직물 파열 강도는 어떻게 측정합니까?

 직물 파열 강도 시험을 하는 이유는 무엇입니까?

우리 옷, 패키지 팔꿈치, 무릎 및 기타 위치의 일부는 시간이 지남에 따라 직물의 이러한 부분이 변형되고 니트 바지의 무릎 위치는 마모되기 쉽습니다. 양말에 대해 시간이 지남에 따라 때때로 세계를 관찰하기 위해 밖으로 발가락이 있습니다. 이것은 섬유의 이러한 부분이 공정을 사용할 때 지속적으로 상단의 집중 하중을 받기 때문에 파괴될 때까지 압력과 팽창의 역할을 하며 이 파괴적인 효과를 파열이라고 합니다. 편물의 인장강도를 시험하는 것만으로는 이 최고파단강도가 반영되지 않기 때문에 우리는 편물이 팽창하여 파열될 때 받는 힘을 시험하기 위해 특정 장비를 사용할 필요가 있습니다. 라고 불리는 도구의 힘 파열 강도 시험기.

또한 트럭 덮개, 방수포, 트램폴린 직물, 수영장 덮개 및 압착기 커튼과 같은 최종 제품을 생산하기 전에 파열 강도 시험기를 사용하여 위의 직물을 테스트하여 파열 강도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

파열 강도 또는 파열 강도는 편직물의 품질 또는 내구성에 대한 중요한 물리적 지표입니다.

FAbric 파열 강도 시험 M에돔

1 유압 방식

수압 방식의 시험 원리는 시편의 특정 영역을 확장 가능한 다이어프램에 고정하고 다이어프램 아래에 액체 압력을 가하는 것입니다. 그런 다음 일정한 속도로 액체의 부피를 증가시켜 시편이 파열될 때까지 격막과 시편이 팽창하도록 하고 팽창 강도와 팽창 정도를 측정합니다. 일반적으로 사용되는 수압파열강도 기계는 Mullen C type/Mullen A type 파열강도 기계로, 둘 다 글리세린의 액압을 이용하여 탄성막을 통한 Top-up 효과를 발생시켜 시험을 완료합니다. 가장 큰 차이점은 Mullen C와 Mullen A의 범위가 다르고 Mullen C의 범위는 2~200PSI인 반면 Mullen A의 범위는 10~500PSI이지만 사용 시 전체의 15%~75%에 불과합니다. 범위를 테스트할 수 있습니다. 그렇지 않으면 탄성 멤브레인이 쉽게 파열됩니다.

일부 고탄성 직물의 경우 고객이 직물을 절단해야 하며, Mullen C에서 직물을 절단할 수 없는 경우 Mullen A에서 절단해야 합니다. Mullen 유형 수압 파열 시험기에 일반적으로 사용되는 표준 방법 미국 표준과 유럽 표준입니다. 미국 표준은 ASTMD 3786이고 단위는 PSI입니다. 유럽 ​​표준은 ISO13938-1이고 단위는 KPa입니다.

2 공압 M에돔

공압 방법의 시험 원리는 시편을 확장 가능한 다이어프램에 고정하고 다이어프램 아래에 가스 압력을 가하는 것입니다. 그 후 일정한 속도로 기체의 부피를 증가시켜 시편이 파열될 때까지 격막과 시편을 팽창시키고 파열강도와 파열팽창을 측정한다. 공기 펌프를 사용하여 탄성 멤브레인을 팽창시켜 직물을 팽창시키는 가스 압력을 제공합니다. 에어펌프, 테스터, 테스팅 소프트웨어로 구성되어 있으며 테스터에는 테스트 컵, 탄성막 안전커버 등이 포함되어 있습니다. 일반적으로 적용되는 규격은 GB/T 7742.1 ISO 13938-1 ASTMD3786 등이 있습니다.

3 스틸 볼 방식

강구 공법의 시험 원리는 고정 베이스의 원형에 일정 영역의 시편을 고정하고 둥근 구형 상단 막대를 일정한 이동 속도로 시편에 수직으로 밀어 넣어 시편이 변형될 때까지 파괴되고 파열 강도가 측정됩니다.

일반적으로 사용되는 강구공법 직물강도계는 총알형 전자직물강도기 또는 강구 고정구가 장착된 인장시험기이다. 강철 구면을 사용하여 직물을 부수는 것입니다. 이 테스트에서는 일반적으로 미국 표준을 사용합니다. ASTMD 3787 및 ASTMD 6797의 경우 두 표준 모두 파운드(LBF) 단위이고 최고 파괴 속도는 12인치/분이며 강철 볼 상단 막대의 직경은 25mm입니다. 중국 표준에서 우리는 최고 파괴 속도를 100mm/min, 단위는 뉴턴(N), 강철 볼 톱 바의 직경을 20mm로 사용합니다. 다기능 총알 형 전자 직물 강도 기계의 샘플링 요구 사항에 따라 샘플링 기계에서 100 평방 센티미터 이상의 면적을 가진 XNUMX 개의 원형 표본을 채취하고 표본은 대표해야하며 테스트 영역은 피해야합니다 접고 주름을 잡고 직물의 가장자리를 피하십시오. 대각선 샘플을 확장하는 것이 가장 좋습니다.

테스트 절차 공기가 들어있는 M에돔 파열 강도 시험

TESTEX 패브릭 가져 가라 디지털 파열 강도 시험기 TF142 예로서.

먼저 악기의 기본 구조를 살펴보겠습니다.

1 기계 C지시 및 C제어 PANEL

 

1. 컨트롤러 및 디스플레이
2. 오일 레벨
3. 아크릴 안전 커버
4. Sample Holder
5. 발 나사
6. 기압계
7. 압력 조절 밸브

2 디지털 파열 강도 테스터 TF142에는 XNUMX가지 테스트 모드가 있습니다.

 CRB: 정속 버스트 방법

이 페이지에서 테스트 영역과 확장 속도를 미리 설정하고 Enter를 터치하여 테스트 페이지로 들어갑니다.

CE: 일정 확장 버스트 방법

이 페이지에서 테스트 영역, 확장 속도 및 끝 확장 높이를 미리 설정한 다음 Enter를 터치하여 테스트 페이지로 들어갑니다.

CP: 정압 버스트 방법

이 페이지에서 테스트 영역, 팽창률 및 끝 압력을 미리 설정하고 Enter를 터치하여 테스트 페이지로 들어갑니다.

CTB: 일정 시간 버스트 방법

이 페이지에서 테스트 영역, 확장 속도 및 버스트 시간을 미리 설정하고 Enter를 터치하여 저장하고 테스트 페이지로 들어갑니다.

이 테스트와 관련된 여러 용어의 정의

T는 A정말이에요   원형 그리퍼에서 시편의 면적.

BURS팅 P재고하다 시편이 파열될 때까지 하부 가스켓 다이어프램과 시편에 최대 압력을 가합니다.

D횡경막 P재고하다 시편이 없을 때 다이어프램에 가해지는 압력은

시편의 평균 팽창을 달성하는 데 필요합니다.

BURS팅 에스힘 압력은 평균 파열 압력에서 다이어프램 압력을 뺀 값입니다.

BURS팅 디스장력 파열 압력 하에서 시편의 팽창 정도는 파열 높이로 표시됩니다.

3 테스트의 주요 단계

샘플링

제품 표준의 규정에 따라 또는 샘플을 채취하기 위해 관련 당사자의 합의에 따라. 견본은 접힘, 주름, 천 가장자리를 피하거나 천의 일부를 나타낼 수 없습니다. 테스트 영역은 50cm에서 사용해야 합니다.² (직경 79.8mm).

기존 장비에서 선호하는 테스트 영역이 적용되지 않거나 직물이 더 크거나 작거나 확장 특성 또는 다자간 계약의 기타 요구 사항이 있기 때문에 100cm를 사용할 수도 있습니다.² (직경 112.8mm), 10cm² (직경 35.7mm), 7.3cm² (직경 30.5mm) 및 기타 테스트 영역.

평면의 변형을 피하기 위해 평평하고 장력이 없는 상태가 되도록 시편을 다이어프램에 놓습니다. 손상을 방지하고 시험 중 미끄러짐을 방지하기 위해 클램핑 링으로 시편을 조입니다.

전원 공급 장치 및 공기 공급 장치와 연결

테스트 매개변수를 표준 요구 사항으로 설정

• 파열 테스트 방법을 선택하십시오. 일반적으로 CTB(Constant Time Burst method)가 사용됩니다.
• 파열 테스트 영역을 설정합니다.
• 팽창 속도, 끝 팽창 높이, 끝 압력 및 파열 시간을 설정합니다.
• Enter를 터치하여 확인하고 테스트 페이지로 들어갑니다.

사전 설정된 매개변수에 따라 테스트 헤드를 설치합니다.

7.3cm² 및 50cm² 선택이 가능하며, 테스트 헤드 설치시 스패너를 사용할 수 있습니다. 다이어프램이 손상된 경우 교체해야 하며 방법은 동일합니다.

파열 테스트 헤드 아래에 샘플 설치

클램핑하고 테스트 전에 P(압력) 및 EXP(팽창 높이)가 XNUMX으로 설정되었는지 확인한 다음 START 아이콘을 터치하여 테스트를 시작하면 파열 시험기가 파열 시험이 완료되면 자동으로 정지되며, 테스트 결과를 자동으로 기록합니다.

디테스트 

초기 테스트(예: 5회)가 완료된 직후 샘플 없이 D.Test(다이어프램 압력 테스트)를 수행합니다. 다이어프램 압력은 위의 테스트와 동일한 테스트 영역과 동일한 공기 압력 설정 조건을 사용하여 결정됩니다. 샘플이 없는 경우 다이어프램은 샘플의 평균 파열 높이에 도달할 때까지 확장됩니다. 팽창 압력은 "다이어프램 압력"으로 사용됩니다.

최종 테스트 데이터 계산 

파열 시험기는 직물의 파열 강도를 자동으로 멈추고 기록합니다. 다이어프램 압력 테스트가 완료되면 파열 강도 기계가 최종 테스트 데이터를 자동으로 계산하여 화면에 표시합니다. PRT(보고서)를 터치하여 테스트 결과를 관찰하고 봅니다.

Net Pressure는 최종 테스트 결과입니다.

순 압력 = 예비 테스트의 총 압력 – 다이어프램의 압력.

1번 테스트: 192.6 – 26.0 = 166.6kPa

2번 테스트: 214.8 – 26.0 = 188.8kPa

3번 테스트: 191.3 – 26.0 = 165.3kPa

4번 테스트: 220.5 – 26.0 = 194.5kPa

5번 테스트: 165.4 – 26.0 = 139.4kPa

평균 압력 = 196.9 – 26.0 = 170.9kPa.

그리고 아래와 같이 테스트 보고서를 출력합니다.

요인 A영향을 미치는 버스팅 S원단의 강도

1 직물 자체의 내부 요인

 털실 파열 강도 및 파단 신율. 원단사 파열강도 및 신도가 크면 원단의 상부파열강도가 높다.

천 두께의 영향은 동일한 다른 조건에서 천이 두꺼울 때 상단 파열 강도가 큽니다.

직물의 날실 또는 씨실 밀도. 다른 조건이 같을 때 직물 경사와 위사 밀도가 동시에 다르며 밀도 방향을 따라 직물 상단 균열이 찢어 져야하고 분할이 선형이며 직물 상단 파열 강도가 낮습니다.

실 후킹 강도. 편물은 실의 훅킹 강도가 크고, 천의 상부 파열 강도가 높다. 원사의 섬도와 코일 밀도는 편물의 톱 브레이킹 강도에도 영향을 미칩니다. 실 밀도와 루프 밀도를 높이고 상단 파괴 강도도 증가했습니다. 직물은 비등 및 표백, 브러싱, 염색, 효소 세척 및 수지 질적 마무리 처리의 영향을 받습니다. 이러한 다양한 공정의 영향으로 직물의 상단 파열 강도가 감소하고 공정과 재료가 다르면 상단 파열 강도가 다른 정도로 감소합니다. 일반적으로 파열강도는 짙은 색의 천이 밝은 색의 천보다 낮습니다.

2 외부 요인의 영향

 테스트 방법의 영향

다양한 버스트 테스트 방법을 사용하면 테스트 결과도 영향을 받습니다. 일반적으로 유압법과 공압법으로 측정한 상부파열강도는 강구법으로 측정한 항목파열강도보다 훨씬 안정적이다. 특별한 요구 사항이 없으면 유압 또는 공압 방법을 사용하십시오. 상단 파열 강도가 80KPa 미만인 경우 공압 방식과 유압 방식의 차이가 크지 않지만 항목 파열 강도 카드가 80KPa 이상인 경우 유압 방식의 일반적인 사용이 더 안정적입니다. 동일한 테스트 방법을 사용하여 테스트 범위가 동일하지 않으며 테스트 결과에도 편차가 있습니다. 연습은 다른 범위를 사용하는 동일한 수압 방법으로 테스트 결과에도 특정 편차가 있음이 입증되었습니다. 일반적으로 작은 범위를 사용하면 테스트 결과가 더 정확할 것입니다. 따라서 작은 범위를 사용하는 능력, 버스트 테스트 장비는 작은 범위를 사용해야 합니다.

테스트 환경의 영향

최고 파열 강도 시험에서 시험 환경은 직물의 최고 파열 강도에 큰 영향을 미치므로 시험자는 표준을 엄격히 준수하여 해당 시험 환경을 선택해야 합니다.

 운영자의 영향

테스터 판독값의 영향. 유압 파열 테스트 장비와 관련하여 다른 사람들은 동일한 값을 보지 못하거나 카운터 판독값의 긍정적인 쪽에 있지 않을 수 있으므로 판독값에도 편차가 있습니다. 테스터가 선택한 잘못된 표준 방법의 영향. 특히 공압 직물 파열 강도 시험기와 관련하여 잘못된 표준 방법을 선택하거나 잘못된 테스트 컵 또는 교정 오류를 선택하면 테스트 결과도 큰 영향을 받습니다. 테스터의 작동 불규칙의 영향. 특히 수압파열강도 시험기의 시험공정에서 천이 순간적으로 파열되는 순간에 시험자가 밸브 핸들을 원래 위치로 되돌릴 수 없다면 파열강도가 커질 것이다. 테스터 샘플링의 영향. 테스터가 천의 가장자리나 늘어진 부분에서 샘플을 채취하면 일반적으로 파열 강도가 더 낮아집니다.