 주로 딥 염색을 기본으로하지만 패딩 (예 : 데님 날실)을 기반으로합니다. 원사 염색은 일반적으로 원사 염색 직물, 스웨터 또는 원사 (재봉사 등)의 간접 사용에 사용됩니다. 원사 염색 제품 (직물, 편물, 직물)은 원사를 먼저 염색 한 다음 특정 규칙에 따라 다른 색상 날실 및 씨실을 제직하여 얻습니다. 제품은 독특한 스타일을 가지고 있습니다.

원사 염색은 염색과 제직의 기초이며 세 가지 방법이 있습니다.
2.3.1 행크염색: 실을 특수염색조에 담그는 것은 비용이 많이 드는 염색방법이다.
2.3.2 원추 염색 : 원사가있는 실린더를 염색 실린더에 넣고 염색 용액이 순환합니다. 푹신한 효과와 부드러움은 꼬인 원사만큼 좋지 않습니다.
2.3.3 슬래셔 염색 : 대형 롤 염색의 일종으로 일반적인 색상과 염색 된 직물에 가장 적합합니다.

2.4 조각 염색

후염이란 직조된 직물 블랭크를 염색하는 방법을 말하며 일반적인 방법으로는 로프형염색, 제트염색, 롤염색, 패딩, 슬래셔염색 등이 있으며, 직물의 후염만 도입되고 있다 여기.

현재의 직물에 있어서 직물의 후염은 가장 중요한 염색방법이다. 같은 컬러로 염색하는 것 외에도 프린팅, 샌드위치염색, 머리끝염색 등 다양한 색상으로 염색도 가능합니다. 직물염색은 평폭염색이나 로프염색, 딥염색, 패딩염색, 기상전사염색 등으로 염색할 수 있다.

2.5 의류 염색

시장 수요를 충족시키고 신속하게 대응하거나 특별한 스타일을 얻으려면 염색이나 날염 전에 직물을 전처리하여 의류를 만들어야 합니다. 이 의류는 딥 다이 방식으로 염색되며, 우븐 원단과 니트 원단 모두 염색이 가능합니다. 가먼트 염색은 니트 양말, 티셔츠, 기타 니트 의류, 스웨터, 바지, 셔츠 및 기타 간단한 기성복에 주로 적합합니다.

일반적으로 염색 공정 초기에는 염색 비용이 낮아지고, 뒷생산에서는 어떤 색상이든 수리가 가능하지만, 시장 반응 속도가 느리고, 유색 반제품의 보너스 금액이 크다. 후기염색 공정에서는 반제품 보너스량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 시장 수요에 따른 신속한 대응이 가능하지만 염색균일성, 염료, 가공공정에 대한 요구가 높다. .

개발 역사를 되돌아보면 직물 염색, 섬유염색이 생태염색, 신섬유염색, 다성분염색으로 발전하고 있음을 알 수 있다. 또한 새로운 섬유와 신소재가 더 빨리 출현하고 절수 염색이 더욱 성숙해지며 생체 착색, 다기능 염색, 안료 착색 및 구조 발색단의 유기적 결합으로 현재 염색 효과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 직물의 염색 수준을 향상시킵니다. 염색 및 마감 공정의 개선은 레이스 원단과 레이스 트림의 품질을 개선하는 데 매우 중요합니다. 이 게시물을 확인하세요. 좌측의 동영상을 클릭.