직물의 내마모성 테스트를위한 Martindale 방법 요약

직물의 내마모성은 반복되는 마찰 동안 직물 사이 또는 직물과 다른 물질 사이의 내마모성을 나타냅니다. 직물의 내마모성을 시험하는 방법은 편평 마모 법, 곡면 마모 법, 접힌 가장자리 마모 법, 복합 마모 법 등 다양하다. Martindale 방법은 평평한 마모 방법 중 하나이며 의류 및 가정용 직물, 장식용 직물 및 가구의 내마모성을 테스트하는 데 널리 사용됩니다.

★ 5 가지 형태의 직물 마모 손상

실제 사용시에는 다른 마모 조건 (예 : 힘, 크기, 연마재 등)으로 인해 원사 및 직물의 구조와 섬유의 특성이 다르므로 마모 손상 메커니즘이 다릅니다. 형태의 손상.

1 마찰 중에 섬유는 지속적으로 서로 충돌하고 피로 손상으로 인해 섬유 조각이 끊어져 실이 파손됩니다.
2 섬유가 직물에서 당겨 져서 실 / 직물 구조가 느슨해집니다. 반복 된 동작 후에 섬유가 뽑혀서 실과 직물이 얇아지고 심지어 분해 될 수 있습니다.
3 섬유가 잘리고 끊어져 실이 끊어집니다.
4 섬유 표면이 마모되고 섬유 표면에서 파편이 손실됩니다.
5 마찰은 고온을 발생시켜 섬유의 용융 또는 소성 변형을 유발합니다. 섬유의 구조적 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

★ 직물의 내마모성을 테스트하기위한 Martindale 방법의 세 가지 측면

　 Martindale 방법은 내마모성에 적용됩니다. 편물, 모직물, 인조 가죽, 합성 피혁 등 이는 평평한 마모의 형태로 적용되며 일반적으로 시편 파괴 결정, 질량 손실 결정 및 외관 변화 평가의 세 가지 측면에서 분석 및 평가됩니다.

표본 파괴의 결정	특정 하중 하에서 시편은 Lissajous 곡선의 평면에서 연마재에 문지르고 총 문지름 횟수를 계산하여 시편이 파손될 때 직물의 내마모성을 결정합니다.
질량 손실 결정	일정한 하중 하에서 Fixture의 시편을 Lissajous 곡면에서 연마재에 문지르고, 시편을 특정 횟수만큼 문질렀을 때 문지르 기 전후의 질량 차이에 의해 내마모성이 결정됩니다.
외관 변화 평가	원형 시편은 정의 된 하중을 받고 Lissajous 그림을 추적하는 병진 운동에서 연마 매체 (표준 직물)에 문지릅니다. 직물 직물의 내마모성 평가는 외관 변화 평가에서 결정됩니다.

표본 파괴 조건은 다음과 같습니다.

직물	XNUMX 개 이상의 개별 실이 완전히 파손되었습니다.
편물	실 하나가 파손되어 외관에 구멍이 생깁니다.
파일 직물을 쌓거나 자르십시오.	바닥이 노출되거나 말뚝 다발이 떨어지는 표면의 말뚝 마모.
부직포	마찰로 인한 구멍, 직경 ≥ 0.5mm.
코팅 된 직물	부분적으로 손상되거나 노출 된베이스 패브릭 또는 코팅 조각으로 코팅 됨.

★ Martindale 공법에 의한 직물의 내마모성을 시험하는 표준 시스템

국제 표준

ISO 12947.2	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파트 2 : 샘플 분해 측정
ISO 12947.3	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파 3 : 질량 손실 측정
ISO 12947.4	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 결정, 파 4 : 외관 변화 평가

ASTM 표준
ASTM D4966 : 섬유 직물의 내마모성에 대한 표준 테스트 방법 (Martindale 마모 시험기 방법)

EU 표준

EN ISO 12947.2	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파트 2 : 샘플 분해 측정
EN ISO 12947.3	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파 3 : 질량 손실 측정
EN ISO 12947.4	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 결정, 파 4 : 외관 변화 평가

DN 표준

DIN EN ISO 12947-2	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파트 2 : 샘플 분해 측정
DIN EN ISO 12947-3	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파 3 : 질량 손실 측정
DIN EN ISO 12947-4	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 결정, 파 4 : 외관 변화 평가

BS 표준

학사 EN ISO 12947.2	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파트 2 : 샘플 분해 측정
학사 EN ISO 12947.3	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파 3 : 질량 손실 측정
학사 EN ISO 12947.4	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 결정, 파 4 : 외관 변화 평가

중국 표준

GB / T 21196.2	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파트 2 : 샘플 분해 측정
GB / T 21196.3	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정, 파 3 : 질량 손실 측정
GB / T 21196.4	직물 / Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 결정, 파 4 : 외관 변화 평가

서로 다른 표준 시스템 간의 링크 및 차이점

위에 제시된 표준은 국제 수준에서 매우 영향력이 있습니다. 이 중 EU 표준, DN 표준 및 BS 표준은 모두 ISO 표준과 동일합니다. 중국 표준은 기본적으로 ISO 표준과 동일하지만, 표준의 적용 범위가 코팅 된 직물의 추가와 코팅 된 직물의 테스트, 코팅 된 직물의 파괴에 대한 해당 조항, 마찰 하중 매개 변수, 표준 연마재 및 표준 연마재 교체 요구 사항이 추가되었습니다.

ASTM D4966은 내마모성 테스트 방법과 Martindale 마모 테스터 및 보조 재료의 두 부분으로 구성되며, 테스트 방법은 기본적으로 ISO 12947.2, ISO 12947.3 및 ISO 12947.4와 동일합니다. 질량 손실의 결정과 외관 변화의 평가는 ISO 12947.3 및 ISO 12947.4와 약간 다르며 테스트의 종점 조건과 테스트 결과의 표시 측면에서 단순화되었습니다.

★ 섬유 내마모성 테스트 절차 : Martindale 방법

표본 파괴의 결정

이 방법은 모든 섬유 직물에 적용되지만 마모 수명이 낮은 직물에는 적용되지 않습니다.

1 연마재 선택. 시편의 특성에 따라 다양한 표준 연마재를 선택합니다.
비 코팅 직물 : 직조 된 일반 울 직물.
코팅 직물 : No. 600 방수 연마 지.
연마재는 양모 펠트로 연마재 테이블에서 분리됩니다. 테스트 후 펠트 표면을 확인하고 더럽거나 마모 된 것처럼 보이면 교체하십시오.

2 샘플링 방법. 3 개 이상의 직물은 서로 다른 날실과 위사를 포함해야합니다. 자카드 또는 팬시 티슈의 경우 완전한 티슈의 각 특징 부분을 포함해야하며 완전한 티슈 또는 패턴이 클 경우 각 부분을 개별적으로 샘플링 할 수 있습니다.

3 고정물 라이너 선택. 시편의 단위 면적당 질량을 결정하고 A로 기록합니다. A≥500g / m 인 경우², A <500g / m 인 경우 폼 라이너가 필요하지 않습니다.², 폼 라이너가 시편 고정물에 추가되고 각 테스트 후 교체됩니다.

4 마운팅 브래킷 및 적재 중량을 포함하는 마찰 하중의 총 유효 질량. TESTEX TF 210, Martindale Abrasion and Pilling Tester에서 제공하는 기술 사양에 따르면 장착 브래킷의 무게 : (2500 ± 500) g 및 적재 무게 : (395 ± 7) g, (595 ± 7) g.

시편 사용 및 직물 특성에 따라 마찰 하중에 해당하는 총 유효 질량 XNUMX 개를 선택합니다.

4.1 (795 ± 7) g : 작업복, 실내 장식, 침구 류, 기술 직물 용 직물 용.
4.2 (595 ± 7) g : 의류 및 가정용 직물 용 직물 (장식 및 침대 린넨 제외), 비 테이크 코팅 직물.
4.3 (198 ± 2) g : 의류 용 코팅 직물 용.

5 연마 교체 간격
표준 양모 직물 : 50,000 회; 표준 방수 연마 지 : 6,000 회.

6 검사 간격
시편이 파손될 때 문지르는 횟수를 추정하고,이를 바탕으로 일정 횟수의 문지름을 검사 간격으로 설정하여 시편 표면의 마모 상태를 관찰합니다.

7 측정 결과 표현
마모 횟수로 고장이 발생했을 때 표본 당 총 문지름 횟수를 결정합니다.

질량 손실 결정

모든 섬유 직물에 적용되지만 마모 수명이 낮은 직물에는 적용되지 않습니다. 연마재 선택, 샘플링 방법, 시편 고정 라이너, 마찰 하중의 총 유효 질량 및 연마재 교체 간격에 대한 요구 사항은 시편 파괴 결정에 사용 된 요구 사항과 동일합니다. 이것들은 여기서 반복되지 않습니다.

검사와 테스트 데이터 사이의 간격

시편 표면의 마모 상태를 관찰하기위한 검사 간격으로 일정 횟수의 문지름을 설정합니다. 샘플이 파손되거나 지정된 횟수에 도달하면 테스트가 종료됩니다.

질량 손실은 두 가지 경우로 결정됩니다. 첫 번째 경우, 각 검사 간격에서 시험 전과 시험 후 시편의 질량 차이로 Δmi로 측정됩니다. 두 번째 경우에, 시편은 마모 점에 도달하고 시험 전과 마모 시험 후 시편의 질량의 차이를 Δm으로 측정합니다.

외관 변화 평가

이 방법은 마모 수명이 낮은 직물에 적용 할 수 있습니다. 연마재 선택, 샘플링 방법 및 시편 고정 라이너 선택은 직물 시편의 분해를 결정하는 방법과 일치하며 여기서 반복하지 않습니다.

1 총 유효 부하 질량 : (198 ± 2) g

2 연마재 교체주기 : 각 테스트에 대한 새 폼 및 표준 연마재.

3 시편 외관 변화 평가

내마모성 테스트는 합의 된 표면 변화를 달성하고 마찰 횟수는 내마모성의 척도로 사용됩니다. 변색, 퍼징 및 필링을 포함하여 시편 모양의 변화를 관찰하기 위해 적절한 검사 간격을 설계합니다. 시험 프로토콜은 표본 표면의 변색, 보풀, 필링 정도를 명시해야하며, 시험 결과는 표본이 일정 수준의 변색, 보풀, 필링에 도달했을 때 문지르는 횟수로 표현됩니다. .

마모 시험의 종점이 계약서에 명시된 문지름 횟수 인 경우 시험 후 시험편을 시험 전 시험편과 비교하고 변색, 보풀 및 필링 정도를 외관 품질의 변화로 평가합니다.

Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성을 테스트하는 세 가지 방법 중 일반적으로 사용되는 방법은 시편 파괴 결정으로, 작은 오류, 직관적이고 명확한 테스트 결과 및 다른 직물의 내마모성을 쉽게 비교할 수 있습니다. 일반적으로 의류 및 장식용 직물에 사용됩니다. 질량 손실 측정법과 외형 변화 법은 시험 결과가 더 복잡하지만 마찰 단계에 따른 시편의 내마모성을 반영 할 수 있으며, 직물의 용도 분석을위한 제조 회사 나 연구소에서 실용성이 강하다. 이 기사는 섬유 품질 검사관이 내마모성 테스트를 위해 Martindale 방법을 적절하게 이해하고 적용하는 데 도움이되기를 바라며 Martindale 방법을 기반으로 한 직물 내마모성 테스트의 개요를 제공합니다.