직물 염색 샘플 ， 고객의 승인을 빠르고 정확하게 얻는 방법?

직물 염색의 정확성과 안정성은 직물 염색 사업에서 중요한 역할을합니다.이 기사에서는 직물 염색의 정확성과 안정성에 영향을 미치는 요인을 염두에두고 직물 염색 샘플을 고객이 빠르고 정확하게 승인 할 수 있습니다.

샘플링 전 확인 사항

염색 샘플링이 필요한 신규 주문의 경우 빠른 확인 목록이 있습니다.

• 표준 샘플이 완료되었습니다.
• 광원을 정의해야합니다.
• 패브릭 사양을 확인해야합니다.
• 견뢰도 요구 사항 (세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 내광 견뢰도 등)
• 마감 공정 요구 사항 (부드러움, 침투 저항, 항균, 내화성, 자외선 차단 등)
• 최종 염색 샘플의 리드 타임

 

이 단계에서 의심스러운 점은 고객에게 확인해야합니다.

 

고객의 표준 샘플과 관련된 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

 

1. 원본 샘플의 조직 사양은 색상 요구 사항 목록에 지정된 조직 사양과 다릅니다. 이 경우 직물의 빛 흡수, 반사 및 빛 투과의 차이로 인해 샘플이 원래 색상과 일치하기 어렵습니다. 이때 고객의 인식률을 높이기 위해 고객이 선택할 수 있도록 다양한 색상과 다양한 색상의 샘플을 몇 개 더 만들어야합니다.

 

2. 원래 샘플은 천이 아니라 인쇄 된 판지입니다. 이 경우 종이 샘플의 매끄러운 표면, 강한 광택 및 종이 샘플은 지정된 광원 아래에서 염료 등이 아닌 페인트로 인쇄되기 때문에 일반적으로 염색 된 샘플의 색상이 일치하기 어렵습니다. 원본 샘플. 현재 고객이 선택할 수 있도록 음영과 음영이 다른 샘플 몇 개만 더 인쇄 할 수 있습니다.

 

3. 면-폴리 아미드 또는면-폴리 에스터 혼방 원단을 염색 할 때 고객이 제공 한 원본 샘플이 이성 분 섬유의 색 농도와 색 균일 성이 좋지 않고 XNUMX 색 현상이있는 경우; 이때 일반적으로 두 가지 상황이 있습니다. 첫 번째는 이러한 종류의 XNUMX 색 효과를 유지하는 것입니다. 둘째, XNUMX 색 효과가 아닌 한 가지 색상을 원합니다. 따라서 이성 분 섬유의 쉐이드를 평준화해야합니다 (원래 샘플에서는 염색 균일 성이 좋지 않아 이성 분 섬유의 쉐이드가 다릅니다). 이 경우 샘플의 확인을받지 않도록 고객에게 명확하게 물어보십시오.

 

4. 원래 샘플은 광원 아래에서 일정량의 형광을 가지고 있습니다. 이 경우 특히주의하십시오. 일반적으로 두 가지 가능성이 있습니다. 첫째, 직물이 특정 광원 아래에서 형광 효과를 가져야합니다. 두 번째 직물 자체는 형광이 필요하지 않지만 염색 할 때 빛을 발하기 위해 형광 미백제를 첨가하는 것은 무력합니다. 이때 먼저 고객의 실제 요구 사항을 명확히 한 다음 요구 사항에 따라 승인 된 샘플을 만들어야합니다.

 

5. 원래 샘플은 실크 패브릭 또는 아크릴 패브릭 (또는 아크릴 플리스)이지만 작은 샘플은 순면,면-폴리 에스터 또는면-폴리 아미드로 만들어야합니다. 이 경우 원래 샘플은 종종 산성 염료 또는 양이온 염료로 염색됩니다. 선명도가 너무 좋아서 샘플이 원본 샘플의 밝기 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 이 경우 고객이 참조 할 수 있도록 유사한 샘플을 인쇄하고 고객에게 이유를 설명해야합니다. 밝기를 높이기 위해 형광 증 백제를 첨가 한 경우에는 고객의 동의를 얻어야합니다.

 

6. "흰색"의 색상 번호는 종종 고객의 색상 요구 사항 목록에 포함됩니다. 예 : 내추럴 화이트, 아이보리 화이트, 펄 화이트 등 물리적 기준은 없습니다. 이 경우 색상 요구 사항 목록에서 소위 "음영"이 내추럴 화이트, 표백 또는 미백인지 여부를 미리 파악해야합니다. 고객이 이에 대해 혼란스럽고 판단하기 어려운 경우에는 천연 백색, 표백, 미백의 세 가지 샘플을 먼저 인쇄하고 고객이 인정해야합니다. 미백 샘플이 확인되면 일반적으로 황색 광, 적색광 및 청색광의 세 가지 샘플이 제공됩니다. , 고객이 확인하도록합니다. 이 경우 우리는 그것을 진지하게 받아 들여야합니다. 그렇지 않으면 대형 상품의 검사 및 인수 또는 심지어 재 작업 중에 고객과 색상 및 빛의 차이가 생기기 쉽습니다.

 

 

 

7. 면-나일론,면-폴리 에스터, 나일론-폴리 에스터, 폴리 에스터-비스코스 및 기타 혼합 또는 혼합 직물의 경우, 고객이 제공 한 원래 샘플은 때때로 플래시 샘플입니다 (즉, 두 섬유 구성 요소의 색상이 서로 다르고 깜박임이 있습니다. 효과); 어떤 섬유가 어떤 색인지 정확히 결정해야하며 일반적으로 변경할 수 없습니다. 색상이 반전되면 일반적으로 두 가지 상황이 발생합니다. 첫째, 직물 표면의 전체 효과가 일정하지 않습니다. 둘째, 혼합 비율이 동일하고 직조 사양이 적절한 경우 천의 전반적인 효과는 기본적으로 유사하여 사람들에게 착각을 주지만 잠재적 인 문제를 남깁니다. 즉, 고객이 섬유의 잘못된 색상을 찾으면 상품 수령을 거부하고 다시 염색해야합니다. 따라서 빛나는 색상 샘플에 대해 부주의하지 말고 매우 조심해야합니다.

 

8. 면-나일론 또는면-폴리 에스터 직물에 포함 된 나일론과 폴리 에스터는 모두 무광택 원사가 아닙니다. 때로는 광택이 나는 원사, 나일론 및 폴리 에스터 광택 강도가있어 직물의 염색 색상의 밝기와 광택에 큰 영향을줍니다. 큰. 따라서 고객이 제공 한 원본 샘플에 포함 된 나일론 또는 폴리 에스터가 광택인지 무광택인지 확인하는 것이 필요합니다. 광택이있는 경우 교정을 위해 동일한 천을 사용해야합니다. 무광택 실을 교정에 사용하면 색상이 일치하지 않습니다. 미백에 형광 증 백제를 사용하는 경우에는 일반적으로 고객이 인정하지 않으므로 사전에 고객의 승인을 받아야합니다.

 

9. 면-나일론 짜여진 직물의 나일론 성분은 일반적으로 나일론 6이지만 나일론 66도 사용할 수 있습니다. 나일론 6의 아미노 함량이 나일론 66보다 6 배 이상 많기 때문에 나일론 66은 음이온 성 염료에 대한 친 화성이 높고 염료 깊이가 좋으며 깊고 짙은 색상으로 염색하기 쉽습니다. 그러나 나일론 XNUMX은 아미노 함량이 낮기 때문에 중간 및 밝은 색상의 염색에만 적합합니다.

 

따라서 교정 전에 먼저 제직 공장에 나일론의 종류에 대해 물어보고, 두 번째는 나일론 6 블랭크로 깊고 두꺼운 색상을 염색하십시오. 나일론 66을 사용하여 깊고 짙은 색을 염색하면 산 성욕과 초고온 (100 ℃)으로 포화 되어도 깊이 요건을 충족하기 어려운 경우가 많습니다. 작은 샘플이 깊이에 도달하더라도 큰 샘플의 재현성은 매우 열악하고 색 견뢰도가 낮고 심각한 하수도 문제가 있습니다.

 

10. 앞면과 뒷면이있는 능 직물은 일반적으로 앞면으로 능 직면을 사용하며 때로는 뒷면을 앞면으로하는 예외가 있습니다. 따라서 고객이 제공 한 원본 샘플을주의 깊게 검토해야합니다. 색상 요구 사항 목록의 견본이 위를 향하고있는 경우 뒷면이 앞면 색상인지 아니면 고객이 견본을 뒷면에 놓았는지 파악해야합니다. 허가없이 경험적으로 변경하지 마십시오. 그렇지 않으면 샘플을 재 인쇄하는 것이 사소한 문제이며 생산에 투입되면 큰 실수가 될 것입니다.

 

11. 때때로 고객이 제공하는 색상 요구 사항 목록에는 원본 샘플 (일반적으로 색상 요구 사항 목록의 필수 텍스처와 다름)과 승인 된 샘플 (일반적으로 다른 공장에서 발행 한 첫 번째 승인 된 샘플)이 모두 포함되며 텍스처는 일반적으로 색상 요구 사항 목록. 요구 사항은 동일), 그러나 일반적으로 둘 사이에 특정 음영 또는 음영 차이가 있습니다.

 

이때 일반적으로 두 가지 고객 요구 사항이 있습니다. 하나는 원본 샘플을 기준으로하고 승인 된 샘플은 다시 인쇄합니다. 다른 하나는 표준으로 제공되고 재 검증 된 첫 번째 승인 된 샘플을 기반으로합니다. 이와 관련하여 주관적이 아닌 고객의 의도를 이해하는 것이 중요합니다. 고객이 제공하는 교정 색상 요구 사항 목록에는 일반적으로 자연광, 형광등, D65 조명, TL84 조명, CWF 조명, F / A 조명, UV 조명 등과 같은 명확한 광원 요구 사항이 있습니다.

 

 

샘플링 전 생산 기획부 확인 사항

 

샘플을 만들기 전에 반제품의 품질을 머서 화 또는 머서 화하지 않은 천, 샌딩 처리 한 천 또는 샌딩 처리하지 않은 천, 흰색 천 또는 표백 된 천, ​​사전 성형 천 또는 포스트 형상 천과 같은 생산 계획 부서와 균일하게 결정해야합니다. 원단을 축소하는 것 등의 원칙은 다음과 같습니다. 가공에 사용되는 원단은 공정 흐름과 공정 조건을 통일하기 위해 향후 대량 생산에 사용되는 원단과 일치해야하며 변경해서는 안됩니다. 확인 후 도중에.

 

샘플을 만들기 전에 먼저 양산이 액체 제트 염색인지 플랫 실린더 지그 염색인지 등 생산 계획 부서에 생산 방법을 확인하십시오. 일단 확인되면 도중에 변경해서는 안됩니다. 액체 흐름 염색과 지그 염색의 교정 조건이 다르기 때문에 사용되는 염료와 보조제도 다릅니다. 변경된 경우 재 검증 만 가능하며 샘플링 처방을 병용해서는 안됩니다.

 

 

올바른 염료 선택 : 일반 원칙

 

 

염색 깊이, 음영 및 견뢰도 요구 사항에 대한 고객의 색상 세부 정보에 따라 신중하게 염료를 선택하십시오. 예 : 깊고 두꺼운 색상의 경우 고강도, 고농도 및 고 습윤 견뢰도 염료를 사용하십시오. 밝고 밝은 색상의 경우 높은 수준의 염색 및 높은 내광성 염료를 사용하십시오. 염소 표백의 경우 내성 정도가 필요한 경우 염소 내성 염료를 사용해야합니다. 유기 용제에 내성이있는 염료는 드라이 클리닝 견뢰도를 위해 선택해야합니다. 면-폴리 아미드 또는면-폴리 에스터 혼방 직물을 염색 할 때, 특히 플래시 화이트 또는 플래시 색상을 염색 할 때 상호 오염이 적은 염료를 사용하십시오. 나일론 /면 또는면 / 나일론 신축성 직물 인 경우 나일론 염색시 분산 염료와 중성 염료 또는 산성 염료를 일치시켜 직물 표면의 밝기, 견뢰도 및 균일 성을 보장하여 고객 요구 사항을 충족해야합니다. 제가 여기서 지적하고 싶은 것은 나일론과 스판덱스가 분산 염료의 색 흡수 (음영, 음영)에 큰 차이가 있다는 것입니다. 분산 염료만으로 나일론을 염색하면 수준의 염색 특성이 좋지만 천 표면에 스판덱스가 생성되는 경우가 많습니다. "실크"가 튀어 나와 천의 균일 성과 색상에 영향을줍니다.

 

 

실제 생산의 기타 위험 : 전문적인 컬러 매칭 캐비닛 선택

 

1. 많은 브랜드의 표준 라이트 박스와 램프가 사용되고 있으며, 다른 브랜드의 라이트 박스와 램프는 색광에있어서 일정한 차이가 있습니다.

 

2. 라이트 박스의 회색 내벽에 처방 지와 컬러 샘플을 붙여 넣으면 색상과 빛에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 표준 라이트 박스가 컬러 매칭 인 경우에는 공장 라이트 박스의 색상과 빛이 일치하지만 고객사의 라이트 박스는 색상 편차가있어 크고 작은 것을 인식하기 어렵습니다. 색상 샘플.

 

따라서 표준 라이트 박스, 특히 램프 튜브는 국제 표준을 충족하는 제품을 사용해야하며 램프 튜브 및 램프 튜브의 비표준 광원으로 인한 비표준 라이트 박스를 제거하기 위해 램프 튜브를 올바르게 사용해야합니다. 라이트 박스의 부적절한 사용으로 인해 색상 차이가 발생합니다.

D65 광원

 

D65 광원은 인공 일광 광원입니다. 자연 광원과 비교할 때 색광에 대한 반응은 완전히 동일하지 않습니다. 일부 고객은 두 가지를 혼동하고 D65 조명이 자연광이라고 생각합니다. 따라서 교정을위한 색상 요구 사항 목록은 종종 D65 색상 일치로 지정되며 작은 샘플 (또는 큰 샘플)을 수락 할 때 자연광이 색상 일치에 사용됩니다. 따라서 공장과 고객 사이에 종종 차이가 있습니다. 이와 관련하여 고객의 이해를 통일하고 오해를 없애기 위해 고객과 소통해야합니다.

 

의 도전 다른 광원 

 

일부 고객은 컬러 매칭을 위해 두 개의 서로 다른 광원이 필요하며, 동시에 두 개의 광원을 켜고 컬러 매칭을 위해 혼합 광원을 필요로합니다. 이 경우 일반적으로 빛 점프의 명백한 문제가 있습니다. 즉, 다른 광원 아래에서 다른 색상의 빛이 생성되거나 완전히 인식 할 수 없습니다.

 

염료마다 구조가 다르며 광원에 따라 빛의 흡수와 반사율이 다릅니다. 컬러 매칭 염료 (2 ~ 3 염색) 문제를 해결하는 것은 쉽지 않습니다. 유일한 방법은 염료 호환성 테스트를 수행하는 것입니다. , 광원과 호환되는 염료를 선택하십시오. 광원이 다르면 빛 점프의 정도가 상대적으로 작습니다.

결론

요구 사항을 검증하고 올바른 단계를 따르고 신뢰할 수있는 도구를 선택하면 정확하고 신속하게 고객으로부터 승인을받을 수 있습니다.