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견뢰도 : 최고의 가이드

이것은 견뢰도 주제에 대한 가장 포괄적 인 가이드가 될 것입니다.이 가이드에서는 견뢰도의 분류와 방법을 배우게됩니다. test, 열악한 견뢰도 성능 개선 및 방지 등…

내용

1 부분
색상 견고성 소개

1. 견뢰도 정의 : 견뢰도는 무엇입니까?

견뢰도의 또 다른 이름은 염료 견뢰도입니다. 가공 및 사용 중 색상 변화 또는 전송과 같은 영향에 대한 직물 색상의 저항을 나타냅니다. 견뢰도 등급, 즉 직물의 견뢰도는 시료의 변색과 안감의 염색에 따라 평가된다.

사용하는 동안 직물은 일반적으로 빛, 세탁, 다림질, 땀, 마찰 및 화학 물질과 같은 외부 요인에 노출됩니다. 일부 인쇄 및 염색 된 직물은 수지 마감, 난연성 마감, 모래 세척 및 연마와 같은 특수 마감 공정을 거칩니다. 이는 인쇄 및 염색 된 직물의 색상이 특정 견뢰도, 즉 우수한 견뢰도 성능을 상대적으로 유지하도록 요구합니다.

2. 섬유 견뢰도 불량

직물의 열악한 견뢰도의 위험은 매우 두드러집니다. 색 견뢰도가 좋지 않은 섬유 제품이 물, 땀, 햇빛 또는 물리적 마찰에 노출되면 결국 염료가 떨어지거나 퇴색 될 수 있습니다. 따라서 섬유 제품의 외관에 부정적인 영향을 미칩니다. 사용 중에 흘린 염료 분자 또는 중금속 이온이 피부를 통해 인체에 흡수되어 사용자의 건강을 위협 할 수 있습니다. 요컨대 색 견뢰도가 좋지 않습니다.

3. 견뢰도의 분류, 견뢰도의 다른 범주는 무엇입니까?

실제 작업에서 사용되는 테스트 요소 또는 조건을 결정하는 것은 제품 및 제품 표준의 최종 사용입니다. 예를 들어, 양모 섬유 제품 표준은 생산자가 양모의 색상 견뢰도를 햇빛에 대해 테스트해야한다고 규정하고 있습니다. 물론, 니트 속옷의 땀 견뢰도를 테스트해야하며, 야외 직물 (예 : 파라솔, 라이트 박스 천, 캐노피 소재)은 내후성 테스트를 거쳐야합니다.

XNUMX 가지 일반적인 색상 견뢰도 분류가 있습니다.

3.1. 마찰 견뢰도

마찰 견뢰도는 문지른 후 염색 된 직물의 색이 바래는 정도를 의미합니다. 이것은 건식 문지르거나 습식 문지름 일 수 있습니다. 문지르는 견뢰도는 미리 지정된 흰 천의 얼룩 정도에 따라 결정되며 5 단계로 등급이 매겨집니다. 값이 클수록 마찰 견뢰도가 좋습니다.

3.2. 내광성

내광성은 햇빛에 노출되었을 때 유색 직물이 변색되는 정도를 나타냅니다. 내광성 테스트 태양광을 시뮬레이션한 후 샘플의 퇴색 정도를 8개의 등급으로 분할된 표준 색상 샘플과 비교하여 수행됩니다. 결과 값으로 1은 최상의 내광성을 의미하고 XNUMX은 최악의 내광성을 의미합니다. 기본적으로 원단이 최적의 상태를 유지하기 위해서는 장시간 햇빛에 노출되지 않아야 하며, 항상 그늘에서 통풍이 잘 되는 곳에서 건조해야 합니다.

3.3. 승화 견뢰도

승화 염색 된 직물이 보관 중에 겪는 정도입니다. 일반 직물의 염색 견뢰도는 일반적으로 착용 요구 사항을 충족하기 위해이 범주에서 3-4 등급이 필요합니다.

3.4. 세탁 견뢰도

세탁 견뢰도는 세탁물로 세탁 한 후 염색 한 직물의 색 변화 정도를 말합니다. 일반적으로 회색 등급의 샘플 카드가 평가 표준으로 사용됩니다. 즉, 원본 샘플과 희미한 샘플 간의 색상 차이가 판단에 사용됩니다.

세탁 견뢰도는 5 단계로 분류됩니다. 1 등급이 최고이고 XNUMX 등급이 가장 낮은 수준의 세탁 견뢰도입니다.

세탁 견뢰도가 좋지 않은 직물은 드라이 클리닝해야합니다. 그러나 습식 세탁이 필요한 경우 다른 세탁 조건을 조정하고 면밀히 관찰해야 할 수 있습니다. 예를 들어, 세탁 온도는 상대적으로 높지 않아야하며 세탁 시간은 짧아야합니다.

3.5. 땀 견뢰도

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 땀에 대한 견뢰도 약간의 땀을 흘린 후 염색된 직물이 변색되는 정도를 나타냅니다.

3.6. 다림질 견뢰도

염색 된 직물이 다림질로 인해 변색되거나 퇴색 될 수있는 정도를 나타냅니다.

4. 다양한 색상 견뢰도를 판단하는 방법과 견뢰도 테스트를 준비하는 방법은?

Color Fastness는 전문적인 지식이 부족한 비교적 광범위한 주제이므로 읽을 때 이해하는 데 도움이되는 몇 가지 기본 개념과 도구를 아는 것이 중요합니다.

4.1 견뢰도 테스트 용어

변색

특정 환경 요인에서 직물을 인쇄하고 염색 할 때 직물 내의 특정 활동과 반응으로 인해 색상 채도, 색조 및 밝기가 변경 될 수 있습니다. 이 효과를 변색이라고합니다. 직물 내에서 이러한 발생 중 일부는 다음과 같습니다. 염료의 일부가 섬유에서 분리되거나 염료의 발광 그룹이 파괴되거나 새로운 발광 그룹이 생성 될 때.

 

더럽히는 것

염색은 직물 조각의 염료 일부가 원래 부착 된 섬유에서 분리되어 다양한 환경 요인에 놓 였을 때 다른 안감 직물로 옮겨져 안감 직물이 더러워지는 현상입니다.

 

색상이 다른 부분으로 구성된 의류의 경우, 보관 중, 일반적으로 어두운 부분에서 밝은 부분으로 염료가 직물의 한 부분에서 다른 부분으로 이동하는 경우가 있습니다. 이 현상은 승화 온도 이하의 온도에서 수행되기 때문에 승화와는 다르며 비 승화 염료에서도 발생합니다. 폴리 에스터 및 기타 화학 섬유 직물 및 기타 원료의 염료 이동에서이를 확인할 수 있습니다.

색상 전이는 주로 두 가지 이유에 기인합니다. 첫 번째는 염료, 특히 분산 및 반응성 염료의 부동 색상입니다. 이러한 염료는 섬유에서 이동하여 방출되어 다른 샘플 표면의 섬유를 염색 할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 밝은 색상을 염색하고 다른 샘플의 표면에 세분화되고 양각 된 형태로 유지되는 어두운 색상에서 발생합니다. 두 번째는 마찰의 작용으로 섬유가 떨어져서 한 샘플에서 다른 샘플로 이동한다는 것입니다.

4.2 견뢰도를위한 일반적인 그레이딩 도구

직물의 색상 견뢰도는 회색 카드의 변색 및 염색에 따라 등급이 결정됩니다. 현재 사용되는 그레이 카드에는 AATCC 그레이 카드, ISO 그레이 카드, JIS 그레이 카드 및 국가 표준 GB 그레이 카드가 포함됩니다. 이 회색 카드는 회색조에서 약간만 다릅니다.

색상 견뢰도 등급 그레이 카드는 특정 그라데이션 증가 또는 감소를 특징으로 하는 카드입니다. 색상 변경 그레이 카드는 한 그룹의 표준 그레이 레벨과 다른 그룹의 색상 변경 그레이 레벨로 구성됩니다. 원래 회색 레벨은 테스트 전반에 걸쳐 변경되지 않은 상태로 유지되는 반면, 색상이 변하는 두 번째 그룹의 회색 레벨은 점진적으로 감소하여 둘 사이에 변색 대비를 형성합니다.

 

색상이 변하는 그레이 카드

이 대비 카드는 하나의 표준 그레이 스케일과 감소하는 그레이 크로마 스케일로 구성됩니다.

색상 변화에 대한 그레이 스케일 등급은 5 등급 수준과 5 등급 시스템을 사용하여 결정됩니다. 등급 1는 최고의 색상 견뢰도를 나타내고 등급 4은 최악의 색상 견뢰도를 나타냅니다. 중간 수준은 5-4 학년, 3 학년 및 4-XNUMX 학년의 절반 수준으로 평가할 수 있습니다.

 

스테인드 그레이 카드

이는 회색 채도가 증가하는 해당 그룹과 함께 흰색의 표준 스케일로 구성됩니다. 5등급과 1등급 시스템이 있습니다. 4등급은 사실상 염색이 발생하지 않았음을 의미합니다. 따라서 견뢰도가 우수한 5등급은 견뢰도가 가장 낮은 상태를 의미하며, 중간은 4~3등급, 4등급, XNUMX~XNUMX등급 등 절반등급으로 평가할 수 있습니다.

색상 및 상태의 변화를 평가하기위한 그레이 스케일위의 데이터에서 소위 그래디언트 감소 방식이 1 : 2 : 4 : 8 : 16의 형태로 나타나는 것을 알 수 있습니다. 회색 카드는 색상 변경의 그라데이션 수준을 확인하므로 그레이와 검은 색 만 평가하는 것과 같은 사건이없고 다른 색상은 없는지 확인하기 위해 그레이딩 할 때이 변경의 그라데이션 수준을 관찰해야합니다.

4.3 Color Fastness 그레이 카드를 올바르게 사용하는 방법

[표지 샘플 카드]

(위 그림과 같이) 마스킹 카드는 그레이딩에 사용됩니다. 각 구멍은 다 섬유 천 염색 평가, 마찰 견뢰도 염색 평가 및 일반 염색 평가 (자체 염색 색상 평가, 단일 섬유 천 염색 평가)에 사용됩니다.

마스킹 카드를 사용하면 다른 색상이 시력에 영향을 미치지 않도록 다른 영역을 덮으면서 등급을 매겨 야하는 샘플에 집중할 수 있습니다.

채점 할 때 마스킹 카드를 연결해야합니다. 등급이 매겨 질 샘플과 함께 백보드의 색상이 노출되는 것을 방지하여 시야에 영향을 미치는 가장 작은 간격을 유지합니다. 마스킹 카드를 사용하여 원본 샘플과 등급을 지정할 샘플 주변을 덮고 등급이 지정된 회색 카드와 동일한 수준으로 유지하십시오.

4.4 견뢰도 등급에 대한 환경 요구 사항

【광원 및 장비】

선호되는 일반 광원은 D65 광원입니다. 수명 관은 2000 시간입니다. 고객은 F 광원, 84-P 광원, UV 광원 등과 같은 다른 광원을 지정할 수도 있습니다.

견뢰도 평가를위한 컬러 매칭 캐비닛【환경 : 암실】

평가 절차는 일정한 습도와 일정한 실내 온도의 암실에서 수행되어야합니다. 암실 벽과 벽에있는 물체의 색상도 중성 회색으로 칠해야합니다. 이는 레벨 1과 레벨 2 사이의 등급 회색 카드 (대략 Monsell 색상 카드 N5)와 유사합니다. 위 그림과 같이 왼쪽은 중성 회색 벽으로 조명을 켰을 때, 오른쪽 그림은 조명이 꺼 졌을 때를 보여줍니다. 전체 암실에는 등급 라이트 박스의 광원을 제외한 다른 광원이 없어야합니다. 또한 등급 플랫폼에 다른 잡화가 표시되지 않도록하십시오.

【정격 각도】

회색 카드를 사용하여 샘플을 평가하려면 올바른 평가 각도를 사용해야합니다. 일반적으로 사용되는 표준은 샘플과 수평면이 45 °이고 등급을위한 광원과 샘플은 45 °로 유지되는 것을 수반합니다. 그레이더의 눈은 시료와 90 °, 눈과 시료 사이의 거리는 50-70cm 여야합니다.

견뢰도 등급 각도【인력 요건】

  • 채점자는 색맹이어서는 안됩니다. 색맹 감지 차트 또는 Farnsworth-Munsell 100 색조 테스트 키트를 사용하여 테스트 할 수 있습니다.
  • 복장 요건 : 회색 옷이 가장 좋습니다. 밝은 색의 옷, 밝은 색의 매니큐어 및 광원을 반사 할 수있는 물건은 피하십시오.
  • 색안경을 착용하지 마십시오.
  • 피곤하거나 아플 때 평가하지 마십시오. 평가는 주관적인 활동이며 기분은 심리적, 주관적인 색상 판단에 영향을 미칩니다. 같은 샘플에 대해 행복하면 하나의 결과입니다. 다운되면 또 다른 결과입니다.
  • 관찰자는 관찰을 시작하기 전에 최소 2 분 동안 표준 조명 조건에 적응해야합니다. 이것은 눈이 현재 광원 환경에 적응하도록하기위한 것입니다.
  • 평가자는 엄격한 교육이 필요하며 사전 설정된 평가를 통과해야합니다.

직원 간의 오류를 최소화하기 위해 서로 다른 직원이 동일한 샘플에 대해 정기적으로 눈 보정을 수행해야합니다. 때때로 실험실간에 눈 보정을 수행해야합니다.

그레이딩 작업은 색 견뢰도 테스트의 결과를 표시하며 색 견뢰도 테스트 작업의 마지막 프로세스입니다. 이전 프로세스가 아무리 정확하고 표준화되어 있어도 채점에 오류가 발생하고 전자의 모든 노력이 헛될 수 있습니다. 현재 색 견뢰도 테스트에 관한 한 그레이딩은 항상 관리하기 어려운 작업이었습니다. 소규모에서는 실험실에서 모든 직원의 눈의 일관성을 보장하는 것이 필요합니다. 대규모로 시험 기관 간의 눈의 일관성을 보장 할 필요가 있습니다. 각 브랜드는 많은 실험실과 협력하기 때문에 실험실 간 시력의 일관성이 특히 중요합니다.

2 부분
섬유 견뢰도 테스트

5. 다양한 견뢰도 테스트에 대한 자세한 설명

5.1 마찰 테스트에 대한 견뢰도

마찰 견뢰도 섬유 견뢰도 검사의 일종이며 일반적으로 섬유 무역에서 가장 일반적인 검사 유형 중 하나입니다. 섬유의 색상이 마찰에 저항하는 능력을 말하며, 이는 건마찰과 습마찰 모두입니다.

5.1.1 마찰 견뢰도 테스트 템플릿

이 모델은 일반적으로 클램핑 장치가있는 마찰 테스터 플랫폼에 지정된 크기의 직물 샘플을 고정하기 위해 직물을 문지르는 것에 대한 견뢰도를 테스트했습니다. 그런 다음 각각 마른 마찰 천과 젖은 마찰 천으로 문지릅니다. 최종적으로 흰색 천의 염색 정도를 평가 기준으로 사용하고 회색조를 염색하기 위해 표준 색상 견뢰도 세트에 대해 등급을 매 깁니다.

견뢰도 등급을 결정하는 데 사용되는 회색 샘플 카드는 XNUMX 가지 등급으로 나뉩니다. 등급이 높을수록 마찰 견뢰도가 좋습니다. 마찰 견뢰도가 좋지 않은 직물은 기본적으로 모든 것에 염료를 문지르 기 때문에 최종 사용자에게는 바람직하지 않습니다.

 

5.1.2 건식 마찰 시험

표준 대기 (온도 50 ℃ ± 50 ℃, 습도 20 % ± 2 %), 습도 조절 하에서 65 시간 이상 문지르는 헤드에 (4 × 4) mm 문지르 기 천 (표준 흰색 면직물)을 놓으십시오. 마찰 천의 방향이 마찰 헤드의 이동 방향과 일치하는지 확인하십시오. 마찰 헤드의 작동 속도를 초당 10 회의 왕복 마찰 사이클로 104 회 조정하여 총 3 회의 마찰 사이클에 해당합니다. 샘플의 마찰 스트로크 또는 왕복 운동은 (9 ± 0.2) mm이어야하며 적용된 방향은 수직으로 아래쪽입니다. 이 하향 힘은 (4 ± XNUMX) N이어야합니다. 전체 XNUMX 회 사이클이 완료된 후 마찰 천을 제거하고 습도를 조정 (XNUMX 시간 이상) 한 다음 등급에 영향을 미칠 수있는 마찰 천의 과도한 섬유를 제거합니다. 보여진 바와 같이:

 

5.1.3 습식 마찰 테스트

칭량 된 마찰 천 조각을 증류수에 완전히 담그고 꺼내고 마찰 천의 수분 함량이 95 % -100 %가되도록 마찰 천의 무게를 재십시오. 그런 다음 건식 마찰 테스트에서와 동일한 작동 방법을 적용합니다.

 

5.1.4 섬유 내마모성 시험 등급

위의 테스트 프로세스를 수행 한 후 젖은 마찰 천을 등급 실로 가져와 표준 광원 상자에 넣은 다음 회색 샘플 카드를 사용하여 마찰 천의 염색 등급을 평가해야합니다.

그림과 같이 뒷면에 XNUMX 겹의 마찰 천을 놓습니다.

 

5.1.5 마찰에 대한 섬유 견뢰도의 공통 표준 비교

마찰 견뢰도에 일반적으로 사용되는 표준은 GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 및 JIS L 0849-2004입니다. 다음 표를 통해이 네 가지 표준 간의 유사점과 차이점을 분석 할 수 있습니다.

마찰 표준과 견뢰도 비교이 표에서 다른 테스트 표준은 샘플 천의 크기에 따라 다른 요구 사항을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 고객이 샘플 천을 준비 할 때 테스트 한 샘플이 천이나 카펫 인 경우 : 크기가 50mm × 140mm 이상인 샘플 XNUMX 세트를 준비하고 각 세트를 XNUMX 개씩 그룹화합니다. (샘플링 할 때 직물 한 조각은 날실과 평행하고 다른 직물 조각은 위사에 평행합니다.) 또 다른 샘플링 방법은 샘플의 길이에서 날실 및 위사까지 일정한 각도로 샘플링하는 것입니다. 구조.

파일 직물이고 파일이 구별하기 쉬운 경우 샘플을자를 때 파일의 방향이 직물의 길이와 일치해야합니다. 정상적인 상황에서 국가 표준과 유럽 표준은 각 위도와 경도 방향으로 한 조각을 취하는 방법을 채택합니다. 대조적으로 미국 표준은 45도 기울기로 샘플링하는 방법을 채택합니다.

테스트 된 직물이 원 사인 경우 : 50mm × 140mm 이상의 샘플을 사용하여 직물로 직조해야합니다. 대안 적으로, 실은 샘플과 동일한 크기의 판지에 평행하게 그리고 판지의 길이를 따라 감길 수있다.

 

5.1.6 마찰 견뢰도에 영향을 미치는 요인 분석

  • 직물 표면 형태의 영향

건조한 상태에서는 거친 표면이나 샌딩 처리 된 직물 (예 : 대마 직물, 데님 직물 및 안료 인쇄 직물)에 건조 마찰을 수행하는 것이 매우 쉽습니다. 왜냐하면 고정되지 않은 염료가 마찰에 대한 색상 견뢰도가 떨어지는 주요 원인이기 때문입니다. 직물 표면에 쌓인 염료, 페인트 또는 기타 착색 물질이 분쇄되기 때문입니다. 일부 유색 섬유는 유색 입자가 형성되는 동안 깨져서 건조 마찰에 대한 견뢰도를 더욱 감소시킵니다. 샌딩 또는 기모 천의 경우 천 표면의 보풀과 마찰 천의 표면이 평행하지 않은 일정한 각도를 가지므로 왕복 운동시 마찰 헤드의 마찰 저항이 증가하여 이러한 종류가됩니다. 건조에 강한 직물의. 따라서 마찰의 견뢰도가 감소합니다.

 

  • 직물 구조의 영향

가볍고 얇은 직물 (일반적으로 합성 섬유 또는 실크 직물) 샘플의 표면은 상대적으로 느슨한 직물 구조로 인해 건조 마찰 중에 압력과 마찰의 작용으로 마찰 헤드의 움직임에 따라 미끄러집니다. 미끄러짐은 부분적으로 마찰 저항을 증가시키고 마찰 효율도 향상시킵니다. 그러나 이러한 화학 섬유와의 습식 마찰에서 반응은 셀룰로오스 섬유와의 반응과 다릅니다.

섬유의 매우 낮은 흡습성 또는 미미한 물 퍼핑 효과 및 윤활제로 물이 존재하기 때문에 이러한 가볍고 얇은 직물의 습식 마찰에 대한 색상 견뢰도는 건조 마찰에 대한 색상 견뢰도보다 훨씬 우수합니다.

따라서 특정 직물이 건식 문지름보다 습식 문지름에 대한 더 나은 색상 견뢰도를 갖는 것은 드문 일이 아닙니다. 이러한 경우 선택한 염료 유형, 염료 성능, 염색, 마무리 공정 조건 등도 마찰 견뢰도에 영향을 미칩니다. 그러나 그 영향을 직물의 질감 및 표면 형태와 같은 물리적 요인의 영향과 비교할 때 상당히 중요하지 않은 것 같습니다.

그러나 연구에 따르면이 효과는 일반적으로 검정, 빨강 및 남색과 같은 어두운 색상의 제품과 관련이 있습니다. 물론, 코듀로이, 능직 및 기타 안료 인쇄 직물의 염료, 인쇄 및 염색 공정으로 인해 습식 조건에서 일반적으로 습식 마찰 등급 2 이하의 색상 견뢰도를 가지며 이는 견뢰도보다 우수하지 않습니다. 마른 문지르 기.

 

  • 반응성 염료 화학 구조의 영향

반응성 염료로 염색 한 셀룰로오스 섬유 직물이 습식 마찰 견뢰도 테스트를받을 때 두 가지 주요 요인이 변색을 유발할 수 있습니다. 수용성 염료가 문지르는 동안 마찰 직물로 옮겨져 원래 색상이 변색되어 문지르는 천. 두 번째는 염색 된 섬유의 일부가 문지르는 동안 깨져서 문지르는 직물로 옮겨지는 작은 색의 섬유 입자를 형성하며, 이는 물론 얼룩을지게합니다.

습식 마찰에 대한 반응성 염료의 색상 견뢰도에 영향을 미칠 수있는 요인에는 반응성 염료 자체의 구조와 특성, 직물의 특성, 전처리 효과, 직물 표면 손상, 표면 마감 등이 포함됩니다. 또한 염색 공정 및 효과 직물 염색 후 비눗물, 고정 처리 효과 및 직물 마무리 염색 효과는 모두 반응성 염료의 색상 견뢰도에 영향을 줄 수 있습니다.

연구에 따르면 셀룰로오스 섬유에서 다양한 화학 구조의 반응성 염료에 의해 형성되는 공유 결합 강도, 결합 안정성 및 접착력이 다릅니다. 반면, 염색 된 직물의 습식 마찰에 대한 견뢰도의 효과에는 큰 차이가 없습니다. 염색 된 직물을 습식 문지르면 염료와 섬유 사이에 형성된 공유 결합이 깨지지 않습니다. 따라서 플로팅 색상이 생성되지 않습니다. 전이 된 염료는 일반적으로 섬유와 공유 결합을 형성하지 않고 반 데르 발스 힘에만 의존하여 흡착을 생성하는 과포화 염료이며, 이는 소위 플로팅 컬러입니다.

 

  • 반응성 염색도의 영향

반응성 염료 염색 직물의 습식 러빙에 대한 견뢰도는 습식 러빙시 변색 량과 염색 깊이가 거의 선형 관계에 있다는 점에서 염색 깊이와 밀접한 관련이 있습니다. 과도한 염료는 섬유와 완전히 결합 될 수 없습니다. 그들은 직물의 표면에만 축적되어 떠 다니는 색상을 형성하며 이는 직물의 젖은 문지르기에 대한 색상 견뢰도에 심각한 영향을 미칩니다.

특별한 처리를하지 않고 습한 조건에서면 섬유는 팽창하고 마찰을 증가 시키며 섬유 강도를 감소시킵니다. 이것들은 유색 섬유의 파손, 흘리기 및 색상 전달에 유리한 조건을 만듭니다. 따라서 염색 전 셀룰로오스 섬유의 전처리를 통해 원단의 표면 마무리와 모발 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이러한 전처리 과정 중 일부는 다음과 같습니다. 머서 라이징, 그을음, 셀룰라아제 마무리, 수색, 표백, 세척 및 건조. 이것은 마찰 저항을 줄이고 부유 색상을 감소시켜 직물의 젖은 문지르기에 대한 색상 견뢰도를 효과적으로 향상시킵니다.

 

  • 유연제의 효과

부드러운 마무리를 통해 반응성 염료 인쇄의 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 유연제는 직물에 바르면 윤활 효과가 있으며 마찰 계수를 줄여 염료가 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다. 양이온 연화제는 음이온 염료로 호수를 형성 할 수 있으며 염료가 쉽게 떨어지지 않습니다. 동시에 컬러 레이크의 형성은 결국 염료의 용해도를 감소시키고 습식 마찰 견뢰도를 향상시킵니다. 그러나 친수성 그룹을 가진 유연제는 색 견뢰도의 향상을 방해 할 가능성이 높습니다. 생산 실습 과정에서 염료의 수용성 그룹은 고정 제를 사용하여 차단할 수 있습니다. 이를 통해 완성 된 색감 직물 표면의 pH 값을 제어 할 수 있고, 부유 색상을 제거 할 수 있으며, 직물의 부드러움을 향상시킬 수 있으며, 직물의 습식 마찰 견뢰도도 향상시킬 수 있습니다. 전면 단계에서 적절한 사전 베이킹은 염료 "이동"을 방지 할 수 있습니다.

전처리 과정에서 가장주의가 필요한 요소와 특성은 알칼리의 양, 찜 시간, 세척 방법, 충분한 비누 칠 등입니다. 처음 두 가지는 염료의 가수 분해 정도와 밀접한 관련이 있으며 후자의 두 가지는 직접적입니다. 염료의 떠 다니는 색상과 관련이 있습니다.

염색 된 직물, 특히 롱카 패드 염색은 섬유 표면의 부유 색상과 미 반응 및 가수 분해 된 염료를 제거하기 위해 충분한 세척, 비누 칠 및 기타 공정을 거쳐야합니다. 이렇게하면 원단의 색상 견뢰도에 대한 바람직하지 않은 영향을 피할 수 있지만, 색상 견뢰도가 저하되고 필요한주의를 기울이지 않으면 그늘이 더 어두워집니다.

마찰에 대한 직물의 견뢰도에 영향을 미치는 위에서 언급 한 요소들 중 각각의 작용 원리와 영향의 정도는 매우 다릅니다. 색 견뢰도 문제는 간단 해 보이지만 관련된 요소는 매우 복잡합니다. 수년에 걸쳐 염료 연구 및 생산 또는 섬유 염색 및 마감에 관계없이 사람들은 섬유 제품의 색상 견뢰도 문제를 해결하기 위해 많은 인력과 재료 자원을 투자했습니다. 고맙게도 큰 진전이있었습니다. 염료, 새로운 공정 및 새로운 첨가제가 계속 등장하고 있지만 여전히 해결해야 할 문제가 많이 있습니다.

5.2 섬유 내광성 시험

직물의 내광성은 국내외에서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 현재 중국의 섬유 산업 제품 표준 (특히 최근에 승인 된 새로운 표준, 속옷 표준 제외)은 모두 내광성을 평가 표준 중 하나로 사용합니다. 예를 들어 이전에 중국에서 발표 한 실크 제품 표준은 내광성 평가를 규정하지 않았습니다. 그러나 공표 된 표준은 이제 탄성 실크의 내광성을 평가 지표로 삼았습니다. 견직물, 면제품과 같은 화학 섬유의 경우 내광성도 중요한 평가 지표로, 일부 제품 기준은 내광성을 평가 지표로 삼기도합니다.

 

5.2.1 내광성에 대한 일반적인 시험 방법 및 기준 비교

내광성에 대한 많은 테스트 방법이 있습니다. 다음 표에는 일반적으로 사용되는 몇 가지 표준 방법이 나와 있습니다.

 

5.2.2 중국의 현재 유효 내광성 시험 방법 표준

  • -빛에 대한 견뢰도: 이는 비에 노출되지 않고 지정된 조건에서 햇빛에 노출되어 이루어집니다. 그런 다음 해당 샘플의 빛에 대한 색상 견뢰도를 파란색 양모 표준과 관련하여 평가합니다.
  • -인공광에 대한 색 견뢰도: 크세논 아크 테스트는 특정 조건에서 햇빛과 동등한 인공 광원에 샘플이 노출되는 것을 의미합니다. 그런 다음 샘플의 빛에 대한 색상 견뢰도를 파란색 양모 표준과 관련하여 평가합니다.
  • -날씨에 대한 견뢰도 : 이것은 보호없이 지정된 조건 하에서 샘플의 실외 노출을 의미합니다. 그런 다음 샘플을 파란색 양모 표준과 비교하여 색상 견뢰도를 평가합니다.
  • - 인간이 만든 날씨에 대한 색 견뢰도: 이는 지정된 조건에서 크세논 램프 테스터에 노출시키기 위해 크세논 아크를 사용하는 것을 의미합니다. 그런 다음 노출된 샘플을 파란색 양모 표준과 비교하여 색상 견뢰도를 평가합니다.
  • -빛과 땀에 대한 복합 색 견뢰도 : 땀 처리 된 샘플을 기기에 노출시킨 다음 빛과 땀에 대한 색 견뢰도를 평가하여 민감도를 결정합니다. 그 중에서 인공광에 대한 견뢰도의 크세논 아크가 가장 많이 사용되는 표준입니다. 중국의 대부분의 직물은 빛에 대한 견뢰도를 평가할 때이 표준 방법에 따라 테스트됩니다.

 

5.2.3 미국 내광성 시험기의 관련 표준

 

내광 견뢰도는 실내 직물에 적합합니다. 크세논 아크를 통한 직물의 내후성은 옥외용 직물에 적합합니다. 그 중 내광성은 널리 사용되는 섬유 내광성 및 안정성 표준입니다.

주요 측정 범위 :

  • 염료의 내광성 시험: 염료의 내광성 시험은 빛(파장 380nm~750nm) 및 특정 온도 및 습도 조건에서 측정됩니다.
  • 염료의 내후성 시험: 빛(파장 380nm~750nm)과 특정 온도, 습도 및 비의 영향을 받아 염료의 내후성을 측정합니다.
  • 직물의 내후성 시험 : 빛 (파장 : 가시 광선 = 380nm ~ 750nm, 자외선 = 300nm ~ 380nm)과 기후 조건을 결합하여 직물의 내후성을 측정합니다.

 

5.2.4 내광성을 테스트하는 가장 좋은 방법

빛에 대한 직물의 반응은 모든 색상 견뢰도 테스트에서 가장 중요한 테스트 측면 중 하나입니다. 물론 제조업체의 경우 세탁, 드라이 클리닝, 문지르 기, 땀 흡수 및 다양한 솔루션에 대한 노출에서 직물의 성능이 중요한 정보입니다. 그러나 직물은 빛에 민감하고 빛에 대한 반응을 예측하기 어렵 기 때문에 정확하고 신뢰할 수있는 테스트가 중요합니다.

 

많은 제조업체에서 내광성 테스트는 R&D 및 품질 관리의 중요한 부분입니다. 그러나 이는 능숙해지기 가장 어려운 시험 중 하나이기도 합니다. 이는 대부분의 재료가 햇빛에 반응하는 데 몇 달 또는 몇 년이 걸리기 때문입니다. 실제 적용 환경에서는 자연광 아래에서 원단을 테스트하는 것이 불가능합니다. 게다가 많은 R&D 부서가 인내심을 갖고 기다릴 의향이 있다고 말할 수도 없습니다.

많은 제조업체가 테스트를 위해 실험실을 선택합니다. 테스트 프로세스의 속도를 높이기 위해 자연광을 시뮬레이션합니다. 사용 된 가장 성공적인 기술은 크세논 장 아크 방사법입니다. 자연광 스펙트럼을 시뮬레이션하고 재구성하는 신뢰할 수있는이 단일 방법은 다양한 필터를 사용하여 특수한 광학 조건을 재현합니다.

 

내광성 테스트 반응을 관찰하기 위해 특정 광원 아래에 직물을 배치하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 온도와 습도 모두 빛에 대한 직물의 반응에 영향을 미치기 때문에 온도와 습도도 고려해야 합니다. 따라서 내광성 시험자는 이러한 환경 요인을 제어해야 합니다. 즉, 각 테스트에 해당하는 환경 조건을 만들고 프로세스 전반에 걸쳐 이를 일정하게 유지해야 합니다.

 

또한 특정 직물을 실외에서 사용하는 경우 날씨 요인, 특히 비의 시뮬레이션도 고려해야 할 또 다른 문제입니다. 따라서 장비에는 비오는 날을 시뮬레이션하고 세계 여러 지역의 기후 조건을 시뮬레이션하는 물 스프링클러 시스템이 포함되어야합니다.

5.2.5 직물의 내광성을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 세 가지 신뢰할 수있는 방법

염료의 빛이 바래는 메커니즘은 매우 복잡합니다. 그러나 간단히 말하면 염료가 광자를 흡수한 후 여기되면서 일련의 광화학 반응이 일어나 염료의 기본 구조가 파괴되어 결국 변색 및 탈색이 일어나는 현상이다. 직물의 내광성은 주로 염료의 화학적 구조와 응집 상태, 조합 상태 및 혼합 색상 매칭에 따라 달라집니다. 그러므로 염료를 합리적으로 선택하는 것이 매우 중요하다.

 

  • 섬유 특성 및 섬유 용도에 따라 염료 선택. 셀룰로오스 섬유 직물의 경우 내 산화성이 좋은 염료를 선택하는 것이 좋습니다. 단백질 섬유의 경우 내 환원성이 우수하거나 산화 첨가제가 약한 염료를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 그리고 다른 섬유의 경우 색이 바래는 효과에 따라 염료를 선택해야합니다. 염료 분자 구조에서 아조 그룹의 광산화 저항성을 향상시키는 것은 염료 합성 과정에서 달성 될 수 있습니다. 강한 전자를 끌어 당기는 그룹은 일반적으로 아조 그룹의 직교 위치에 도입되어 아조 질소 원자의 전자 구름 밀도를 감소시킵니다. 또한, 아조기의 두 오르토 위치에 히드 록 실기를 도입하고 그 배위 능력을 사용하여 중금속과 복합 구조를 형성함으로써 아조기 수소 원자의 전자 구름 밀도를 감소시키고 아조기를 차폐 할 수 있으며, 궁극적으로 빛에 대한 염료 견뢰도를 향상시킵니다.

 

  • 색 농도에 따라 염료를 선택해야합니다. 많은 실험에서 셀룰로오스 섬유에 대한 반응성 염료의 내광성은 염색 된 광택의 깊이에 정비례한다는 것을 증명했습니다. 즉, 색상이 어두울수록 내광성이 더 좋습니다. 이는 섬유에 염료의 농도가 높을수록 염료 분자의 응집 정도가 클수록 표면적이 작아지기 때문입니다. 동일한 양의 염료가 공기, 수분, 빛과 접촉할수록 염료가 빛에 의해 산화될 확률이 낮아집니다. 반대로 색상이 옅을수록 염료는 대부분 섬유에 많이 분산된 상태입니다. 빛에 노출될 가능성이 높으며, 이는 결국 빛에 대한 색 견뢰도를 감소시킵니다. 따라서 밝은 색상의 품종을 염색할 때에는 내광성이 높은 염료를 사용해야 한다. 게다가 유연제, 주름방지 가공제 등 가공제가 원단에 많이 첨가되어 제품의 내광성도 저하됩니다. 따라서 이러한 마감제에 민감하지 않은 염료를 선택해야 합니다.

 

  • 내광성 안정성과 호환성이 좋은 염료를 컬러 매칭에 사용해야합니다.. 다양한 염료의 퇴색 특성과 가벼운 퇴색 메커니즘이 다릅니다. 때로는 하나의 염료가 다른 염료의 퇴색을 민감하게 만드는 경우도 있습니다. 색상을 맞추는 경우에는 서로 감광성이 없고 내광 안정성까지 향상시킬 수 있는 염료를 사용해야 합니다. 이는 검정색과 같은 어두운 색상을 염색할 때 특히 중요합니다. 세 가지 기본 색상 중 하나가 너무 빨리 퇴색되어 염색된 섬유나 직물의 색상이 빠르게 변하게 됩니다. 바랜 염료 잔여물은 바래지 않는 다른 두 염료의 광 안정성에도 영향을 미칩니다. 더 높은 내광성을 얻으려면 염색 공정을 합리적으로 제어하고 염료와 섬유를 완전히 결합하고 가수분해된 염료와 섬유에 남아 있는 비고정 염료를 최대한 피하는 것이 좋습니다.

 

5.2.6 내광성 테스트에 대한 FAQ

섬유 시험 장비의 내광성 시험기는 상대적으로 기존 방식이지만 가장 중요한 색상 견뢰도 시험 항목 중 하나입니다.

내광성 테스트 프로젝트는 수행하기 어렵지 않지만 실제 작업 과정에서는 다양한 문제가 자주 발생합니다. 여기에서는 참고용으로 국가 표준, ISO 및 AATCC 내광성 테스트 표준의 일반적인 문제를 분석합니다.

 

Q1. 파란색 양모 천 1-8과 L2-L9의 차이점은 무엇입니까? 서로를 대체 할 수 있습니까?

GB/T 8427 및 ISO 105 B02에는 파란색 양모 표준 샘플 1-8 및 L2-L9가 자세히 설명되어 있습니다. 모두 양모이고 XNUMX단계의 파란색 라벨이 있으며, 더 높은 숫자의 파란색 라벨 대상 또는 참조는 각각 이전 숫자보다 약 XNUMX배 더 높은 내광성을 갖습니다. 그러나 다른 염료와 제조 공정이 사용됩니다.

블루 라벨 1-8은 내광성이 다른 8427 가지 염료로 염색되며 GB / T105 및 ISO02 B2에 지정된 유럽 노출 조건에 적합합니다. L9-L2의 경우 피 브릴을 두 개의 염료로 염색 한 다음 두 개의 염색 된 섬유를 서로 다른 비율로 파란색 라벨 L9-L8427로 만듭니다. 이는 GB / T105 및 ISO 02 B16에 지정된 미국 노출 조건에 적합합니다. 또한 AATCC TM 1에 적합합니다. 그럼에도 불구하고 파란색 라벨 8-2과 L9-LXNUMX는 혼용 할 수 없으며 테스트 결과를 교환 할 수 없습니다.

 

Q2. 내광성 테스터는 캐비닛에 상대 습도가 있습니다. 습도 제어 표준으로 보정해야하는 이유는 무엇입니까?

현재 대부분의 내광성 테스터는 캐비닛의 상대 습도를 표시 할 수 있습니다. 그래도 GB / T 8427 및 ISO 105 B02는 캐비닛의 습도를 습도 제어 표준 샘플로 매일 보정해야한다고 규정하고 있습니다. 그 이유는 습도 조절 천의 표준 샘플 보정이 캐비닛의 "상대 습도"가 아니라 "유효 습도"이기 때문입니다. 유효 습도는 절대 습도라고도합니다. 노출 중 샘플 표면의 수분 함량을 결정하는 공기 온도, 샘플 표면 온도 및 상대 공기 습도를 결합하여 정의됩니다. "유효 습도"는 습도에 민감한 샘플의 내광성 테스트 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 GB 및 ISO 표준은 매일 캐비닛의 습도를 확인하도록 규정하고 있습니다.

 

최대 XNUMXW 출력을 제공하는 습도 조절 표준은 적색 아조 염료로 염색된 면직물입니다. 사용 방법은 다음과 같습니다.

  • 파란색 양모 표준 샘플과 함께 습도 조절 천 (45 × 10mm 이상)을 단단한 판지에 놓고 가능한 한 샘플 홀더 중앙에 놓습니다.
  • 습도 조절 표준 샘플의 노출 된 부분과 노출되지 않은 부분의 색상 차이가 색상 변경 샘플 카드의 레벨 4에 도달 할 때까지 부분적으로 덮힌 습도 제어 표준 샘플과 파란색 울 표준 샘플을 동시에 노출시킵니다.
  • 이때 블루 울 표준 시료는 습도 조절 천의 색 변화와 어떤 블루 울 표준 시료가 일치하는지 평가하는데 사용된다. 색상 차이는 5 등급 파란색 양모 천과 동일해야합니다. 일관성이없는 경우 지정된 칠판 온도 및 습도를 유지하기 위해 컨트롤러를 다시 조정해야합니다.

 

Q3. AATCC TM 16에서 크세논 참조 패브릭의 역할은 무엇입니까?

Xenon Reference Fabric은 자주색 폴리 에스터 직물입니다. 그 기능은 상자의 온도가 올바른지 확인하는 것입니다. 사용되는 방법은 20 ± 2 시간 동안 연속 노출을 위해 샘플 홀더에 크세논 참조 직물을 배치하는 것입니다. 크세논 참조 직물의 색상 변화가 크세논 참조 표준 샘플과 일치하거나 기기로 색상을 측정하여 색상 차이가 20 ± 1.7 CIELAB 단위 인 경우, 증명 상자 체온은 ​​정상입니다.

 

Q4. 일부 제품 표준에서 일부 내광성 요구 사항에는 방법 3이 필요하고 품질 요구 사항은 3-4와 같은 중간 수준입니다. 어떻게 테스트해야합니까?

 

특정 제품 표준에는 이러한 요구 사항이 있으며 일부 전문가는 실험자가 파란색 양모 표준을 선택할 수 없기 때문에이 공식이 완전히 잘못되었다고 말합니다. 그러나 현재 일부 제품 표준이 이와 같이 규정되어 있기 때문에 운영자는 실험을 위해 방법 3을 사용한 다음 평가를 위해 방법 1을 참조하는 것이 좋습니다. 예를 들어 표준 요구량이 3-4 인 경우 4 차 및 3 차 청색 울 표준을 선택하여 방법 3에 명시된 요구 사항 실험을 사용합니다. 등급을 매길 때 4 및 3 파란색이 있으므로 방법 3 등급 방법을 참조 할 수 있습니다. 양모 표준 샘플. 이론적으로 샘플의 테스트 결과가 4-XNUMX 레벨에 도달했는지 판단 할 수 있습니다.

 

Q5. 미국 AATCC 표준에서 AFU의 단위는 무엇입니까? 시간과의 관계는 무엇입니까?

AFU는 에너지 단위이며 "AATCC Fading Unit"의 약어입니다. L1 파란색 양모 표준이 색이 변하는 회색 카드의 레벨 20로 페이드되도록하는 데 필요한 노출 에너지의 4/4으로 정의됩니다. 이것은 L20 블루 울 표준을 레벨 4 색상 변경으로 페이드하기 위해 4 AFU의 에너지가 필요하다는 것을 의미합니다. AFU 및 복사 에너지 값 L2-L9 파란색 양모가 등급 4에 도달하는 색상 변화는 아래 표에 나와 있습니다.

 

AFU와 시간 사이의 관계는 제논 아크 램프가 1.10W / m2 • nm 조건에서 작동 될 때 L4가 레벨 4 색상 변경에 도달하는 데 필요한 에너지가 85kJ / m2라고 가정하면 공식으로 계산할 수 있습니다.

85 kJ / m2 = 1.10 W / m2 x 3.6 x (시간)

시간 = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21.5

이것은 크세논 램프의 복사 에너지가 변경되면 하루에서 지정된 AFU까지의 시간도 변경됨을 보여줍니다. 램프가 1.10 W / m2 • nm에서 작동되는 경우에만 20 시간 내에 21.5 AFU의 에너지에 도달 할 수 있습니다.

5.3 세탁 견뢰도

세탁은 의류의 가장 일반적인 청소 및 유지 관리 방법 중 하나입니다. 세탁의 견뢰도는 다양한 세제와 세탁 환경에서 직물의 색 경도를 결정합니다. 많은 방법이 있습니다 테스트 색상 세탁 견뢰도. 일반적인 원칙은 가정용 또는 상업용 세탁 상태를 모방하는 것입니다. 지정된 시간 및 온도 조건에서 교반, 헹굼 및 건조 후 회색 샘플 카드 또는 기기를 사용하여 원본 샘플을 비교하여 샘플의 색상 변화 및 안감의 얼룩을 평가합니다. 다양한 방법은 온도, 시험 용액, 세척 절차, 건조 절차 및 강구 추가 여부 결정에 특정 차이가 있을 수 있습니다.

 

5.3.1 일반적인 직물 견뢰도 표준 비교 :

 

중국 표준 : GB / T 3921-2008; GB / T12490-2007

국제 표준 : ISO 105C10 : 2006; ISO105C06 : 2010

EU 표준 : EN ISO 105C10 : 2007; ENISO 105C06 : 2010

영국 표준 : BS EN ISO 105C10 : 2007; BSEN ISO 105C06 : 2010

미국 표준 : AATCC 61-2010

호주 표준 : AS 2001.4.15-2006

독일 표준 : DIN EN ISO 105C10 : 2007; DINEN ISO 105C06 : 2010

일본 표준 : JIS L 0844 : 2011

 

GB / T 3921-2008 "섬유 견뢰도 테스트 비누에 대한 견뢰도 테스트"를 예로 들어 소개합니다.

 

5.3.2 비누 및 세척에 대한 견뢰도 시험 과정 :

 

(1) 샘플 : 100mm x 40mm 샘플을 앞면이 100mm x 40mm 다중 섬유 안감 원단과 접촉하고 짧은면을 따라 꿰매어 결합 된 샘플을 형성합니다. 또는 100mm × 40mm 샘플을 채취하여 두 개의 100mm × 40mm 단일 섬유 안감 원단 사이에 끼 우고 짧은면을 따라 꿰매어 결합 된 샘플을 만듭니다.

 

(2) 시험 용액의 준비 : 테스트 A와 B에는 5 차 물 5 리터당 비누 2g이 사용되며, XNUMX 차 물 XNUMX 리터당 비누 XNUMXg과 탄산나트륨 XNUMXg이 각각 테스트 C, D 및 E에 사용됩니다.

 

 

(3) 테스트 : 표준 시험 조건에 따라 결합 된 샘플과 지정된 수의 강구를 용기에 넣습니다. 그런 다음 시험 온도 ± 2 ℃로 예열 된 필요한 양의 비누 용액을 욕 비가 50 : 1이되도록 주입합니다. 용기를 닫고 표준에 따라 온도와 시간을 조정하고 기계를 시작하십시오. 컨테이너가 닫힐 때 타이밍을 시작하는 것을 잊지 마십시오.

 

(4) 세척 및 건조 : 모든 테스트에서 결합된 샘플을 꺼냅니다. 세탁 후, 60차 물에 두 번 씻은 다음 흐르는 물에 깨끗이 씻을 때까지 씻는다. 합한 검체의 여분의 물을 손으로 꼭 짜서 사용하지 않은 XNUMX장의 여과지 사이에 편편하게 끼워서 여분의 물을 제거한 다음 온도가 XNUMX℃ 이하인 공기에 걸어 건조시킵니다. 샘플은 봉합사의 위치에서만 연결됩니다.

(5) 등급 : 회색 샘플 카드 또는 기기를 사용하여 원본 샘플을 비교하여 샘플의 변색 및 안감 직물의 얼룩을 평가합니다.

(6) 결과 보고서

 

5.3.3 섬유 직물 세탁시 색상 견뢰도에 대한 무자격 테스트 이유 분석

  • 직물 구조, 섬유 조성 및 해당 염색 공정 조건은 세탁 견뢰도에 영향을 미치는 주요 요인입니다.일반적으로 단일 성분 직물의 색상 견뢰도는 혼합 직물보다 우수합니다. 모든 폴리 에스터,면, 나일론 및 모든 양모 직물은 색상 문제가 덜 발생합니다. 직물 구성 요소에 해당하는 염료가 선택됩니다. 염색 공장에서 가공 한 후에는 보통 3-4 등급 이상을 얻을 수 있습니다. 색상 및 기타 프로세스의 청소 및 경화가 적절하게 제어되며 레벨 4를 쉽게 달성 할 수 있습니다.

혼합 직물의 경우, 염색 후 세탁 견뢰도는 일반적으로 해당 단일 성분 직물보다 낮습니다. 특히 염색 공정이 부적절하게 관리되는 경우 더욱 그렇습니다. 예를 들어, 폴리 에스테르-스판덱스 혼방 원단을 검은 색과 빨간색과 같은 어두운 색상으로 염색하면 세탁 견뢰도가 종종 실패합니다.

폴리 에스테르 섬유를 염색하기 위해 분산 염료 (분산제에 의존하여 합성 직물에 색을 퍼뜨리는 불용성, 비이 온성 염료의 한 종류)를 사용하면 일반적으로 스판덱스를 심각하게 염색합니다. 분산 염료를 선택할 때 염색 특성이 좋은지 여부를 고려하는 동시에 스판덱스의 염색이 비교적 쉽게 제거되도록 할 필요가 있습니다.

일방적으로 생산을 추구하는 Xiaoshao의 일부 염색 공장에서는 종종 고온을 사용하여 완제품을 신속하게 성형합니다. 그러나 온도가 너무 높으면 염료 분자가 폴리 에스테르 분자 구조에서 쉽게 벗어날 수 있습니다. 섬유 표면의 다양한 계면 활성제가이 과정을 가속화하여 완제품 표면에 부유 색상이 나타납니다. 폴리 에스터, 나일론, 아세테이트, 스판덱스를 분산 염료로 염색하는 경우 열 이동 현상은 이러한 원단의 색상 견뢰도가 불만족스럽고 4 섬유 염색에서 아세테이트 안감과 나일론 안감의 심한 염색에 대한 중요한 이유입니다. 분산 염료의 열 이동으로 인해 섬유에 침투 한 염료가 섬유 표면으로 이동하여 섬유 표면에 축적됩니다. 염색 깊이가 깊고 경화 후 온도가 높을수록 위의 현상이 더 분명해집니다. 염색 후 스판덱스 성분에 오염 된 분산 염료와 폴리 에스터 표면의 부유 색상을 제거하기 위해 세척 처리를 줄이는 것이 중요합니다. 현재 이산화 티오 요소를 이용한 산 환원 세척 또는 수산화 나트륨 및 소다회를 사용한 알칼리 환원 세척은 폴리 에스테르-스판덱스 혼방 직물의 세탁 견뢰도를 수준 XNUMX 이상으로 향상시킬 수있어 고급 브랜드 의류의 요구 사항을 충족해야합니다.

 

실제 생산 및 생활 과정에서 나일론, 실크 및 울 혼방 직물은 종종 세탁 견뢰도가 좋지 않습니다. 나일론은 실크와 양모와 같은 단백질 섬유와 유사합니다. 그것은 분자 구조에 일정량의 아미노 및 카르복실기를 포함하므로 일반적으로 산성 염료가 염색에 사용됩니다. 수용성 염료로서 산성 염료는 분자 부피가 작기 때문에 산성 염료로 염색 한 섬유에 대한 습식 처리 견뢰도 테스트 결과, 특히 세탁 견뢰도가 떨어집니다. 염료의 용해는 염료 분자의 수용성에 상대적입니다. 염료의 설 폰산 그룹은 수소 결합에 의해 섬유에 결합합니다. 염색 된 천을 물에 담그면 수소 결합이 끊어지고 부풀어 오른 염료의 일부가 섬유를 떠나 물에 용해됩니다. 염색 된 물질을 세탁기에서 교반하면 불용성 염료의 안료가 교반으로 인해 섬유에서 떨어집니다. 세탁 온도가 높을수록 수조 비율이 커지고 시간이 길어지고 교반이 더 강해지고 염료가 더 많이 떨어집니다. 또한, 세척 과정에서 계면 활성제의 존재는 섬유에서 염료의 용해를 크게 증가시킵니다. 염료를 제거하는 주된 이유는 안료 분자가 친 유성을 가지기 때문에 계면 활성제의 소수성 염기와 함께 용해되어 염료를 섬유에서 떼어 낼 수 있기 때문입니다. 산성 염료의 세탁 견뢰도를 높이려면 먼저 더 큰 염료 매트릭스와 상대적으로 수용성 그룹이 적은 염료를 선택하여 섬유 내부에서 염료의 기계적 움직임을 제한하고 염료 매트릭스와 섬유 강도 사이의 결합을 증가시켜야합니다. 또한 타닌 법과 합성 고정법을 사용할 수 있으며 염색 후 원단을 고정한다.

 

  • 다른 테스트 방법, 동일한 테스트 방법 및 작동 방법의 다른 링크를 사용하면 세탁에 대한 색상 견뢰도 테스트 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 현재 국내외 섬유는 세탁 견뢰도 표준을 승인하고 시행하고 있습니다. 이러한 표준은 유럽 표준 ISO 105 C10 : 2006, 국가 표준 GB / T 3921-2008 및 미국 표준 AATCC 61 : 2013을 포함하여 여러 번 수정 및 개선되었습니다. 그러나 테스트 방법은 기본적으로 테스트 원리와 동일하지만 테스트 조건이 다릅니다. 일반적인 세척 조건 매개 변수는 표 1에 나와 있습니다.

 

표 1에서 유럽 표준과 국가 표준의 테스트 조건이 동일 함을 알 수 있습니다. 대조적으로 미국 표준은 강구 첨가 여부, 세제 사용, 세탁 시간 등 유럽 표준 및 국가 표준과 크게 다르며 결국 다른 테스트 결과로 이어집니다. 테스트 초기 단계에서는 다크 커피와 다크 와인 레드의 편물 샘플 0.5 세트와 블루 데님과 흰색 및 검은 색 스트라이프 직조 직물의 직조 직물 샘플 0.5 세트가 사용되었습니다. 또한 유럽 표준, 국가 표준 및 미국 표준이 각각 사용되었습니다. 동일한 라이닝 조건을 테스트 한 다음 테스트 샘플의 세척에 대한 색상 견뢰도를 결정했습니다. 테스트 결과, 국가 표준과 유럽 표준의 테스트 결과는 약간의 차이가 있지만 둘과 미국 표준 사이에 큰 차이가 있음을 보여주었습니다. 색상 변경 측면에서 국가 표준과 유럽 표준의 색상 변경이 더 가볍고 둘 다 일반적으로 미국 표준보다 XNUMX 등급 높습니다. 염색 측면에서 국가 표준 및 표준 유럽 색상이 더 무겁고 염색 등급은 일반적으로 표준 미국 수준보다 XNUMX 낮습니다.

 

실험실에서 세척을위한 색상 견뢰도 테스트에는 샘플링, 라이닝, 세척 테스트, 건조, 등급 지정과 같은 여러 절차가 포함됩니다. 동일한 테스트 방법과 동일한 테스트 매개 변수라도 다른 검사관은 습관, 주관적인 판단 및 기타 인적 요인의 영향을받습니다. 테스트 결과의 영향으로 인해 테스트 결과에 특정 차이가 발생하므로 각 링크는 표준 및 통합 사양에 따라 엄격하게 작동해야합니다. 그렇지 않으면 색 견뢰도 등급 결과에 어느 정도 영향을 미칩니다.

 

  1. 시료 채취가 세탁 견뢰도 시험 결과에 미치는 영향: GB / T 3921-2008에 따르면 샘플이 직물 인 경우 샘플링 크기는 40mm × 100mm입니다. 그러나 실험실에서 사용되는 많은 유형의 일일 테스트 샘플은 일반, 원사 염색, 인쇄 및 염색 직물로 나뉩니다. 대표 샘플의 올바른 추출은 지정된 크기 내에서 테스트 결과에 더 큰 영향을 미칩니다. 어둡고 밝은 점진적 염색 샘플은 여러 색상에서 자연스럽게 전환되며 점차적으로 어두운 색에서 밝은 색으로 또는 밝은 색에서 어두운 색으로 색상을 변경합니다. 샘플링 할 때 색상이 점진적인 위치를 피하고 고르게 염색 된 밝고 어두운 위치에서 두 개의 테스트 샘플을 자릅니다. 샘플링 위치의 색상이 균일하지 않으면 테스트 결과에 쉽게 영향을 미치며 대표적이지 않습니다.

 

  1. 다중 섬유 표준 안감 원단 선택이 세탁 견뢰도 테스트 결과에 미치는 영향 : GB / T 3921-2008 표준에서 안감 직물의 선택은 두 개의 단일 섬유 안감 직물 또는 더 많은 섬유 안감 직물 일 수 있지만 마지막 테스트가 더 편리합니다. 다중 섬유 심지 원단은 DW 형 (울과 아세테이트가 함유 된 다중 섬유 심지)과 TV 형 (울과 아세테이트가없는 다중 섬유 심지)이 있습니다. 다중 섬유 안감 직물을 선택할 때 국가 표준 GB / T 7568.7-2008 "직물 안감에 대한 섬유 견뢰도 테스트 표준 파트 7 : 다중 섬유"일반 요구 사항은 다음과 같이 규정합니다. 일부 색상 견뢰도 테스트에서는 울과 아세테이트를 사용할 수 없습니다. 또한 광섬유를 사용할 때는 DW 방식 대신 TV 방식을 사용해야합니다. 그러나 "특정 색상 견뢰도 테스트"의 표현은 다소 모호합니다. 국가 표준 GB / T 3921-2008은 테스트 조건을 지정하지 않으므로 다른 다중 섬유 표준 안감 원단을 사용하게되며 결과가 달라집니다. 다양한 색상의 23 개의 직물과 다양한 섬유 성분을 무작위로 샘플로 선택합니다. 국가 표준 GB / T 3-3921의 방법 C (2008)에 따라 각각에서 두 개의 샘플을 잘라내어 DW 유형 및 TV 유형 다중 섬유와 비교합니다. 테스트를 위해 표준 라이닝을 결합 된 샘플에 스티칭하면 테스트 결과 대부분의 샘플이 TV 유형 테스트보다 DW 유형 다중 섬유 표준 라이닝 패브릭을 더 많이 사용하는 것으로 나타났습니다. 결과는 낮은 반면, 아크릴 섬유 스트립과 폴리 에스터, 나일론,면의 염색 등급은 DW 타입이 TV 타입보다 0.5 ~ 1 등급 낮습니다.

 

  1. 세탁 견뢰도 테스트 결과에 대한 다양한 등급 지정 방법의 영향: 견뢰도는 눈이나기구에 따라 등급이 결정됩니다. 아이 그레이딩, 맑은 날과 일광 (9 : 00-15 : 00)의 조명 조건 또는 600lx 이상의 조도를 가진 동등한 광원을 위해서는 중립 회색 배경이 필요합니다. 입사광은 직물 표면과 약 45도 각도를 형성해야합니다. 최적의 관찰 방향은 직물 표면에 수직입니다. 또한 원본 샘플과 테스트 후 샘플을 덮는 커버 플레이트의 색상은 동일해야하며 크기와 모양은 유사해야합니다. 그레이더는 중성 회색 작업복을 착용해야하며 그레이딩 과정에서 환경 색상 영향을 피해야합니다. 동시에 채점자는 관련 표준을 명확하게 이해하고 표준 요구 사항 및 기업의 관련 규정을 숙지하고 결합 된 샘플의 등급을 정확하게 평가해야합니다. 그러나 평가자 간의 시선 차이로 인해 평가 결과에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 지정된 시간 내 시선 차이를 비교할 필요가 있습니다. 이것은 인적 오류가 기업과 고객에게 불필요한 손실을 초래할 수있는 방법입니다.

 

정상적인 상황에서 세탁 견뢰도가 좋지 않은 모든 종류의 직물에 대해 세탁 및 고정은 고정되지 않은 염료의 퇴색을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 일반적으로 섬유 기공과 표면에 남아있는 부유 색은 세탁 견뢰도에 큰 영향을 미칩니다. 좋은 세척 과정과 해당 세척제는 고정되지 않은 염료를 완전히 제거 할 수 있습니다. 직접, 반응성 및 산성 염료로 염색 한 직물의 경우 직물을 세척 한 후 해당 반응성 고정 및 산 고정 공정을 통해 직물의 색상 견뢰도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. NB 고정은 직물이나 실에 흡수 된 염료의 질량을 수조의 원래 염료 질량으로 나눔으로써 유도 할 수 있습니다.

 

5.3.4 세탁 견뢰도 샘플링 방법 요약 :

대규모 테스트 기관은 일반적으로 샘플링 포스트, 테스트 포스트 및 평가 포스트로 구분되는 색상 견뢰도 테스트를위한 프로세스 기반 작업 방법을 채택합니다. 따라서 동일한 검사 방법이라하더라도 검사원마다 샘플링 방식의 습관과 주관적 판단에 영향을 받아 검사 결과에 일정한 차이가 있습니다.

 

세탁에 대한 견뢰도의 샘플링은 먼저 직물 안감 문제를 고려해야합니다. GB / T 3921-2008을 예로 들어이 표준은 라이닝 패브릭의 선택이 다중 섬유 라이닝 패브릭 또는 두 개의 단일 섬유 라이닝 패브릭이 될 수 있음을 지정합니다.

 

다중 섬유 안감 직물에는 다음이 포함됩니다.

 

(1) 울과 셀룰로오스 아세테이트를 함유 한 다중 섬유 안감 직물 (40 ° C 및 50 ° C에서 테스트에 사용되며 경우에 따라 60 ° C에서 테스트에도 사용할 수 있지만 테스트 보고서에 표시되어야 함) ).

(2) 울과 아세테이트가없는 다중 섬유 안감 직물 (일부 60 ° C 테스트 및 모든 95 ° C 테스트에 사용됨). 단일 섬유 안감 원단에는면, 울, 비스코스, 폴리 아미드 (나일론), 폴리 에스테르 (폴리 에스테르), 폴리 아크릴로 니트릴 (아크릴), 모시, 실크 및 아세테이트가 포함됩니다.

 

다중 섬유 안감 원단 테스트를 예로 들어 세탁 견뢰도 테스트에서 다양한 유형의 샘플에 대한 샘플링 방법을 자세히 분석합니다.

 

실험실의 일일 테스트 샘플은 대략 일반 샘플, 실 염색 샘플, 인쇄 샘플, 어둡고 밝은 그라데이션 염색 샘플, 자수 및 자동차 패턴 샘플, 스팽글, 핫 다이아몬드 샘플, 원사 및 느슨한 섬유, 중공 직물 등으로 나뉩니다. GB / T 3921-2008에서는 샘플이 패브릭이어야하며 샘플 크기는 40mm × 100mm입니다.

 

  • 일반 색상 샘플

 

샘플 크기에 대한 표준의 요구 사항에 따라 샘플은 직물 앞쪽의 날실 또는 위사 방향을 따라 무작위로 절단됩니다. 그러나 샘플은 균일하게 염색되고 주름이 없으며 배치 염색을 나타낼 수있는 큰 샘플에서 채취해야합니다. 천 가장자리로부터의 거리는 전체 작업 표면이 테스트 중에 일관된 결과를 얻을 수 있도록 10cm 이상이어야합니다.

  • 원사 염색 샘플

 

샘플 크기에 대한 표준에 따라 샘플에 샘플의 모든 색상이 포함될 수 있어야합니다. 샘플에 샘플의 모든 색상이 포함될 수 없다고 가정합니다. 이 경우 샘플의 각 색상의 비율에 따라 샘플링 양을 결정할 수 있으며 어두운 부분이 선호되거나 수집되는 샘플 수를 늘릴 수 있지만 일반적으로 XNUMX 세트 이하의 샘플입니다.

 

샘플 인쇄

더 풍부한 색상이 이러한 유형의 제품을 특징으로합니다. 인쇄 된 샘플에는 작은 글씨, 큰 글씨, 간색 줄무늬 등이 포함됩니다. 샘플링의 기본 원칙은 발굴 방법을 사용하여 모든 색상을 취하고 평가를 위해 샘플 주변에 동일한 색상 부분을 유지하는 데주의를 기울이는 것입니다. 굴착시 비교. 샘플에 모든 색상이 포함될 수없는 경우 복사 매수를 늘리거나 각 색상의 비율에 따라 샘플링 양을 결정하고 어두운 색상 테스트에 우선 순위를 부여 할 수 있습니다. 다음은 다양한 샘플에 대한 자세한 분석입니다.

 

①XNUMX 회 작은 인쇄

 

단일 사이클 작은 인쇄물을 샘플링 할 때 샘플이 완전한 인쇄물로 샘플링되었는지 확인하십시오. 때로는 컬러 페이스트 처방, 인쇄 과정 및 직물 구조의 영향으로 인해 동일한 패턴의 인쇄에도 특정 색상 차이가 있습니다. 샘플링은 파기로 취해야합니다. 파헤칠 때는 테스트 후 등급 비교를 위해 샘플 주위에 원래 샘플과 동일한 색상을 유지하십시오.

 

② 바닥 전체에 유통이없고 불규칙한 작은 글씨

이 유형의 샘플에는 풍부한 색상이 있습니다. 샘플링 전에 먼저 샘플을 관찰하고 균일 한 염색으로 대표 장소를 선택하여 샘플을 선택해야합니다. 종종 하나의 샘플이 모든 색상을 포함 할 수없는 경우 샘플 수를 늘려야합니다.

 

③ 무 순환 대형 인쇄

일부 침대 시트, 퀼트 등과 같이 고객이 검사를 위해 제출 한 샘플 중 이러한 샘플은 비교적 큰 여백과 비교적 큰 인쇄물이 특징입니다. 이러한 종류의 샘플의 각 꽃 유형의 색상이 다릅니다. 일반적으로 샘플은 모든 색상을 포함 할 수 없습니다. 이 경우 상대적으로 어두운 위치에서 샘플을 선택해야합니다. 또한 샘플에 대한 어둡고 밝은 비율의 특정 비율에 대한 각 색상의 비율을 고려할 필요가 있습니다. 테스트 중에는 어둡고 밝은 색상 이동이있을 수 있으므로 어두운 위치 만 선택하는 것은 불가능합니다. 따라서 샘플링시 샘플의 염색을 고려해야 할뿐만 아니라 샘플의 변색도 고려해야합니다.

 

④ 큰 원형 인쇄

이 유형의 샘플은 일반적으로 색상이 풍부하지만 주기적입니다. 루프 패턴 중 하나에서 샘플을 선택하기 만하면됩니다. 또한 다른 색상을 사용할 수없는 경우 샘플 수를 늘리는 것이 좋습니다.

 

⑤ 간색 스트라이프 인쇄 샘플

모든 스트립의 색상은 지정된 샘플 크기 내에서 샘플링에 포함되어야합니다. 비누 칠에 대한 견뢰도는 땀에 대한 견뢰도의 정적 테스트와는 다른 롤링 테스트이므로 지정된 압력 요구 사항이 없습니다. 샘플링 할 때 모든 색상이 수집되는 한 스트립 방향으로 샘플을 채취 할 필요가 없습니다. 샘플에 모든 색상이 포함될 수 없다고 가정합니다. 이 경우 복사 매수를 늘리거나 각 색상의 비율에 따라 샘플링 양을 결정할 수 있으며 테스트를 위해 상대적으로 어두운 부분을 우선적으로 처리 할 수 ​​있습니다.

5.4 직물의 열 승화 (건열) 테스트

5.4.1 직물의 열 압력 및 다림질에 대한 견뢰도에 대한 주요 테스트 방법의 비교 :

표준 세 가지 테스트 방법의 작동 프로세스는 거의 동일합니다. 준비 도구는 다음과 같습니다.

 

5.4.2 AATCC 색 견뢰도 테스트 방법을 예로 들어 보겠습니다.

이 시험 법은 다양한 섬유 소재 및 직물의 내색 성과 내열성 롤러 가공 능력을 결정하는 시험 방법입니다.

직물은 일반적으로 직물의 최종 용도에 따라 결정되는 건조, 습식 및 습식 상태에서 핫 프레스 테스트를받을 수 있습니다.

 

테스트 프로세스 :

 

  • 표본의 크기:

AATCC 133-2009 : 40 * 120mm (다른 테스트 방법의 샘플 크기 : 40 * 100mm)

 

  • 난방 장치 :

정밀 제어 전기 가열 시스템이 장착 된 한 쌍의 매끄러운 평행 판으로 구성됩니다. 샘플의 압력은 4 ± 1kpa입니다. 열은 상부 평행 판에서 샘플로만 전달되어야합니다. 하부 평행 판의 가열 여부와 관계없이 석면판은 항상 덮어야합니다. m2 3 층 합성은 머서 라이징 처리없이 약 XNUMXmm 두께의 울 플란넬, 무염 및 표백 면직물을 포함합니다.

 

  • 시험 절차

건식 압축 : 지정된 온도와 압력의 가열 장치에서 건조 샘플을 일정 기간 15 초 동안 압축합니다.

조력 : 건조 된 샘플을 젖은면 안감 천으로 덮은 후 지정된 온도 및 압력에서 가열 장치에서 일정 기간 15 초 동안 압착합니다.

습식 압축 : 젖은 샘플을 습식면 안감 천으로 덮은 후 지정된 온도와 압력에서 가열 장치에서 일정 기간 15 초 동안 압축합니다.

 

  • 핫 프레싱 온도

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

필요한 경우 다른 테스트 온도를 사용할 수 있지만 보고서에 기록해야합니다. 임계 온도는 섬유의 유형과 직물의 구조에 따라 결정됩니다. 블렌드 제품인 경우에는 내열성이 가장 높은 섬유에 적용하는 것이 좋습니다.

 

  • 평점

테스트 직후 그레이 스케일을 사용하여 샘플의 색상 변화와 안감 직물의 얼룩을 평가합니다. 표준 대기에서 4 시간 동안 습도를 조절 한 후 다시 평가하십시오.

 

5.4.3 다림질에 관하여 색 견뢰도, 일상 생활에서 다림질 요령 :

 

  1. 옷을 다림질하기 전에 옷의 특성에주의하십시오. 어떤 옷감은 고온에 잘 견디지 못하지만 다른 옷감은 그렇습니다. 예를 들어 실크와 울과 같은 천연 섬유는 고온 다림질에 적합하지 않지만면과 린넨과 같은 직물은 적합합니다.
  2. 일부 특수 직물의 경우 직물 표면에 직접 다림질하는 것이 좋습니다. 직물은 광택이 나고 흰색이됩니다. 이때는 안감 천이나 같은 질감의 천으로 천의 표면을 덮은 다음 다림질하면됩니다. 이 경우에는 나타나지 않습니다.
  3. 다림질하기 전에 분무기로 옷에 물 미스트를 골고루 뿌리고 옷을 비닐 봉지에 넣어 습기가 고르게 퍼질 수 있고 옷이 더 잘 다림질 될 수 있도록하는 것이 가장 좋습니다.
  4. 다림질 된 옷을 통풍이 잘되는 곳에 걸어 잠시 건조시켜 수증기를 증발시켜 옷이 평평하고 곰팡이가 생기지 않도록합니다.

5.5 땀 견뢰도

우리 모두 알다시피, 인간의 땀의 구성은 복잡하며 그 주요 구성 요소는 소금이며 그 양은 사람마다 다릅니다. 땀은 산성과 알칼리성입니다. 직물과 땀 사이의 단기간 접촉은 색상 견뢰도에 거의 영향을 미치지 않을 수 있지만 피부와 땀에 장기간 접촉하면 특정 염료에 더 큰 영향을 미칩니다. 비 적격 색상 견뢰도를 가진 의류는 땀을 통해 직물에서 사람의 피부로 염료가 옮겨 질 수 있습니다. 인체는 피부를 통해 염료 분자와 중금속 이온을 흡수하여 건강을 위협 할 수 있습니다.

 

5.5.1 발한에 대한 견뢰도 테스트 방법 비교

 

5.5.2 섬유 땀 저항성 테스트 방법의 예

인공 땀을 사용하여 땀이 나는 상태를 시뮬레이션하여 직물을 테스트합니다.

먼저 프로젝트 요구 사항에 따라 일정 수의 4mmX10mm 테스트 샘플을 자른 다음 샘플 유형에 따라 라이닝을 재봉 한 다음 다음 그림과 같이 페트리 접시에 넣습니다.

 

그런 다음 새로 준비한 땀 얼룩 용액 (그림 3, 그림 4)을 추가하고 30 분 동안 담근다 (그림 5) (인간의 땀은 복잡한 구성을 가지고 있으며 땀은 산성과 알칼리성이며 직물의 염료는 내산성이없는 반면 일부는 동일한 조건에서 산과 알칼리 수준이 다른 인공 땀은 별도로 테스트해야합니다.)

 

담금이 완료되면 여분의 땀을 꺼내어 긁어내어 두 개의 샘플 플레이트 사이에 끼 웁니다. 동일한 절차를 사용하여 샘플을 결합하고 함께 쌓으십시오. 쌓은 후 땀받이와 스프링 프레셔 플레이트 사이에 놓고 스프링 프레셔 플레이트 (그림 6 참조)에 추를 얹고 빼내고 여분의 땀을 부어 결합 된 테스트 바디를 만듭니다.

 

결합 된 시험체를 일정 시간 동안 항온 오븐에 넣습니다 (그림 7).

 

꺼낸 후 변색 / 염색 회색 카드를 사용하여 샘플의 변색과 안감 직물의 염색을 평가합니다 (그림 8).

 

5.5.3 땀에 대한 견뢰도를 향상시키는 방법은 무엇입니까? 땀에 대한 나일론 원단의 견뢰도를 향상시키는 기술의 예

 

약산성 염료는 주로 나일론 인쇄 및 염색에 사용됩니다. 염료와 섬유는 주로 반 데르 발스 힘 및 수소 결합과 결합되어 불량한 색상 견뢰도를 수용한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 시판되는 산성 염료 고정 제는 비누 칠과 문지름에 대한 견뢰도를 향상시킬 수 있지만 여전히 효과적인 땀 견뢰도 고정 제가 부족합니다. 산성 땀에 대한 견뢰도는 충분한 비누 칠, 염료 선택, 고정 공정 최적화 및 새로운 고정 제 또는 견뢰도 향상제의 개발을 통해 개선 될 수 있지만 알칼리 땀에 대한 견뢰도는 여전히 열악합니다.

 

산성 염료의 땀에 대한 색상 견뢰도 향상제는 여전히 주로 30 차 암모늄염 인 폴리 아미드 고정 제입니다. 폴리아민 화합물과 디시 안디 아미드 중축 합 반응은 주로 다양 이온 고정 제인 땀 견뢰도 제 SF-XNUMXA와 같은 포름 알데히드가없는 폴리 아미드 고정 제를 제조하는 데 사용됩니다. XNUMX 차 암모늄염 유형의 폴리 아미드 고정 제는 산성 염료의 땀 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있지만 직물의 마찰 견뢰도를 크게 감소시킵니다.

 

본 연구의 목적은 마찰에 대한 견뢰도를 감소시키는 것이 아니라 이에 따라 30 차 암모늄염 형 폴리 아미드 고정 제의 땀에 대한 견뢰도를 향상시키는 것이다. 시험은 먼저 땀 견뢰도 제 SF-30A의 색 고정 효과를 측정 한 다음, 땀 견뢰도 제 SF-222A와 습식 마찰 향상제 HS-20, 접착제 SD-XNUMXB, 아크릴 레이트 모노머 종합 처리가 나일론 개량 색상에 미치는 영향을 조사했습니다. 마찰 견뢰도 및 인쇄 된 직물의 땀 견뢰도.

 

실험 부분

 

1.1 재질

패브릭 380T 나일론 스펀 프린트 패브릭, 20D / 20D, 면적 밀도 35g / m2.

땀 견뢰도 제 SF-30A (30 차 암모늄염 유형 폴리 아미드, 고형분 20 %, 자체 제작), 접착제 SD-24B (부틸 아크릴 레이트와 아크릴산 단량체의 공중 합체, 고형분 222 %, 수제), 습식 마찰 강화제 HS- XNUMX 산업용 등급, 화학 물질 FMEE,과 황산 암모늄 및 기타 첨가제.

 

1.2 시험 방법

1.2.1 담금 가공

(1) 프로세스 흐름

나일론 원단 → 함침 마무리 액 → 원심 탈수 → 건조 → 고온 소성 → 완제품

(2) 마감 액 처방 / % (omf)

땀 견뢰도 제 SF-30A x

습식 마찰 강화제 HS-222 y

접착제 SD-20B z

(3) 분류 조건

pH 값 4.5 ~ 5.5 (초산으로 조정), bath 비 1:20, 상온에서 20 분간 침지, 160 ° C에서 3 분간 베이킹.

 

1.2.2 패딩 마무리 공정

(1) 프로세스 흐름

나일론 원단 → 패딩 마감 액 → 건조 → 고온 찜 → 건조 → 완제품

(2) 모노머 에멀젼

3 % 아크릴 레이트 모노머, 0.75 % 유화제 FMEE 및 0.15 % 암모늄 퍼 설페이트를 혼합하여 높은 전단 유화를합니다. 유화 시간은 단량체 에멀젼을 제조하는 데 30 분입니다.

(3) 마감 액의 구성

위의 모노머 에멀젼에 4 % 땀 견뢰도 제 SF-30A를 첨가하고 아세트산으로 pH 값을 4.5-5.5로 조정합니다.

(4) 분류 조건

실온, 이중 침지 및 90 회 압연, 압연 속도 40 %; 고온 찜, 습도 160 %, 온도 5 ℃, 시간 XNUMX 분

 

1.3 시험 방법

(1) 마찰 견뢰도

GB / T3920-2008 "섬유 견뢰도 테스트 마찰 견뢰도"및 GB / T251-2008 "염색 평가를위한 섬유 견뢰도 테스트 그레이 스케일"등급에 따라 테스트합니다.

(2) 땀 견뢰도

GB / T3922-2013, "섬유 견뢰도 테스트 땀에 대한 견뢰도"테스트에 따르면 GB / T251-2008 "섬유 견뢰도 테스트 평가 염색 그레이 스케일"등급에 따라.

 

  1. 결과 및 논의

 

2.1 나일론의 견뢰도에 대한 땀 견뢰도 제의 영향

나일론 인쇄 직물은 섹션 1.2.1의 함침 마무리 공정을 채택합니다. 마찰 견뢰도 및 땀 견뢰도에 대한 땀 견뢰도 제 SF-30A의 질량 분율을 표 1에 나타냅니다.

 

표 1 색상 견뢰도에 대한 땀 견뢰도 제 SF-30A의 질량 분율의 영향.

 

표 1에서 나일론 인쇄 직물은 건식 및 습식 마찰 견뢰도가 우수하고 알칼리 땀에 대한 양모 얼룩 견뢰도가 우수하지만 알칼리 땀에 대한 나일론의 얼룩 견뢰도가 좋지 않음을 알 수 있습니다. 2 ~ 3 등급 만 해당됩니다. 땀 견뢰도 제 SF-30A로 마감 처리 한 후 건조 마찰 견뢰도 및 알칼리성 땀 견뢰도에 영향을주지 않습니다. 그러나 알칼리성 땀 견뢰도 나일론 염색에 대한 명백한 개선이 있으며 SF-4A의 질량 분율이 증가함에 따라 증가합니다. 가장 높은 값은 5에서 30까지 증가 할 수 있지만 경사 및 위사 방향으로 습식 마찰 견뢰도가 저하되고 SF-1.5A 마감제를 사용한 습식 마찰 견뢰도의 하락은 SF의 양과 관련이 있습니다. -4A. SF-30A의 질량 분율이 30 % 일 때 습식 마찰 견뢰도는 최대 30 단계까지 떨어집니다. SF-4A 마감제는 나일론 및 음이온 산 염료와 친 화성이 좋은 양이온 성 폴리 아미드 30 차 암모늄염으로 섬유 표면에 피막을 형성 할 수 있기 때문입니다. 또한 알칼리성 땀에 대한 견뢰도가 우수합니다. 따라서 나일론 염색에 대한 땀 견뢰도를 향상시킬 수 있으며 양모의 건조 마찰 견뢰도와 알칼리 땀 견뢰도에 영향을 미치지 않습니다. 양이온 성 폴리 아미드와 산성 염료 사이의 정전 기적 상호 작용은 알칼리성 매질에서 직물의 산성 염료 분해능을 감소시킬 수 있습니다. 그래도 산성 염료가 젖었을 때 섬유 표면으로 이동합니다. 즉, 산성 염료의 땀 견뢰도를 향상시키면서 습식 마찰 견뢰도를 줄입니다. 직물 인쇄에 사용되는 산성 염료는 알칼리성 땀에 대한 우수한 견뢰도를 가지고 있습니다.

 

2.2 땀 견뢰도 제 및 습식 마찰 향상제의 영향

땀 견뢰도 제 SF-30A로 처리 된 나일론 인쇄 직물의 마찰 견뢰도를 개선하기 위해 섹션 1.2.1의 마감 공정을 채택합니다. 고정 마감제의 총 질량 분율은 8 %입니다. 땀 견뢰도 제는 SF-30A입니다. 인핸서 HS-222를 서로 다른 질량비에 따라 혼합하고, 마찰 및 땀에 대한 직물의 색상 견뢰도에 대한 두 질량비의 영향을 조사했습니다 (표 2).

 

표 2 땀 견뢰도 제 SF-30A와 습식 분쇄 강화제 HS-222의 질량비가 직물의 견뢰도에 미치는 영향

 

표 2로부터 동일한 수조에서 사용 된 땀 견뢰도 제 SF-30A와 습식 마찰 향상제 HS-222가 나일론 프린트 직물의 울 염색 및 건조 마찰 견뢰도에 영향을 미치지 않음을 알 수 있습니다. 알칼리성 땀에 빠르며 나일론 염색 정도가 2 단계까지 향상되었습니다. 그러나 습식 마찰 견뢰도는 여전히 최대 1.5 단계까지 감소했습니다. 표 1과 표 2를 비교하면 땀 견뢰도 제 SF-30A의 양이 같을 때 습식 마찰 강화제 HS-222를 첨가하면 알칼리성 땀 견뢰도를 향상시키는 데 도움이되지만 습식 마찰 견뢰도는 향상되지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 이는 가교 필름 형성 특성을 갖는 습식 마찰 강화제 HS-222가 폴리 아미드 양이온 성 XNUMX 차 암모늄염과 섬유 사이의 상호 작용을 개선하고 정착 제의 알칼리 땀에 대한 견뢰도를 개선 할 수 있기 때문일 수 있습니다. 그러나 수용성으로 인해 습식 상태에서 염료가 섬유 표면으로 이동하게됩니다.

 

2.3 땀 견뢰도 제 및 접착제의 영향

땀 견뢰도 제 SF-30A와 나일론 섬유의 결합 견뢰도를 개선하기 위해 섹션 1.2.1의 마감 공정을 채택하고 고정 마감재의 총 질량 분율은 8 %입니다. 서로 다른 질량비의 땀 견뢰도 제 SF-30A와 접착제 SD-20B를 혼합하여 마찰 견뢰도와 땀 견뢰도에 대한 두 질량 비율의 영향을 조사했습니다. 표 3을 참조하십시오.

 

 

표 3 섬유 견뢰도에 대한 땀 견뢰도 제 SF-30A와 접착제 SD-20B의 질량비의 영향

 

표 3에서 알 수있는 바와 같이, 동일한 욕에서 땀 견뢰도 제 SF-30A와 접착제 SD-20B를 사용하는 것은 나일론 인쇄 직물의 알칼리성 땀에 대한 울 염색 견뢰도와 건조 마찰 견뢰도에 영향을 미치지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 알칼리성 땀에 대한 나일론 염색 견뢰도에는 영향을 미치지 않습니다. 견뢰도는 1.5 등급으로 즉석에서 가능하며 습식 마찰 견뢰도에 미치는 영향은 적습니다. 접착제 SD-20B의 질량 분율이 6 %에 도달하면 습식 마찰 견뢰도가 감소하지 않습니다. 이는 음이온 성 SD-20B 및 양이온 성 SF-30A의 정전기 효과가 섬유에 대한 마감제의 결합 견뢰도를 크게 발전시키고 습식 상태에서 산성 염료가 표면으로 이동하는 것을 방지하며 궁극적으로 마감제의 저항성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 알칼리와 땀. 그러나 사용 중에 모아서 고정 된 얼룩을 형성하는 것은 비교적 쉽습니다. 이 때문에 비이 온성 계면 활성제를 사용하여 O 유화를 첨가하면 응집 방지에 유리하지만 알칼리성 땀 나일론의 견뢰도 향상에는 좋지 않습니다. 따라서이 방법은 여전히 ​​더 논의 할 가치가 있습니다.

 

2.4 아크릴 모노머의 미세 중합의 영향

아크릴 접착제는 나일론 인쇄 직물의 땀 견뢰도를 개선하고 습식 마찰 견뢰도가 감소되는 것을 방지하는 데 유용합니다. 따라서 18 개의 아크릴 모노머의 에멀젼은 마찰 견뢰도에 대한 다른 아크릴 레이트 모노머 중합의 영향을 조사하기 위해 땀 견뢰도 제 SF-30A (1.2.2 섹션 패딩 마감 공정에 따름)와 동일한 배스에서 마감되도록 선택되었습니다. 및 직물의 땀 견뢰도. 결과를 표 4에 나타냈다.

 

 

표 4 아크릴 레이트 단량체 중합이 직물의 색상 견뢰도에 미치는 영향

 

표 4에서 미완성 또는 단일 발한 견뢰도 제 SF-30A와 비교하여 아크릴 모노머의 중합, (1) 건조 마찰 견뢰도 및 알칼리 땀 견뢰도 일부를 제외하고는 단일 바디 (ID -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA)는 0.5 수준으로 감소하고 다른 단량체의 색상 견뢰도는 변하지 않습니다.

 

(2) 알칼리성 땀 나일론의 염색 견뢰도는 미완성 직물보다 1.5 ~ 2.0 등급, SF-0.5A 마감 단독보다 1.0 ~ 30 등급 향상되었습니다.

 

(3) 습식 마찰 견뢰도는 미완성 원단보다 0.5 ~ 2.0 등급 낮습니다. 일부 모노머 (PHEMA, PEG400DMA 및 Di-TMPTA)를 제외하고 감소는 SF-30A 마감 단독의 것보다 작습니다.

 

(4) BPA2EODMA, Di-TMPTA 모노머 및 땀 견뢰도 제 SF-30A로 마감 된 나일론 원단 : 알칼리성 땀 견뢰도는 4 ~ 5 등급에 이르렀고 4 등급으로 개선되었으며 건조 마찰 견뢰도는 5 ~ 4 등급에서 변함이 없었으나 습식 마찰 견뢰도가 약간 감소하여 등급 XNUMX에 도달합니다.

아크릴 모노머는 개시제의 작용으로자가 중합을 거쳐 섬유 표면에 필름을 형성 할 수 있습니다. 그러나 필름의 특성이나 땀 견뢰도 제 SF-30A와 섬유와의 상호 작용은 견뢰도에 영향을 미칩니다. 이 때문입니다:

 

1) 마감제 SF-30A가 단독으로 존재하는 경우, 고정 메커니즘은 이온 결합 및 성막 특성에 따라 달라집니다. 마감제 SF-30A 필름이 섬유 표면에 형성되면 알칼리 저항성이 우수하여 염료가 알칼리성 매체에 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 분석, 섬유의 재 염색 (염색)을 줄이고 알칼리성 땀에 대한 견뢰도를 개선하고 건조 마찰 견뢰도를 개선합니다. 그러나 마감제에 의해 형성된 피막이 팽윤성이 좋으면 습식 러빙으로 인해 염료의 해상도가 빨라지고 습식 러빙 견뢰도가 저하됩니다.

 

2) 아크릴 레이트 모노머의 구조는 비닐기를 포함하고 있으며과 황산 암모늄이 시작되면서 중합 반응이 일어난다. 아크릴 레이트는 자체적으로 폴리머로 중합되어 섬유, 마감제 SF-30A 등과 공유 상호 작용을 형성 할 수 있습니다. 이는 섬유에 대한 견뢰도를 향상시키고 SF-30A 멤브레인의 친수성 및 팽창을 감소시킬 수 있습니다. 따라서 섬유에 아크릴 모노머의 그래프트 공중합이 가교제 역할을하여 습식 마찰 견뢰도를 향상시킵니다.

 

3) 아크릴 레이트의 그라프 트 공중합으로 인해 마감제 SF-30A의 물성 및 섬유에 대한 견뢰도가 변합니다. 이것은 2 개의 비닐기를 갖는 Di-TMPTA 단량체 및 비스페놀 -A 구조를 갖는 BPAXNUMXEODMA 단량체와 같은 아크릴 레이트 단량체의 특성과 관련이 있습니다. 단량체 반응성의 증가 또는 벤젠 고리 구조의 도입으로 인해 증가 할 수 없습니다. 알칼리성 땀 견뢰도를 크게 향상시키고 우수한 건식 및 습식 마찰 견뢰도를 유지할 수 있습니다.

 

  1. 땀에 대한 나일론 직물의 견뢰도에 대한 단량체 및 견뢰도 첨가제의 영향 :

 

(1) 양이온 성 땀 견뢰도 제 SF-30A는 산성 염료의 땀 견뢰도를 향상시킬 수 있지만 염료의 마찰 견뢰도를 감소시킵니다. 땀 견뢰도 제 SF-30A와 습식 마찰 강화제 HS-222를 같은 수조에서 마감하면 나일론 프린트 원단의 마찰 견뢰도 저하를 억제 할 수 있습니다.

 

(2) 양이온 성 땀 견뢰도 제 SF-30A와 음이온 바인더 SD-20B를 동일한 욕에서 처리하여 산성 염료의 땀 견뢰도를 향상시킬뿐만 아니라 나일론 인쇄 직물의 마찰 견뢰도에 거의 영향을 미치지 않습니다. 불충분하게 집계되는 경향이 있습니다.

 

(3) 아크릴 레이트 모노머의 중합은 마찰 견뢰도를 향상 시키는데 도움이되지만 모노머 자체 폴리머 특성과 관련이 있습니다. 2 개의 비닐 그룹이있는 Di-TMPTA 모노머 또는 bisphenol-A 구조의 BPA30EODMA 모노머와 동일한 수조에서 땀 견뢰도 제 SF-4A를 선택할 때 나일론 인쇄 직물은 이상적인 색상 견뢰도를 가지며 알칼리성 땀이 빠릅니다. 견뢰도는 5 ~ 4이고 마찰 견뢰도는 최대 XNUMX입니다.

3 부분
섬유의 색상 견뢰도 저하 방지

6. 직물의 견뢰도 향상 방법 (일반 규칙)

직물의 염색 견뢰도는 섬유, 원사 구조, 직물 구조, 인쇄 및 염색 방법, 염료 유형 및 외력과 관련이 있습니다.

다음은 직물의 견뢰도 향상을위한 일반적인 원칙입니다. 개별 색상 견뢰도에 관해서는 목표 개선 방법이 있습니다.

다음 세 가지 측면에서 시작하십시오.

6.1 염료 선택

제품의 속도는 염료 선택에 크게 좌우됩니다. 염색 재료의 선택이 부적절 할 경우, 아무리 좋은 보조제와 최상의 염색 공정이 있어도 고품질의 염색 견뢰도를 염색 할 방법이 없습니다. 올바른 염료를 선택해야만 다음 단계에 대해 이야기 할 수 있습니다.

 

(1) 섬유 특성에 따라 염료를 선택하십시오. 다른 유형의 염료와 섬유는 서로 다른 결합 형태를 가지며 결합 결합의 강도도 다릅니다. 염료의 종류를 결정한 후 염색 성능이 높은 염료를 선택하십시오. 예를 들어 양모 직물을 염색 할 때도 강산성 염료입니다. 국내에서 생산 된 강산성 염료는 수입 된 강산성 염료만큼 좋지 않습니다. 전자는 색상이 좋지 않을뿐만 아니라 접착력도 후자만큼 좋지 않습니다. 다른 염료는 양모에 대한 결합 견뢰도와 염색 선명도가 다릅니다. 예를 들어, 약산성 염료로 염색 한 양모 사의 색상 견뢰도는 강산성 염료보다 더 높습니다. 순면 직물 또는 재생 셀룰로오스 섬유 직물의 경우 직접 염료 (셀룰로오스 직물에 직접 적용되는 염료 범주) 또는 반응성 염료 (부착 특성 때문에 가장 영구적 인 염료로 간주되는 염료 그룹) 섬유 섬유 및 공유 결합 형성)을 사용할 수 있습니다. 산성 염료 및 일부 반응성 염료 외에도 개별 직접 염료를 사용할 수도 있습니다.

 

(2) 색 농도에 따라 염료를 선택하십시오. 염료의 종류를 결정한 후에는 염색 된 색상의 색상 체계와 깊이에 따라 사용할 염료를 추가로 결정해야합니다. 원하는 색상에 가까운 색조로 염료를 선택하십시오. 편차가 있으면 다른 염료를 사용하여 착색하십시오. 둘째, 선택한 염료 자체의 색상 견뢰도 지수를 확인합니다. 염료의 견뢰도가 낮 으면 견뢰도를 반으로 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로 염료의 채도가 필요한 색상 깊이에 도달 할 수 있는지 확인합니다. 가공 후 일시적으로 원하는 높은 깊이의 색상을 얻을 수 있더라도 염색 속도가 매우 낮은 염료를 선택하십시오. 염료의 조합은 단단하지 않으며 사용 재 처리 중에 떨어집니다.

 

(3) 견뢰도 등급에 따라 염료를 선택합니다. 각 염료의 도입에서 염료의 견뢰도 등급도 소개됩니다. 염료 선택시 제품에서 요구하는 견뢰도 등급에 따라 염료를 선택해야하며 일치하는 색상의 염료 견뢰도는 유사해야합니다. 예를 들어, 염료의 견뢰도는 2 ~ 3, 심지어 1 ~ 2까지만 도달 할 수 있는데, 아무리 보조와 염색 공정이 좋다고해도 4 ~ 5의 견뢰도를 가진 제품은 염색 할 수 없습니다. 염료의 견뢰도는 주로 염료와 섬유 사이의 결합력에 의존하기 때문에 둘 사이의 결합이 충분히 강하지 않으면 색상이 개선 되더라도 외부 힘이 단단히 결합 할 수 없습니다. 그들은 또한 세탁 및 마찰과 같은 외부 요인의 손상을 견딜 수 없습니다.

 

(4) 섬유의 염료 흡수율. 다른 염료는 다른 염료 흡수율을 나타내며, 다른 염색 조건에서 동일한 염료의 염료 흡수율도 다릅니다. 따라서 염료를 선택할 때 염색 속도를 고려해야합니다. 그렇지 않으면 염료 사이에 경쟁이있을 것입니다. 염료 중 하나는 미리 섬유의 염색 위치를 차지하므로 다른 염료는 섬유 표면에서만 염색 할 수 있습니다. 그것은 섬유와 강한 결합을 형성하며, 이는 후속 공정 또는 일상 사용에서 먼저 파괴됩니다. 그렇기 때문에 일부 색상은 원래 색상과 완전히 다른 색상 시스템을 표시하고 희미 해집니다. 따라서 염료를 선택할 때는 동일한 조건에서 염색 속도가 비슷한 염료를 선택해야하므로 다음 단계의 제형 화에도 매우 유용합니다.

 

(5) 염료 사이에는 좋은 호환성이 있어야합니다. 같은 직물의 다른 염료는 서로 다른 호환성을 갖습니다. 호환성 값이 클수록 염료의 색상 일치 능력이 향상됩니다. 색상과 일치하는 염료 사이에는 좋은 호환성이 있어야합니다. 싸움이 쉽지 않은 색에는 삼원색을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 세 가지 기본 색상은 각 유형의 염료 사이에서 최상의 호환성을 가지며 가장 완벽하고 가장 긍정적 인 색상 일치를 갖는 세 가지 염료이기도합니다. 따라서 세 가지 원색을 사용하여 더 어렵고 이상한 색을 일치시키고 다른 염료를 사용하여 싸우지 않는 것이 가장 좋습니다. 꽃을 염색하고 염색하기 위해 경쟁하기 쉽습니다. 2.1.6 필요한 염료 수를 최소화하려면 먼저 염료를 선택할 때 필요한 색상과 비슷한 색상의 염료를 선택한 다음 하나 또는 두 개의 염료를 사용하여 주요 염료의 음영 부족을 보완합니다. 같은 색 계열의 염료의 경우 이런 방식으로 염색 한 색은 순수하고 매끄럽고 화려하며 꽉 차야합니다. 염색이 쉽지 않고 대량 염색도 쉽지 않기 때문에 XNUMX ~ XNUMX 가지 염료를 사용하지 마십시오. 또한 색상과 광택이 일치하더라도 염색 된 음영이 밝고 꽉 차지 않고 염료가 섬유와 완전히 결합되지 않아 색 견뢰도가 떨어집니다.

6.2 첨가제 선택 및 사용

(1) 적절한 첨가제를 선택하십시오. 염료 유형을 결정한 후 첨가제 선택도 매우 중요합니다. 일반적으로 염료와 일치하는 보조제를 선택하십시오. 일상적으로 사용되는 일반적인 염료라면 보조제 량 결정과 사용 방법이 강조되어야한다. 어두운 색상의 경우 염료가 고갈되기 쉽지 않습니다. 보조제는 고갈 율을 높이고 염료 흡착 견뢰도를 향상시키기 위해 일괄 적으로 첨가하여 색상을 고정시키는 역할을 할 수 있습니다.

 

(2) 리타 더의 양을 최소화하십시오. 염색 지연의 역할을하는 지연 제의 양은 가능한 한 줄여야한다. 그렇지 않으면 스트리핑의 바람직하지 않은 효과가 있습니다. 한편으로는 염료 흡수를 줄이고 다른 한편으로는 염료의 결합력과 섬유를 약화시켜 색 견뢰도를 악화시킵니다. 염색하기 쉬운 색상의 경우 염료 배치 및 가열 속도를 통해 레벨링 효과를 얻을 수 있습니다.

 

(3) 고착제의 선택. 고착제를 사용하면 염료의 견뢰도가 일반적으로 최소 0.5 ~ 1 수준으로 크게 향상되지만 고착제의 선택은 개별 항목이 아닌 염료의 견뢰도에 따라 결정되어야합니다. 예를 들어 반응성 염료를 양이온 성 저 분자량 또는 폴리아민 계 고정 제로 처리 한 후 원단의 세탁 견뢰도는 4 ~ 5이지만 내광성은 저하됩니다. 또한 고정시 고정 제의 양, 고정 온도 및 고정 시간을 엄격히 관리해야합니다.

 

(4) 비누 칠 및 세척. 비누 칠과 세탁시 철저히 세탁하고 세탁 온도와 시간에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 직물 표면의 떠 다니는 색상이 사용 중에 희미 해집니다.

 

(5) 유연제 사용. 제품을 통통하고 부드럽게 만들려면 유연제를 추가해야합니다. 유연제는 양이온 성, 음이온 성, 비이 온성 및 실리콘으로 분류됩니다. 연화는 염색 공정 후 마지막 공정입니다. 염료와 유연제는 더욱 반응하여 특히 산성 염료를 유기 실리콘 유연제로 염색 할 때 색상 견뢰도를 감소시킵니다. 일부 염료는 연화 과정에서 제거됩니다. 색상을 약간 밝게합니다. 따라서 연화 처리에 사용되는 연화제의 양은 적당해야합니다. 그렇지 않으면 끈적임이 느껴지고 염색에 영향을줍니다.

6.3 다음은 염색 및 마무리 공정을 개선하는 것입니다.

섬유 거대 분자 구조의 결정질 부분의 결정도를 완전히 줄이고 비결정질 영역의 결정도를 증가시킵니다. 섬유 내부의 다양한 영역의 결정도는 일관된 경향이 있습니다. 이것은 염료가 섬유에 들어간 후에 섬유의 조합이 더 균일하게되도록하기위한 것입니다.

 

이것은 염색의 수준을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 승화의 견뢰도를 개량하십시오. 섬유 내부의 다양한 부분의 결정도가 충분히 균형을 이루지 못하면 대부분의 염료가 비교적 느슨한 구조로 비정질 영역에 머문다. 외부 조건의 극단적 인 상태 후에 염료는 섬유 내부의 비정질 영역에서 더 쉽게 분리되고 직물 표면으로 승화되어 직물의 승화 견뢰도가 감소합니다.

 

면 직물의 수색 및 머서 화, 폴리 에스테르 직물의 사전 수축 ​​및 사전 크기 조정은 모두 섬유의 결정도 균형을 맞추는 가공 절차입니다. 면직물과 사전 수축 ​​및 사전 성형 된 폴리 에스터 직물을 수색하고 머서 화 한 후 염색 깊이와 색상 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

후 처리와 세탁을 강화하고 더 많은 표면에 떠 다니는 색상을 제거하면 직물의 승화 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 설정 과정에서 설정 온도를 적절하게 낮추면 직물의 승화 견뢰도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 냉각으로 인한 직물 치수 안정성 감소는 설정 속도를 적절하게 줄임으로써 보상 할 수 있습니다. 마감제를 선택할 때 첨가제가 색상 견뢰도에 미치는 영향에도주의를 기울여야합니다. 예를 들어, 폴리 에스테르 직물의 부드러운 마감을 위해 양이온 성 유연제를 사용한 후, 분산 염료의 열 이동으로 인해 분산 염료의 승화 견뢰도 테스트가 실패 할 수 있습니다. 온도 유형의 분산 염료의 관점에서 고온 분산 염료는 승화 견뢰도가 더 우수합니다.

 

요약하면 다음과 같습니다.

많은 요인이 직물의 염색 견뢰도에 영향을 미칩니다. 내부 요소의 경우 모든 생산 프로세스가 제품이 일상적인 사용 및 재 처리 요구 사항을 충족하는 우수한 색상 견뢰도 지표를 가질 수 있도록합니다. 외부 요인에 대해서는 세탁 온도, 세제 및 세탁 방법, 마찰 강도, 노출 시간 등 제품의 사용 요건에 따라 견뢰도를 저하시킬 수있는 기타 요인에주의를 기울여 제품을보다 잘 사용할 수 있도록해야합니다.

4 부분
섬유 견뢰도에 대한 추가 지식

7. 견뢰도 테스트에 대한 일반적인 Q & A

Q1. 편직 제품 표준이 마찰 샘플링 요구 사항을 지정하지 않은 경우 수평 평가가 평가됩니까?

(1). 제품 규격에 직선형이라고 규정되어있는 경우에는 그 규격에 따라 실시해야합니다.

⑵. 샘플링 요구 사항은 제품 표준에 지정되어 있지 않으며 수직 및 수평 측정이 모두 수행됩니다.

가능한 한 모든 색상을 테스트하고 가로로 테스트 할 수없는 색상을 표시합니다.

 

Q2. 편직물 기준에 세로 방향 만 평가한다고 명시되어있는 경우, 직포 마찰 견뢰도는 어떻게 평가됩니까?

직물은 날실 및 위사 방향으로 평가됩니다.

 

Q3. GB / T 14576-1993 "섬유 견뢰도 테스트, 내광성 및 땀 복합 견뢰도"에서 테스트 후 샘플이 고르지 않게 변색 된 경우 등급을 어떻게 결정해야합니까?

가장 심한 변색 등급에 따름.

 

Q4. SN / T 0309-1994 "수출입 섬유 소재의 형광 물질 검사 방법", 자외선 아래에서 직물은 약간 유사하고 강한 형광 광택 (제거 불가능한 불순물)을가집니다. 이 상황을 정의 할 수 있습니까? 형광 물질이 포함되어 있습니까?

형광 물질을 포함하는 것으로 정의됩니다.

 

Q5. 다 성분 섬유 직물의 경우 안감 직물을 선택하십시오. 같은 범주의 섬유가 하나의 범주에 속할 수 있습니까? 예를 들어, 직물 섬유 함량 :면 45 %, 폴리 에스테르 25 %, 울 15 %, 토끼 털 15 %. 양모와 토끼 털을 양모로 분류 할 수 있고면과 양모를 단일 섬유 라이닝에 사용해야합니까?

안감 원단을 선택할 때 같은 카테고리의 섬유를 하나의 카테고리로 분류 할 수 있으며, 해당 기준에 따라 안감 원단을 선택할 수 있습니다.

대마 : 모시, 아마, 황마, 케 나프 등. 비스코스, 모달, 라이오 셀, 큐 프라 등; 양모 : 양모, 토끼 털, 모헤어 등; 실크 : 뽕나무 실크, tussah 실크 기다려.

 

Q6. 세탁 견뢰도의 시험 온도는 조성에 따라 선택되었는데, 원단의 조성에 따라 표면과 안감 만 시험 할 수 있나요?

표준 요구 사항에 따라 직물과 안감의 세탁 가능 온도는 각 구성 요소에 따라 선택됩니다.

 

Q7. 좁은 줄무늬 직물, 인쇄 직물 및 원사 염색 직물은 견뢰도 테스트 (내수성, 땀 저항성, 비누 칠 저항성)를 거친 후 테스트 후 샘플의 변색 정도가 다릅니다. 채점하고 판단하는 방법?

샘플을 준비 할 때 어둡고 밝은 부분에 가능한 한 더 어두운 색을 취하십시오. 여러 개의 조합 된 샘플은 다색 직물, 넓고 좁은 줄무늬 직물의 가장 심한 변색에 따라 절단 및 등급을 매길 수 있습니다.

 

Q8. GB 12982-2004 "국가 국기"고객이 복사 에너지를 제공 할 수없는 경우 노출 종료를 어떻게 결정합니까?

GB / T 7.2.3-3 "인공광에 대한 섬유 견뢰도 테스트 견뢰도 : Xenon-Arc"의 8427 (방법 1998)을 참조하십시오.

 

Q9. GB / T 6.2.3-8427“인공광에 대한 섬유 견뢰도 테스트 컬러 견뢰도 : Xenon-Arc”표준에는 1998 조항이 없습니다. GB 12982-2004 내광성 테스트 방법이 7.2.3에 해당합니까?

GB 12982-2004의 내광성 테스트는 GB / T 7.2.3-8427의 1998에 따라 구현되어야합니다.

 

Q10. 모직물의 견뢰도 테스트시 얼룩과 얼룩이 있습니다. 평가하는 방법?

가장 깊은 지점에 따라.

 

Q11. 발한 견뢰도 및 내수성 시험시 시험 후 시료에 물 얼룩 자국이 나타나고 손으로 문지르면 물 얼룩 자국이 사라집니다. 순위는 어떻게 되나요?

워터 마크를 제거한 후 등급을 매 깁니다.

 

Q12. 실크 및 아세테이트 섬유 혼방 직물의 견뢰도 테스트를위한 안감 선택 방법은 무엇입니까?

단일 섬유 라이닝은 다음 표준에 따라 사용됩니다. GB / T 7568.8-2014“안감 원단에 대한 섬유 견뢰도 테스트 표준 파트 8 : 디 아세테이트 섬유”및 GB / T 7568.6-2002“섬유 견뢰도 테스트 와이어 표준 스티커 라이닝 원단 사양 .

8. 견직물의 색 견뢰도 불량의 원인 및 관리

실크 직물의 주요 구성 요소는 천연 단백질 섬유입니다. 이 기능은 다른 직물보다 통기성이 좋고 부드럽습니다. 그러나 이러한 특성 때문에 뽕나무 실크 직물에는 극복 할 수없는 단점이 있습니다. 즉, 견뢰도가 높지 않습니다.

 

단백질은 고온에서 잘 작동하지 않으므로 뽕나무 실크 직물은 고온 가공을 허용 할 수 없습니다. 염색 공정에서는 고온 염색 및 고온 고정이 불가능합니다. 이것이 견뢰도가 높지 않은 주된 이유입니다.

 

또한 단백질은 알칼리성 환경에서 쉽게 손상되기 때문에 일반적으로 산성 염료가 염색에 사용됩니다. 산성 염료로 염색 한 원단은 밝고 꽉 차 있지만 견뢰도가 높지 않습니다.

 

실크 직물 색상의 대부분이 퇴색되기 쉽습니다. 여기에는 밝은 노란색, 은회색, 분홍색, 밝은 녹색, 하늘색 등의 밝은 색조가 포함되며 이러한 색상의 실크 옷은 햇빛에 강하지 않습니다. 중간 색조의 실크 직물 중에서 가장 밝은 색상은 금색, 주황색, 연한 녹색, 브릴리언트 블루, 브릴리언트 핑크, 그라운드 레드 등과 같이 퇴색하기 쉽습니다. 최악의 색상은 잔디 녹색, 다양한 유형의 회색, 갈색 노란색, 낙타 등과 같은 회색 및 특정 어두운 색상입니다. 대부분의 짙은 실크 옷은 퇴색하기가 더 쉽습니다. 특히 빨강, 보라색, 밝은 파란색, 자두 색 등은 거의 퇴색하기 쉽습니다.

 

세제 선택 : 화학 세제는 일반적으로 실크 직물에 적합하지 않습니다. 속옷이거나 더러워진 얼룩이있는 경우 중성 목욕 액을 사용하여 세탁하는 것이 좋습니다.

 

수온 조절 : 높은 수온은 실크 직물의 두 번째 킬러입니다. 세탁시 뜨거운 물에 담그지 말고 반드시 상온의 냉수를 사용하고 장시간 담그지 마십시오. 그렇지 않으면 실크가 노랗게 변하거나 희미 해집니다. 뜨거운 물을 사용하고 오래 담가두면 냄비 전체가 더러워 질 수 있습니다!

 

스크러빙 방법 : 실크 직물은 순면 및 화학 섬유 직물과 다릅니다. 실크 직물은 세탁기로 세탁 할 수 없습니다. 집에서 세탁 할 때는 반드시 손세탁을하고 세게 문지르지 마십시오. “세척”또는“헹굼”을 사용하는 것이 좋습니다. 가능한 한 세제에 적신 부드러운 수건을 사용하여 부드럽게 닦으십시오.

 

최종 건조 : 실크는 내광성이 좋지 않으며 자외선을 장기간 흡수하면 황변 및 경화가 발생합니다. 따라서 건조시 직사광선을 피하고 옷 뒷면을 서늘한 곳에 두어야합니다. 80 ~ 90 % 건조되면 옷을 벗고 중저 온 다리미로 다림질하여 옷을 윤기 있고 튼튼하게 유지하세요. 또한 다림질 할 때 물을 뿌리지 말고 물때가 생기지 않도록 전면에서 다림질하지 마십시오.

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