소개 재료 분석에서 인장 시험기의 중요성 인장 시험기는…
직물 강성과 그 측정 값을 알고 있습니까?
원단 부드러움과 그 측정
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원단 부드러움
일련의 염색 및 마무리 공정을 통해 손 느낌 직물 어느 정도 영향을받습니다. 따라서 일반적으로 텍스타일 제품은 부드러움과 손 느낌을 향상시키기 위해 적절한 연화 처리를 받게되어 착용 성이 향상됩니다. 한편, 연화 처리 후 섬유의 백색도 및 염색 견뢰도를 최대한 낮추지 말고 사람의 피부에 해로운 영향을 미치지 않도록주의하십시오.
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부드러운 마무리
소프트 피니쉬는 섬유를 유연제로 처리하여 섬유 표면에 보호 필름을 형성하여 섬유 구성과 인체와 인체 사이의 마찰을 줄입니다. 구조부드럽고 매끄러운 섬유로 이어집니다.
(1) 연질 마무리 제
연화제는 염색제 및 마무리 제 중에서 가장 많은 유형 및 최대 용량을 갖는 보조제이다. 연화제는 섬유 사이와 섬유 사이의 마찰을 조정하는 것입니다 섬유 더 나은 부드러움을 얻기 위해 인체. 마찰은 정적 마찰 계수와 동적 마찰 계수로 나누어 진 마찰 계수에 의해 표현 될 수있다. 연화제는 마감 처리제에 첨가되어 직물을 처리하는데, 이는 섬유 사이의 정적 마찰 계수 및 동적 마찰 계수를 감소시켜 부드럽고 매끄러운 직물이된다.
가장 일반적으로 사용되는 연화제는 계면 활성제 및 유기 규소이다.
- 계면 활성제
일반적으로 부드러움이 좋은 계면 활성제는 매우 다양하고 많은 용량을 갖는다. 그 구조에는 탄화수소 장쇄가 있기 때문에 분자의 유연성을 형성하기 위해 불규칙적으로 말릴 수 있습니다. 섬유 표면에 부착 된가요 성 분자는 윤활에 영향을 미치며, 이는 섬유 간의 동적 및 정적 마찰 계수를 낮춘다. 이온성에 따라 계면 활성제는 4 가지로 나눌 수 있습니다. 무기산 지방 염과 같은 음이온 성 연화제, 술 폰화 숙시 네이트. XNUMX 급 아민, XNUMX 급 암모늄염, 이미 다 졸린 XNUMX 급 암모늄염과 같은 양이온 연화제가 지금까지 널리 사용된다. 우수한 부드러운 효과와 일정한 세척 저항으로 정전기 방지 기능을 가진 합성 섬유 직물을 부여 할 수 있지만 동시에 음이온 성 연화제와 함께 사용할 수는 없습니다. 소르비톨의 지방산 에스테르 인 폴리 옥시 에틸렌 에테르와 같은 비이 온성 연화제는 흡수력이 약하고 방전 저항력이 낮지 만 다른 연화제와의 호환성은 가장 우수합니다. 알킬 아민 지질 구조와 같은 양친 매성 연화제.
- 유기 규소
유기 규소 연화제의 개발은 너무 빨라서 점점 더 많은 유형과 더 넓은 적용을 갖는다. 폴리실록산의 유기 규소, 에멀젼 또는 마이크로 에멀젼 및 그 결과 구조 부드러움과 부드러움이 좋습니다. 폴리실록산의 골격은 구부러지지 않는 나선형의 비분 지형 구조이기 때문에 섬유 유연제의 일종의 이상적인 재료로, 힘이 거의없는 (거의 0) 모든 각도에서 회전 할 수있어 동적 및 섬유 사이의 정적 마찰 계수뿐만 아니라 섬유의 표면 장력. 몇 가지 주요 품종이 있습니다. Dimethicone은 처음 사용 된 제품 중 하나입니다. 폴리 디메틸 실록산 (PDMS)의 두 말단이 하이드 록 실로 대체 된 하이드 록실 실리콘 오일은 부드러움과 부드러움, 세척성이 우수한 일상 생활에서 더 넓게 적용됩니다. 에폭시-개질 된 폴리실록산과 같이 세척성이 더 우수한 모든 종류의 개질 된 실리콘 오일을 다양한 보조제와 함께 사용할 수 있습니다. 폴리실록산의 거대 분자 사슬에 아미노를 매립하여 형성된 아미노 변성 실리콘 오일은 최근에 가장 빠른 발전을 이루었다. 부드러움, 탄성 및 세탁 견뢰도가 우수하여면, 양모, 폴리 에스테르, 나일론, 아크릴 및 혼합 직물과 같은 다양한 섬유에 적합합니다. 그러나 과량의 아미노를 도입하지 않도록주의를 기울여야하므로 황변 직물이됩니다. 물론 모든 연화제의 성능은 제한되어 있으므로 두 개 이상의 연화제를 조합하여 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.
(2) 부드러운 마무리 과정
소프트 피니싱에는 주로 담금질 처리와 담금질 처리의 두 가지 방법이 있습니다.
직물의 부드러운 마무리에 사용되는 담금질 처리는 대규모 연속 생산에 적합합니다. 일반적으로 패브릭이 스트레치 스테레오 타입 일 때 발생합니다. 특정 농도의 마감 용액으로 구성된 연화제는 열기 스트레치 고정 관념 기계의 패딩 탱크에 넣습니다. 침지 (dipping)를 통해, 직물은 열풍에 의해 건조되고 연신 된 마무리 및 연신 된 마무리와 함께 연신된다. 광택제를 마무리 솔루션에 추가하면 부드럽고 밝은 마무리를 동시에 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 순수한 면직물의 부드러운 마감 처리 :
공정 흐름 : 마무리 용액 담그기 (연화제 25g / L, 각각 두 번 담그고 짜기, 30 ℃ ~ 40 ℃, 압연 속도 : 70 % ~ 80 %, 속도 : 40 ~ 45m / 분) — 사전 건조 (100 ~ 110 ℃) — 텐터 건조 (150 ~ 160 ℃) — 냉각 — 자르기
침지 처리는 간헐적 인 생산 방식으로, 원사 및 편직물의 부드러운 마무리에 적합합니다. 특별히 부드러운 마무리 작업을 제외하고이 단계는 염색 (욕조에서 연화)으로 수행 할 수 있습니다. 크게, 침지 처리는 얀 타래 염색기, 오버플로 염색기에서 사용된다. 예를 들어면 편직물의 부드러운 마무리 작업 :
공정 공식 및 조건 : 0.8 % 연화제, 욕비는 1:10; 온도 : 50 ℃; 처리 시간 : 20 분 마무리가 끝나면 탈수가 필요합니다. 그런 다음 느슨한 뜨거운 공기로 건조시킵니다.
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부드러움 측정
연화제의 부드러운 효과를 측정하기 위해 심장 방법과 강성 방법을 채택 할 수 있습니다.
(1) 심장 법
- 기구 및 재료
심장 법 (그림 1), 직물, 가위, 자 등의 측정 장치
그림 1 심장 법 측정 장치
1- 슬레이트 2- 샘플 3- 수평 고정구 4- 홀더 5- 금속베이스
- 시험 방법
- 샘플 준비. 10cm * 2cm의 25 개의 씨실 및 날실 샘플이 시험 샘플로부터 절단된다. 두 끝은 2.5cm로 표시되어 있으며 샘플의 유효한 부분은 20cm입니다.
- 샘플의 두 끝은 마크에 수평 고정 장치로 단단히 고정되어 슬랫 매달려 직물에 수직 인 하트 링 평면을 형성합니다. 설치는 그림 1과 같습니다.
- 1 분 후, 수평 슬랫의 상단과 하트 링의 가장 낮은 위치 사이의 거리 L (mm)이 측정된다. 직물 부드러움입니다. L은 무게 높이이며 부드러움이라고도합니다.
- 샘플의 위사 및 뒤틀림은 XNUMX 회 측정되어야하며, 그것의 양 및 음도 측정된다. 씨실 및 날실의 평균값은 부드러움을 나타냅니다. 측정 값 L이 크면 천의 부드러움은 양호하지만 작 으면 나쁘다.
(2) 강성 방법
- 기구 및 재료
강성 시험기, 가위, 자, 테스트 샘플 등
- 시험 원리
직물 강성을 측정하는 방법은 부드러움을 측정하기 위해 사용될 수있다. 강성과 부드러움은 반대 관계입니다. 즉, 굽힘 길이가 짧을수록 부드러움이 좋아집니다. 반대로, 더 나쁘다.
- 시험 방법
- 샘플 준비. 각 위사 및 날실의 6 개 샘플이 25mm * 250mm로 절단됩니다.
- 힘을 쓰십시오. 전원 스위치를 엽니 다.
- 샘플이 이니셔티브 위치에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 "뒤로"를 누르십시오.
- 장치의 테스트 각도를 조정하십시오. 이미 터 위에는 위아래로 3 개의 선이 있습니다 : 41.5 °, 43 °, 45 °. 이미 터의 고정 나사를 조정하여 이미 터 위치를 수정할 수있어 측면 오버 이미 터 홀더가 선택한 각도와 일치 할 수 있습니다.
- "↑ ↓ / +"를 눌러 샘플 홀더를 들어 올립니다. 샘플은 수평 플랫폼에 배치되며 한쪽은 플랫폼의 오른쪽에 정렬되어야합니다. 그런 다음 "↑ ↓ / +"를 눌러 수평 플랫폼에서을 눌러 샘플 홀더를 아래로 내립니다.
- "인쇄"를 눌러 기기를 시작하십시오. 샘플 홀더가 점차 오른쪽으로 밉니다. 자체 중력에 대한 샘플 처짐. 샘플이 측정 각도로 떨어지면 기계는 신호 검사를위한 테스트를 중지하고 시작 위치로 돌아갑니다. 이 순간, 샘플의 신장이 거리 화면에 표시됩니다.
- 샘플을 변경하고 테스트를 계속하십시오. 테스트가 끝나면 "검색"을 눌러 테스트 결과를 검색하십시오.
- 테스트가 끝나면 전원 스위치를 닫으십시오.
- 결과 계산
굽힘 길이 : 신장의 절반. 각 끝의 양의 측과 음의 측은 총 4 번 측정됩니다. 그리고 평균값을 얻으십시오.
굴곡 강성 :
G = m * C ^ 3 * 10 ^ -3
어디에:
G-샘플의 굴곡 강성 (mN.cm);
m-샘플의 표면 밀도 (g / m ^ 2)
C-샘플의 평균 굽힘 길이 (cm)
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a) ASTM D 4032에서“8.1 시험편의 짧은면은 직물의 기계 (길이) 방향과 평행해야한다”고한다.
시편 크기가 102 x 204 mm이므로 짧은 크기 (102 mm)가 뒤틀림 (기계) 방향과 평행을 의미합니까?
b) ASTM D 4032의 다른 문장을 인용하고 싶습니다.
"8.1 각 시편을 아래로 향하게 놓고 시편을 한 번 접어 4x4 인치 (102 x 102mm)의 사각형을 형성합니다."
ASTM D 4032가 제안한 방식으로 시편을 접 으면 접힌 시편은 어떻게 생겼습니까? 얼굴면이 파란색으로 보이고 뒷면이 흰색으로 보이는 데님 원단을 고려한다면, 그 데님 표본을 접 으면 파란색이 맨 위에 오게됩니까? 아니면 흰색이 맨 위에 있습니까?
ASTM D 4032 방법에 따르면, 어떤 방법으로 접는 시편이 올바른가요? 얼굴 쪽이 위쪽에있는 첫 번째 방법입니까, 뒷면이 위쪽에있는 두 번째 방법입니까? 그리고 접는 시편의 어떤면이 정면을 나타내고 어떤면에서 뒤를 잇는가?
저는 노트 4에서 대면이라는 단어를 배웠습니다. ASTM D 4의 8.1 포인트 아래에서 노트 4032를 찾을 것입니다.
"기술적 인 등받이가 외부 표면에 사용될 때 또는 얼굴과 등의 특성에 상당한 차이가있을 때, 직접 대면하여 시험 될 수 있습니다."
c) 10.4.1에서 ASTM D 4032 방법은
“스톱워치를 사용하여 공압을 조정하여 무부하 조건에서 플런저 속도가 1.7 ± 0.15 초가되도록 조정하십시오.”
스톱워치를 사용하여 플런저 속도 1.7 ± 0.15 초를 제공하도록 공압을 조정하는 방법을 보여주는 이미지 또는 비디오를 제공 할 수 있습니까?
d) 다른 공간에서, 6의 10.5 지점 아래에서 ASTM D 4032 방법은
“플런저에서 3.2mm (⅛ 인치)의 여유 공간이 직물 두께로 인해 시편의 진입을 용이하게하지 않으면 최대 6.3mm (1/4 인치)로 여유 공간을 늘릴 수 있습니다.”
절차를 설명하거나 여유 공간을 늘리고 줄이는 방법을 설명하는 이미지를 첨부 해달라고 요청 하시겠습니까?
e) 대부분의 경우 동일한 직물의 다른 장소에서 XNUMX 개의 표본을 채취 할 때 각 표본마다 다른 값을 찾습니다. 이 값들 사이의 불일치가 더 높으며 이런 종류의 불일치는 자연스럽지 않습니다.
예를 들어 직물 표본의 경우 0.45 Kgf를 찾았고 동일한 직물의 다른 표본의 경우 0.83 Kgf를 찾았습니다. 두 번째 값은 첫 번째 값의 거의 두 배입니다.
YouTube의 비디오 링크를 언급하고 싶습니다. 이 비디오는 JA King이 제작했습니다. https://urlzs.com/syCE
이 비디오에서 0.56 분에 강성 테스트를 수행하는 사람은 0.632 Kgf의 값을 찾습니다. 동일한 시편이 다시 테스트되었습니다. 두 번째 시도에서 0.846 Kgf의 다른 값이 발견되었습니다. 그리고 세 번째 시도에서 0.79 Kgf였습니다.
저에게 0.632와 0.846의 차이는 무시할 수 없습니다.
강성 값 중 이러한 종류의 불일치에 대해 말씀 하시겠습니까?