코팅 직물 마감: 기능, 분류, 공정 및 테스트

코팅 원단이란? 코팅 직물은 직물을 기반으로 특수 기능의 코팅 접착제를 하나 이상의 층으로 코팅하여 직물의 표면에 하나 이상의 필름 층을 형성하는 특수 공정을 사용하는 마무리 공정 기술입니다. 코팅 접착제는 필름 형성 성능을 가진 고분자 화합물의 일종으로 종류에 따라 성능이 다릅니다.

★ 코팅 직물의 기능 요구 사항

코팅은 직물의 촉감, 외관 및 스타일을 향상시킬 뿐만 아니라 직물의 성능을 증가시켜 직물이 내수성, 투습성, 공기 및 수증기 투과성, 난연성 및 차광성과 같은 특수 기능을 갖도록 합니다. 반사.

코팅 직물은 다운 재킷 방수 파이크, 재킷, 텐트, 신발 및 양말, 커튼, 수하물 및 스키 셔츠, 등산복, 윈드 브레이커 등의 고급 방수 및 투습 기능에 널리 사용됩니다. 항해에도 적용 할 수 있습니다. 어업, 근해 유정, 운송 및 기타 분야.

패션 시장에서 많은 캐주얼 의류는 코팅 직물로 만들어지며 주요 스타일은 내복, 재킷 셔츠, PU 코팅을 사용하여 질감이 비교적 가볍고 얇습니다. 코팅 직물의 색상은 연한 파란색, 밝은 회색, 밝은 자주색 등으로 가볍고 우아한 경향이 있습니다. 가장 큰 장점은 부드럽고 방수되며 청소하기 쉬운 느낌입니다. 코팅 의류 소비자 집단은 주로 젊은 남녀 고등학생이며, 이런 종류의 의류는 비싸지 않고 스타일이 많이 바뀌고 젊은이들의 소비 특성에 부합한다.

★ 분류 및 특성 of 코팅 구조

코팅 직물에 대한 포괄적인 이해를 얻으려면 화학 구조, 매체 및 기술 공정을 사용하는 세 가지 측면에서 직물 코팅 마무리를 분석해야 합니다.

화학 구조에 따른 분류

1.  폴리 아크릴 레이트 (PA)
2.  폴리우레탄(PU)
3.  폴리 염화 비닐 (PVC)
4.  유기 실리콘 유형
5.  합성고무(네오프렌 등)

또한 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ​​단백질 유형이 있으며 가장 널리 사용되는 코팅은 PA, PU, ​​PVC의 XNUMX가지 주요 유형입니다.

PU 코팅, 부드럽고 탄성, 고강도, 투습성 및 통기성, 내마모성, 내 습성, 드라이 클리닝 내성, 그러나 높은 비용, 열악한 내후성, 황색 및 취성 발생하기 쉽고 물, 열, 알칼리가 가수 분해되어 일반적으로 사용됩니다. 의류, 실내 장식 천.

PA 코팅, 투명, 노란색, 좋은 내후성, 세척에 대한 좋은 저항, 강한 접착력, 저렴한 비용 외에도 착색 코팅 제품의 생산에 도움이됩니다. 그러나 신축성이 약하고 구김이 생기기 쉽고 표면 조도가 좋지 않으며 손맛 조절이 어렵다. 그것은 일반적으로 우산 천, 비옷, 깃털 방지 천 등에 사용됩니다.

PVC 코팅, 가소제 함량이 높으면 높은 신율, 부드러움, 좋은 ​​느낌 및 내마모성을 나타냅니다. 가소제 함량이 감소하면 부드러움과 신율이 감소하고 경도, 인장 강도 및 내마모성이 증가합니다. PVC 코팅은 가격이 저렴하지만 내열성이 좋지 않아 연화점이 80℃, 분해 및 변색이 130℃에서 시작됩니다. PVC 코팅은 비옷 등에 자주 사용됩니다.

사용된 다른 매체에 의한 분류

1 용제형 매체

용제형 매체는 높은 내수압성, 우수한 피막 형성, 빠른 건조, 낮은 고형분 함량의 장점을 갖지만 동시에 다음과 같은 결함이 있습니다: 직물의 강한 침투성, 거칠고 단단한 느낌, 높은 독성, 잡기 쉽습니다. 화재, 용매 회수 장치의 필요성 및 높은 회수 비용.

2 수성 매체

용제 유형 매체와 비교하여 수성 유형 매체는 무독성, 불연성, 안전하고 저렴한 비용으로 재활용이 필요하지 않으며 두꺼운 코팅 제품을 제조 할 수 있으며 유색 코팅 제품의 생산에 도움이되며 친수성이 우수합니다. 단점은 내수압이 낮고 건조가 느리며 필라멘트 직물에 접착이 어렵다는 것입니다.

코팅 공정별 분류

코팅 공정에 따라 건식 코팅 접착제와 습식 코팅 접착제, 저온 가교 코팅 접착제 및 고온 가교 코팅 접착제가 있습니다. 건식 코팅 접착제 및 저온 가교 코팅 접착제는 코팅 공정이 간단하고 베이킹 온도가 낮고 에너지를 절약하기 때문에 코팅 직물의 미래 개발 추세입니다.

일반적인 코팅 유형은 무엇입니까?

• PA 코팅, AC 코팅 접착제라고도 불리는 아크릴 코팅은 지금까지 가장 일반적인 유형의 코팅으로 코팅 후 손 느낌, 방풍 및 드레이프를 증가시킬 수 있습니다.
• PU 코팅, 즉 폴리우레탄 코팅으로 코팅 후 원단이 풍부하고 탄력이 있으며, 표면은 필름감이 있습니다.
• 다운 방지 코팅, 다운이 흘러내리는 것을 방지할 수 있어 다운 재킷 원단 제작에 적합합니다. 그러나 이제 PA 코팅에는 수압 요구 사항이 있어 다운 프루프 코팅이라고도 합니다.
• PA 백색 접착제 코팅즉, 흰색 아크릴 수지를 천의 표면에 코팅하여 천의 커버력을 높이고 천의 색상을 더욱 선명하게 합니다.
• PU 백색 접착제 코팅즉, 흰색 폴리 우레탄 수지가 직물 표면에 코팅되어 효과는 기본적으로 PA 흰색 접착제와 동일하지만 PU 흰색 접착제 코팅은 적용 후 직물의 더 풍부한 느낌, 더 탄력 있고 더 나은 견뢰도를 가지고 있습니다.
• PA은 접착제 코팅, 즉, 직물의 표면에 은색 접착제 코팅의 층, 그래서 직물은 정전, 방사선 보호의 기능을 가지며 일반적으로 커튼, 텐트, 의류에 사용됩니다.
• PU은 접착제 코팅, 동일한 PA 실버 접착제 코팅의 기본 기능. 그러나 PU은 코팅 된 직물은 더 나은 탄성, 더 나은 견뢰도를 가지며 높은 수압이 필요한 텐트 및 기타 직물의 경우 PU은 코팅이 PA은 코팅보다 좋습니다.
• 진주 코팅, 은백색이 있고 화려한 천의 표면이 진주와 같은 광택을 띠고 매우 아름다운 의상으로 만들어지고 평평하고 광택이 나며 필름 감각이 좋아지며 "진주 스킨 필름"으로 유명합니다.
• 오일 코팅, 코팅 후 부드럽고 반짝이는 표면, 일반적으로 식탁보 및 식탁보에 적합합니다.
• 실리콘 고탄성 코팅, 얇은 면직물은 셔츠 직물에 매우 적합하며 탄력이 강하고 주름이 없으며 풍부하고 매우 선명하고 탄력적입니다. 두꺼운 원단의 경우 신축성이 좋고 견뢰도가 좋습니다.
• 피부막 코팅, 원단 표면에 캘린더링 및 코팅을 하여 원단 표면에 스킨막을 형성하여 원단의 스타일을 완전히 바꿔줍니다. 일반적으로 피부 필름 표면은 가죽 재킷 스타일로 의복 전면으로 만들어집니다.
• 난연 코팅, 원단을 패딩 또는 코팅하여 난연 효과가 있는 원단을 만듭니다. 그리고 천의 표면에 색이나 은색으로 칠할 수 있습니다. 일반적으로 커튼, 텐트, 의류 등에 사용됩니다.
• 테프론 트라이프루프 코팅, 원단은 DuPont Teflon tri-proof 코팅으로 처리되어 원단을 방수, 오일 저항성 및 얼룩 방지합니다.
• 자외선 차단 코팅, 원단에 자외선 차단 처리를 하여 원단에 UV 투과를 차단하는 기능을 합니다. 일반적으로 밝은 색상은 수행하기가 더 어렵고 어두운 색상은 표준을 충족하기가 더 쉽습니다.
• 면직물 코팅, 면 스크래핑 컬러 코팅, 페이퍼 센스 코팅, 워시 올드 코팅, 히든 그레인 코팅, 오일 센스 왁스 센스 코팅, 컬러 가죽 필름 코팅 등

★ 코팅 원단의 마무리 공정

직물 코팅 공정은 유기용제 또는 물을 사용하여 코팅검 입자를 유체 상태로 용해시킨 다음 스퀴지 또는 롤러를 사용하여 일반 직물에 균일하게 도포하고 자연 증발 또는 베이킹하여 물 또는 유기 용매를 용해된 검 입자가 증발하여 직물 표면에도 코팅막이 형성됩니다.

코팅 공정 : 직접 코팅, 핫멜트 코팅, 접착 코팅, 전사 코팅

직접 코팅

다이렉트 코팅은 물리적, 기계적 방법으로 원단 표면에 코팅제를 직접 균일하게 도포하여 피막을 형성하는 방법입니다. 필름 형성 방법에 따라 건식 코팅과 습식 코팅으로 구분됩니다.

건식 코팅은 코팅제를 물 또는 유기 용제에 녹이고 특정 보조제를 첨가하여 코팅 슬러리를 만들고 직접 균일하게 직물에 코팅 한 다음 가열 건조하여 물과 용매가 증발하고 코팅제가 형성됩니다. 자체 점착 또는 수지의 가교를 통해 원단 표면에 거친 피막을 형성합니다.

웨트코팅은 코팅제를 원단에 고르게 도포하여 수고화욕을 거쳐 원단에 다공성 피막을 형성한 후 세탁 및 압연하여 코팅된 원단을 제조하는 코팅제를 말합니다.

핫멜트 코팅

핫멜트 코팅은 열가소성 수지를 가열하여 용융시킨 후, 베이스 원단에 코팅하고, 냉각 및 연마하여 베이스 원단 표면에 접착시키는 코팅 공정이다.

접착 코팅

접착 코팅 공정은 접착 코팅된 베이스 원단에 수지 필름을 합지하여 압착하여 접착하거나, 수지 필름을 고온의 핫멜트 롤러로 접촉시켜 수지 필름의 표면을 녹인 후 베이스 원단과 라미네이팅하여 접착하는 공정입니다. 누르면 하나로 됩니다. 접착 코팅은 일반적으로 장식용 천, 바닥재 등을 마감하는 데 사용됩니다.

전사 코팅

먼저 실리콘 처리된 전사지에 코팅 펄프를 도포한 후, 베이스 원단과 합지하여 매우 낮은 장력으로 건조, 평탄화, 냉각시킨 후 전사지와 코팅된 원단을 분리합니다. 전사코팅은 장력에 민감한 부직포 및 경직물 및 편물의 코팅공정에 주로 사용됩니다.

★ 코팅 직물 테스트

코팅 직물의 테스트는 주로 기능 테스트와 내구성 테스트의 두 가지 측면에서 수행됩니다.

기능 테스트는 방수 테스트, 내수압 테스트, 투습 테스트, 난연 테스트 등과 같은 패브릭의 특정 기능에 대한 것입니다. 이는 패브릭 코팅의 적격 여부를 판단하는 기준입니다.

투기성 시험기 및 정수두 시험기 등을 통해 우리는 코팅 직물의 기능 테스트 공기 투과성 및 수분 침투 저항 성능과 같은.

난연성 시험을 통해 가연성 챔버, 섬유, 아동 잠옷, 아동 이브닝 드레스, 성인, 특수 산업용 의류, 커튼 등의 제품의 난연성 측정에 사용됩니다.

내구성 시험은 코팅 직물의 수명을 판단하는 기준이 되는 다양한 빛과 비 환경에서 직물의 내노화성을 모사하거나 직물의 내마모성을 모사하는 등 직물의 내구성을 테스트하는 것입니다.

내광 및 내후성 시험기 과 범용 마모 시험기 코팅 직물의 내광노화성 및 내마모성을 테스트합니다.

코팅 원단의 마무리 요약

패딩과 달리 코팅은 직물의 표면에서 수행되며 용액은 직물에 침투하지 않으며 사용되는 공정은 주로 세탁 없이 주로 롤링, 코팅, 건조 및 베이킹을 하므로 많은 에너지와 물을 절약할 수 있습니다. , 환경 보호에 도움이 됩니다. 또한 기본 직물에 대한 직물 코팅 요구 사항이 낮고 섬유 종류를 제한 할 수 없습니다.

코팅 공정은 섬유 마무리 공정에서 더 중요한 공정이며, 미래의 직물 코팅 발전 방향은 환경 보호 및 에너지 절약 방향, 고급 특수 기능 유형 개발 및 다기능 유형 개발 방향입니다. .