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직물의 견뢰도를 테스트하고 평가하는 방법은 무엇입니까?

염색 견뢰도라고도 하는 염색 견뢰도는 빛, 땀, 문지름, 세탁, 다림질 등으로 인해 사용 및 보관 중에 직물이 바래거나 변색되는 것을 말합니다. 견뢰도 테스트는 직물 고유의 품질에 대한 일상적인 테스트이며 일반적으로 직물의 색상 견뢰도 수준을 평가하기 위해 표본의 색상 변화와 인접한 직물의 얼룩을 기반으로 합니다.

직물에 대한 일반적인 견뢰도 테스트는 몇 가지입니까?

실제 생산 및 적용 과정에서 섬유 직물의 적용 환경에 따라 직물의 색상 견뢰도는 주로 내광성, 세탁 견뢰도, 마찰 견뢰도, 땀 견뢰도 등을 포함합니다.

1 직물의 내광성 시험

내광성은 염색된 직물이 빛의 작용에 의해 변색되는 정도를 말한다. 테스트 방법은 일광 및 인공 조명 노출 모두에 사용할 수 있습니다. 섬유 표본은 규정된 조건에서 파란색 양모 표본 그룹과 함께 인공 조명에 노출됩니다. 빛에 노출된 후 둘의 색상 변화 정도를 비교하여 내광성을 평가합니다. 유럽 ​​표준은 8단계로 나뉘며 8단계가 최고이고 1단계가 최악입니다. 미국 표준은 5단계로 나뉘는데 5가 최고이고 1이 최악입니다.

빛에 대한 견뢰도

2 세탁 견뢰도

세탁에 대한 견뢰도는 직물의 가장 일반적인 견뢰도 테스트입니다. 세탁 견뢰도는 특정 조건에서 세탁한 후 유색 직물의 퇴색 정도를 나타냅니다. 원본 샘플의 퇴색과 백색 직물의 얼룩 평가로 구성됩니다. As is fading은 세탁 전후에 유색 직물의 퇴색을 의미합니다. 흰천얼룩이란 흰 천과 유색 천을 일정한 방법으로 꿰매고 유색 천이 바랜 상태에서 세탁 후 흰 천에 얼룩이 생기는 것을 말합니다. 지정된 광원 아래에서 퇴색 또는 얼룩의 정도를 관찰하고 표준 그레이 스케일로 평가합니다. 결과는 5점 척도로 등급이 매겨지며, 5가 최고이고 1이 최악입니다.

세탁 견뢰도

3 크킹/마찰에 대한 견뢰도

마찰 견뢰도 시험은 유색 시편을 마른 천과 젖은 천에 문지른 후 천의 얼룩 정도를 평가하는 시험입니다. 테스트 결과는 5단계로 나뉘며, 5단계가 최고이고 1단계가 최악입니다. 테스트 과정은 간단하지만 섬유 제품의 견뢰도를 테스트하는 가장 기본적인 테스트이며 거의 모든 국가의 바이어가 주문할 때 반드시 평가해야 하는 항목 중 하나입니다. 마찰 견뢰도 테스트의 기술 조건은 국가마다 매우 유사하지만 약간의 차이가 있습니다.

크로킹에 대한 견뢰도

4 땀에 대한 견뢰도

땀에 대한 색 견뢰도는 직물 자체의 색 변화와 압력, 온도의 조합 효과 하에서 히스티딘을 함유한 다른 시험 용액에서 인접한 직물의 얼룩을 반영합니다. 인위적으로 제조된 땀 용액의 조성이 다양하기 때문에 땀에 대한 색 견뢰도는 일반적으로 다른 색 견뢰도와 함께 평가됩니다. 결과는 5단계로 나뉘며 5단계가 최고, 1단계가 최악입니다.

땀에 대한 견뢰도

6 승화 견뢰도

승화에 대한 견뢰도는 염색된 직물의 보관 시 승화를 의미합니다. 승화 견뢰도는 그레이 스케일을 사용하여 건열 압축 처리 후 직물의 변색, 퇴색 및 얼룩 정도를 평가합니다. 승화 견뢰도는 1등급으로 나뉘는데, 5등급이 최악이고 XNUMX등급이 최고입니다. 이 테스트는 일반적으로 분산 염색된 폴리에스터 직물에 사용됩니다.

또한 내후성, 타액 견뢰도, 다림질 견뢰도, 드라이 클리닝 견뢰도 등이 있습니다. 이러한 견뢰도는 직물의 인쇄 및 염색 공정에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 일반적으로 3~4단계의 견뢰도를 가진 직물은 착용의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

방법 평가하기 직물의 견뢰도?

염색된 직물의 색이 바래거나 이동하는 것은 색 견뢰도 테스트를 통해 평가할 수 있으며 그 결과는 일반적으로 얼룩과 색 변화의 두 가지 방식으로 평가됩니다.

직물의 견뢰도 평가

원래 부착된 섬유에서 인접한 다른 직물로 염료의 일부가 옮겨지는 것을 염색이라고 합니다. 염색은 샘플 색상이 표준 인접 천에 적용된 정도 또는 인접 천의 색상이 변경된 정도의 함수입니다.

직물의 색상 변화

변색은 염색된 직물이 다양한 환경적 요인에 노출되어 염료의 일부가 섬유에서 제거되거나 염료의 발광체가 파괴되거나 새로운 발광체로 인해 색상, 색상 및 밝기의 변화를 일으키는 현상입니다. 그룹이 생성됩니다. 평가 결과는 인접 패브릭 및 등급 지정 방법에 따라 달라집니다.

직물의 색상 변화

색상 견뢰도는 색상 변경 그레이 스케일과 염색 그레이 스케일을 사용하여 평가됩니다. 현재 사용되고 있는 계조는 AATCC 계조, ISO 계조 및 JIS 계조이다. 그레이 스케일은 회색 음영이 약간 다릅니다.

그레이 스케일

색상 변화를 평가하기 위한 그레이 스케일: 원래 그레이 스케일 대 감소하는 그레이 스케일 대비 카드, 5단계, 9등급 시스템, 5등급 최고, 1등급 최악, 중간 등급(예: 4-5등급, 4등급) , 3-4학년.

염색 평가를 위한 그레이 스케일: 원래 백색도 대 증가하는 그레이 스케일, 5단계, 9등급 시스템, 5가 최고이고 1이 최악이며 중간 등급, 예를 들어 4-5, 4, 3-4.

색상 변화를 평가하기 위한 그레이 스케일
학년 CIELAB 색상 차이 공차
5 0 0.2
4-5 0.8 ± 0.2
4 1.7 ± 0.3
3-4 2.5 ± 0.35
3 3.4 ± 0.4
2-3 4.8 ± 0.5
2 6.8 ± 0.6
1-2 9.6 ± 0.7
1 13.6 ± 1.0
염색 평가를 위한 그레이 스케일
학년 CIELAB 색상 차이 공차
5 0 0.2
4-5 2.2 ± 0.3
4 4.3 ± 0.3
3-4 6.0 ± 0.4
3 8.5 ± 0.5
2-3 12.0 ± 0.7
2 16.9 ± 1.0
1-2 24.0 ± 1.5
1 34.1 ± 2.0
참고: 위의 데이터는

색상 변화를 평가하기 위한 ISO 105 A02 회색 샘플 카드

염색 평가용 ISO 105 A03 회색 샘플 카드

위의 데이터에서 알 수 있듯이 기울기는 1:2:4:8:16의 형태로 감소합니다. 그레이 스케일은 색상 변화의 그라데이션 수준을 보기 때문에 그레이딩 시 이러한 변화 수준을 올바르게 파악하는 것이 중요합니다.

직물의 견뢰도 등급을 평가하는 방법은 무엇입니까?

마찰 견뢰도 등급의 경우 젖은 마찰면이 마를 때까지 기다렸다가 등급에 영향을 줄 수 있는 여분의 섬유를 떼어낸 다음 등급을 매기는 각 천의 뒷면에 면 XNUMX겹을 놓고 마지막으로 회색 샘플 카드를 사용하여 염색 정도를 평가합니다.

마찰 견뢰도 평가

비눗물 견뢰도, 땀 견뢰도, 타액 견뢰도 및 내해수 견뢰도: 이러한 견뢰도 테스트의 경우 원본 및 테스트되지 않은 인접 직물의 참조 샘플을 사용하여 샘플의 변색 및 인접 직물의 얼룩을 평가합니다.

세탁물의 견뢰도 평가

빛에 대한 색 견뢰도: 예를 들어 내광성 테스트 등급 ISO 105 B02에서 하나의 샘플과 두 세트의 청색 모직물이 공동으로 빛에 노출됩니다. 노출된 샘플은 파란색 양모 기준에 따라 등급이 매겨집니다. 등급은 샘플의 각 단계를 파란색 양모 기준에 맞춰서 작성하며, 단계마다 다른 등급을 부여하는 경우 다른 단계의 등급의 산술 평균을 사용하여 등급 등급을 만들 수 있습니다.

빛의 견뢰도 평가

빛 및 땀 화합물에 대한 색상 견뢰도: 예를 들어 ISO 105 B07을 사용하여 노출 끝을 기준으로 파란색 양모를 사용하여 샘플을 빛에 노출시킵니다. 테스트가 끝나면 샘플을 세척하고 건조시킨 다음 그레이 스케일을 사용하여 색상 변화를 평가합니다.

빛과 땀에 대한 견뢰도

견뢰도를 평가할 때 그레이 스케일을 올바르게 사용하는 방법은 무엇입니까?

그림과 같이 그레이딩에 사용되는 커버업 카드에는 다중 섬유 직물 염색, 마찰 견뢰도 염색 및 일반 염색을 평가하기 위한 작은 구멍이 있습니다. 은폐 카드를 사용하면 다른 색상이 시야에 영향을 미치지 않도록 다른 영역을 가리면서 채점할 샘플에 주의를 집중할 수 있습니다.

그레이스케일 커버업

채점할 때 원본 샘플을 채점할 샘플과 함께 꿰매야 하며, 뒷면의 색상이 비쳐 보여 시야를 방해하지 않도록 최소한의 간격을 유지해야 합니다. 은폐 카드를 사용하여 원본 샘플과 등급을 매길 샘플의 둘레를 덮고 등급이 매겨진 그레이 카드와 같은 수준으로 유지합니다.

광원: 일반적으로 D65 광원을 사용합니다. 광원의 램프 수명은 2000시간입니다. F 광원, 84-P 광원, UV 광원 등과 같이 고객이 지정한 다른 광원도 가능합니다.

견뢰도 광원

암실: 그레이딩은 온도와 습도가 일정한 암실에서 이루어져야 합니다. 암실의 벽과 벽면 항목은 회색 카드 등급 1~2(Monsell 색상 카드 N5와 유사)에 가까운 중성 회색으로 칠해야 합니다. 위와 같이 벽은 왼쪽에 조명이 켜져 있을 때 중립 회색으로 칠해지고 오른쪽에 조명이 꺼져 있을 때 전체 암실은 그레이딩 라이트 박스 이외의 광원이 없어야 합니다. . 그리고 등급표에 다른 이물질이 없는지 확인하십시오.

견뢰도 평가

그레이딩 각도: 그레이 스케일을 사용하여 샘플을 그레이딩하려면 올바른 그레이딩 각도가 필요합니다. 표준은 샘플이 수평에 대해 45°, 등급 지정 광원이 샘플에 대해 45°, 그레이더의 눈이 샘플에 대해 90°에 있어야 한다고 요구합니다. 눈과 샘플 사이의 거리는 50-70cm입니다.

등급을 매길 때 다음 사항을 확인하십시오.:

  • 측정된 샘플과 측정되지 않은 샘플의 직조 패턴이 같은 방향에 있는지 확인합니다(일부 경편직물은 직조 패턴이 잘 보이지 않을 수 있음).
  • 예를 들어 줄무늬 직물과 같은 다색 직물의 경우 줄무늬와 색상 순서가 같은 방향이어야 합니다.
  • 다중 섬유 직물: 다중 섬유 직물의 가장자리를 깔끔하게 다듬고 관련 테스트 샘플에 인접한 가능한 가장 큰 조각을 카드에 고정합니다. 심하게 얼룩진 면이 위를 향하도록 합니다.
  • 마찰 견뢰도 시험을 위한 면포: 시험된 면포의 가장자리를 깔끔하게 다듬습니다. 색상 얼룩은 주변 면과 비교하여 평가되므로 안감 면적은 가능한 한 넓어야 합니다. 테스트 샘플의 주름으로 인한 불량한 결과를 방지하려면 천에 약간의 장력이 있도록 양쪽의 흰색 카드에 천을 스테이플로 고정해야 합니다.

배석 판사 기타 요건

  • 평가자는 색맹이 아니며 색맹 테스트 차트 카드 또는 Farnsworth-Munsell 100 색조 테스트 키트로 테스트할 수 있습니다.
  • 평가자는 회색 옷, 밝은 색상의 옷, 밝은 매니큐어 및 빛을 반사할 수 있는 모든 항목을 착용하는 것이 좋습니다. 또한 색안경을 착용하지 마십시오.
  • 피곤하거나 아플 때 평가하지 마십시오. 그레이딩은 주관적인 행위이며 기분은 색상에 대한 심리적인 주관적인 판단에 영향을 미칩니다.
  • 관찰자는 관찰하기 전에 최소 2분 동안 표준 조명 조건에 적응해야 합니다. 눈은 현재 조명 환경에 적응할 수 있습니다.
  • 평가자는 교육 및 평가를 통과해야 합니다. 다른 사람의 경우 오류를 최소화하기 위해 동일한 샘플의 시선 보정을 수시로 수행해야 합니다.

회색 관리 및 유지 관리 규모

  • 그레이 스케일을 깨끗하게 유지하고 사용 후에는 포장 슬리브에 넣어야 합니다.
  • 회색조는 항상 손가락 자국이 있는지 확인해야 하며 표시가 등급 평가에 방해가 되는 경우 교체해야 합니다.
  • 접촉으로 인한 물리적 손상을 피하고 등급에 영향을 미치는 경우 그레이 스케일을 교체하십시오.

 

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