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염색 실험실에서 직물 샘플 염색은 어떻게 작동합니까?

염색실의 텍스타일 샘플 염색이란?

들어오는 샘플의 색상 요구 사항 및 디자인 요구 사항에 따라 염색 공정을 설계하고 적절한 염료 또는 페인트를 선택하고 확인을 얻을 때까지 염색합니다. 섬유 샘플 염색은 일반적으로 단일 색상 또는 색상 요구 사항을 달성하기 위한 색상 조합을 사용하여 색상 일치라고도 합니다.

염색 연구실

예를 들어 고객이 샘플을 보내면 오퍼레이터는 샘플 염색을 시작합니다. 색상은 고객이 보내주신 샘플 색상과 동일해야 합니다. 그러나 고객에게 선택권을 주기 위해 교정자는 일반적으로 확인을 위해 비슷한 색조의 샘플 2~3개를 고객에게 보냅니다. 고객이 샘플을 확인하면 대량 생산이 가능하고 고객이 확인하지 않으면 새로운 샘플 염색이 필요합니다.

직물 샘플 염색은 염색 생산 전에 중요한 준비입니다. deying 실험실에서 샘플 염색의 타이밍과 정확성은 대량 생산의 원활한 실행에 직접적인 영향을 미칩니다.

직물 샘플 dp로세스 염색실에서

섬유 재료에 관한 한, 섬유의 범위는 지속적으로 증가하고 있으며 혼방 및 복합 섬유가 많이 사용됩니다. 고객 요구 사항에 관한 한 높은 수준의 색상 및 조명 적합성, 작은 색상 등급 차이, 빠른 교정 및 짧은 생산 리드 타임이 있습니다. 이 모든 것은 직물 샘플 염색에 대한 더 높은 요구를 낳습니다.

일반적으로 텍스타일 샘플 염색은 들어오는 샘플 분석, 염색 레시피 확인, 샘플 염색 및 염색 후 색상 매칭의 4단계로 나뉩니다.

1 들어오는 샘플의 분석

들어오는 재료의 직물 구성 및 사양 요구 사항에 따라 올바른 염료 조합을 선택하십시오. 직물의 구성은 어떤 염료를 사용하는 것과 직접적인 관련이 있습니까? 일반적인 관계는 아래 표에 나열되어 있습니다.

조성 물감
면, 린넨, 비스코스 반응성 염료, 환원 염료, 황화물 염료, 직접 염료.
울, 실크 산성 염료, 대안적으로 반응성 염료, 직접 염료.
폴리 에스테르 분산 염료
나일론 양말 산성 염료, 대안적으로 반응성 염료, 직접 염료 또는 분산 염료.

사양 요구 사항: 색상, 실 밀도, 실 두께, 견뢰도 요구 사항, 수축률, 흡습 및 땀 및 이전 염색 경험과 결합된 직물의 기타 요구 사항에 따라 적절한 염료를 선택합니다.

2 확인 염색법

색상 매칭 원칙과 작업자의 경험을 바탕으로 교정자는 사전에 일련의 염색 레시피를 확인합니다. 또한 컴퓨터 기술의 발달로 이제 컴퓨터 색상 일치 시스템으로 직접 레시피 예측을 할 수 있게 되었습니다.

컴퓨터 색상 일치 시스템은 보조 역할을 하며 수동 색상 일치를 대체하지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 이는 환경 변화, 색상 변화, 재료 변화 등으로 인해 컴퓨터 색상 일치 시스템이 정확하지 않을 수 있기 때문입니다.

3 샘플 염색: 딥염색 및 패드염색

직물의 샘플 염색에는 두 가지 주요 염색 방법이 있습니다. 찍어 염색과 인주 염색.

딥 염색 염색한 원단에 염색액을 함침시킨 후, 염색액과 피염물의 상대적인 이동을 통해 염료를 순환시켜 섬유에 퍼지고 고정시키는 염색법이다.

딥 염색 방법은 모든 형태의 직물 및 염료와 같은 요소에 적합합니다. 염료, 보조제, 온도, 농도, 조 비율 및 상대적인 움직임과 같은 요소는 염색의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.

염색 용액의 온도와 염료 및 보조제의 농도는 모든 곳에서 균일해야하며 염색 된 재료의 온도도 모든 곳에서 균일해야합니다. 그렇지 않으면 염색이 고르지 않을 것이고 두 번째로 목욕 비율이 너무 작기 때문에 얼룩이 생길 수 있습니다.

현재 일반적으로 사용되는 샘플 딥 염색기 인 IR 실험실 염색기 TD130은 기존의 딥 염색기에 비해 분명한 장점이 있으며 실험실에서 염색하는 첫 번째 선택입니다.

IR 연구소 염색기
IR 실험실 염색기 TD130

딥 염색기의 장점: IR 실험실 염색기 TD130

  • 염색 컵의 자동 반전, 심지어 염색, 색상의 끈적임이나 끈이 없습니다.
  • 보다 정확한 온도 측정 및 제어.
  • 작동이 쉽고 작업 효율이 높습니다.
  • 안정적인 기계 성능, 우수한 염색 결과 재현성.
  • 특수 적외선 가열 방식을 사용하여 환경 오염이 없습니다.
  • 모든 염색 컵은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 염분, 산 및 알칼리에 강하고 염료의 정체가 없습니다.

패드 염색 짧은 시간(보통 몇 초 또는 수십 초) 동안 염료 용액에 직물을 함침시킨 다음 롤러로 롤링하는 공정입니다. 롤링 후 염료가 직물의 조직과 공극으로 들어가 염료가 직물에 고르게 분포됩니다. 염색은 나중에 찌거나 굽는 과정에서 이루어집니다.

패드염색 농도는 침지염색과는 다른 방식으로 표시되며, 일반적으로 g/L, 즉 염료용액 1L에 포함된 염료의 그램(g) 수로 표시됩니다. 패드 염색은 연속 대량 생산에 적합하고 생산 효율이 높지만 염색된 직물은 일반적으로 장력이 더 크고 일반적으로 직물 염색에 사용되며 때로는 실크 묶음 및 실 염색에도 사용됩니다.

랩 패더
랩 패더 TD122

일반적으로 사용되는 패드 염색기는 TD122 랩 패더.

4 샘플의 색상 일치

색상을 일치시킬 때 관찰 대상의 배경, 대상의 크기와 모양, 관찰 거리 및 각도는 모두 사람들로 하여금 색상 착시를 유발할 수 있습니다. 따라서 다음 사항에 유의할 필요가 있습니다.

  • 광원은 충분히 밝아야 합니다. 광원이 충분하지 않으면 특히 어둡고 흐릿한 색상의 경우 색조 효과에 영향을 미칩니다.
  • 재료 입자는 같은 방향이어야 합니다. 색상 일치 시 재료 입자가 다른 방향에 있으면 색상 강도와 색상 빛이 잘못 판단될 수 있습니다.
  • 배경색은 동일해야 합니다. 색상 일치 시 색상 샘플은 동일한 배경색의 중앙에 배치되어야 합니다.
  • 광원은 고정되어야 하고, 눈과 시료 사이의 거리는 고정되어야 하며, 시료를 보는 각도는 고정되어야 하고 광원의 밝기는 고정되어야 합니다.
  • 또한 장기간의 컬러 매칭 후에는 잔상 효과에 주의하십시오.

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