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직물 강성과 그 측정 값을 알고 있습니까?

원단 부드러움과 그 측정

  1. 원단 부드러움

일련의 염색 및 마무리 공정을 통해 손 느낌 직물 어느 정도 영향을받습니다. 따라서 일반적으로 텍스타일 제품은 부드러움과 손 느낌을 향상시키기 위해 적절한 연화 처리를 받게되어 착용 성이 향상됩니다. 한편, 연화 처리 후 섬유의 백색도 및 염색 견뢰도를 최대한 낮추지 말고 사람의 피부에 해로운 영향을 미치지 않도록주의하십시오.

 

  1. 부드러운 마무리

소프트 피니쉬는 섬유를 유연제로 처리하여 섬유 표면에 보호 필름을 형성하여 섬유 구성과 인체와 인체 사이의 마찰을 줄입니다. 구조부드럽고 매끄러운 섬유로 이어집니다.

 

(1) 연질 마무리 제

연화제는 염색제 및 마무리 제 중에서 가장 많은 유형 및 최대 용량을 갖는 보조제이다. 연화제는 섬유 사이와 섬유 사이의 마찰을 조정하는 것입니다 섬유 더 나은 부드러움을 얻기 위해 인체. 마찰은 정적 마찰 계수와 동적 마찰 계수로 나누어 진 마찰 계수에 의해 표현 될 수있다. 연화제는 마감 처리제에 첨가되어 직물을 처리하는데, 이는 섬유 사이의 정적 마찰 계수 및 동적 마찰 계수를 감소시켜 부드럽고 매끄러운 직물이된다.

가장 일반적으로 사용되는 연화제는 계면 활성제 및 유기 규소이다.

  • 계면 활성제

일반적으로 부드러움이 좋은 계면 활성제는 매우 다양하고 많은 용량을 갖는다. 그 구조에는 탄화수소 장쇄가 있기 때문에 분자의 유연성을 형성하기 위해 불규칙적으로 말릴 수 있습니다. 섬유 표면에 부착 된가요 성 분자는 윤활에 영향을 미치며, 이는 섬유 간의 동적 및 정적 마찰 계수를 낮춘다. 이온성에 따라 계면 활성제는 4 가지로 나눌 수 있습니다. 무기산 지방 염과 같은 음이온 성 연화제, 술 폰화 숙시 네이트. XNUMX 급 아민, XNUMX 급 암모늄염, 이미 다 졸린 XNUMX 급 암모늄염과 같은 양이온 연화제가 지금까지 널리 사용된다. 우수한 부드러운 효과와 일정한 세척 저항으로 정전기 방지 기능을 가진 합성 섬유 직물을 부여 할 수 있지만 동시에 음이온 성 연화제와 함께 사용할 수는 없습니다. 소르비톨의 지방산 에스테르 인 폴리 옥시 에틸렌 에테르와 같은 비이 온성 연화제는 흡수력이 약하고 방전 저항력이 낮지 만 다른 연화제와의 호환성은 가장 우수합니다. 알킬 아민 지질 구조와 같은 양친 매성 연화제.

  • 유기 규소

유기 규소 연화제의 개발은 너무 빨라서 점점 더 많은 유형과 더 넓은 적용을 갖는다. 폴리실록산의 유기 규소, 에멀젼 또는 마이크로 에멀젼 및 그 결과 구조 부드러움과 부드러움이 좋습니다. 폴리실록산의 골격은 구부러지지 않는 나선형의 비분 지형 구조이기 때문에 섬유 유연제의 일종의 이상적인 재료로, 힘이 거의없는 (거의 0) 모든 각도에서 회전 할 수있어 동적 및 섬유 사이의 정적 마찰 계수뿐만 아니라 섬유의 표면 장력. 몇 가지 주요 품종이 있습니다. Dimethicone은 처음 사용 된 제품 중 하나입니다. 폴리 디메틸 실록산 (PDMS)의 두 말단이 하이드 록 실로 대체 된 하이드 록실 실리콘 오일은 부드러움과 부드러움, 세척성이 우수한 일상 생활에서 더 넓게 적용됩니다. 에폭시-개질 된 폴리실록산과 같이 세척성이 더 우수한 모든 종류의 개질 된 실리콘 오일을 다양한 보조제와 함께 사용할 수 있습니다. 폴리실록산의 거대 분자 사슬에 아미노를 매립하여 형성된 아미노 변성 실리콘 오일은 최근에 가장 빠른 발전을 이루었다. 부드러움, 탄성 및 세탁 견뢰도가 우수하여면, 양모, 폴리 에스테르, 나일론, 아크릴 및 혼합 직물과 같은 다양한 섬유에 적합합니다. 그러나 과량의 아미노를 도입하지 않도록주의를 기울여야하므로 황변 직물이됩니다. 물론 모든 연화제의 성능은 제한되어 있으므로 두 개 이상의 연화제를 조합하여 더 나은 효과를 얻을 수 있습니다.

 

(2) 부드러운 마무리 과정

소프트 피니싱에는 주로 담금질 처리와 담금질 처리의 두 가지 방법이 있습니다.

직물의 부드러운 마무리에 사용되는 담금질 처리는 대규모 연속 생산에 적합합니다. 일반적으로 패브릭이 스트레치 스테레오 타입 일 때 발생합니다. 특정 농도의 마감 용액으로 구성된 연화제는 열기 스트레치 고정 관념 기계의 패딩 탱크에 넣습니다. 침지 (dipping)를 통해, 직물은 열풍에 의해 건조되고 연신 된 마무리 및 연신 된 마무리와 함께 연신된다. 광택제를 마무리 솔루션에 추가하면 부드럽고 밝은 마무리를 동시에 수행 할 수 있습니다. 예를 들어 순수한 면직물의 부드러운 마감 처리 :

공정 흐름 : 마무리 용액 담그기 (연화제 25g / L, 각각 두 번 담그고 짜기, 30 ℃ ~ 40 ℃, 압연 속도 : 70 % ~ 80 %, 속도 : 40 ~ 45m / 분) — 사전 건조 (100 ~ 110 ℃) — 텐터 건조 (150 ~ 160 ℃) — 냉각 — 자르기

침지 처리는 간헐적 인 생산 방식으로, 원사 및 편직물의 부드러운 마무리에 적합합니다. 특별히 부드러운 마무리 작업을 제외하고이 단계는 염색 (욕조에서 연화)으로 수행 할 수 있습니다. 크게, 침지 처리는 얀 타래 염색기, 오버플로 염색기에서 사용된다. 예를 들어면 편직물의 부드러운 마무리 작업 :

공정 공식 및 조건 : 0.8 % 연화제, 욕비는 1:10; 온도 : 50 ℃; 처리 시간 : 20 분 마무리가 끝나면 탈수가 필요합니다. 그런 다음 느슨한 뜨거운 공기로 건조시킵니다.

 

  1. 부드러움 측정

연화제의 부드러운 효과를 측정하기 위해 심장 방법과 강성 방법을 채택 할 수 있습니다.

(1) 심장 법

  • 기구 및 재료

심장 법 (그림 1), 직물, 가위, 자 등의 측정 장치

 

심장 방법

그림 1 심장 법 측정 장치

1- 슬레이트 2- 샘플 3- 수평 고정구 4- 홀더 5- 금속베이스

 

  • 시험 방법
  1. 샘플 준비. 10cm * 2cm의 25 개의 씨실 및 날실 샘플이 시험 샘플로부터 절단된다. 두 끝은 2.5cm로 표시되어 있으며 샘플의 유효한 부분은 20cm입니다.
  2. 샘플의 두 끝은 마크에 수평 고정 장치로 단단히 고정되어 슬랫 매달려 직물에 수직 인 하트 링 평면을 형성합니다. 설치는 그림 1과 같습니다.
  3. 1 분 후, 수평 슬랫의 상단과 하트 링의 가장 낮은 위치 사이의 거리 L (mm)이 측정된다. 직물 부드러움입니다. L은 무게 높이이며 부드러움이라고도합니다.
  4. 샘플의 위사 및 뒤틀림은 XNUMX 회 측정되어야하며, 그것의 양 및 음도 측정된다. 씨실 및 날실의 평균값은 부드러움을 나타냅니다. 측정 값 L이 크면 천의 부드러움은 양호하지만 작 으면 나쁘다.

 

(2) 강성 방법

  • 기구 및 재료

강성 시험기, 가위, 자, 테스트 샘플 등

  • 시험 원리

직물 강성을 측정하는 방법은 부드러움을 측정하기 위해 사용될 수있다. 강성과 부드러움은 반대 관계입니다. 즉, 굽힘 길이가 짧을수록 부드러움이 좋아집니다. 반대로, 더 나쁘다.

  • 시험 방법
  1. 샘플 준비. 각 위사 및 날실의 6 개 샘플이 25mm * 250mm로 절단됩니다.
  2. 힘을 쓰십시오. 전원 스위치를 엽니 다.
  3. 샘플이 이니셔티브 위치에 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 "뒤로"를 누르십시오.
  4. 장치의 테스트 각도를 조정하십시오. 이미 터 위에는 위아래로 3 개의 선이 있습니다 : 41.5 °, 43 °, 45 °. 이미 터의 고정 나사를 조정하여 이미 터 위치를 수정할 수있어 측면 오버 이미 터 홀더가 선택한 각도와 일치 할 수 있습니다.
  5. "↑ ↓ / +"를 눌러 샘플 홀더를 들어 올립니다. 샘플은 수평 플랫폼에 배치되며 한쪽은 플랫폼의 오른쪽에 정렬되어야합니다. 그런 다음 "↑ ↓ / +"를 눌러 수평 플랫폼에서을 눌러 샘플 홀더를 아래로 내립니다.
  6. "인쇄"를 눌러 기기를 시작하십시오. 샘플 홀더가 점차 오른쪽으로 밉니다. 자체 중력에 대한 샘플 처짐. 샘플이 측정 각도로 떨어지면 기계는 신호 검사를위한 테스트를 중지하고 시작 위치로 돌아갑니다. 이 순간, 샘플의 신장이 거리 화면에 표시됩니다.
  7. 샘플을 변경하고 테스트를 계속하십시오. 테스트가 끝나면 "검색"을 눌러 테스트 결과를 검색하십시오.
  8. 테스트가 끝나면 전원 스위치를 닫으십시오.
  9. 결과 계산

굽힘 길이 : 신장의 절반. 각 끝의 양의 측과 음의 측은 총 4 번 측정됩니다. 그리고 평균값을 얻으십시오.

굴곡 강성 :

 

G = m * C ^ 3 * 10 ^ -3

 

어디에:

G-샘플의 굴곡 강성 (mN.cm);

m-샘플의 표면 밀도 (g / m ^ 2)

C-샘플의 평균 굽힘 길이 (cm)

 

 

이 게시물에는 하나의 주석이 있습니다

  1. a) ASTM D 4032에서“8.1 시험편의 짧은면은 직물의 기계 (길이) 방향과 평행해야한다”고한다.

    시편 크기가 102 x 204 mm이므로 짧은 크기 (102 mm)가 뒤틀림 (기계) 방향과 평행을 의미합니까?

    b) ASTM D 4032의 다른 문장을 인용하고 싶습니다.

    "8.1 각 시편을 아래로 향하게 놓고 시편을 한 번 접어 4x4 인치 (102 x 102mm)의 사각형을 형성합니다."

    ASTM D 4032가 제안한 방식으로 시편을 접 으면 접힌 시편은 어떻게 생겼습니까? 얼굴면이 파란색으로 보이고 뒷면이 흰색으로 보이는 데님 원단을 고려한다면, 그 데님 표본을 접 으면 파란색이 맨 위에 오게됩니까? 아니면 흰색이 맨 위에 있습니까?

    ASTM D 4032 방법에 따르면, 어떤 방법으로 접는 시편이 올바른가요? 얼굴 쪽이 위쪽에있는 첫 번째 방법입니까, 뒷면이 위쪽에있는 두 번째 방법입니까? 그리고 접는 시편의 어떤면이 정면을 나타내고 어떤면에서 뒤를 잇는가?

    저는 노트 4에서 대면이라는 단어를 배웠습니다. ASTM D 4의 8.1 포인트 아래에서 노트 4032를 찾을 것입니다.

    "기술적 인 등받이가 외부 표면에 사용될 때 또는 얼굴과 등의 특성에 상당한 차이가있을 때, 직접 대면하여 시험 될 수 있습니다."

    c) 10.4.1에서 ASTM D 4032 방법은

    “스톱워치를 사용하여 공압을 조정하여 무부하 조건에서 플런저 속도가 1.7 ± 0.15 초가되도록 조정하십시오.”

    스톱워치를 사용하여 플런저 속도 1.7 ± 0.15 초를 제공하도록 공압을 조정하는 방법을 보여주는 이미지 또는 비디오를 제공 할 수 있습니까?

    d) 다른 공간에서, 6의 10.5 지점 아래에서 ASTM D 4032 방법은

    “플런저에서 3.2mm (⅛ 인치)의 여유 공간이 직물 두께로 인해 시편의 진입을 용이하게하지 않으면 최대 6.3mm (1/4 인치)로 여유 공간을 늘릴 수 있습니다.”

    절차를 설명하거나 여유 공간을 늘리고 줄이는 방법을 설명하는 이미지를 첨부 해달라고 요청 하시겠습니까?

    e) 대부분의 경우 동일한 직물의 다른 장소에서 XNUMX 개의 표본을 채취 할 때 각 표본마다 다른 값을 찾습니다. 이 값들 사이의 불일치가 더 높으며 이런 종류의 불일치는 자연스럽지 않습니다.

    예를 들어 직물 표본의 경우 0.45 Kgf를 찾았고 동일한 직물의 다른 표본의 경우 0.83 Kgf를 찾았습니다. 두 번째 값은 첫 번째 값의 거의 두 배입니다.

    YouTube의 비디오 링크를 언급하고 싶습니다. 이 비디오는 JA King이 제작했습니다. https://urlzs.com/syCE

    이 비디오에서 0.56 분에 강성 테스트를 수행하는 사람은 0.632 Kgf의 값을 찾습니다. 동일한 시편이 다시 테스트되었습니다. 두 번째 시도에서 0.846 Kgf의 다른 값이 발견되었습니다. 그리고 세 번째 시도에서 0.79 Kgf였습니다.

    저에게 0.632와 0.846의 차이는 무시할 수 없습니다.

    강성 값 중 이러한 종류의 불일치에 대해 말씀 하시겠습니까?

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