직물의 마찰 견뢰도 시험 방법 및 AATCC-8 시험 완료 절차

마찰 견뢰도는 무엇을 의미합니까?

한 남자가 청바지를 입고 새 롤스로이스의 흰색 가죽 시트를 타고 다니며 마찰 색 견뢰도에 대한 농담이 있었는데, 그가 운전을 끝내고 그의 고급차의 흰색 가죽 시트가 파란색으로 변했습니다. 마찰로 인해 바지가 색을 잃어버렸기 때문입니다.

 

이 농담에는 문지름에 대한 색상 견뢰도라는 현상이 포함되어 있으며 이는 문지르면 직물의 색상 손실을 평가하는 지표입니다. 마찰 견뢰도는 마찰에 대한 건조 견뢰도와 마찰에 대한 습윤 견뢰도로 구분되며, 이는 각각 건조 조건 및 습윤 조건에서 의복이 마찰 견뢰도에 저항하는 능력에 해당합니다. 마찰 테스트 원리에 대한 색상 견뢰도는 지정된 조건에서 테스트 샘플에 흰색 마찰 천을 놓고 앞뒤로 색상 마찰을 가하는 것입니다. 일정 횟수 문지른 후 흰색 문지름 천으로의 색전이를 평가하여 (등급에 따라 컬러 그레이 카드 또는 9단계의 컬러 염색 그레이로 염색하여 비교 가능) 따라서 색상 견뢰도를 평가로 표현 흰색 천의 변색 정도에 따른 등급.

마찰 견뢰도가 불량한 의류는 사람들의 취향에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시트 표면이나 속옷 천과 같은 관련 품목과 "컬러 키스"를 하기 쉽기 때문에 직물에 심각한 품질 문제가 있습니다. 생산 기업은 엄격히 피해야 합니다. 우리는 마찰 견뢰도 실패의 대부분이 바지라는 것을 발견했습니다. 이는 일반적인 착용에서 바지 마찰이 일반적으로 특히 엉덩이와 가랑이에서 더 많기 때문에 바지를 구입할 때 마찰 견뢰도 문제에 특히주의해야하기 때문입니다 .

마찰 테스트에 대한 국제 공통 색상 견뢰도

문지름에 대한 다음 9가지 표준 색상 견뢰도 방법은 현재 국제적으로 가장 널리 사용됩니다.

(1) ISO 105- X12:2016 "직물에 대한 색상 견뢰도 테스트 파트 X12: 마찰에 대한 색상 견뢰도

(2) CAN/CGSB 4.2 No.22-2004 “직물 시험 방법: 마찰 견뢰도

(3) GB/T 3920-2008 “직물 색상 견뢰도 시험 마찰 견뢰도

(4) AS 2001.4.3-1995(R2016) "직물 시험 방법 파트 4.3: 마찰 견뢰도 측정

(5) AATCC 8-2016 “마찰 견뢰도: 마찰 시험기 방법

(6) JIS L0849:2013 “마찰 견뢰도에 대한 시험 방법

(7) ISO 105-X16: 2016 "직물 색상 견뢰도 테스트 파트 X16: 마찰 색상 견뢰도 - 작은 영역

(8) AATCC 116-2013 "색상 마찰 견뢰도: 회전 수직 마찰 견뢰도 시험기 방법

(9) GB/T 29865-2013 "직물 색상 견뢰도 시험: 마찰 견뢰도 소면적 방법

 

4 K인스 of  C냄새 F마찰 시험에 대한 astness Standard C비교
표준 시편	GB / T 3920-2008	AATCC8-2007	AATCC 116 년 2010 월	JIS L 0849-2004
간단한 크기/mm	50 × 140	50 × 130	최소 25mm 측면 길이의 정사각형	크록미터 타입Ⅰ: 50×140 크록미터 typeⅡ: 30×220
마찰 헤더 크기 /mm	원형(일반직물)직경: 16±0.1 사각(말뚝형) 19×25.4	둥근 직경: 16±0.3	일주 직경 : 16 0.3 ±	일주 직경 : 16 0.9 ±
마찰 헤더 수직 압력	9 ± 0.2N	9 ± 0.9N	11.1 ± 1.1N	9 ± 0.9N
마찰 스트로크	104 ± 3mm	104 ± 3mm	없음	100mm
마찰 시간	10초에 10번 문지른다	10초에 10번 문지른다	반대 방향의 40개 궤적 (주회 수)	100초에 200번 문지른다
문지르는 천 크기	비말뚝: 50×50mm 더미: 25×100mm	50 × 50mm	51 × 51mm	60 × 60mm
문지르는 천 요청	면 100%, 순백(70±5)%	면 100%, 순백(80±2)%	빗질된 면 100%, 백색도(80±2)%	100% 면, 85% 순백
물 수분 마찰 천/%	95 ~ 100	65	65	100
실행 방향	문지르는 천의 경사 방향은 실행 방향과 동일합니다.	문지르는 천의 경사 방향은 실행 방향과 동일합니다.	고정 소수점 회전	문지르는 천의 경사 방향은 실행 방향과 동일합니다.

크록 미터 란 무엇입니까? crock 미터는 어떻게 작동합니까?

에서 시험 장치, 마찰 견뢰도 시험에 사용되는 세 가지 유형이 있습니다 : 평행 왕복 유형 (유럽, 미국 및 중국에서 일반적으로 사용), 오버 브리지 유형 (일본에서 일반적으로 사용) 및 회전식 마찰 유형. 이러한 마찰 견뢰도 시험기는 일반적으로 도기 계량기라고 하며 전자 도기 계량기와 수동 도기 계량기가 있습니다.

토기 계량기는 일반적으로 다음과 같이 구성됩니다(TESTEX 전자식 계량기를 예로 사용).

1. 기계 핸들 2. 컨트롤러 및 디스플레이 3. 전원 스위치

4. 지지대 5. 러빙 헤드 6. 천 테스트

7. 문지르는 손가락 8. 하중 무게 9. 패브릭 홀더 테스트
8. Sample Holder

1. TESTEX의 로고
2. 계수기
3. 시작 버튼
4. 중지 버튼

 

1. 현재 가치
2. 사전 설정 값
3. 리셋 키
4. MODE 키, 이 키를 눌러 설정 페이지로 들어갑니다.
5. 설정 시 위치 이동
6. 설정 시 키 증가

3가지 색상의 마찰견뢰도 차이

각 국가에서 선택한 시험 기준이 다르고, 또한 계량기의 선택도 다르며, 문지르는 동적 범위, 속도, 문지르는 머리 압력, 크기, 문지르는 천의 수분 함량, 가습 방법 등이 다릅니다. 그렇다면 평행왕복식(유럽, 미주, 중국에서 많이 사용), 오버브리지형(일본에서 많이 사용), 회전식 마찰식의 차이점은 무엇일까요?

1

마찰 범위

평행 왕복 마찰 범위는 일반적으로 (104 ± 3 ) mm 또는 (103 ± 5 ) mm이며 일반적인 표준은 AATCC8-2007 및 GB/T 3920-2008을 따릅니다.

일본의 마찰 견뢰도 표준, 색 견뢰도계 II형, 왕복 범위 100mm를 위한 오버 브리지 유형.

회전식 문지름 유형은 원의 중심을 중심으로 회전하는 반면 샘플 위의 접촉면은 원형 문지름 헤드의 영역일 뿐입니다.

 

2

문지르는 속도와 시간

평행왕복 마찰식 60회/분, 10회 왕복, 총 10초 마찰.

회전식 마찰식 1사이클/초, 마찰 20사이클, 총 20초 마찰.

오버브리지 타입 30회/분, 100회 왕복, 총 200초 마찰.

일본 표준은 마찰 횟수가 가장 많고 마찰 시간이 가장 오래 걸리므로 마찰 과정이 길수록 더 엄격한 테스트가 필요합니다. 이 방법의 동일한 직물 테스트 결과는 좋지 않습니다.

3

마찰 헤드 크기 및 압력

(1) 평행 왕복형 러빙 헤드.

위 표에 명시된 표준 마찰 헤드 치수 외에도 American Standard A ATCC 8-2016, Australian Standard AS 2001.4.3-1995, Canadian Standard CAN/CGSB-4.2 NO.22-2004 원통형 마찰 헤드 직경(16 ± 0.1) mm, 면적 203.5 mm², 9N의 압력.

국제 표준 ISO 105-X12:2016 및 GB/T 3920-2008, 두 가지 유형의 마찰 헤드, 하나는 정사각형 마찰 헤드 크기 19mm × 25.4mm, 면적 482.6mm², 다른 하나는 원통형 마찰 헤드 직경(16 ± 0.1) mm, 면적 203.5 mm², 압력은 9N입니다.

(2) 오버브리지형 러빙 헤드.

일본 표준 JIS L0849: 2013 러빙 헤드는 더 특별한 20 × 20mm 정사각형, 표면 반경 45mm 곡면입니다.

(3) 회전식 마찰식 헤드.

국제 표준 ISO 105-X16:2016, 미국 표준 AATCC 116-2013, 중국 국가 표준 GB/T 29865-2013, 이러한 표준의 마찰 헤드는 원통형 마찰 헤드 직경(16 ± 0.1) mm, 면적 203.5mm입니다.², 그러나 압력은 11.1N입니다.

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샘플링 방향

병렬 왕복 유형 표준, 미국 AATCC 표준에 추가하여 오버브리지 유형 표준은 45° 경사 샘플링이며 경사 및 위도 샘플링입니다. 고정된 원점 마찰의 작은 영역에 대한 회전 마찰 유형 표준은 절단 없이 샘플링될 수 있습니다.

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수분량

평행왕복식과 회전식 마찰식의 미국 AATCC 규격은 마찰포의 수분함량 65%를 적시기 위해 요구된다.

국제 ISO 표준 및 중국 GB 표준은 95% ~ 100%의 수분 함량을 요구하지만 수분 함량이 등급에 심각한 영향을 미치는 경우 일반적인 수분 함량(65 ± 5)%과 같은 다른 수분 함량을 사용할 수 있습니다. 캐나다 CAN/CGSB 표준, 호주 AS 표준 및 일본 JIS 브리징 마찰 표준은 100%의 수분 함량을 요구합니다.

 

마찰에 대한 견뢰도를 어떻게 테스트합니까?

 

 

이 crock meter test를 통해 답을 찾을 수 있습니다. AATCC 8 색상 견뢰도를 사용하여 테스트 표준을 문지릅니다. 또한, 더 많은 색상 견뢰도 기사(PDF), 당신을 위해 준비되었습니다.

목적과 범위

1-1 이 규격은 문지름에 의해 문지른 흰 천에 유색 방직물의 색이 전이되는 정도를 결정하는 데 사용한다. 이 표준은 원사 또는 직물, 염색 또는 인쇄 또는 기타 착색 방법에 관계없이 모든 직물 재료에 적용됩니다. 이 표준은 펠트 직물에 사용하지 않거나 인쇄 블록이 매우 작은 인쇄 직물인 경우 AATCC 116 테스트를 사용하는 것이 좋습니다.

1-2 흰색 사각 면을 사용하여 건조하거나 물에 적셔 측정한다.

1-3 세탁, 드라이클리닝, 수축, 다림질 또는 마감처리 등이 원재료의 변색 정도에 영향을 미치므로 시험 전후에 어떤 처리를 하는지 고려하여 시험을 한다.

과학원리

2-1 흰색 문지름 천을 지정된 조건에서 유색 시험편에 앞뒤로 문지른다.

2-2 흰색 문지름 천으로의 색전이는 색이 묻은 회색 카드 또는 색이 묻은 회색 카드의 9단계와 비교하여 알 수 있습니다.

술어

3-1 색상 견뢰도(Color Fastness): 생산, 테스트, 보관 및 사용 중에 발생할 수 있는 자체 색상 변화와 인접한 천의 얼룩을 모두 포함하는 색상 변화에 저항하는 재료의 능력.

3-2 문지름(Rubbing): 문지르는 행위에 의해 유색 원사 또는 천에서 다른 천과 접촉하는 다른 천의 표면으로 착색제가 전이되는 것.

보안 조치

참고: 이러한 안전 조치는 참고용으로만 제공됩니다. 테스트 과정을 돕기 위해 실험 절차를 안전하고 정확하게 수행하는 것은 작업자의 책임입니다. AATCC 계량기 제조업체는 안전 데이터 시트 및 기타 제조업체의 권장 사항과 같은 안전 세부 사항에 대한 지침을 제공해야 합니다. 모든 OSHA 표준 및 규정도 참조하고 준수해야 합니다.

4.1 실험실에서는 우수 실험실 관행을 따라야 하며 실험실에서는 보호 안경을 착용해야 합니다.

기구 및 원자재

5-1 AATCC 크로크 미터.

5-2 테스트 흰색 천: 50mm 정사각형 샘플로 자릅니다(13-4의 요구 사항).

5-3 9등급 착색재

5-4 회색 카드 염색.

5-4 AATCC 백색 흡수지.

5-5 Crock meter 시편 홀더.

캘리브레이션

6-1 계량기의 교정확인은 주기적으로 실시하고 그 결과를 장기간 유지하여야 한다. 다음과 같은 적절한 취급 방법은 중요하며 최종 등급에 영향을 미치고 이로 이어질 수 있는 비정상적인 마찰 이미지 외에도 잘못된 테스트 결과를 방지합니다.

결과.

주의:

6-2 내부적으로 마찰견뢰도가 불량하다고 알려진 천을 보정시편으로 사용하고 3회의 건식 마찰시험을 수행하였다.

6-2-1 측정된 문지름 얼룩 이미지는 그다지 둥글지 않고 얼룩이 균일하지 않아 문지름 헤드의 표면이 평평하지 않은 것을 의미한다.

6-2-2 마찰 염색 이미지는 길고 타원과 같은 원을 형성하여 샘플이 금속 고리에 의해 고정되었음을 나타냅니다.

6-2-3 문지르면 얼룩이 길어지고 스트립이 동반되며 흰색 천을 문지르면 대각선 클램핑으로 길이 방향이 도기 미터 클램핑의 길이와 평행해야합니다.

6-2-4 시험편의 가장자리에 흠집이 있는데, 이는 금속 링의 위치가 너무 낮다는 것을 나타내므로 샘플 금속 링이 시편 표면에 고정되는 것을 방지하기 위해 더 높아야 합니다.

6-2-5 문지름의 중앙에 있는 문지르는 색 이미지와 문지르는 방향을 따라 문지르는 기구 표본 아래의 금속 베이스가 평평하거나 말려 있지 않음을 나타내는 지지대를 꽂아 베이스 레벨을 만들 수 있습니다.

6-2-6 시편 홀더를 사용하는 경우 시편을 계량기 바닥에 놓고 홀더를 시편 위에 놓고 문지름 손잡이로 마찰 시험 헤드를 시작하고 맨 앞으로 앞뒤로 움직입니다. 문지르는 머리가 홀더의 가장자리에 닿는지 확인합니다.

6-2-7 문지르는 흰색 천의 수분 함량을 확인합니다(9-2 참조).

6-2-8 문지름 베이스의 문지르는 사포가 옆 부분의 문지름 영역에서 손에 매끄럽게 느껴지거나 시편을 올려놓았을 때 시편이 크게 미끄러지면 마찰 사포를 즉시 교체합니다.

6-2-9 공정시험에서 마찰영상에 띠 모양의 색흔이 나타나는지 관찰하며, 시편은 일반적으로 세로 및 위도 방향으로 대각선(45°)으로 배치된다. 대각선 조직 또는 일부 융기된 표면 패턴의 경우 문지르는 이미지에 줄무늬가 나타날 수 있으므로 표본의 각도를 부드럽게 조정하십시오.

시험편

7-1 일반적으로 XNUMX개의 시험편이 사용되는데, 하나는 마찰에 대한 건색 견뢰도이고 다른 하나는 마찰에 대한 습윤 색 견뢰도이다.

7-1-1 시험 결과의 정확도를 높이기 위해 더 많은 표본을 사용하여 평균을 구할 수 있습니다.

7-2 시편 크기를 50*130mm로 자르면 길이 방향도 더 길어질 수 있습니다. 시편의 길이 방향은 날실 방향 또는 천의 길이 방향으로

천의 길이에 대해 45도 각도입니다.

7-2-1 완제품을 시험하는 과정에서 여러 번 시험을 해야 하는 경우 조각으로 자르지 않고 더 크거나 전폭의 시험편을 사용할 수 있다.

7-3 원사 샘플 : 50 * 130mm 이상의 천 샘플로 미리 짜거나 적절한 모양의 물체로 50 * 130mm 이상의 실 스트립으로 감을 수 있으며 실은 실 스트립을 따라 길이 방향으로 또는 다른 방향으로.

가습

8-1 시험 전 ASTM D1776을 참고하여 시험편과 흰색 문지르는 천을 미리 가습, 가습하고, 시험편과 문지르는 흰색 천을 다음의 표준 환경에서 수평 조건에서 4시간 이상 가습한다. 21±1°C 및 65±2% 상대 습도.

시험 절차

9-1 마찰 ​​테스트에 대한 건조 색상 견뢰도.

9-1-1 시험편의 길이를 따라 문지르는 방향, 도기의 바닥의 길이를 따라 문지르는 사포를 놓고 문지르는 사포에 시험편을 놓는다.

9-1-2 시편이 미끄러지지 않도록 시편 홀더를 시편 위에 놓습니다.

9-1-3 문지르는 머리 위에 천의 세로 방향이 문지르는 방향과 평행하게 하여 문지르는 천의 작은 사각형을 문지르는 방향과 평행하게 놓고 천 위에 특수 금속 고리를 놓고 금속 고리가 시편을 끌기 때문에 너무 낮게 위치해서는 안됩니다.

9-1-4 마찰 테스트 헤드를 시편에 내려 놓고 시작 위치는 마찰 헤드를 앞뒤 위치의 앞쪽에 놓고 초당 10개의 속도로 핸들을 흔들어 20 뒤로 전자식 계량기의 경우 시편의 문지름 헤드가 앞뒤로 총 10회가 되도록 앞뒤로. 기기 XNUMX을 앞뒤로 설정하고 시작하십시오. 기타 요건은 왕복 횟수 요건을 참조하시기 바랍니다.

9-1-5 작은 사각 문지름 천을 꺼내서 8-1에 따라 적시고 10으로 평가한다. 신축, 필링, 솔질한 시험편의 경우 문지름 천에 약간의 느슨한 섬유가 있으면 영향을 미칠 것이다. 등급. 평가하기 전에 테이프 종이를 사용하여 문지르는 천을 부드럽게 눌러 외부의 단섬유를 얼룩지게 합니다.

 

9-2 습윤색 마찰 견뢰도

9-2-1 먼저 젖은 문지르는 천의 무게를 측정한 다음 탈이온수에 완전히 적셔 알려진 기술에 따라 사각형의 젖은 문지름 천을 준비합니다. 그때마다 작은 흰색 천으로 된 사각형을 하나 더 준비할 수 있습니다.

9-2-2 젖은 작은 흰색 헝겊을 손으로 짜내거나 편리한 도구를 사용하여 흡수지에 짜서 수분 함량이 65±5%가 되도록 합니다.

9-2-3 실제 마찰 시작 시험 전에 작은 흰색 천의 수분이 증발하지 않도록 해야 합니다.

9-2-4 다음으로 9-1 절차에 따라 마찰에 대한 젖음 견뢰도를 시험한다.

9-2-5 흰색 사각형의 작은 천을 공기 중에서 식힌 후 8-1을 참고하여 수분을 조절한 후 평가한다. 늘어나거나, 쌓이고, 솔질된 시편의 경우, 마찰하는 흰색 천에 등급에 영향을 미칠 느슨한 섬유가 있으면 평가하기 전에 마찰하는 흰색 천을 부드럽게 눌러 외부의 짧은 섬유를 테이프 종이를 사용하여 얼룩지게 합니다.

평점

10-1 9등급의 착색카드 또는 회색의 염색카드를 이용하여 검체의 색상에 따른 사각백의 오염정도를 평가한다.

10-2 평가할 때 문지르는 천의 뒷면에 얼룩이 없는 흰색 시험천을 XNUMX겹으로 놓는다.

10-3 9단계의 AATCC 착색 카드 또는 착색 회색 카드를 사용하여 마찰에 대한 건조 및 습윤 색상 견뢰도를 각각 평가합니다.

레벨 5: 색상 얼룩이 무시할 수 있거나 전혀 없습니다.

레벨 4.5: 컬러 얼룩은 얼룩 회색 카드의 레벨 4-5 또는 레벨 4.5 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9와 같습니다.

레벨 4.0: 컬러 얼룩은 얼룩 회색 카드의 레벨 4-5 또는 레벨 4.0 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9과 같습니다.

레벨 3.5: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 3-4 또는 레벨 3.5 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9와 같습니다.

레벨 3.0: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 3 또는 레벨 3.0 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9과 같습니다.

레벨 2.5: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 2-3 또는 레벨 2.5 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9와 같습니다.

레벨 2.0: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 2 또는 레벨 2.0 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9과 같습니다.

레벨 1.5: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 1-2 또는 레벨 1.5 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9와 같습니다.

레벨 1.0: 색상 염색 조건은 염색 그레이 카드의 레벨 1 또는 레벨 1.0 AATCC 컬러 그레이 카드의 레벨 9과 같습니다.

10-4 여러 표본을 테스트할 때 동일한 표본에 대해 결과는 평균화되고 0.1 수준까지 정확합니다. 동일한 표본에 대해 평가할 사람들 그룹도 평균을 내고 0.1 수준까지 정확할 수 있습니다.

Report

11-1 색상 견뢰도가 건식인지 습식 마찰인지 표시합니다.

11-2 등급 수는 10-3을 참조하십시오.

11-3 0.1-10를 참조하여 가장 가까운 4 등급을 표시한다.

11-4 등급이 얼룩진 회색 카드를 기반으로 하는지 아니면 9등급 색으로 얼룩진 카드를 기반으로 하는지 표시합니다.

11-5 시편에 전처리 또는 후처리를 한 경우에는 구체적인 방법을 기재한다.

12. 정확도 및 편차
13. 주의 사항

13-2 손가락과 팔의 움직임을 시뮬레이션하는 AATCC 마찰 견뢰도 시험기는 상호 마찰 동작을 제공합니다.

13-4 AATCC 마찰 견뢰도 시험기는 16N ± 104%(3 파운드 ± 9%).

13-4-1 사각 문지르는 작은 흰색 천은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

섬유 구성: 100% 빗질된 면 섬유로 길이 10.3~16.8mm로 발호 및 표백 처리하되 형광증백제 또는 기타 마무리 보조제를 포함하지 않아야 합니다.

원사: 15텍스(40/1 카운트), cm당 5.9 꼬임, 꼬임 방향 "Z".

밀도: 날실 및 씨실 밀도는 33±3 root/cm입니다.

길쌈 방법: 상단 및 하단 일반.

pH: 7±0.5.

천 무게: 빈 천: 113±5g/m2, 완성된 천: 100±3g/m2.

백색도: W: 80±2(방법 110).

13-6 실수로 문지름 헤드, 링 또는 문지르는 사포가 손상된 경우 다음과 같이 수리하십시오. 새 문지름 사포로 교체하고 문지름 헤드보다 작은 직경의 막대에 링을 놓고 링을 더 느슨하게 구부리거나 러빙 헤드를 단단히 조이고 다시 설치하고 극세 에머리 천을 대고 일반 시험과 동일한 방법으로 문지름 헤드를 앞뒤로 문질러 시험한다.

마찰에 대한 직물의 색상 견뢰도를 향상시키는 방법은 무엇입니까?

먼저 직물의 마찰 견뢰도에 어떤 요인이 영향을 미치는지 알아야 합니다.

염료 성능

반응성 염료와 같은 일부 수용성 염료는 우수한 수용성 기를 함유하고 있어 염색 과정에서 염료의 용해 및 염색에 도움이 됩니다.

그러나 마찰 견뢰도에 대한 습윤 색상 견뢰도 시험 동안 물의 존재는 반응성 염료 분자가 섬유로부터 물에 용해되는 경향을 갖게 하여 반응성 염료와 섬유 사이의 결합을 감소시킨다.

환원 염료와 같은 일부 난용성 염료는 연속 압연 및 염색 공정에서 일반적으로 현탁 상태에서 환원 증기에 의해 섬유 상에서 기계적으로 압연되고 염색되어 수용성 염료로 섬유에 염색된 잠복체로, 그 다음 산화, 비누 요리, 섬유에 고정, 이것에 환원 염료 분자는 비 수용성 상태로 돌아갑니다.

따라서, 염색된 직물의 비수용성 특성으로 인해 염료 염색된 직물의 감소는 반응성 염료로 염색된 염색된 직물보다 젖은 염색 견뢰도가 더 우수하게 만든다.

색심도(염료 농도)

직물에서 전처리 및 염색 공정은 동일한 조건이며 색상이 짙을수록 염료 농도가 높을수록 테스트 직물과 마찰 흰 천 사이의 염료 분자 농도 구배가 클수록 염료 가능성이 커집니다. 문질러 흰 천으로 옮기면 젖은 문지름에 대한 견뢰도가 떨어집니다.

 

플로팅 컬러의 영향

플로팅 컬러는 가수분해된 염료와 가수분해되지 않았지만 섬유와 반응한 염료를 포함합니다.

이들 염료는 수소결합, 반데르발스 힘 및 섬유 인력에 의존하며, 섬유 간의 친화도가 매우 낮아 작은 외력에 의해 직물에서 쉽게 탈착될 수 있다.

따라서 부동 색상은 직물의 마찰에 대한 습윤 색상 견뢰도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

수질의 영향

CO32-, OH- 및 기타 음이온으로 인해 화학 물질, 특히 단색 액체에 경수를 사용하면 Ca2+ 및 Mg2+와 반응하여 Ca2CO3, MgCO3 및 기타 불용성 물질을 생성합니다.

이러한 불용성 물질과 염료가 함께 결합하여 색상 침전물을 형성하고 직물 표면에 침착되어 마찰시 마찰이 크게 증가하여 젖은 마찰 견뢰도가 감소합니다.

또한 Ca2+ 및 Mg2+는 염료 분자의 일부 음이온과 반응하여 불용성 물질로 변형되어 염료의 친수성을 약화시켜 염료가 용해 및 확산되기 쉽지 않고 떠 다니는 색상이 쉽지 않습니다. 씻을 때 씻어 내십시오.

패브릭 구조 및 표면 마감

직물 구조는 직물 표면의 평활성에 영향을 미치고 마찰 시험의 평활도는 마찰력의 크기를 결정하여 마찰에 대한 견뢰도에 영향을 미칩니다.

직물의 습윤 색상 마찰 견뢰도에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 직물의 표면 마감입니다.

섬유 끝단은 원사의 표면에 노출되어 직물 표면에 보풀 층을 형성합니다.

이 보풀층은 염색 및 마무리 과정에서 지속적으로 마찰, 세탁 및 원단 접착력이 매우 약하며 외력에 의해 원단에서 짧은 보풀이 발생하고 흰색 천에 얼룩이 생깁니다.

실제 생산시 머서라이즈 천보다 기모 천의 마찰 견뢰도는 0.5~1레벨입니다.

이것을 읽은 후 어떤 측면을 통해 마찰 견뢰도를 향상시킬 수 있습니까?

 빈 천 선택

원사의 품질, 직조 및 기타 요인으로 인해 염색 블랭크의 사양이 동일하면 마찰 견뢰도의 차이가 동일한 염색 직물의 동일한 공정 조건이 발생합니다.

따라서 원사의 품질이 좋고 실수가 균일하며 표면이 매끄러운 블랭크 원단을 선택하는 것이 좋습니다.

 전처리 공정

직물의 표면이 매끄러울수록 젖은 색상의 마찰 견뢰도가 높아 지므로 버니싱이 순조로워야 하고 유색 섬유 미립자가 감소해야 합니다.

비등, 표백 공정 기압, 온도 등이 균일해야 직물이 균일한 양모 효과와 백색도를 가지며 염료의 확산 및 침투에 도움이 됩니다.

 염료 선택 및 염색 과정

리프팅 파워가 높은 염료를 선택하고 색상이 덜 떠 있는 염료를 선택합니다. 배색이 필요한 경우에는 같은 카테고리, 같은 제조사의 염료를 선택하도록 하고, 동시에 배색 염료의 매칭 값은 유사해야 한다.

염색 용액 구성 과정에서 가능한 한 연수를 사용하고 적절한 경우 연수제를 첨가 할 수 있으며 염료의 침투 성능을 향상시키기 위해 일부 침투제를 첨가 할 수 있습니다.

염색 과정에서 직물의 pH 값은 4.0-7.5 사이로 조절되어 강한 알칼리가 염료와 섬유 사이의 결합력을 파괴하여 직물의 마찰 견뢰도를 감소시키는 것을 방지해야 합니다.

비누칠 과정은 떠 있는 색을 최대한 씻어내야 하므로 세탁 시간과 물의 흐름이 늘어날 수 있습니다.

이때 다시 염료가수분해에 의한 알칼리성 세제를 방지하기 위해 중성세제를 사용하여야 한다.

치료 후

염색 후 마찰 견뢰도를 향상시키기 위해 염색 후 단색 후 처리를 수행해야합니다. 후처리에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 양이온 색상 고정제입니다.

비교적 큰 분자량의 XNUMX차 암모늄염 양이온과 염료 음이온을 결합하여 수용성 그룹을 폐쇄하여 염료의 수용성을 감소시키고 마찰 견뢰도를 개선하지만 이로 인해 종종 태양 견뢰도가 감소합니다.

마찰 강화제에 대한 또 다른 유형의 습윤 색상 견뢰도는 대부분 폴리에틸렌 에멀젼 및 특수 아미노 실리콘 연화제이며, 직물 표면의 이러한 물질은 필름으로 가교되어 직물 표면의 마찰을 감소시켜 마찰 견뢰도를 향상시킵니다. .

직물의 마찰 견뢰도는 직물의 품질을 평가하는 매우 중요한 지표이므로 관련 테스트를 진지하게 받아야 합니다.