내마모성 측정 방법

보시다시피 새 옷은 여러 번 입어도 쉽게 손상될 수 있습니다. 그러나 변색과 상관없이 오랫동안 온전한 상태를 유지하는 의류도 있습니다. 분명히 차이를 일으키는 것은 품질입니다. 그런데 이런 현상이 어떤 원단 성능과 연관이 있는지 알고 계시나요? 실제로 직물 내마모성이라고합니다.

직물 내마모성이란 무엇입니까?

원단마모는 소재와 다른 물질과의 잦은 마찰로 인해 원단이 점차 마모되어 끊어지는 현상을 말합니다. 그리고 내마모성 직물이 반복적인 기계적 마찰을 받을 때 마모에 저항하는 직물의 능력으로 정의할 수 있습니다. 게다가 내마모성을 측정하는 것이 매우 중요합니다. 직물 내마모성 테스트는 직물 제품 품질의 핵심 지표이므로 직물 활용의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 마모 시험기가 시장에 출시되기 전에는 대부분의 사람들이 경험에 따라 마찰 관련 제품의 품질을 판단했습니다. 그리고 마모 시험기는 이 감각을 직접 정량화할 수 있어 대량 생산 제품을 생산할 수 있습니다.

내마모성 측정을 위한 시험 방법

Martindale 마모 테스트 방법

Martindale 내마모성 시험 방법은 섬유의 내마모성 및 필링 성능 평가에 자주 사용됩니다. GB/T3903.16-2008 Uppers, Linings, and Insocks-Abrasion Resistance에 대한 시험 방법은 Martindale 방법을 적용하여 갑피를 시험하는 시험 방법을 규정하며 자동차 가죽의 내마모성 시험에도 적용됩니다.

Martindale 마모 방법에 따라 시편을 일정한 압력에서 표준 마찰 직물로 문지릅니다. 문지른 천과 시편 사이의 상대 운동은 리사주 패턴에 의해 수행되어 모든 방향으로 마찰을 일으킵니다. 시편의 손상 정도는 필요한 횟수만큼 러빙을 완료한 후 평가한다.

시험에서 두께 3±1, 밀도 30±3 kg/m3의 폴리우레탄 폼 조각을 시편 뒷면에 평평하게 채웁니다. 그런 다음 테이블 펠트가 연삭 테이블에 놓이는 동안 표본은 클램프 링으로 연삭 헤드에 고정됩니다. 그리고 마찰을 위한 직물은 테이블 펠트 위에 놓일 것입니다. 다음으로 시편에 2±0.2 kPa의 압력을 발생시킬 수 있는 중량물을 올려 고정시킨다. 더 중요한 것은 마모 시험기에 연삭 헤드를 설치하고 12±0.2 kPa의 압력을 가하는 것입니다. 위의 단계가 완료되면 기기를 시작하고 카운터에서 설정한 회전 횟수에 따라 작동합니다. 시험이 완료되면 시험편을 기계에서 꺼내어 시험편의 마모 정도를 확인하여 기록한다. 그리고 GB/T 250-2008 Textile-test for color fastness: Gray scale에 따라 테스트 영역의 색상 변화를 평가하여 그레이 스케일을 적용하여 색상 변화를 평가합니다.

STROLL 마모 시험 방법
섬유 직물의 내마모성에 대한 ASTM D 3886-1999 표준 시험 방법에 따라 STROLL 방법은 시험 시편을 일정한 기압으로 팽창된 고무 다이어프램에 놓고 지정된 표면 특성을 가진 사포를 사용하여 시편에 문지르는 원리를 적용합니다. 시편을 정해진 시간에 문지른 후 외관으로 시편의 마모정도를 평가한다.

시험 절차

시편을 평평한 상태의 고무 다이어프램에 놓고 접촉 헤드가 연마지에 부착된 연마판 위에 연마지를 표면과 같은 높이로 놓습니다. 그런 다음 다이어프램 아래에 28kPa의 공기압과 연마판 위에 454g의 압력을 가하고 공기압 제어와 팽창된 샘플과 적재된 사포 사이의 접촉이 안정적이고 균형 잡힌 상태인지 확인합니다. 그런 다음 기기를 시작하고 카운터에서 설정한 회전 수로 테스트를 수행합니다. 테스트 후 샘플을 제거하고 샘플의 마모 정도를 확인 및 기록하고 그레이 스케일 카드를 사용하여 GB/T 250-2008 Textile에 따라 테스트 영역의 색상 변화를 평가합니다. 색상의 변화를 평가합니다.

테이버 마모 시험 방법

시험 절차

1 시험 재료에 대한 해당 시험 규격에 따라 시험 전에 시험 재료에 필요한 연삭 휠(연마 휠이라고도 함)을 조립해야 합니다. (비고: 테스터는 추가 미세 사포를 준비합니다)

2 표준시편을 잘라 양면테이프로 시험편 뒷면에 붙인다(반대쪽도 붙여야 한다). 그런 다음 표본의 무게를 측정하고 기록합니다.

3 테스트를 시작하기 전에 전원 공급 장치 전압이 지정된 표준을 준수하는지 확인해야 합니다.

4 테스트하기 전에 테스트 암을 들어 올린 다음 전원 공급 장치를 시작하여 마모 기계를 실행하십시오. 이렇게 함으로써 테스트 암과 진공 암을 들어 올리고 시편의 고정 너트와 스페이서(링)를 제거하고 렌치를 사용하여 고정 장치의 고정 나사를 풀어 기계가 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다. 반지를 끼우고 고정 고리를 집습니다.

5 미리 준비한 고운 사포를 시편 모형으로 자른 다음 중앙 구멍을 나사에 놓고 스페이서를 덮으십시오. 그런 다음 나사 너트를 사용하여 디스크에 고운 사포를 고정하십시오.

6 위의 단계를 마친 후 고정 클립을 착용하고 사포를 평평하게 한 다음 렌치로 고정 링과 나사 너트를 잠급니다.

7 테스트 표준에 따라 해당 연삭 휠을 선택하고 고정합니다(테스트 표준은 제품의 실제 요구 사항을 기반으로 해야 함). 연삭 휠의 고정 나사 너트를 풀고 제거한 다음 연삭 휠을 설치하고 조여 고정해야 합니다.

8 테스트 표준에 따라 해당 추를 사용해야 하는 균형추에 배치할 수 있습니다(예: 500g의 추를 배치). (250G, 500G, 1000G의 장비 중량 하중이 가능합니다.)

9 테스트에서 테스트 회전 수를 50회로 설정할 수 있습니다(서로 다른 테스트 요구 사항에 따라 자체 테스트 회전을 설정해야 합니다. 여기서는 작은 예로 50번을 사용합니다). 그런 다음 테스트 암과 진공 암을 내려 놓고 전원과 진공 청소기를 켜서 풍량을 조정하고 모터 스위치를 켜서 작동을 시작하십시오.

10 사포를 50회 연마한 후 전원을 끄고 반대의 4,5단계에 따라 사포를 제거하고 6단계에 따라 테스트 .

11 시험 회전수를 1000회로 설정하고 플라스틱 천으로 ​​휠에 모래층을 붙이고 시편의 양면 접착이 단단한지 확인합니다. 테스트 디스크에 종이 스티커를 붙인 다음 10단계를 반복합니다.

12 기계가 설정된 테스트 횟수에 도달하면 자동으로 작동이 중지됩니다.

13 기계를 멈춘 후 작업자는 작은 브러시를 사용하여 가죽 표면의 모래층을 제거할 수 있습니다. 양면 테이프로 검체를 제거해야 합니다. 그런 다음 정밀 저울로 무게를 측정하고 기록합니다. 마지막으로 공식에 따라 테스트 값을 계산합니다.

마모 시험기의 가장 앞선 제조업체 중 하나인 TESTEX는 다음을 제공합니다. Tabwear 테스터 고품질과 합리적인 가격으로. 다양한 내마모성 시험기가 판매되고 있습니다. 이 기계에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.

마모 시험의 공통 시험 기준

섬유 제품의 내마모성을 시험하는 방법에는 평면 연삭법, 곡면 연삭법, 접힌 가장자리 연삭법 및 복합 연삭법과 같은 다양한 방법이 있습니다. 마틴데일 공법은 평연마 공법의 하나로 의류, 홈텍스타일, 장식용 천, 가구용 천의 내마모성 시험에 널리 사용된다. 그리고 다음은 Taber 마모시험에서 사용되는 Martindale 방법을 적용한 공통기준이다.

중국 표준
GB/T 21196.2-2007 직물-마틴데일 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 2부: 시험편 파손 측정
GB/T 21196.3-2007 직물 - Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 3부: 질량 손실 측정
GB/T 21196.4-2007 직물 - Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 파트 4: 외관 변화 평가

국제 표준
ISO12947.2-1998 직물-마틴데일 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 2부: 시편 파괴 측정
ISO12947.3-1998 "마틴데일(Martindale) 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 3부: 질량 손실 측정
ISO12947-4-1998 직물 - Martindale 방법에 의한 직물의 내마모성 측정 3부: 질량 손실 측정

미국 재료 시험 협회(ASTM) 표준
ASTMD4966-2010 섬유 직물의 내마모성에 대한 표준 시험 방법(Martindale 마모 시험기 방법)

직물의 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인

직물이 다른 경우에 사용될 때 확실히 기계적, 물리적, 화학적 및 기타 영향과 같은 다른 외부 요소에 영향을 받아 손상됨에 따라 점차 사용 가치가 감소합니다.

1 섬유의 특성과 기하학적 형태
동일한 방사 조건에서 섬유가 길수록 섬유 간 유지력이 커집니다. 마찰이 있을 때 실에서 섬유를 빼내기가 쉽지 않아 직물의 내마모성이 향상됩니다. 적당한 섬유 섬도는 또한 내마모성 발달에 도움이 되며 일반적으로 2.78~3.33dtex로 유지됩니다.
그리고 일반적으로 프로파일 섬유가 있는 굴곡 내마모성 및 접힘 가장자리 내마모성 직물은 일반적으로 원형 섬유가 있는 직물보다 나쁩니다. 섬유의 기계적 성질도 직물의 내마모성에 영향을 미치는 결정적인 요인이다. 파단시 섬유 신장률이 높고 탄성 회복률이 높은 직물의 내마모성은 일반적으로 더 좋습니다.

2 원사의 다양한 특성
실의 꼬임 수준이 높고 섬유 응력이 너무 크면 섬유 조각의 이동성이 약해져 실 본체가 단단해집니다. 또한 마찰이 발생하면 접촉면을 압축하기가 쉽지 않아 분압이 증가합니다. 따라서, 얀은 조기에 분압을 받고, 이는 직물의 내마모성 발달에 도움이 되지 않는다. 꼬임이 너무 작고 실 본체가 느슨하면 섬유가 실에서 쉽게 빠져 나와 직물의 내마모성이 손상됩니다.

3 패브릭 기하학적 구조
직물이 두껍기 때문에 평평한 마모에 대한 저항성이 좋습니다. 반대로 굴곡 마모 및 접힌 가장자리 마모에 대한 저항은 우수한 상태로 유지됩니다. 날실과 위사 밀도가 낮을 ​​때 플로트가 짧은 평직물이 내마모성이 더 좋습니다. 날실과 위사 밀도가 높을 때 플로트가 긴 새틴 패브릭은 내마모성이 더 좋습니다. 직물의 제곱미터당 무게는 마모와 저항에서 가장 중요한 요소입니다. 직물의 편평한 내마모성은 단위면적당 중량이 증가함에 따라 거의 선형적으로 좋아지며, 다양한 직물의 내마모성 정도에는 차이가 있을 뿐이다. 밀도가 낮고 털이 많은 직물은 내마모성이 뛰어납니다.

4 환경 조건
환경의 온도와 습도, 마찰 방향 등과 같이 직물의 내마모성에 큰 영향을 미치는 많은 환경적 요인이 있습니다. 태양, 땀, 세제 등. 따라서 환경이 직물 내마모성에 미치는 영향은 더욱 복잡합니다. 테스트를 수행할 때 환경 조건에 주의를 기울여야 합니다.

5 패브릭 마감
면과 비스코스가 핫멜트 수지가공 후 다양한 마찰로 인해 내마모성이 달라집니다. 압력이 매우 크고 마찰이 극도로 강할 때 직물의 내마모성은 분명히 감소하는데, 이는 주로 마무리 후 섬유의 신장 성능이 악화되기 때문입니다. 반대로 압력이 작고 마찰이 매우 완만하면 마무리 후 직물 내마모성이 증가합니다.

6 재질
직물 내마모성은 직물을 구성하는 재료에 따라 다릅니다. 그리고 재질은 내마모성 정도에 따라 나일론 > 폴리프로필렌 > 비닐론 > 에틸렌 > 폴리에스터 > 아크릴 > 염소 > 울 > 실크 > 면 > 대마 > 폴리노시크레용 > 동암모니아 섬유 > 비스코스 섬유 > 아크릴레이트 섬유 > 유리 섬유

유지보수

1 기기는 사용하기 전에 안정된 바닥에 놓아야 합니다.
2 사용 중에 기계를 제거하는 것은 허용되지 않습니다.
3 장치가 타는 것을 방지하기 위해 너무 높지 않은 적절한 전원 공급 장치 전압을 선택하십시오.
4 기계 작동 시 환기가 잘 되는 작업 환경에 있어야 합니다.
5 작동 부하가 크기 때문에 적시에 기계 부품에 윤활유를 추가하십시오.
6 각 테스트 후에는 기계를 청소하고 깨끗하게 유지하십시오.
7 콘트롤 박스 부분은 젖은 천이 아닌 마른 천으로 닦아야 합니다.

문제해결

1 전원 표시등이 켜져 있고 카운터가 표시되지 않으면 카운터에 문제가 있는 것입니다. 즉, 카운터를 교체해야 합니다.

2 전원이 표시되지 않으면 꺼져 있거나 전원 표시등이 손상된 것입니다. 이때 인디케이터만 교체하면 됩니다. 전원 출력 단자에서 전기가 나오지 않는 경우 전원 코드나 콘센트를 확인하세요.

3 카운터에서 설정한 시간만큼 테스트를 진행해도 모터는 계속 작동하는데 이는 카운터가 파손되었거나 리셋 버튼을 누르지 않아 카운터에서 설정한 횟수가 기록되지 않았음을 의미합니다.

4 전원을 켠 상태에서 전원 표시등도 점등되지만 시작 버튼을 눌러도 기계가 작동하지 않는 경우에는 릴레이가 떨어지거나 단선되지 않았는지 확인하시기 바랍니다. 릴레이가 떨어지지 않았거나 연결되지 않은 경우 릴레이가 손상되었음을 나타냅니다. 제 시간에 교체해야 합니다.