직물의 파열 강도 테스트는 무엇입니까?

보시다시피 파열 강도는 소비자가 제품의 파손 성능에 대해 알 수 있도록 돕는 데 중요합니다. 또한, 파열강도 시험은 팔꿈치, 무릎, 발가락 및 기타 부위에 가해지는 방향성 미는 힘에 의해 발생하는 편물품의 변형을 개시하여 파열강도를 효과적으로 시험할 수 있는 매우 직관적인 시험법이다. 이 게시물에서는 테스트 원리, 표준 및 파열 강도 테스트의 기타 측면을 살펴봅니다.

정의 및 메커니즘

파열(bursting)이란 직물에 수직방향으로 가해지는 하중에 의해 직물이 팽창하여 파열되는 현상을 말한다. 그리고 파열강도는 시편이 파손될 때까지 시편의 평면과 수직인 구형의 상부봉 방향으로 시편을 누르는 과정에서 측정된 최대 힘을 ​​가리킨다. 직물의 중요한 역학적 지수로 시편이 상부로부터의 외부 압력에 의해 변형 및 파열될 때 편물의 내구성 지수를 직접적으로 반영합니다. 일반 조직은 직물의 세로 방향과 평행하게 크랙이 발생합니다. 또한 직물의 측면 방향을 따라 더 많은 코일 분산이 있습니다. 그러나 비드 조직이 손상되면 코일 분산이 거의 없이 실의 끊어짐이 발생합니다.

테스트 원리 및 테스트 방법

시편은 원형 그리퍼에 의해 확장 가능한 다이어프램에 고정되며 가스 압력은 다음과 같습니다. 전달 다이어프램 아래에서 다이어프램과 시편을 확장합니다. 내내 이 과정에서 시편이 파열될 때까지 일정한 속도로 압력이 증가합니다. 마지막으로 직물의 파열 강도를 측정할 수 있습니다. 에 대해 일반적으로 사용되는 세 가지 방법이 있습니다. 결정 파열강도는 각각 유압식, 공압식, 강구식이다. 테스트 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음 페이지를 참조하십시오. 세부설명.

테스트 결과에 영향을 미치는 관련 변수

테스트 영역
파열 강도 시험에서 시험 영역이 클수록 응력을 받는 시험편의 시험 영역이 커지고 직물에 더 많은 원사가 응력을 받게 됩니다. 다음 표는 시편을 18~25초 동안 테스트할 때 다양한 테스트 영역에서의 파열 강도를 보여줍니다.

표에서 보는 바와 같이 시험면적의 증가에 따라 각 시편의 파열강도는 현저하게 감소한다. 직물을 예로 들어 그 이유를 분석할 수 있습니다. 직물의 응력 영역이 4배 증가하면 응력 영역의 직경이 2배까지 커집니다. 응력 날실과 씨실의 수가 동시에 변경됩니다. 스트레스가 적은 실은 상대적으로 스트레스가 덜 가해지는 영역으로 이어지기 때문에 단일 실 강도는 일정하게 유지되어 상대적으로 작은 파열 강도가 발생합니다. 실제로 파열 강도 값은 파열 강도와 응력 영역의 곱을 곱한 것과 같습니다. 다음 표의 데이터에서 테스트 영역이 커짐에 따라 파열 강도 값이 증가함을 추정할 수 있습니다. 결과적으로 강도는 감소하지만 파열 강도 값은 증가한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

시편의 시험 면적이 다른 경우 다양한 직물의 파열 강도 kPa
시험면적(cm²)	직조 평직 직물		모직 니트 무지		니트 평직 직물		니트 양면 원단
7.3	460.0	453.3	548.2	634.8	589.1	286.1	638.0	659.6
10.0	354.2	338.2	462.4	454.8	489.7	225.2	507.3	477.7
50.0	171.8	173.3	178.2	193.2	175.8	87.9	212.5	218.1

파열 강도와 시험 면적 사이의 이론적인 관계는 반비례해야 합니다. 그러나 실제로는 원사 노드에 상당한 마찰이 있으며 테스트 영역은 응력 영역과 동일하지 않습니다. 따라서 역관계가 다소 약하다는 결론을 내릴 수 있다.
표에서 시험면적이 7cm인 시편의 파열강도를 알 수 있다.² 50 cm보다 0배 이상². 게다가 한 테스트 영역의 결과에서 테스터는 다른 테스트 영역의 결과에 대한 대략적인 추정을 생성할 수 있습니다.

터질 시간
버스팅 시간은 GB/T7742.1-2005에 명확하게 정의된 버스팅 프로세스에 필요한 시간을 나타냅니다. 그러나 우리는 버스트 시간을 설정할 수 없습니다. 그래서 우리는 버스트 시간에 도달하기 위해 버스트 속도를 제어할 필요가 있습니다. 파열 시간과 파열 속도 사이의 관계가 선형이 아닌 것을 볼 수 있는데, 이는 직물 내의 비선형 응력-변형 관계로 인해 발생합니다. 일반적으로 버스트 속도가 높을수록 버스트 시간이 감소하는 것을 볼 수 있습니다. 게다가, 파열 속도와 파열 시간은 작은 범위에서 일정한 선형 관계를 가집니다.

파열 속도
파열 속도는 파열 테스트에서 가압된 액체의 부피 증가 속도를 나타냅니다. GB/T 7742. 1-2005에 따르면 파열 시간은 15초에서 25초로 유지되어야 합니다. 다음 표는 시험 면적이 7.3cm인 XNUMX종의 시편을 시험하여 얻은 데이터를 보여줍니다.². 폭발 속도가 증가함에 따라 파열 강도가 상승함을 나타냅니다. 그러나 강도의 변화는 속도의 변화보다 훨씬 작으며 다른 시편은 다양한 속도에 다르게 반응합니다. 파열 속도의 작은 변화가 시험 결과에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 추론할 수 있습니다. 단, 적합성 평가 한계 내에서 결과가 나온 경우에는 파열 속도의 변화를 고려해야 한다.

샘플을 다양한 속도 kPa에서 테스트할 때 직물의 파열 강도
파열 속도(cm³min-1)	직조 평직 직물		모직 니트 무지		니트 평직 직물		니트 양면 원단
50	438.4	442.4	564.6	626.7	245.2	573.8	621.9	640.2
120	452.1	453.3	564.6	628.2	261.0	581.2	628.2	714.1
180	467.0	464.2	548.2	634.8	286.1	589.1	638.0	726.1

변동 계수
CV 값은 테스트 결과의 분산 정도를 나타내며 평균값에서 테스트 결과의 표준 편차의 백분율을 나타냅니다. 균일한 시편의 CV 값은 테스트 방법의 정확도를 나타내는 좋은 지표이기도 합니다. 다음 결과는 XNUMX개의 균일한 시편에 대한 XNUMX회 반복 테스트를 기반으로 합니다.

파열 강도 시험의 CV 값 kPa
일련 번호	9# 길쌈하는 평직 직물	10# 니트 평직 직물	11# 모직 니트 무지
1	474.6	488.7	632.8
2	475.3	485.6	634.2
3	462.3	493.2	636.5
4	468.5	484.5	640.5
5	472.4	492.0	637.2
6	465.6	497.1	639.0
7	474.3	489.2	648.5
8	471.5	488.2	635.4
9	468.7	495.5	633.5
10	475.5	491.2	647.4
평균값	470.9	490.5	638.5
표준 편차	4.5	4.1	5.5
CV 값\%	1.0	0.8	0.9

If 당신 의도 에 do 전에, 붕괴 힘 시험하고 시험 결과를 정확하게 얻으십시오, 당신은해야합니다 면밀히 분석하다 모든 of 전에, 변수 그 수 영향을 전에, 테스트 결과.

문제 및 해당 솔루션

1 표본은 대표성이 있어야 합니다. 그리고 테스트 영역은 접힘과 주름을 피해야 하며 천의 가장자리가 아니어야 합니다.

2 때로는 시편이 파열강도 장비에 의해 파괴되지 않는 경우가 있습니다. 유압 실린더에 글리세린 양이 부족하고 가압 행정과 피스톤 로드의 밀봉 링이 파손되었음을 나타냅니다. 따라서 글리세린을 보충하고 밀봉 링을 교체하고 기어박스의 가압 나사를 조정하고 고무 멤브레인을 다시 설치하고 단단히 잠가야 합니다.

3 표준에 따라 시편의 앞면과 뒷면을 구분해야 합니다. 일반적으로 샘플의 뒷면은 다이어프램을 향하고 앞면은 위를 향하게 하여 실제 착용 상태와 일치합니다. 그 이유는 표본의 바닥에서 파열이 올 때 정상적인 옷을 입은 상태를 시뮬레이션하기 위해 표본의 앞면이 바깥쪽을 향하고 있기 때문입니다. 또한 시편도 규격에 따라 적절한 습윤상태가 되도록 조정하여야 한다.

4 일반적으로 파열 시간과 유속을 제어하기 위해 사전 테스트를 수행해야 합니다. 후속 테스트에서 기기는 사전 테스트에 따라 유량을 자동으로 조정하여 버스트 시간이 15초에서 25초 사이를 유지하도록 합니다. 그렇지 않은 경우 테스트 결과를 반올림하고 다시 테스트해야 합니다. XNUMX회 시험 후 시편의 파열시간이 범위를 벗어나면 즉시 파열강도시험기의 오작동, 누유, 시험커버의 풀림 등을 점검하여야 한다.

5 표준을 구현하는 담당자는 방법 매개변수와 파열 세부 사항을 철저히 이해해야 합니다. 일부 표준은 총알 직경, 원의 내경(시험 영역), 시편 수 등의 요구 사항을 지정하는 반면 다른 표준은 지정하지 않습니다. 예를 들어, 파열 및 파손에 대한 다양한 테스트 영역과 총알 직경은 결과에 상당한 영향을 미칩니다. 게다가, 양말에 대한 표준 FZ/T 73037-2019는 강철 공의 직경이 20mm인 반면, 단일체 니트 갑피에 대한 표준 FZ/T 73060-2017은 25mm의 강철 공을 사용해야 한다고 지정합니다. 두 기준 모두 신발류에 대한 기준이고, 소구경 강구를 사용하는 것이 실사용 상황에 더 부합하기 때문이다. 따라서 한편으로는 테스트 매개변수를 적용할 때 핵심 매개변수에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 한편, 테스트 보고서는 더 나은 가독성을 위해 주요 매개변수도 나타내야 합니다.

6 당연히 파열 강도 시험기의 파열 압력이 높기 때문에 밀봉을 고려해야 합니다. 시편이 효과적인 방식으로 밀봉되지 않으면 측면 누출 및 미끄러짐이 발생합니다. 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 한편으로는 테스트 영역이 너무 커서 쉽게 밀봉할 수 없다는 사실일 수 있습니다. 반면에 너무 많은 압력을 가하면 클램핑이 제대로 이루어지지 않아 레버 형태로 작동했습니다. 즉, 압력이 너무 커서 시편이 표면에서 균형을 잡지 못하여 표면 사이에 틈이 생기고 측면 누출도 발생합니다. 압력이 너무 높으면 시편이 미끄러질 것입니다. 그러면 잘못된 테스트 결과를 얻게 됩니다. 따라서 작업물의 굽힘 강도를 높이려면 클램핑 기구 부품의 마무리 크기를 늘려야 합니다.

변환 및 관련 용어

공식 변환
1KPa = 1000Pa
1KPa = 7.5mmHg = 10mBar
1DaN = 10N , DaN = 데카뉴턴
1Kg = 1000g = 9.8N = 2.2Lbf(s)

테스트 영역: 원형 클램핑 장치 내의 테스트 시편 영역

파열 압력: 시편이 파열될 때까지 하부 다이어프램 위에 고정된 시편에 적용되는 최고 압력
파열 강도 : 평균파열압력에서 격막압력을 뺀 압력
다이어프램 압력: 시험편이 파열되지 않고 평균적으로 파열되도록 다이어프램에 가해지는 압력
파열성 팽창: 파열 압력 하에서 시편의 팽창 정도는 파열 높이 또는 파열 부피로 표시됩니다.
파열 시 높이: 파열 전 시편의 상부 표면과 파열 압력 하의 시편 상부 사이의 거리
버스트 볼륨: 파열 압력에 도달하는 데 필요한 액체의 양(수압 테스트용)
파열 시간: 시편이 파손될 때까지 팽창하는 데 필요한 시간
공통 단위: 킬로파스칼(KPa), 수은주 밀리미터(mmHg), 밀리바(mBar), 뉴턴(N), 킬로그램(Kg), 파운드(Lbf, LBS) XNUMX배 뉴턴(DaN)

적용 기준

GB/T19976-2005 직물 - 파열 강도 결정 - 강구 방법
GB/T 7742.1-2005 직물 - 직물의 파열 특성 - 파트 1: 파열 강도 및 파열 팽창 측정을 위한 수압법
섬유 직물의 파열 강도에 대한 ASTM D3786/D3786M-2018 표준 시험 방법 - 다이어프램 파열 강도 시험기 방법
ISO 13938-1:2019 직물 - 직물의 파열 특성 - 파열 강도 및 파열 팽창 측정을 위한 수압법
ISO 13938-2:2019 직물 - 직물의 파열 특성 - 파트 2: 파열 강도 및 파열 팽창 결정을 위한 공압 방법
ISO3303-1:2012 고무 또는 플라스틱 코팅 직물 - 파열 강도 결정 - 파트 1: 스틸 볼 방법

파열 강도 시험기에 대한 구매 권장 사항

브랜드 추구
우리는 물건을 사고 싶을 때마다 우수한 애프터 서비스와 높은 품질로 인해 좋은 브랜드, 명성, 시장을 누리는 제품을 찾는 경향이 있습니다. TESTEX는 60년 이상의 역사를 가진 XNUMX개 이상의 국가 및 지역에 제품을 판매하는 섬유 테스트 장비 전문 제조업체 중 하나입니다. 적합한 파열 강도 시험기를 구매하려는 경우 TESTEX가 최적의 선택일 수 있습니다.

클램핑 모드
클램핑은 파열 강도 시험기에서 가장 없어서는 안될 부분 중 하나이기 때문에 효율적으로 작업할 수 있는 적절한 것을 선택해야 합니다. 시장에는 수동 클램핑과 공압 클램핑의 두 가지 클램핑 모드가 있습니다. 실제로 공압식 클램핑은 공압식 클램핑이 시편을 단단히 잡을 수 있고 또한 기계에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있기 때문에 수동 클램핑보다 더 넓은 시장을 누리고 있습니다. 그러나 수동 클램핑을 사용하면 정확한 값이 무엇인지 모른 채 힘을 가해야 합니다. 하지만 예산이 한정되어 있다면 수동 클램핑도 좋은 선택입니다.

악기의 다양성
제조업체가 너무 많기 때문에 파열 강도 시험기를 구매할 선택의 폭이 넓습니다. 따라서 가장 적합한 것을 찾을 수 있도록 품종에 주의해야 합니다. 아날로그 모델, 디지털 모델 및 컴퓨터 모델의 세 가지 모델이 있습니다. 그 중 디지털 모드는 테스트 결과를 디지털 방식으로 표시하는 반면 아날로그는 아날로그 게이지에 데이터를 표시하는 것이 선호되는 모드입니다. 컴퓨터 사용을 좋아한다면 테스터를 컴퓨터에 연결할 수 있는 컴퓨터화 모델이 적합합니다.
결론적으로 위에서 언급한 요소의 측면에서 파열 시험기를 구입할 수 있습니다. 그리고 일종의 파열 시험기가 있습니다. TF142A\B 합리적인 가격과 고품질로 저희 웹사이트에서 만나보실 수 있습니다.

파열 강도 시험기의 일일 유지 보수

직물 파열 강도 시험기는 직물, 편물 및 부직포, 종이 또는 시트의 파열 강도 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 따라서 일상적인 유지 관리에도 더 많은 기술과 세부 사항이 필요합니다.

메인 엔진
1 기계에 장착된 치구는 방청유로 코팅되어야 합니다.
2 유압 만능 시험기의 턱을 자주 사용하면 쉽게 마모되고 산화되어 작은 피스톤이 손상되고 오일 누출이 발생합니다. 따라서 턱을 자주 청소해야 합니다.
3 턱 부분의 나사를 정기적으로 확인하십시오. 느슨한 것을 찾으면 제 시간에 조이십시오.
석유 공급원
1 호스트 및 오일 공급원에 오일 누출이 있는지 정기적으로 확인하십시오. 그렇다면 즉시 씰 또는 결합 개스킷을 교체해야 합니다.
2 기계 사용과 오일 수명에 따라 오일 흡입 필터와 필터 요소, 작동유를 정기적으로 교체해야 합니다.
3 파열 강도 시험기를 사용하지 않을 때는 호스트 전원을 끄는 것을 잊지 마십시오. 기계가 대기 모드에서 작동하는 경우 전송 스위치를 "로드" 파일로 재생해야 합니다. 그렇지 않으면 전자기 역전 밸브가 통전 상태가 되어 장치의 수명이 단축됩니다.
제어 시스템
1 컨트롤러에 인터페이스를 연결하려면 컨트롤러 전원을 꺼야 합니다.
2 테스트 후 장기간 사용하지 않을 경우 컨트롤러와 컴퓨터를 꺼야 합니다.
3 컨트롤러의 인터페이스는 하나씩 대응해야 합니다. 그리고 장비에 손상을 줄 수 있는 잘못된 인터페이스를 삽입하지 마십시오.
4 컨트롤러 후면 패널의 연결선이 잘 접촉되어 있는지 정기적으로 확인하십시오. 그리고 헐거우면 즉시 조정해야 합니다.