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고객의 요구를 충족시키기 위해 마찰이 심한 색상 고착 문제에 대처하는 방법은 무엇입니까?

섬유 산업에서 인쇄 및 염색 공장은 회색 천으로 천을 만든 다음 의류 공장과 같은 섬유 제조업체에 판매합니다. 이 과정에서 직물 품질 테스트가 필요하며, 그 중에서도 고객의 요구를 충족시키기 위해 열악한 색상 견뢰도가 실패하는 것이 가장 일반적인 문제 일뿐만 아니라 대처하기가 가장 어렵습니다.

인쇄 및 염색 공장에서 주문을 받으면 인쇄 및 염색에 적합한 회색 천을 구입하여 고객의 요구에 따라 테스트를 통과합니다. 섬유 제조업체도 마찬가지입니다. 주문을받은 후, 그들은 우리가 일반적으로 사용하는 모든 종류의 직물을 생산하기 위해 자격을 갖춘 직물을 구입 한 다음, 시험이 통과 된 후에 판매를 위해 시장에 넣습니다.

인쇄 및 염색 공장에서 마찰 마찰에 대한 색상 견뢰도가 좋지 않아 생산 완료 후 수리해야하는 경우 이로 인해 생산 비용이 증가하고 배송이 지연 될뿐만 아니라 색상 견뢰도를 개선하기가 더 어려워지고 직물이 낭비되어 인쇄 및 염색 공장에 큰 경제적 손실을 가져옵니다. 섬유 제조업체가 주문 완료 전에 문지르기에 대한 견뢰도가 고객의 요구를 충족하지 못하는 것을 발견하지 못한 경우, 이러한 제품은 폐기물이되거나 운 좋게 시장에 유통 될 수 있습니다. 염색에 문제를 일으킬뿐만 아니라 인간의 피부에도 해를 끼칠 수 있습니다. 어느 쪽이든 그 결과는 견딜 수 없습니다.

위의 문제를 해결하기 위해 인쇄 및 염색, 테스트 및 등급의 세 가지 핵심 요소가 있습니다. 문지름에 대한 견뢰도 문제는 인쇄 및 염색의 첫 번째 요소입니다. 마찰에 대한 견뢰도가 고객의 요구를 충족하지 못하는 경우, 즉 다양한 국가 및 지역의 섬유 품질 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 표준 및 사양으로 테스트가 필요합니다. 객관적인 평가는 보증을 제공합니다. 분명히 등급에 문제가있을 경우 우수한 품질의 제품을 조잡한 제품으로 교체하고 등급의 열화로 인해 인쇄 및 테스트에 불필요한 간섭이 발생할 수 있습니다. 이후이 세 가지 요소에 많은주의를 기울입니다.

문지름에 대한 색상 견뢰도에 대한 인쇄 및 염색 과정의 영향

인쇄 및 염색 과정에는 적합한 염료 선택, 합리적인 공정 설계, 보조제 선택, 테스트 후 손 샘플 테스트, 이러한 샘플을 대량 생산하는 XNUMX 가지 부분이 있습니다. 재 작업이나 직물 낭비를 방지하려면 최상의 생산 공정을 결정하기 위해 샘플을 반복적으로 테스트해야합니다.

인쇄 및 염색 과정에서 직물의 마찰 견뢰도는 부유 색상의 양, 염료의 분자량, 염료와 섬유의 조합, 염료 침투의 균일 성 및 입자에 의해 결정됩니다. 직물 표면의 염료. 예를 들어, 반응성 염료와 섬유는 공유 결합에 완전히 연결되어 있으며 마찰에 대한 견뢰도가 높습니다. 그러나 불용성 아조 염료의 경우 적절하게 처리되지 않은 경우 염료는 부분적으로 불용성의 형태로 섬유 표면에 기계적으로 달라 붙어 마찰에 대한 낮은 색상 견뢰도를 보입니다.

따라서 마찰에 대한 우수한 색상 견뢰도를 위해 염료와 섬유의 완전한 조합뿐만 아니라 염료가 표면에 남아 있지 않도록 염료를 섬유로 완벽하게 침투시키는 데 적합한 염료와 적절한 공정이 필수적입니다. 필요한 경우 부드러운 고정 제를 첨가하여 염료가 섬유에 더 단단히 결합되도록 염료로 코팅 된 연질 막이 형성되는 직물 표면의 마찰을 줄여 염료가 쉽게 떨어지지 않도록 할 수 있습니다. 문질러지고 있습니다. 그 결과 마찰에 대한 견뢰도가 향상됩니다.

자세한 내용은이 기사를 참조하십시오. 고객이 핸드 샘플을 확인한 후 왜 대량 생산에 색상 차이가 있습니까?

마찰에 대한 색 견뢰도 시험 과정에서의주의

색상 견뢰도의 마찰에 대한 시험 결과는 샘플링, 시험 작동에서 색상 견뢰도 등급에 이르는 프로세스를 종합적으로 반영합니다. 높은 책임감과 과학적, 표준 준수 테스트 수단 및 방법에 의존해야하며 모든 단계에서 인적 오류를 줄이기 위해 모든 노력을 기울이면 테스트 결과가 더욱 과학적이고 대표적 일 수 있습니다. 여기서는 테스트 과정에서주의를 기울여야 할 몇 가지 문제에 대해 자세히 설명합니다.

1 마찰 천의 샘플링 및 선택. 시료는 주름이없고 외관상의 결함이 없어야하며 시료는 대표적이어야한다. 테스트를 위해 각 헝겊 배치에서 XNUMX 개의 샘플이 무작위로 선택되며 그 중 XNUMX 개는 자격이 부여됩니다. 문지름 천은 문지름 천의 다른 구성 요소로 인한 테스트 결과의 차이를 피하기 위해 표준 면직물로 만들어야합니다. 일반적인 샘플러는 다음과 같습니다.

2 시험 조건 및 시험 표준. 샘플과 문지르는 천은 실험실 컨디셔닝 챔버 또는 시험이 수행되는 표준 대기에서. 또한 불필요한 작업을 피하기 위해 고객이 제공 한 다양한 테스트 표준에 따라 해당 테스트 방법을 채택해야합니다.

3 시험 전에 마찰 헤드의 마찰 표면을주의 깊게 점검하여 매끄럽지 않은지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 문지르는 천의 얼룩이 내부와 외부의 깊이가 다르게 나타납니다. 마찰 헤드에 고정 된 마찰 천은 단단하지 않고 단단해야합니다. 그렇지 않으면 문지른 후 얼룩이 진 모양이 둥글 지 않습니다. 마찰 헤드의 마찰 표면은 항상 샘플과 균일하게 접촉해야합니다. 마찰 헤드를 잘못 설치하거나 샘플 두께를 변경하면 두 표면의 접촉 표면이 약간 변형되어 샘플에 불균일 한 힘이 발생하여 테스트 결과에 영향을 미칩니다.

4 시료의 마찰 헤드 압력이 규정에 따라 변하지 않는 상태에 적합 함

마찰 천의 얼룩 정도에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소가 있습니다 : 샘플의 마찰 헤드 압력, 마찰 시간 및 마찰 속도. 특수 기기의 경우 마찰 시간과 속도는 일반적으로 안정적이지만 샘플 표면의 압력은 마찰 헤드와 천 표면 사이의 접촉 영역의 변화에 ​​따라 변하며 얼룩의 정도에 영향을줍니다. 따라서 장비가 표준 요구 사항을 충족하도록 마찰 속도와 압력을 교정해야합니다.

테스트 중에는 위에서 언급 한 요소의 테스트 결과를 방지하기 위해 TESTEX의 마찰 견뢰도 테스터를 강력히 권장합니다. 마찰에 견뢰도를위한 전기 테스터 안정적인 마찰 속도와 마찰을 보장하면서 마찰 속도, 주파수 및 마찰 압력으로 인한 테스트 문제를 피할 수 있습니다.

색상 견뢰도 등급에주의

등급을 매길 때 그레이 카드의 품질, 관측 환경, 광원 및 기타 문제는 관측에 영향을 미쳐야합니다. 따라서 샘플에 대한 마찰 테스트를 수행 한 후에는 표준 그레이 카드를 표준에 따라 사용해야합니다 컬러 라이트 박스 테스트 결과의 정확성과 객관성을 보장하기 위해 샘플을 평가합니다. 다음은 핵심 사항에 대한 분석입니다.

1 그레이 카드의 올바른 사용 및 보존

그레이 카드 사용시 두 가지 점에주의를 기울여야합니다. 첫째, 그레이 카드를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오. 그레이 카드를 사용할 때는 손으로 그레이 카드의 표면을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 등급이 부정확 할뿐만 아니라 회색 카드의 수명을 단축하기 위해 제거하기 어려운 흔적을 형성합니다. 둘째, 회색 카드는 사용 후 보호 백에 넣어야하며 햇빛에 장시간 노출되지 않아야합니다. 회색 카드를 어둡고 건조한 환경에 보관하십시오.

2 관찰 각도

국제 표준에 따르면 두 가지 관찰 각도 만 사용할 수 있습니다. 하나는 45도 광원, 45도 관찰, 즉 광원은 샘플에서 수직으로 조명되며, 그 경우 관찰자는 볼 수 있습니다. 45도에서 샘플. 두 번째는 45도 광원입니다. 45도 경사 플랫폼은 광원이 45도 (XNUMX ° 고정 각도 테이블)에서 시료에 조사를 실시하여 관찰자에게 관찰을 위해 시료 표면에 수직 인 각도를 제공합니다.

3 시료 위치

테스트 할 샘플은 외부 광원의 영향을 줄이기 위해 가능한 한 라이트 박스 중앙에 배치해야합니다. 또한 두 개 이상의 객체의 색상을 비교해야하는 경우 겹치지 않고 비교를 위해 나란히 배치해야합니다.

컬러 매칭의 4 가지 환경 요소

테스트 샘플에서 빛을 발할 수있는 모든 외부 조명은 최대한 피해야합니다. 예를 들어, 시야의 창은 회색 커튼으로 덮여 어두운 방이 컬러 라이트 박스 사용에 이상적이어야합니다. 종종 간과되는 또 다른 것은 잡화를 컬러 라이트 박스에 넣을 수 없다는 것입니다.

5 대사 효과를 시험하는 기기의 능력

소위 대사 효과는 샘플의 색상이 하나의 광원에서 요구되는 것과 동일하지만 색상 차이가 다른 광원의 요구 사항을 충족하지 않는 것을 말합니다. 색상 일치를위한 모든 광원 장비에는 대사 효과를 테스트하기 위해 둘 이상의 광원이 장착되어 있어야합니다.

6 광원 스위칭 요구 사항

메타 메리 즘을 관찰 할 때 광원을 전환하려면 일상 생활에서 조명 램프가 아닌 순간적으로 완료해야합니다. 플래시 후에 만 ​​밝아 검토 결과에 영향을주기 위해 눈을 자극합니다.

7 표준 램프의 서비스 시간 기록

모든 표준 광원은 튜브에서 생산되며 일반적으로 2,000 시간 이상 또는 XNUMX 년 이상 사용하는 경우 교체해야하므로 정확한 시간 기록기가 필수입니다.

고객의 요구를 충족시키기 위해 열악한 색상 견뢰도가 실패하는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 이 기사를 통해 정보를 얻을 수 있다고 생각합니다. 색상 견뢰도 테스트에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 섬유 장비 전문 공급 업체로서, 우리는 지속적으로 사용자 경험을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. TESTEX 섬유 시험 장비 섬유 품질 테스트를위한 신뢰할 수있는 선택입니다.

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