Elmendorf 인열 테스트 및 테스트 방법이란 무엇입니까?

의복을 장시간 착용하면 마찰에 의해 실이 가늘어지고 국부적인 실 내부의 응력이 끊어지고 크랙이 발생하여 군복, 퍼프세일, 낙하산, 해먹 등의 직물로 사용되며, 집중 하중의 역할로 인해 제품이 국부적으로 손상되고 파열되거나 직물이 물체에 걸리거나 직물이 국부적으로 유지되어 외력의 작용으로 직물이 반으로 찢어지고 직물이 대상이 됩니다. 그런 집중 하중의 작용으로 찢어지는 현상, 일반적으로 찢어짐.

직물 인열 강도는 직물의 중요한 지표이며, Elmendorf(Elmendorf) 유형의 직물 인열 강도 시험기라고도 하는 직물 인열 시험기라는 기기를 사용하여 이 지표를 측정하면 다양한 직물 인열 강도 측정에 사용할 수 있습니다.

Elmendorf 인열 시험의 원리

낙하하는 일정한 시작 높이에서 진자를 측정하여 모든 위치 에너지를 운동 에너지로 변환한 다음 위치 에너지를 감소시켜 직물 표본을 찢는 데 사용된 일로 변환한 다음 원래 길이에 따라 측정합니다. 평균 인열력을 계산하기 위해 직물 샘플. 엘멘도르프 인열강도라고도 합니다.

 Elmendorf Tear Test Method(ASTM D 1424 참조)

범위

1.1 이 테스트 방법은 Elmendorf Tearing Tester 또는 낙하식 해머형 기기를 사용하여 한 번에 직물을 찢는 데 필요한 힘 값을 결정하는 데 사용됩니다.

1.2 이 시험방법은 직물이 시험 중 가해진 힘의 방향과 교차하는 방향으로 찢어지지 않는 한 직조, 레이어드 플리스, 플리스, 블랭킷 및 에어백 직물을 포함한 대부분의 직물에 적용할 수 있다. 직물은 미가공, 특대형, 코팅, 수지 처리 또는 기타 처리가 되어 있을 수 있습니다. 습윤 유무에 따른 시험편의 주의사항은 각각 후술한다.

1.3 이 시험방법은 경편 직물의 경사 방향 시험에만 적합하다. 경편물의 코스 방향이나 대부분의 다른 편물의 어느 방향에도 적합하지 않습니다.

1.4 이 시험 방법은 주로 국제 단위 또는 미국 관습 단위로 표현된 값을 기반으로 하지만 두 단위는 별도로 사용해야 합니다. 미국 관습 단위가 더 적합합니다.

1.5 이 표준은 모든 안전 문제를 다루지는 않습니다. 적절한 안전 및 건강 관행을 확립하고 사용 전에 규제 제한의 적용 가능성을 결정하는 것은 이 표준 사용자의 책임입니다.

참조 문서

ASTM 표준:2

D 123 직물 관련 용어

직물의 정량 분석을 위한 D 629 시험 방법

D 1776 직물 컨디셔닝 및 테스트 실습

D 2261 텅(단일 립) 절차에 의한 직물의 인열 강도 시험 방법(정속 신장 인장 시험기)

D 2904 정상적으로 분포된 데이터를 생성하는 직물 테스트 방법의 실험실 간 테스트 실습

D 2906 직물의 정밀도 및 편향에 대한 진술 연습3

D 4848 섬유의 힘, 변형 및 관련 속성과 관련된 용어

직물 및 직물 테스트 방법과 관련된 D 4850 용어

사다리꼴 절차에 의한 직물의 인열 강도에 대한 D 5587 시험 방법

술어

3.1 D13.59, 직물 시험 방법, 일반과 관련된 모든 용어는 용어 D 4850을 참조하십시오.

3.2 섬유의 힘, 변형 및 관련 특성과 관련된 모든 용어는 D 4848 용어를 참조하십시오.

3.2.1 다음 용어는 이 표준과 관련이 있습니다: 교차 기계 방향, CD, 인열 길이, 기계 방향, MD, 인열 에너지, 인열 강도, 인열 저항, 인열 강도 및 직물.

3.3 직물과 관련된 다른 모든 용어는 D 123 용어를 참조하십시오.

테스트 방법 개요

XNUMX개의 클램프 사이 시편 중앙에 틈이 있고, 시편은 고정된 거리만큼 찢어지며 인열 저항은 기기의 눈금 판독값에서 부분적으로 설명됩니다. 테스트 결과는 이 판독값과 진자 용량에서 계산됩니다.

의의 및 사용

5.1 이 시험방법은 천에 대해 낙하 해머 장치를 사용하여 인열 강도를 결정하기 위한 승인 시험이지만 기술자가 일부 천에서 좋은 결과를 얻지 못할 수 있으므로 주의해야 합니다. 5.1.1의 지침에 따라 비교 시험이 필요할 수 있습니다.

5.1.1 이 테스트 방법을 사용하여 상업용 선적물을 수락 테스트할 때 보고된 테스트 결과가 서로 다른 것에 대해 분쟁이 있는 경우 구매자와 공급자는 비교 테스트를 수행하여 실험실 간에 통계적 편차가 존재하는지 확인해야 합니다. 바이어스 조사를 위한 통계적 지원이 권장됩니다. 최소한 두 당사자는 가능한 한 동질적인 일련의 테스트 샘플을 채취해야 하며 이러한 샘플은 관련 유형의 직물 배치에서 가져와야 합니다. 그런 다음 이러한 테스트 샘플을 테스트를 위해 동일한 수의 각 실험실에 무작위로 할당해야 합니다. 두 실험실의 평균 결과는 적절한 통계 분석과 테스트 시작 전에 양 당사자가 선택한 허용 가능한 수준의 확률을 사용하여 비교해야 합니다. 편차가 발견되면 그 원인을 찾아 수정하거나 구매자와 공급업체가 향후 테스트 결과를 해석할 때 알려진 편차를 고려하는 데 동의해야 합니다.

5.2 자동화된 데이터 수집을 위한 마이크로프로세서 시스템은 적절하게 보정될 때 경제적이고 신뢰할 수 있는 결과를 제공할 수 있습니다. 시험 방법 D 2261 및 D 5587 참조.

기구

6.1 Falling Hammer(Elmendorf type) 시험기

-테스터 고정 클램프, 베어링에서 자유롭게 스윙할 수 있는 진자 클램프, 해당 레벨링 장치, 상승된 위치에서 진자를 고정하는 장치, 진자를 즉시 ​​해제하는 장치 및 힘을 측정하는 장치로 구성됩니다. 표본을 찢는 것.

6.1.1 칼은 시편의 초기 절단을 위해 고정 포스트에 장착할 수 있으며, 고정 장치 사이의 중심에 놓고 인열 거리가 43.0 ± 6mm(0.15 ± 1.69인치)가 되도록 높이를 조정할 수 있습니다. 6 mm (0.005 ± 63.0 in.) 폭 시편의 아래쪽 가장자리는 고정 장치의 바닥에 놓이고 나이프 절단 끝과 시편의 위쪽 가장자리 사이의 거리는 2.5 ± 6 mm (0.005 ± 43.0 in. .).

6.1.2 Pendulum이 시험 준비가 된 초기 위치에 있을 때 두 클램프 사이의 거리는 2.5 ± 6mm(0.25 ± 0.1인치)이고 고정된 시편이 축에 평행한 평면에 놓이도록 정렬. 축을 연결하는 수직선과 클램프의 상단 가장자리에 의해 형성되는 수평선에 대해 6rad(0.01 ± 0.480°)의 각도에 있는 진자. 축과 클램프 상단 가장자리 사이의 거리는 27.5 ± 6mm(0.5 ± 1036인치)입니다. 각 조의 클램핑 표면은 너비가 최소 0.1mm(4.055인치)이고 깊이가 6 ± 0.004mm(25 ± 1.0인치)입니다.

6.1.3 Elmendorf Tearing Tester는 인열력을 기록하기 위해 Pendulum과 동일한 축에 포인터를 장착하거나 디지털 디스플레이 및 컴퓨터 구동 시스템과 같은 다른 계산 및 표시 방법으로 대체할 수 있습니다. 공기 구동식 클램프가 선호되지만 수동 클램프도 허용됩니다.

6.1.4 직물 인열강도 시험기는 교체 가능한 풀 스케일 힘 범위를 제공할 수 있어야 합니다. 일반적인 풀 스케일 범위는 표 A3.1에 나와 있습니다.

6.2 전체 힘 범위의 50%를 교정하기 위한 교정 분동 또는 Elmendorf Tearing Tester 제조업체에서 설명한 다른 방법.

6.3 커팅 다이는 그림 1(a) 또는 (b)에 표시된 모양과 치수를 가질 수 있습니다. 두 다이 모두 길이 100 ± 6 mm(2 ± 4 in.), 너비 6 ± 0.05 mm(63 ± 6 in.)의 기본 직사각형 시편을 제공할 수 있으며, 시편의 상단 가장자리에 추가 직물이 있어 바닥 부분이 테스트 중에 시편이 찢어졌습니다. 시편의 임계 치수는 시험 중에 찢어지는 0.15 ± 2.5mm(6 ± 0.005인치)의 거리입니다.

참고 1 - 그림 1(a)에 표시된 수정된 금형 모델에는 원래 모델(그림 1(b))에는 없는 두 가지 새로운 기능이 있습니다. 고정 장치 및 (선택 사항) 시편을 테스터에 삽입하기 전에 20.0mm(0.75인치) 슬릿을 절단하기 위한 조항. 이 다이는 주문할 수 있습니다.

6.4 에어 클램핑을 위해 해당되는 경우 410kPa~620kPa(60psi~90psi) 사이의 공기압을 제어할 수 있는 공기압 조절기.

6.5 폭이 43 ± 6 mm (0.15 ± 1.69 in.)인 시편에 대해 6 ± 0.005 mm (63 ± 6 in.)의 절단 간격을 남길 수 있는 절단 날 설정 게이지.

6.6 Jaw 간격 게이지 2.5 ± 6 mm (0.25 ± 0.1 in.) 너비 또는 이와 동등한 것.

6.7 오일, 경량, 비점착형 시계 유형.

6.8 적용 가능한 경우 에어 클램프 윤활용 실리콘 그리스.

6.9 진공 청소기(해당하는 경우) 센서에서 먼지와 섬유를 청소하기 위한 것 또는 이에 상응하는 것.

샘플링 및 테스트 샘플

7.1 벌크 샘플 – 수락 테스트를 위한 벌크 샘플은 적용 가능한 재료 사양 또는 구매자와 판매자 간의 기타 계약에 지정된 롤 또는 천 조각의 수에서 무작위로 선택해야 합니다. 이러한 롤 또는 직물 조각을 기본 샘플링 단위로 고려하십시오. 그러한 합의가 없는 경우 롤 또는 천 조각의 수는 표 1에 명시되어 있습니다.

참고 2 - 구매자와 판매자는 의미 있는 생산자 위험, 소비자 위험, 허용 가능한 품질 수준 및 제한된 품질 수준이 포함된 샘플링 계획을 제공하기 위해 직물에서 채취한 샘플 간의 변동성을 고려해야 합니다.

7.2 샘플 - 벌크 샘플의 각 롤 또는 직물 조각에서 기계 방향을 따라 직물의 너비와 약 1미터(1야드)까지 확장된 샘플 조각을 취합니다. 직물 롤의 경우 롤의 외부 랩 또는 롤 코어의 내부 랩 직물을 테스트 샘플로 사용해서는 안 됩니다.

7.3 테스트 샘플 - 5 및 5에 설명된 각 테스트 조건에 대해 기계 방향으로 각 실험실 샘플링 장치에서 9.1개의 샘플을, 기계 방향을 가로질러 9.2개의 샘플을 채취합니다.

7.3.1 시험방향 - 시험방향은 시편의 긴 방향을 고려한다.

7.3.2 시편 절단 - 기계 방향을 측정하는 데 사용되는 시편의 긴 치수가 기계 방향과 평행한지 확인합니다. 교차 기계 방향에서 시편을 측정하기 위해 6.3에 설명되고 그림 1(a) 또는 (b)에 표시된 절단 다이를 적절하게 사용하십시오. 시험편을 습식으로 시험할 경우 건조 시험편에 인접한 영역에서 절단합니다. 구분하기 위해 라벨을 붙입니다.

7.3.2.1 직조 직물 시편을 절단할 때 슬릿이 절단될 때 실을 통과하지 않고 이 실 사이에서 후속 찢어짐이 발생하도록 다이와 평행한 짧은 방향으로 실을 정렬하도록 주의하십시오. 구부러진 직물을 테스트할 때 이 예방 조치가 가장 중요합니다.

7.3.2.2 가장 대표적인 시편을 가급적이면 실험실 샘플의 대각선을 따라 절단하고 너비의 XNUMX/XNUMX보다 가장자리에 가깝지 않게 한다. 시편에 주름, 접힘 또는 주름이 없는지 확인합니다. 취급 시 시편에 기름, 물, 그리스 등이 묻지 않도록 하십시오.

장치 및 교정 준비

8.1 적용 가능한 전체 범위의 20~80% 또는 20~60%에서 찢어짐이 발생하도록 Elmendorf 시험 장비 힘 범위를 선택합니다.

NOTE 4 - 표준 elmendor 인열 시험 장치의 경우 전체 힘 범위의 사용 가능한 부분은 20~80%입니다. 고용량 Elmendorf 테스트 기기의 경우 전체 범위 힘 범위의 사용 가능한 부분은 20 ~ 60%입니다.

8.2 등록 센서가 장착된 경우 저울과 보조 센서를 검사합니다. 조심스럽게 센서를 만지지 말고 느슨한 섬유와 먼지를 진공 청소기로 제거하십시오.

8.3 커터의 날카로움, 마모 및 중앙 정렬을 확인합니다.

8.4 에어 클램프의 경우 클램프 에어 압력을 약 550kPa(80psi)로 설정합니다.

8.4.1 최대 측정 압력은 620kPa(90psi)를 초과하지 않아야 하며 최소 측정 압력은 410kPa(60psi) 이상이어야 합니다.

8.5 자동 마이크로프로세서 데이터 수집 시스템을 사용하는 경우 Elmendorf Tearing Tester 제조업체의 지침에 따라 적절한 매개변수를 설정합니다.

조절

9.1 조건 1, 표준 테스트 조건.

9.1.1 재료 사양이나 계약 주문서에 달리 명시되지 않는 한 시편은 D 1776에 명시된 직물 전처리 표준 대기에서 대략적인 수분 평형으로 전처리되어야 한다.

9.1.2 전처리 후 시편은 직물 시험을 위해 Practice D 1776에 지정된 표준 대기 또는 해당되는 경우 재료에 달리 명시되지 않는 한 시험이 수행되는 특정 대기에서 수분 평형에 도달. 사양 또는 계약 주문.

9.2 조건 2, 젖은 시편 시험 조건.

9.2.1 습식 시험 전에 발호 처리가 규정된 경우, 직물의 정상적인 물리적 특성에 영향을 미치지 않는 발호 처리는 시험 방법 D 629에 명시된 대로 사용되어야 한다.

9.2.2 시험편을 상온에서 증류수 또는 탈이온수 용기에 완전히 잠길 때까지 담급니다.

9.2.2.1 담금 시간은 더 긴 침수 시간 후에도 인열력의 현저한 변화가 없는 것으로 입증된 바와 같이 시편을 적시는 데 충분해야 합니다. 발수성 또는 방수 소재로 처리된 것과 같이 물에 쉽게 젖지 않는 직물의 경우 0.1% 비이온성 습윤제 용액을 수조에 추가할 수 있습니다.

엘멘도르프 인열 테스트 절차

10.1 직물 시험을 위한 표준 환경, 즉 재료 사양 또는 계약 주문에 달리 명시되지 않는 한 21 ± 6°C(1 ± 70°F) 및 6 ± 2% 상대 습도에서 조건을 갖춘 시험편.

10.2 진자를 시작 위치에 놓고 힘 기록 장치를 힘이 XNUMX인 위치에 놓습니다.

10.3 Tester-Slit 시편의 경우:

10.3.1 시편의 긴 쪽을 Fixture의 중앙에 배치하고 아래쪽은 Baffle에 조심스럽게 놓고 위쪽은 Fixture 상단과 평행. 고정 장치를 닫고 두 고정 장치에 거의 동일한 장력으로 시편을 고정합니다. 시편은 전단 작용을 보장하기 위해 상부 영역이 Pendulum을 향하도록 자유롭게 배치해야 합니다.

10.3.2 내장된 칼날을 사용하여 시편의 20mm(0.787in.) 슬릿을 절단하고 하단 가장자리에서 확장하여 43.0 ± 6mm(0.15 ± 1.69in.)의 천을 찢습니다.

10.4 Die-cut 또는 Hand-cut 시편의 경우.

10.4.1 Seam-free Mold를 사용하는 경우 시편의 긴 방향으로 한쪽 가장자리 중앙에서 20mm(0.787in.) 길이의 Seam을 수동으로 절단. 찢어질 직물의 남은 잔량이 43 ± 6mm(0.15 ± 1.69인치)인지 확인합니다.

10.4.2 시편의 평행하고 이음새가 없는 면을 클램프에 놓고 아래쪽 가장자리는 Stopper에 조심스럽게 대고 위쪽 가장자리는 클램프 중앙에 이음새가 있는 클램프 상단과 평행하게 놓습니다. 클램프를 닫고 두 클램프에 거의 동일한 장력으로 시편을 고정합니다. 시편은 전단 작용을 보장하기 위해 상부 영역이 Pendulum을 향하도록 자유롭게 배치해야 합니다.

10.5 젖은 시편 시험용.

10.5.1 시험편을 물에서 꺼내 즉시 정상 설정에서 인열 시험기에 설치합니다. 검체를 물에서 꺼낸 후 2분 이내에 시험을 실시한다. 그렇지 않으면 표본을 버리고 다른 표본으로 교체하십시오.

10.6 진자 스톱을 한계까지 누르고 찢어짐이 완료되고 진자가 앞으로 스윙을 마칠 때까지 유지합니다. 진자가 뒤로 흔들리는 임계점 후에 진자를 잡고 잠긴 시작 위치로 되돌립니다. 장착 시 포인터의 위치를 ​​방해하지 않도록 주의하십시오. 표본을 완전히 찢는 데 필요한 눈금 판독값을 기록합니다.

10.6.1 인열 결과를 포기하기로 한 결정은 시험 중 시편 관찰과 재료의 고유한 변동성을 기반으로 한다. 재료 사양과 같은 다른 기준이 없는 경우 비정상적인 원인이 발견되면 값을 폐기하고 다른 시편을 테스트할 수 있습니다.

10.6.2 시편이 Jaw에서 미끄러지거나 찢어진 부분이 원래 봉합선의 돌출부에서 6mm(0.25인치) 이상 벗어나면 얻은 판독값이 거부됩니다. 테스트 중 주름 발생에 유의하십시오.

10.6.3 마이크로프로세서 시스템의 경우 인열 값을 폐기하기로 결정할 때 직물 인열 강도 시험기 제조업체의 지침에 따라 메모리에서 값을 삭제합니다. 그렇지 않으면 일부 테스트 기기의 경우 평균값을 수동으로 계산해야 합니다.

10.6.4 시험 중 눈금 판독값이 전체 범위의 20%에 도달하지 않거나 전체 범위의 80% 이상에 도달하면(해당되는 경우 60%, 표 3.1 참조) 다음과 같이 다음으로 낮거나 높은 전체 범위로 전환합니다. 적절한. 8.6 참조)

10.6.5 찢어짐이 정상(평행) 찢어짐 방향을 교차하는지 여부를 기록하고 시편 또는 샘플(해당되는 경우)을 찢어지지 않는 것으로 보고합니다.

10.7 찢어진 시편을 제거하고 각 실험실 샘플링 단위에 대한 각 테스트 방향 및 테스트 조건에 대해 XNUMX개의 찢어짐이 기록될 때까지 계속합니다.

계산

11.1 인열력, 개별 시편:

11.1.1 표준 시험 장비 - 인열 결정

Eq 1을 사용하여 풀 스케일 범위의 가장 가까운 1%까지 개별 시편에 대한 힘.

Ft= Rs * Cs/100

여기서

Ft = 인열력, cN(gf) 또는 lbf,

Rs = 눈금 판독,

Cs = 최대 용량, cN(gf) 또는 lbf.

11.1.2 Heavy Duty Test Instrument - 식 1를 사용하여 전체 범위의 2%에 가까운 개별 시편의 인열강도를 결정.

피트= 루피 * 100

여기서

Ft = 인열력, cN(gf) 또는 lbf, 그리고

Rs = 눈금 판독값, cN(gf) 또는 lbf.

11.2 인열 강도 - 실험실 샘플링 단위 및 로트의 각 시험 방향 및 시험 조건에 대한 평균 인열 강도로 cN, (gf) 또는 lbf 단위의 풀 스케일 범위의 가장 가까운 1 %까지 직물 인열 강도를 계산합니다. .

11.3 표준 편차 및 변동 계수 - 요청 시 계산.

11.4 컴퓨터 처리 데이터 - 데이터가 자동으로 컴퓨터 처리되면 계산은 일반적으로 관련 소프트웨어에 포함됩니다. 직접 판독 눈금에서 가장 가까운 mN(gf)까지 읽은 값을 기록합니다. 어쨌든 컴퓨터로 처리된 데이터는 알려진 속성 값 및 보고서에 설명된 소프트웨어와 비교하여 확인하는 것이 좋습니다.

통계 보고서

12.1 보고 엘멘도르프 인열강도 테스트 방법 D 1424에 따라 결정되었습니다. 샘플링된 직물 또는 제품 및 사용된 샘플링 방법을 설명하십시오.

주 6 – 일부 Elmendorf 인열 강도 시험 장비는 비례 백분율과 다른 계산 방법이 필요할 수 있습니다. 이 경우 제조업체의 권장 계산 방법을 참조하십시오.

12.2 재료 사양 또는 계약 주문에 해당하는 각 실험실 샘플링 단위 및 로트에 대해 다음 정보를 보고합니다.

12.2.1 필요에 따라 각 시험 방향 및 시험 조건에 대한 Elmendorf 인열 강도.

12.2.2 시험 조건(습윤 유무에 관계없이).

12.2.3 퍼커링(Puckering), 시험 중 발생하는 경우.

12.2.4 가로 찢어짐으로 인해 거부된 시험의 수.

12.2.5 계산 시 표준편차 또는 변동계수.

12.2.6 컴퓨터 처리 데이터의 경우 사용된 프로그램(소프트웨어)을 표시합니다.

12.2.7 Elmendorf 인열 시험기의 제조업체, 모델 및 용량.

12.2.8 사용된 클램프 유형, 수동 또는 공압(압력 포함).

12.2.9 Elmendorf 시험 방법의 수정.

 정밀도와 편향

13.1 요약 - 두 평균을 비교하여 동일한 장비를 사용하여 동일한 교육을 받은 작업자가 모든 관찰을 수행하고 직물 샘플에서 시편을 무작위로 선택한 경우 분산은 다음과 유사한 2개의 경우에서 표 100에 표시된 개별 작업자 정밀도 값을 초과해서는 안 됩니다. 표 2의 평균.

13.2 Elmendorf 인열 강도, 표준 장비, 실험실 간 테스트 데이터 - 실험실 간 테스트는 1994개 실험실 각각에서 테스트를 위해 무작위로 선택된 1995개의 직물 샘플로 11-1424년에 수행되었습니다. 각 직물의 2904개 시편은 테스트 방법 D 2906를 사용하여 각 실험실에서 3명의 작업자가 테스트했습니다. XNUMX개 시편 중 XNUMX개는 하루에 테스트했고 XNUMX개 시편은 다음 날 테스트했습니다. 데이터는 Practice D XNUMX 및 Practice D XNUMX을 사용하여 분석되었습니다. 표준 편차로 표현된 Elmendorf 인열 강도의 변동 요소는 표 XNUMX에 나열된 값에 ​​대해 계산되었습니다. 세 가지 직물 유형은 다음과 같습니다.

(1) 재료 2-S/1016H, 2/1 바스켓 평직 및 방적사.

(2) 재료 4-S/0008H, 평직 시트, 방적사 포함.

(3) 재료 5-S/2438, 평직, 옥스포드, 방적사 포함.

13.3 정밀도 – 표 3에 보고된 분산 구성 요소의 경우 관찰된 값의 두 평균이 표 95에 나열된 "Elmendorf" 인열 강도의 임계 차이와 같거나 초과하는 경우 차이는 2% 확률 수준에서 중요한 것으로 간주됩니다. 직물 유형 및 구성과 관련된 차이는 분산 구성 요소 및 중요한 차이를 별도로 표시할 만큼 충분히 큽니다. 따라서 다중 패브릭 비교는 수행되지 않았습니다.

참고 7: 표에 나열된 임계 분산 값은 특히 실험실 정밀도와 관련하여 일반적인 진술로 간주되어야 합니다. 두 개의 특정 실험실에 대해 의미 있는 진술을 하기 전에 두 실험실 사이의 통계적 편차의 양(있는 경우)을 결정해야 합니다. 가능한 한 균질에 가깝게 한 다음 동일한 양으로 각 실험실에 무작위로 할당됩니다.

13.4 편향 – Elmendorf 인열 강도 값은 시험 방법을 통해서만 정의할 수 있습니다. 이 제한 내에서 시험 방법 D 1424에는 알려진 편향이 없습니다.

 

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