Solidità del colore: la guida definitiva

Un altro nome per la solidità del colore è la solidità del colorante. Si riferisce alla resistenza dei colori tessili a effetti come il cambio di colore o il trasferimento durante la lavorazione e l'uso. Il grado di solidità, ovvero il grado di solidità del colore del tessuto, viene valutato in base allo scolorimento di un campione e alla colorazione del tessuto di rivestimento non tinto.

Durante l'uso, i tessuti sono generalmente esposti a fattori esterni come luce, lavaggio, stiratura, sudore, attrito e agenti chimici. Alcuni tessuti stampati e tinti sono inoltre sottoposti a processi di finitura speciali, come la finitura in resina, la finitura ignifuga, il lavaggio con sabbia e la molatura. Ciò richiede che il colore dei tessuti stampati e tinti mantenga relativamente una solidità specifica, ovvero buone prestazioni di solidità del colore.

Il pericolo di una scarsa solidità del colore di un tessuto è piuttosto evidente. Quando i prodotti tessili con scarsa solidità del colore sono esposti ad acqua, sudore, luce solare o attrito fisico, i coloranti possono eventualmente staccarsi o sbiadire. Pertanto, l'aspetto del prodotto tessile è influenzato negativamente. Durante l'uso, le molecole di colorante sparso o gli ioni di metalli pesanti possono essere assorbiti dal corpo umano attraverso la pelle, mettendo in pericolo la salute dell'utente, in breve, una scarsa solidità del colore è inaccettabile.

Nel lavoro effettivo, è l'uso finale di un prodotto e gli standard di prodotto che determinano gli elementi di prova o le condizioni utilizzate. Ad esempio, lo standard dei prodotti tessili in lana stabilisce che i produttori devono testare la solidità del colore della lana alla luce solare. Naturalmente, la solidità del colore al sudore della biancheria intima lavorata a maglia deve essere testata, mentre i tessuti per esterni (come ombrelloni, stoffa leggera, materiali per cappe) devono essere sottoposti a un test di solidità del colore alla resistenza agli agenti atmosferici.

Esistono sei classificazioni comuni di solidità del colore:

La solidità allo sfregamento si riferisce al grado di sbiadimento del colore dei tessuti tinti dopo lo sfregamento. Questo può derivare dallo sfregamento a secco o dallo sfregamento a umido. La solidità allo sfregamento è determinata dal grado di macchiatura di un panno bianco prespecificato, ed è classificata in 5 livelli. Maggiore è il valore, migliore è la solidità allo sfregamento.

La solidità alla luce si riferisce al grado di scolorimento dei tessuti colorati quando esposti alla luce solare. Il test di solidità del colore alla luce avviene confrontando il grado di dissolvenza del campione dopo aver simulato la luce solare con un campione di colore standard suddiviso in otto gradi; 8, come valore risultante, implica la migliore mentre 1 implica la peggiore solidità alla luce. In sostanza, affinché i tessuti rimangano in condizioni ottimali, non devono essere esposti alla luce solare per lunghi periodi, e vanno inoltre sempre asciugati all'ombra, in una zona ventilata.

Questo è il grado di sublimazione dei tessuti tinti durante lo stoccaggio. La solidità alla tintura dei tessuti normali richiede generalmente 3-4 gradi in questa categoria per soddisfare le esigenze di vestibilità.

La solidità al lavaggio o alla saponatura si riferisce al grado di cambiamento di colore del tessuto tinto dopo il lavaggio con un liquido di lavaggio. Di solito, come standard di valutazione viene utilizzata una carta campione graduata in grigio; ovvero, la differenza di colore tra il campione originale e il campione sbiadito viene utilizzata per il giudizio.

La solidità al lavaggio è suddivisa in cinque livelli; il grado 5 è il migliore mentre il grado 1 è il peggior livello di solidità al lavaggio.

I tessuti con scarsa resistenza al lavaggio devono essere lavati a secco. Ma se devono essere lavati a umido, potrebbe essere necessario modificare e osservare attentamente altre condizioni di lavaggio. Ad esempio, la temperatura di lavaggio non dovrebbe essere relativamente alta e il tempo di lavaggio dovrebbe essere breve.

Le Colore Solidità al sudore si riferisce al grado di sbiadimento del colore di un tessuto tinto dopo una piccola traspirazione.

Questo si riferisce alla misura in cui i tessuti tinti possono scolorirsi o sbiadire durante la stiratura.

Considerando che la solidità del colore è un argomento relativamente ampio, fondato su una vasta gamma di conoscenze professionali, è importante conoscere alcuni concetti e strumenti di base per aiutarti a capire mentre leggi.

decolorazione

Nella stampa e nella tintura di tessuti in base a fattori ambientali specifici, determinate attività e reazioni all'interno del tessuto possono provocare variazioni di croma, tonalità e luminosità del colore. Questo effetto è indicato come scolorimento. Alcuni di questi eventi all'interno dei tessuti includono; quando una parte del colorante viene separata dalla fibra, o il gruppo luminescente del colorante viene distrutto, oppure viene generato un nuovo gruppo luminescente.

 

colorazione

La colorazione è un fenomeno in cui una parte della tintura su un pezzo di tessuto viene separata dalla sua fibra originariamente attaccata e trasferita ad altri tessuti di rivestimento quando posta sotto vari fattori ambientali, macchiando così il tessuto di rivestimento.

 

Per gli indumenti composti da parti con colori diversi, i coloranti a volte migrano da un'area all'altra del tessuto, durante lo stoccaggio e solitamente dalle parti scure a parti chiare. Questo fenomeno è diverso dalla sublimazione perché si effettua a temperature inferiori alla temperatura di sublimazione, e si verifica anche con coloranti non sublimatici. Possiamo vederlo nella migrazione dei coloranti nei tessuti in poliestere e in altre fibre chimiche, nonché in altre materie prime.

Il trasferimento del colore è dovuto principalmente a due motivi: il primo è il trasferimento dei coloranti, in particolare il colore fluttuante dei coloranti disperdenti e reattivi. Questi coloranti possono migrare ed essere rilasciati dalla fibra, tingendo la fibra sulla superficie di un altro campione. Questo di solito accade con i colori scuri che tingono i colori chiari e rimangono sulla superficie dell'altro campione in una forma granulare e goffrata. Il secondo è che le fibre cadono sotto l'azione dell'attrito e si trasferiscono da un campione all'altro.

La solidità del colore dei tessuti è valutata in base allo scolorimento e alla colorazione delle carte grigie. Le carte grigie attualmente in uso includono carte grigie AATCC, carte grigie ISO, carte grigie JIS e carte grigie GB standard nazionali. Queste carte grigie differiscono solo leggermente nella scala di grigi.

La carta grigia con valutazione della solidità del colore è una carta caratterizzata da uno specifico aumento o diminuzione del gradiente. Una carta grigia che cambia colore comprende un gruppo di livelli di grigio standard e un altro gruppo di livelli di grigio che cambiano colore. I livelli di grigio originali rimangono invariati durante il test, mentre il secondo gruppo di livelli di grigio che cambiano colore diminuisce gradualmente per formare un contrasto di scolorimento tra i due.

 

Cartoncino grigio che cambia colore

Questa scheda di contrasto comprende una scala standard di grigio e una scala decrescente di croma grigio.

La valutazione della scala di grigi per il cambio di colore viene determinata utilizzando livelli di 5 gradi e un sistema di nove gradi con il grado 5 che rappresenta la migliore solidità del colore e il grado 1 che rappresenta la peggiore solidità del colore. I livelli intermedi possono essere valutati come mezzo voto: grado 4-5, grado 4 e grado 3-4.

 

Cartoncino grigio macchiato

Ciò comprende una scala standard di bianco con un gruppo corrispondente di crominanza di grigio crescente. Esistono cinque gradi e un sistema di nove gradi; il grado 5 implica che non si sia verificata praticamente alcuna colorazione. Quindi un'ottima solidità del colore mentre il grado 1 indica la peggiore solidità del colore e il medio può essere valutato come mezzo grado, come grado 4-5, grado 4 e grado 3-4.

Dai dati sopra riportati si può vedere che il cosiddetto metodo di diminuzione del gradiente appare nella forma di 1: 2: 4: 8: 16. La scheda grigia esamina il livello del gradiente del cambio di colore, quindi è necessario osservare il livello del gradiente di questo cambiamento durante la valutazione in modo che non si verifichino incidenti come la valutazione del grigio e del nero, ma nessun altro colore.

[Scheda di esempio di copertina]

(Come mostrato nella figura sopra) La carta di mascheratura viene utilizzata nella valutazione. Ciascun foro viene utilizzato per la valutazione della colorazione del tessuto multifibra, per la valutazione della solidità allo sfregamento e per la valutazione generale della colorazione (valutazione del colore della macchiatura automatica, valutazione della colorazione del tessuto monofibra).

L'uso di carte per mascheratura è più favorevole per concentrarsi sui campioni che devono essere classificati mentre si coprono altre aree per evitare che altri colori influenzino la visione.

Durante la valutazione, la carta di mascheratura deve essere collegata insieme al campione da classificare così com'è, mantenendo lo spazio più piccolo per evitare che il colore del tabellone venga esposto, influenzando così la visione. Assicurati di utilizzare la carta di mascheratura per coprire il campione originale e l'ambiente circostante del campione da classificare e mantenerlo allo stesso livello della carta grigia graduata.

【Sorgente luminosa e attrezzatura】

La sorgente di luce generale preferita è la sorgente di luce D65. La durata del tubo è di 2000 ore. I clienti possono anche specificare altre sorgenti luminose, come la sorgente di luce F, la sorgente di luce 84-P, la sorgente di luce UV, ecc.

【Ambiente: camera oscura】

Il processo di valutazione deve essere eseguito in una camera oscura con umidità costante e temperatura ambiente costante. Anche il colore della parete della camera oscura e degli oggetti sul muro dovrebbe essere dipinto in grigio neutro, che è simile alla carta grigia di classificazione tra il livello 1 e il livello 2 (approssimativamente la carta colore Monsell N5). Come mostrato nell'immagine sopra, la sinistra è un muro grigio neutro quando le luci sono accese e l'immagine a destra mostra quando le luci sono spente. È necessario che l'intera camera oscura non abbia altre fonti di luce tranne la fonte di luce del lightbox di valutazione. Inoltre, assicurati che non compaiano altri articoli sulla piattaforma di valutazione.

【Angolo di valutazione】

Per utilizzare la scheda grigia per valutare i campioni, è necessario utilizzare l'angolo di valutazione corretto. La norma generalmente utilizzata prevede che il campione e il piano orizzontale siano a 45 ° mentre la sorgente luminosa per la valutazione e il campione sono mantenuti a 45 °. Gli occhi del selezionatore devono essere a 90 ° rispetto al campione, mentre la distanza tra gli occhi e il campione dovrebbe essere di 50-70 cm.

【Requisiti del personale】

• Il selezionatore non dovrebbe essere daltonico. Possono essere testati utilizzando una tabella di rilevamento della cecità ai colori o un kit di test Farnsworth-Munsell 100 hue.
• Requisiti di abbigliamento: i vestiti grigi sono i migliori. Evita vestiti dai colori vivaci, smalti per unghie dai colori vivaci e qualsiasi oggetto che possa riflettere la fonte di luce.
• Non indossare occhiali colorati.
• Non votare quando sei stanco o malato. La valutazione è un'attività soggettiva e l'umore influenzerà il giudizio psicologico e soggettivo del colore; per lo stesso campione, quando si è felici, è un risultato. Quando sono giù, è un altro risultato.
• Gli osservatori devono adattarsi alle condizioni di illuminazione standard per almeno 2 minuti prima dell'inizio dell'osservazione. Questo per consentire agli occhi di adattarsi all'ambiente attuale della sorgente di luce.
• I valutatori richiedono una formazione rigorosa e devono superare la valutazione prestabilita.

È necessario che personale diverso effettui periodicamente la calibrazione dell'occhio sullo stesso campione per garantire che l'errore tra il personale sia ridotto al minimo. È inoltre necessario eseguire occasionalmente la calibrazione dell'occhio tra i laboratori.

Il lavoro di valutazione mostra i risultati del test della solidità del colore ed è l'ultimo processo dell'attività di test della solidità del colore. Non importa quanto accurati e standardizzati siano i processi precedenti, ci saranno errori nella valutazione e tutti gli sforzi dei primi potrebbero essere vani. Per quanto riguarda gli attuali test di solidità del colore, la classificazione è sempre stata un compito difficile da gestire. Su piccola scala, è necessario garantire la coerenza degli occhi di tutto il personale in laboratorio. Su larga scala, è necessario garantire la coerenza degli occhi tra gli istituti di prova. Poiché ogni marchio collabora con molti laboratori, la coerenza della vista tra i laboratori è particolarmente importante.

Solidità del colore allo sfregamento è un tipo di ispezione della solidità del colore tessile ed è generalmente uno dei tipi di ispezione più comuni nel commercio tessile. Si riferisce alla capacità del colore dei tessuti di resistere all'attrito, che è sia attrito secco che attrito bagnato.

5.1.1 Modello di prova della solidità del colore allo sfregamento

Il modello generalmente seguito per testare la solidità del colore ai tessuti sfregati per fissare il campione di tessuto di dimensioni specificate su una piattaforma del tester di attrito con un dispositivo di bloccaggio. Quindi, strofinare rispettivamente con un panno asciutto e un panno umido. Alla fine, il grado di macchiatura del tessuto bianco viene utilizzato come base di valutazione e viene valutato rispetto a una serie di Solidità del colore standard alla colorazione delle scale di grigi.

La carta campione grigia utilizzata per determinare la valutazione della solidità è divisa in cinque gradi; maggiore è il grado, migliore è la solidità allo sfregamento. Un tessuto con una scarsa resistenza allo sfregamento potrebbe eliminare i coloranti praticamente su qualsiasi cosa, e questo è indesiderabile per gli utenti finali.

 

5.1.2 Prova di attrito a secco

Mettere un pezzo di stoffa (50 × 50) mm (panno di cotone bianco standard) sulla testina di sfregamento in atmosfera standard (temperatura 20 ℃ ± 2 ℃, umidità 65% ± 4%), controllo dell'umidità per più di 4 ore. Assicurarsi che la direzione del tessuto di attrito sia coerente con la direzione del movimento della testa di frizione. Regolare la velocità di rotazione della testina di sfregamento a un ciclo di attrito alternativo al secondo, dieci volte, che equivale a un totale di 10 cicli di attrito. La corsa di attrito o il movimento alternativo sul campione deve essere di (104 ± 3) mm e la direzione applicata è verticalmente verso il basso. Questa forza verso il basso dovrebbe essere (9 ± 0.2) N. Dopo che tutti i dieci cicli sono stati completati, rimuovere il panno di frizione, regolare l'umidità (oltre 4 ore) e rimuovere eventuali fibre in eccesso sul panno di frizione che potrebbero influire sulla valutazione. Come mostrato:

 

5.1.3 Prova di attrito sul bagnato

Immergere completamente il pezzo di tessuto di attrito pesato in acqua distillata, estrarlo e ripesare il panno di attrito per garantire che il contenuto di umidità del tessuto di attrito raggiunga il 95% -100%. Quindi applicare lo stesso metodo operativo del test di attrito a secco.

 

5.1.4 Valutazione della prova di resistenza allo sfregamento dei tessuti

Dopo aver eseguito il processo di test di cui sopra, è necessario portare il panno di frizione inumidito nella stanza di classificazione e posizionarlo nella scatola della sorgente luminosa standard, quindi utilizzare la scheda campione grigia per valutare il grado di colorazione del panno di attrito.

Posizionare tre strati di tessuto di attrito sul retro) come mostrato in figura:

 

5.1.5 Confronto di standard comuni di solidità del colore dei tessuti allo sfregamento

Gli standard comunemente utilizzati per la solidità del colore allo sfregamento sono GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 e JIS L 0849-2004. Possiamo analizzare le somiglianze e le differenze tra questi quattro standard attraverso la tabella seguente.

Da questa tabella si può vedere che diversi standard di prova hanno requisiti diversi a seconda delle dimensioni del tessuto campione. Quando il cliente prepara il tessuto campione, se il campione testato è un tessuto o un tappeto: preparare due serie di campioni con una dimensione non inferiore a 50 mm × 140 mm e raggruppare due pezzi di ogni serie. (Durante il campionamento, un pezzo di tessuto è parallelo al filo di ordito e l'altro pezzo di tessuto è parallelo al filo di trama.) Un altro metodo di campionamento consiste nel campionare ad un certo angolo dalla lunghezza del campione all'ordito e alla trama del tessuto.

Se si tratta di un tessuto in pelo e il pelo è facile da distinguere, la direzione del pelo durante il taglio del campione dovrebbe essere coerente con la lunghezza del tessuto. In circostanze normali, lo standard nazionale e lo standard europeo adottano il metodo di prendere un pezzo in ciascuna delle direzioni di latitudine e longitudine. Al contrario, lo standard americano adotta il metodo di campionamento con un'inclinazione a 45 gradi.

Se il tessuto testato è il filato: deve essere intessuto in un tessuto con un campione non inferiore a 50 mm × 140 mm. In alternativa, il filo può essere avvolto parallelamente ad un cartone delle stesse dimensioni del campione e lungo la lunghezza del cartone.

 

5.1.6 Analisi dei fattori che influenzano la solidità del colore allo sfregamento

• L'influenza della morfologia della superficie del tessuto

In condizioni asciutte, è molto facile eseguire lo sfregamento a secco su una superficie ruvida o su tessuti levigati e rialzati, come tessuti di canapa, tessuti denim e tessuti per stampa a pigmenti, perché i coloranti non fissati sono la causa principale della scarsa solidità del colore allo sfregamento. Questo perché la tintura, la vernice o altre sostanze colorate accumulate sulla superficie del tessuto vengono macinate. Alcune fibre colorate vengono persino rotte mentre si formano particelle colorate, il che riduce ulteriormente la solidità del colore allo sfregamento a secco. Per i tessuti levigati o rialzati, la lanugine sulla superficie del tessuto e la superficie del panno di attrito sono ad un certo angolo incluso, che non è parallelo, in modo che la resistenza all'attrito della testa di attrito durante il movimento alternativo aumenta, rendendo questo tipo di tessuto resistente all'asciugatura. Di conseguenza, la solidità del colore dello sfregamento diminuirebbe.

 

• L'influenza della struttura del tessuto

La superficie di un campione di tessuto leggero e sottile (solitamente fibra sintetica o tessuto di seta), a causa della struttura del tessuto relativamente allentata, durante l'attrito a secco, il campione scivolerà con il movimento della testa di attrito sotto l'azione della pressione e dell'attrito. Lo slittamento aumenta parzialmente la resistenza all'attrito e migliora anche l'efficienza dell'attrito. Ma nell'attrito umido con queste fibre chimiche, la reazione è diversa dalla reazione con le fibre di cellulosa.

A causa dell'assorbimento di umidità estremamente basso della fibra o dell'effetto insignificante di sbuffo d'acqua e della presenza di acqua come lubrificante, la solidità del colore allo sfregamento a umido di tessuti così leggeri e sottili è significativamente migliore della solidità del colore allo sfregamento a secco.

Pertanto, non è raro che alcuni tessuti abbiano una migliore solidità del colore allo sfregamento a umido rispetto allo sfregamento a secco. In questi casi, i tipi di colorante selezionati, le prestazioni del colorante, la tintura, le condizioni del processo di finitura, ecc. Influenzeranno anche la solidità del colore allo sfregamento. Ma quando la loro influenza viene confrontata con l'influenza di fattori fisici come la consistenza e la morfologia della superficie del tessuto, sembrano abbastanza irrilevanti.

Tuttavia, gli studi hanno rivelato che questo effetto di solito riguarda i prodotti con colori scuri, come nero, rosso e blu navy. Ovviamente, a causa dei coloranti, i processi di stampa e tintura di velluto a coste, twill e altri tessuti di stampa a pigmenti, in condizioni di bagnato, di solito hanno un grado di solidità del colore allo sfregamento a umido di livello 2 o inferiore e questo non è superiore alla loro solidità a sfregamento a secco.

 

• L'influenza della struttura chimica del colorante reattivo

Quando un tessuto in fibra di cellulosa tinto con coloranti reattivi viene sottoposto alla prova di solidità allo sfregamento a umido, due fattori principali potrebbero causare il trasferimento del colore: il colorante idrosolubile viene trasferito al tessuto di sfregamento durante lo sfregamento, facendo sbiadire il colore originale, macchiando il panno per strofinare. Il secondo è che alcune delle fibre tinte si rompono durante lo sfregamento, formando minuscole particelle di fibre colorate che vengono trasferite al tessuto di sfregamento, che, ovviamente, lo macchia.

I fattori che possono influenzare la solidità del colore dei coloranti reattivi allo sfregamento a umido includono la struttura e le caratteristiche dei coloranti reattivi stessi, le proprietà del tessuto, l'effetto del pretrattamento, il danneggiamento della superficie del tessuto, la finitura superficiale, ecc. Inoltre, il processo di tintura e l'effetto della saponatura dopo la tintura del tessuto, l'effetto del trattamento di fissaggio e l'effetto della tintura del finissaggio del tessuto possono tutti contribuire ad influenzare la solidità del colore dei coloranti reattivi.

Gli studi dimostrano che la forza del legame covalente, la stabilità del legame e l'adesione formata da coloranti reattivi di diversa struttura chimica sulle fibre di cellulosa sono differenti. D'altra parte, non vi è alcuna differenza significativa nell'effetto della solidità del colore allo sfregamento a umido dei tessuti tinti. Quando il tessuto tinto viene strofinato a umido, il legame covalente formato tra il colorante e la fibra non si romperà; quindi, i colori fluttuanti non verranno prodotti. I coloranti trasferiti sono solitamente coloranti sovrasaturi che non formano un legame covalente con la fibra e si basano solo sulle forze di van der Waals per produrre adsorbimento, e questi sono il cosiddetto colore fluttuante.

 

• Influenza del grado di tintura reattiva

La solidità del colore allo sfregamento a umido dei tessuti tinti in tintura reattiva è strettamente correlata alla profondità della tintura nel senso che, quando si sfrega a umido, la quantità di trasferimento del colore e la profondità della tintura sono quasi in un buon rapporto lineare. I coloranti in eccesso non possono essere combinati interamente con le fibre. Si accumuleranno solo sulla superficie del tessuto per formare colori fluttuanti, che influiscono seriamente sulla solidità del colore allo sfregamento del tessuto a umido.

Le fibre di cotone senza trattamento speciale e in condizioni di umidità si gonfieranno, aumenteranno l'attrito e diminuiranno la resistenza delle fibre. Questi creano condizioni favorevoli per la rottura, lo spargimento e il trasferimento del colore nelle fibre colorate. Pertanto, possiamo migliorare la finitura superficiale del tessuto e l'effetto capelli attraverso il pretrattamento della fibra di cellulosa prima della tintura. Alcuni di questi processi di pretrattamento includono; mercerizzazione, bruciatura, finitura con cellulasi, purga, candeggio, lavaggio e asciugatura. Ciò ridurrà la resistenza all'attrito e ridurrà il colore fluttuante, migliorando così efficacemente la solidità del colore allo sfregamento a umido del tessuto.

 

• L'effetto dell'ammorbidente

Possiamo migliorare la solidità del colore della stampa a tintura reattiva attraverso una finitura morbida. Gli ammorbidenti hanno un effetto lubrificante quando applicati al tessuto e possono ridurre il coefficiente di attrito per evitare che il colorante cada. Gli ammorbidenti cationici possono anche formare laghi con coloranti anionici e i coloranti non cadranno facilmente. Allo stesso tempo, la formazione della lacca colorata alla fine riduce la solubilità del colorante e migliora la solidità allo sfregamento a umido. Tuttavia, gli ammorbidenti con gruppi idrofili molto probabilmente scoraggeranno il miglioramento della solidità del colore. Nel processo di produzione pratica, il gruppo idrosolubile del colorante può essere bloccato utilizzando un agente di fissaggio. In questo modo, è possibile controllare il valore del pH della superficie del tessuto del panno colorato finito, rimuovere il colore fluttuante, migliorare la levigatezza del tessuto e anche la resistenza allo sfregamento a umido del tessuto. Una corretta pre-cottura nella fase iniziale può evitare la "migrazione" del colorante.

Durante il pretrattamento, i fattori e le proprietà che richiedono la massima attenzione sono la quantità di alcali, il tempo di vaporizzazione, il metodo di lavaggio, la saponatura sufficiente, ecc. I primi due sono strettamente correlati al grado di idrolisi del colorante e gli ultimi due lo sono direttamente relativo al colore fluttuante del colorante.

Il tessuto tinto, in particolare la tintura del tampone per auto lunghe, deve essere sottoposto a lavaggio, insaponatura e altri processi sufficienti per rimuovere il colore fluttuante e i coloranti non reagiti e idrolizzati sulla superficie della fibra. Ciò eviterà effetti indesiderati sulla solidità del colore del tessuto, ma si tradurrà in una scarsa solidità del colore e l'ombra sarà più scura se non viene prestata la necessaria attenzione.

Tra i fattori sopra menzionati che influenzano la solidità del colore dei tessuti allo sfregamento, il loro rispettivo principio di azione e il grado di influenza è molto diverso. Il problema della solidità del colore sembra semplice, ma i fattori coinvolti sono piuttosto complicati. Nel corso degli anni, sia nella ricerca e produzione di tinture che nella tintura e finissaggio dei tessuti, le persone hanno investito molte risorse umane e materiali per risolvere il problema della solidità del colore nei prodotti tessili. Per fortuna sono stati compiuti grandi progressi. Sebbene continuino ad emergere coloranti, nuovi processi e nuovi additivi, ci sono ancora molti problemi che devono essere risolti.

La solidità alla luce dei tessuti è stata oggetto di una progressiva maggiore attenzione in patria e all'estero. Attualmente, gli standard dei prodotti dell'industria tessile cinese (in particolare i nuovi standard approvati negli ultimi anni, esclusi gli standard di biancheria intima) utilizzano tutti la resistenza alla luce come uno degli standard di valutazione. Ad esempio, gli standard sui prodotti di seta pubblicizzati in precedenza dalla Cina non prevedevano la valutazione della resistenza alla luce. Tuttavia, gli standard promulgati hanno ora preso la solidità alla luce della seta elastica come indice di valutazione. Con le fibre chimiche come il tessuto di seta e gli standard dei prodotti in cotone, anche la resistenza alla luce è considerata un importante indice di valutazione e alcuni standard di prodotto prendono addirittura la solidità alla luce come indice di valutazione.

 

5.2.1 Confronto tra metodi di prova e standard comuni per la solidità alla luce

Esistono molti metodi di prova per la solidità alla luce. La tabella seguente elenca diversi metodi standard comunemente usati.

 

5.2.2 Attuale standard cinese per il metodo di prova della solidità alla luce

• - Solidità del colore alla luce: avviene mediante l'esposizione alla luce solare nelle condizioni specificate e non all'esposizione alla pioggia. Viene poi valutata la Solidità del Colore alla luce del campione in questione rispetto allo standard blue wool.
• - Solidità del colore alla luce artificiale: il test sull'arco allo xeno si riferisce all'esposizione di un campione a una fonte di luce artificiale equivalente alla luce solare in condizioni specificate. Viene poi valutata la Solidità del Colore alla luce del campione rispetto allo standard blue lana.
• - Solidità del colore agli agenti atmosferici: Ciò significa l'esposizione all'aperto di un campione senza alcuna protezione e in condizioni specificate. Il campione viene quindi confrontato con lo standard di lana blu per valutarne la solidità del colore.
• - Solidità del colore agli agenti atmosferici provocati dall'uomo: si riferisce all'uso di un arco allo xeno per spruzzare l'esposizione in un tester per lampade allo xeno in condizioni specifiche. Il campione esposto viene quindi confrontato con lo standard di lana blu per valutare la solidità del colore.
• - Solidità del colore del composito alla luce e al sudore: esporre il campione trattato con il sudore nello strumento, quindi valutare la sua solidità del colore alla luce e al sudore per determinarne la sensibilità. Tra questi, l'arco allo xeno nella Solidità del colore alla luce artificiale è lo standard più utilizzato. La maggior parte dei tessuti in Cina viene testata secondo questo metodo standard quando si valuta la solidità del colore alla luce.

 

5.2.3 Gli standard pertinenti del tester di solidità alla luce americano

 

La solidità del colore alla luce è adatta per i tessuti per interni. La resistenza agli agenti atmosferici del tessuto (attraverso l'arco di xeno) è adatta per i tessuti per esterni. Tra questi, la resistenza alla luce è uno standard ampiamente utilizzato di resistenza alla luce e stabilità dei tessuti.

Il suo campo di misura principale:

• Test di resistenza alla luce dei coloranti: il test di resistenza alla luce dei coloranti viene misurato alla luce (lunghezza d'onda 380 nm ~ 750 nm) e a determinate condizioni di temperatura e umidità.
• Test di resistenza agli agenti atmosferici dei coloranti: sotto l'influenza combinata della luce (lunghezza d'onda 380 nm ~ 750 nm) e una determinata temperatura, umidità e pioggia, viene misurata la resistenza agli agenti atmosferici dei coloranti.
• Prova di resistenza agli agenti atmosferici dei tessuti: sotto l'azione combinata della luce (lunghezza d'onda: luce visibile = 380 nm ～ 750 nm; luce ultravioletta = 300 nm ～ 380 nm) e delle condizioni climatiche, viene misurata la resistenza agli agenti atmosferici dei tessuti.

 

5.2.4 Il modo migliore per testare la solidità alla luce

La reazione del tessuto alla luce sembra essere uno degli aspetti di prova più importanti in tutti i test di solidità del colore. Naturalmente, per i produttori, le prestazioni dei tessuti durante il lavaggio, il lavaggio a secco, lo sfregamento, l'assorbimento del sudore e l'esposizione a diverse soluzioni sono informazioni cruciali. Tuttavia, poiché i tessuti sono sensibili alla luce e le loro reazioni alla luce sono difficili da prevedere, è fondamentale eseguire test accurati e affidabili.

 

Per molti produttori, i test di resistenza alla luce rappresentano una parte importante della ricerca e sviluppo e del controllo qualità. Tuttavia, è anche una delle prove più difficili in cui diventare abili. Questo perché la maggior parte dei materiali impiega mesi o addirittura anni per rispondere alla luce solare. Non è possibile testare il tessuto alla luce naturale in un ambiente applicativo reale. Inoltre, non possiamo dire che molti dipartimenti di ricerca e sviluppo siano disposti ad aspettare pazientemente.

Molti produttori scelgono i laboratori per i test. Simulano la luce naturale per accelerare il processo di test. La tecnica di maggior successo utilizzata è il metodo della radiazione ad arco lungo allo xeno. Questo singolare metodo affidabile per simulare e ricostruire lo spettro della luce naturale utilizza vari filtri per riprodurre condizioni ottiche speciali.

 

Il test di solidità alla luce non è semplice come posizionare il tessuto sotto una specifica fonte di luce per osservarne la reazione. Bisogna considerare anche la temperatura e l'umidità perché sia ​​la temperatura che l'umidità influenzano la risposta del tessuto alla luce. Pertanto, il tester di solidità alla luce deve controllare questi fattori ambientali, ovvero creare condizioni ambientali corrispondenti per ciascun test e mantenerle costanti durante tutto il processo.

 

Inoltre, se un determinato tessuto viene utilizzato all'aperto, la simulazione dei fattori meteorologici, in particolare la pioggia, è un altro problema che deve essere considerato. Pertanto, l'apparecchiatura deve includere un sistema di irrigazione dell'acqua che simuli i giorni di pioggia e simuli le condizioni climatiche in diverse parti del mondo.

5.2.5 Come migliorare la solidità alla luce dei tessuti? Tre metodi affidabili

Il meccanismo di sbiadimento dei coloranti alla luce è molto complicato. Ma in parole povere, è dovuto all'eccitazione dei coloranti dopo aver assorbito i fotoni e al verificarsi di una serie di reazioni fotochimiche per distruggere la struttura fondamentale del colorante, che alla fine porta allo scolorimento e allo sbiadimento. La resistenza alla luce dei tessuti dipende principalmente dalla struttura chimica del colorante e dal suo stato di aggregazione, stato di combinazione e corrispondenza dei colori misti. Pertanto, la scelta razionale dei coloranti è molto importante.

 

• Scegli i coloranti in base alle proprietà delle fibre e alle applicazioni tessili. Per i tessuti in fibra di cellulosa, si consiglia di selezionare coloranti con una buona resistenza all'ossidazione; per le fibre proteiche è preferibile selezionare coloranti con buona resistenza alla riduzione o contenenti additivi ossidanti deboli. E per altre fibre, i coloranti dovrebbero essere selezionati in base al loro effetto sullo sbiadimento. Il miglioramento della resistenza alla fotoossidazione del gruppo azoico nella struttura molecolare del colorante può essere ottenuto durante il processo di sintesi del colorante. Alcuni forti gruppi di ritiro di elettroni vengono solitamente introdotti nella posizione orto del gruppo azo, che ridurrebbe la densità della nuvola di elettroni dell'atomo di azoto azotato. Inoltre, è possibile introdurre gruppi idrossilici nelle due posizioni orto del gruppo azo e usare la sua capacità di coordinazione per formare strutture complesse con metalli pesanti, riducendo così la densità della nuvola elettronica degli atomi di idrogeno del gruppo azo, schermando il gruppo azoico e in definitiva migliorando la solidità del colorante alla luce.

 

• I coloranti devono essere selezionati in base alla profondità del colore. Molti esperimenti hanno dimostrato che la solidità alla luce dei coloranti reattivi sulle fibre di cellulosa è direttamente proporzionale alla profondità della lucentezza tinta, cioè più scuro è il colore, migliore è la solidità alla luce. Questo perché maggiore è la concentrazione del colorante sulla fibra, maggiore è il grado di aggregazione delle molecole del colorante, minore è la superficie di la stessa quantità di colorante a contatto con l'aria, l'umidità e la luce e, in definitiva, minore è la probabilità che il colorante venga ossidato dalla luce. Al contrario, quando i colori sono più chiari, i coloranti si trovano per lo più in uno stato altamente disperso sulla fibra. La probabilità di esposizione alla luce è maggiore, il che alla fine ridurrà la solidità del colore alla luce. Pertanto, per la tintura delle varietà di colore chiaro, è necessario utilizzare coloranti con maggiore resistenza alla luce. Inoltre, al tessuto vengono aggiunti molti agenti di finissaggio come ammorbidenti e agenti di finissaggio antigrinza, che ridurranno anche la resistenza alla luce del prodotto. Pertanto dovrebbero essere selezionati coloranti che non siano sensibili a questi agenti di finissaggio.

 

• Per la corrispondenza dei colori devono essere utilizzati coloranti con buona stabilità di resistenza alla luce e compatibilità. Le proprietà di sbiadimento e i meccanismi di sbiadimento della luce dei vari coloranti sono diversi. A volte, la presenza di un colorante sensibilizza lo sbiadimento di un altro colorante. Quando si abbinano i colori, si dovrebbero usare coloranti che non si sensibilizzano a vicenda e che possono addirittura migliorare la stabilità della resistenza alla luce. Ciò è particolarmente importante quando si tingono varietà scure come il nero. Uno dei tre colori primari sbiadisce troppo velocemente e ciò farà rapidamente cambiare colore alla fibra o al tessuto tinto. Il residuo di colorante sbiadito influenzerà anche la stabilità alla luce degli altri due coloranti che non sono sbiaditi. Per ottenere una maggiore resistenza alla luce, è opportuno applicare un ragionevole controllo del processo di tintura, combinando completamente il colorante e la fibra ed evitando il più possibile che i coloranti idrolizzati e i coloranti non fissati permangano sulla fibra.

 

5.2.6 Domande frequenti sul test di solidità alla luce

Il tester della solidità alla luce nelle apparecchiature per test sui tessuti è relativamente convenzionale, ma è anche uno dei più importanti elementi per testare la solidità del colore.

Il progetto del test di resistenza alla luce non è difficile da realizzare, ma spesso si incontrano vari problemi nel processo operativo effettivo. Qui, analizziamo i problemi comuni negli standard nazionali, ISO e AATCC per i test di resistenza alla luce come riferimento.

 

Q1. Qual è la differenza tra il panno di lana blu 1-8 e L2-L9? Possono sostituirsi a vicenda?

In GB/T 8427 e ISO 105 B02, i campioni standard di lana blu, 1-8 e L2-L9 sono descritti in dettaglio. Sono tutti di lana e hanno otto livelli di etichette blu, e ciascun target o riferimento con etichetta blu con numero più alto ha una resistenza alla luce che è circa una volta superiore al numero precedente. Ma vengono utilizzati coloranti e processi di produzione diversi.

Le etichette blu 1-8 sono tinte con otto coloranti di diverse resistenze alla luce, e questo è adatto per le condizioni di esposizione europee specificate in GB / T8427 e ISO105 B02. Per L2-L9, le fibrille vengono tinte con due coloranti, quindi le due fibre tinte vengono trasformate in etichetta blu L2-L9 in proporzioni diverse. Ciò si adatta alle condizioni di esposizione degli Stati Uniti specificate in GB / T8427 e ISO 105 B02. Ed è adatto per AATCC TM 16. Tuttavia, le etichette blu 1-8 e L2-L9 non possono essere mescolate ei risultati del test non possono essere scambiati.

 

Q2. Il tester di resistenza alla luce ha umidità relativa nell'armadio. Perché è necessario calibrarlo con standard di controllo dell'umidità?

Al momento, la maggior parte dei tester di resistenza alla luce può visualizzare l'umidità relativa nell'armadio. Tuttavia, GB / T 8427 e ISO 105 B02 stabiliscono che l'umidità dell'armadio deve essere calibrata ogni giorno con campioni standard di controllo dell'umidità. Il motivo è che la calibrazione del campione standard del panno per il controllo dell'umidità non è l '"umidità relativa" nell'armadio, ma l' "umidità effettiva". L'umidità effettiva è anche chiamata umidità assoluta. Viene definito combinando la temperatura dell'aria, la temperatura della superficie del campione e l'umidità relativa dell'aria che determina il contenuto di umidità sulla superficie del campione durante l'esposizione. L '"umidità effettiva" influenza direttamente i risultati del test della solidità alla luce dei campioni sensibili all'umidità. Pertanto, gli standard GB e ISO prevedono di controllare l'umidità nell'armadio ogni giorno.

 

Le controllo dell'umidità lo standard è il tessuto di cotone tinto con colorante azoico rosso. Il metodo di utilizzo è il seguente:

• Mettere un pezzo di panno per il controllo dell'umidità (non meno di 45 × 10 mm) insieme al campione standard di lana blu sul cartone rigido e posizionarlo il più possibile al centro del supporto del campione.
• Esporre contemporaneamente il campione dello standard di controllo dell'umidità parzialmente coperto e il campione dello standard di lana blu fino a quando la differenza di colore tra le parti esposte e non esposte del campione dello standard di controllo dell'umidità raggiunge il livello 4 della scheda del campione di cambio colore.
• A questo punto, il campione standard di lana blu viene utilizzato per valutare il cambiamento di colore del panno per il controllo dell'umidità e quale campione standard di lana blu è coerente. La differenza di colore dovrebbe essere la stessa di quella del panno di lana blu di grado 5. Se non è coerente, è necessario regolare nuovamente il controller per mantenere la temperatura e l'umidità della lavagna specificate.

 

Q3. Qual è il ruolo del tessuto di riferimento allo xeno in AATCC TM 16?

Xenon Reference Fabric è un tessuto in poliestere viola. La sua funzione è determinare se la temperatura nella scatola è corretta. Il metodo utilizzato consiste nel posizionare il tessuto di riferimento allo xeno sul supporto del campione per un'esposizione continua per 20 ± 2 ore. Se il cambio di colore del tessuto di riferimento allo xeno è coerente con il campione dello standard di riferimento allo xeno o la differenza di colore è di 20 ± 1.7 unità CIELAB misurando il colore con lo strumento, la temperatura corporea della scatola di prova è normale.

 

Q4. In alcuni standard di prodotto, alcuni requisiti di solidità alla luce richiedono il metodo 3 ei requisiti di qualità sono livelli intermedi, come 3-4. Come dovremmo testarlo?

 

Alcuni standard di prodotto hanno un tale requisito e alcuni esperti dicono che questa formulazione è completamente sbagliata perché gli sperimentatori non possono scegliere lo standard di lana blu. Tuttavia, poiché alcuni standard di prodotto correnti sono stabiliti in questo modo, si consiglia agli operatori di utilizzare il Metodo 3 per gli esperimenti e quindi fare riferimento al Metodo 1 per la valutazione. Ad esempio, se il requisito standard è 3-4, scegliamo il 4 ° e il 3 ° standard di lana blu per utilizzare l'esperimento dei requisiti specificato nel metodo 3. Durante la valutazione, puoi fare riferimento al metodo di valutazione del metodo uno perché ci sono 4 e 3 blu lana Standard campioni. Teoricamente, possiamo giudicare se il risultato del test del campione raggiunge 3-4 livelli.

 

Q5. Qual è l'unità di AFU nello standard americano AATCC? Qual è il rapporto con il numero di ore?

AFU è un'unità energetica ed è l'acronimo di "AATCC Fading Unit". È definito come 1/20 dell'energia di esposizione richiesta per far sbiadire lo standard di lana blu L4 al livello 4 della carta grigia che cambia colore. Ciò significa che sono necessarie 20 AFU di energia per far sfumare lo standard di lana blu L4 al cambio di colore di livello 4. L'AFU e i valori dell'energia radiante che fanno sì che la lana blu L2-L9 raggiunga il cambio di colore di grado 4 sono mostrati nella tabella sottostante.

 

La relazione tra AFU e ore può essere calcolata mediante una formula, assumendo che quando la lampada ad arco allo xeno viene utilizzata in condizioni di 1.10 W / m2 • nm, l'energia richiesta per far sì che L4 raggiunga il livello 4 di cambiamento di colore è 85 kJ / m2.

85 kJ / m2 = 1.10 W / m2 x 3.6 x (ore)

Ore = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21.5

Ciò mostra che quando l'energia radiante della lampada allo xeno cambia, cambia anche il numero di ore dal giorno all'AFU specificato. Solo quando la lampada funziona a 1.10 W / m2 • nm è possibile raggiungere l'energia di 20 AFU in 21.5 ore.

Il lavaggio è uno dei metodi di pulizia e manutenzione più comuni per i vestiti. La solidità del colore del lavaggio determina la compattezza del colore dei tessuti in diversi detersivi e diversi ambienti di lavaggio. Ci sono molti modi per farlo test Colore Solidità al lavaggio. Il principio generale è imitare lo stato della biancheria domestica o commerciale. Nelle condizioni di tempo e temperatura specificate, dopo aver mescolato, risciacquato e asciugato, utilizzare una scheda campione o uno strumento grigio per confrontare il campione originale per valutare il cambiamento di colore del campione e la colorazione del tessuto del rivestimento. Vari metodi possono presentare alcune differenze di temperatura, soluzione di prova, procedure di lavaggio, procedure di asciugatura e la decisione di aggiungere o meno sfere d'acciaio.

 

5.3.1 Confronto degli standard comuni di solidità del colore dei tessuti:

 

Standard cinese: GB / T 3921-2008; GB / T12490-2007

Standard internazionali: ISO 105C10: 2006; ISO105C06: 2010

Norme UE: EN ISO 105C10: 2007; ENISO 105C06: 2010

Standard britannico: BS EN ISO 105C10: 2007; BSEN ISO 105C06: 2010

Standard americano: AATCC 61-2010

Standard australiano: AS 2001.4.15-2006

Norma tedesca: DIN EN ISO 105C10: 2007; DINEN ISO 105C06: 2010

Standard giapponese: JIS L 0844: 2011

 

Prendi GB / T 3921-2008 "Test di solidità del colore dei tessuti per la solidità del colore al sapone" come esempio per presentarti.

 

5.3.2 Processo di prova della solidità del colore al sapone e al lavaggio:

 

(1) Esempio: Prendi un campione di 100 mm × 40 mm con il lato anteriore a contatto con un tessuto di rivestimento multifibra da 100 mm × 40 mm, cucito lungo un lato corto per formare un campione combinato. Oppure prendi un campione da 100 mm × 40 mm, inseriscilo tra due tessuti di rivestimento in fibra singola da 100 mm × 40 mm e cuci lungo un lato corto per formare un campione combinato.

 

(2) Preparazione della soluzione di prova: Per i test A e B vengono utilizzati 5 grammi di sapone per litro di acqua terziaria e per i test C, D ed E, rispettivamente, vengono utilizzati 5 grammi di sapone e 2 grammi di carbonato di sodio per litro di acqua terziaria.

 

 

(3) Test: Mettere il campione combinato e il numero specificato di sfere d'acciaio nel contenitore, secondo le condizioni di prova standard. Quindi iniettare la quantità richiesta di soluzione di sapone preriscaldata alla temperatura di prova ± 2 ℃, in modo che il rapporto del bagno sia 50: 1. Chiudere il contenitore, regolare la temperatura e il tempo secondo lo standard e avviare la macchina. Ricorda di iniziare a cronometrare quando il contenitore è chiuso.

 

(4) Lavaggio e asciugatura: Per tutti i test, estrarre i campioni combinati dopo il lavaggio, lavarli due volte in acqua terziaria, quindi lavarli in acqua corrente finché non sono puliti. Spremere a mano l'acqua in eccesso dal campione combinato, appiattire il campione tra due carte da filtro inutilizzate per rimuovere l'acqua in eccesso, quindi appenderlo ad asciugare all'aria a una temperatura non superiore a 60 ℃. Il campione è collegato solo nella posizione della sutura.

(5) classificazione: Utilizzare la scheda campione grigia o lo strumento per confrontare il campione originale per valutare lo scolorimento del campione e la colorazione del tessuto di rivestimento.

(6) Rapporto sui risultati

 

5.3.3 Analisi delle ragioni del test non qualificato di Solidità del Colore al lavaggio dei tessuti tessili

• La struttura del tessuto, la composizione delle fibre e le condizioni del processo di tintura corrispondenti sono i fattori primari che influenzano la sua solidità del colore al lavaggio.In generale, la solidità del colore dei tessuti monocomponente è migliore di quella dei tessuti misti. Tutti i tessuti in poliestere, cotone, nylon e lana hanno meno probabilità di avere problemi di colore. Vengono selezionati i coloranti corrispondenti ai componenti del tessuto. Dopo l'elaborazione da parte della tintoria, di solito possono raggiungere 3-4 gradi o più. La pulizia e l'essiccazione del colore e altri processi sono adeguatamente controllati e il livello 4 può essere facilmente raggiunto.

Per i tessuti misti, la solidità del colore al lavaggio dopo la tintura è generalmente inferiore a quella dei corrispondenti tessuti monocomponenti, specialmente quando il processo di tintura è controllato in modo improprio. Ad esempio, quando un tessuto misto poliestere-spandex viene tinto in colori scuri come il nero e il rosso, la solidità del colore al lavaggio spesso fallisce.

L'uso di coloranti dispersi (una classe di coloranti non solubili e non ionici che dipendono da agenti disperdenti per diffondere il colore nei tessuti sintetici) per tingere le fibre di poliestere generalmente macchia seriamente lo spandex. Quando si selezionano coloranti dispersi, è necessario considerare se hanno buone proprietà coloranti e, allo stesso tempo, assicurarsi che la colorazione sullo spandex sia relativamente facile da rimuovere.

Alcune fabbriche di tintura a Xiaoshao, in una ricerca unilaterale della produzione, spesso utilizzano temperature elevate per modellare rapidamente il prodotto finito. Ma quando la temperatura è troppo alta, le molecole del colorante sfuggiranno facilmente dalla struttura molecolare del poliestere. Vari tensioattivi sulla superficie della fibra accelerano questo processo, determinando l'aspetto del colore fluttuante sulla superficie del prodotto finito. Per la tintura di poliestere, nylon, acetato e spandex con coloranti dispersi, il fenomeno della migrazione termica è una ragione importante per l'insoddisfacente solidità del colore di questi tessuti e la pesante colorazione della fodera in acetato e della fodera in nylon con colorazione a sei fibre. La migrazione termica dei coloranti dispersi fa sì che i coloranti che sono penetrati nella fibra migrino verso la superficie della fibra e si accumulino sulla superficie della fibra. Maggiore è la profondità di tintura e maggiore è la temperatura di post-presa, più evidente è il fenomeno di cui sopra. Dopo la tintura, è importante ridurre il trattamento di pulizia per rimuovere i coloranti dispersi contaminati dal componente spandex e il colore fluttuante sulla superficie del poliestere. Al momento, la pulizia con riduzione dell'acido con biossido di tiourea o la pulizia con riduzione alcalina con idrossido di sodio e carbonato di sodio può migliorare la solidità al lavaggio dei tessuti misti poliestere-spandex al di sopra del livello 4, che dovrebbe soddisfare i requisiti di abbigliamento di marca di fascia alta.

 

Nell'effettivo processo di produzione e vita, i tessuti misti di nylon, seta e lana spesso incontrano una scarsa resistenza al lavaggio. Il nylon è simile alle fibre proteiche come la seta e la lana. Contiene una certa quantità di gruppi ammino e carbossilici nella sua struttura molecolare, quindi i coloranti acidi vengono generalmente utilizzati per la tintura. Essendo un colorante solubile in acqua, il colorante acido ha un piccolo volume molecolare, che rende scadente il risultato di un test di solidità del trattamento ad umido su fibre tinte con colorante acido, in particolare la sua Solidità del Colore al lavaggio. La dissoluzione del colorante è relativa alla solubilità in acqua della molecola del colorante. Il gruppo dell'acido solfonico nel colorante si lega alla fibra mediante legame idrogeno. Quando il tessuto tinto viene immerso in acqua, il legame idrogeno viene interrotto e parte del colorante gonfio lascerà la fibra e si dissolverà in acqua. Quando il materiale tinto viene agitato nella lavatrice, il pigmento del colorante insolubile cade dalla fibra a causa dell'agitazione. Maggiore è la temperatura di lavaggio, maggiore è il rapporto del bagno, più lungo è il tempo, più intensa è l'agitazione e più il colorante cade. Inoltre, la presenza di tensioattivi nel processo di lavaggio aumenterà notevolmente la dissoluzione del colorante dalla fibra. Il motivo principale per la rimozione del colorante è che le molecole del pigmento hanno lipofilia, che può co-dissolversi con la base idrofobica del tensioattivo, allontanando così il colorante dalla fibra. Per aumentare la solidità al lavaggio dei coloranti acidi, dobbiamo prima scegliere coloranti con matrice colorante più grande e relativamente pochi gruppi idrosolubili per limitare il movimento meccanico del colorante all'interno della fibra e cercare di aumentare il legame tra la matrice colorante e la forza della fibra. Inoltre, è possibile utilizzare il metodo del tannino e il metodo del fissativo sintetico e, dopo la tintura, il tessuto viene fissato.

 

• Anche l'utilizzo di metodi di test diversi, lo stesso metodo di test e diversi collegamenti dei metodi operativi hanno un impatto importante sui risultati del test di solidità del colore al lavaggio. Al momento, i tessuti nazionali ed esteri hanno approvato e implementato standard per la solidità del colore al lavaggio. Questi standard sono stati rivisti e migliorati molte volte, tra cui lo standard europeo ISO 105 C10: 2006, lo standard nazionale GB / T 3921-2008 e lo standard americano AATCC 61: 2013. Tuttavia, il metodo di prova è fondamentalmente lo stesso del principio di prova, ma le condizioni di prova sono diverse. I parametri comuni delle condizioni di lavaggio sono mostrati nella Tabella 1.

 

Si può vedere dalla Tabella 1 che le condizioni di prova della norma europea e della norma nazionale sono le stesse. Al contrario, lo standard americano differisce notevolmente dallo standard europeo e dallo standard nazionale per l'aggiunta di sfere d'acciaio, il detersivo utilizzato e il tempo di lavaggio, che alla fine portano a risultati di test diversi. Nella fase iniziale del test, sono state utilizzate due serie di campioni di tessuto a maglia di caffè scuro e rosso vino scuro, nonché due serie di campioni di tessuto a maglia di denim blu e tessuto a righe bianche e nere. Inoltre, sono stati utilizzati rispettivamente lo standard europeo, lo standard nazionale e lo standard americano. Sono state testate le stesse condizioni di rivestimento, quindi è stata determinata la solidità del colore al lavaggio del campione di prova. I risultati del test hanno mostrato che i risultati del test dello standard nazionale e dello standard europeo hanno una piccola differenza, ma c'è una grande differenza tra i due e lo standard americano. In termini di cambio di colore, il cambio di colore sia dello standard nazionale che dello standard europeo è più chiaro ed entrambi sono generalmente di 0.5 gradi più alti dello standard americano. In termini di colorazione, i colori standard nazionali e standard europei sono più pesanti e il loro grado di colorazione è generalmente 0.5 inferiore a quello del livello standard americano.

 

Il test di solidità del colore per il lavaggio in laboratorio comprende più procedure: campionamento, rivestimento, test di lavaggio, asciugatura, classificazione. Anche se si tratta dello stesso metodo di prova e degli stessi parametri di prova, ispettori diversi sono soggetti alle loro abitudini, giudizi soggettivi e altri fattori umani. L'impatto dei risultati del test porterà anche a determinate differenze nei risultati del test, quindi ogni collegamento deve essere gestito in stretta conformità con le specifiche standard e unificate. In caso contrario, influirà in una certa misura sui risultati della valutazione della solidità del colore.

 

1. L'influenza del campionamento sui risultati del test di solidità del colore al lavaggio: Secondo GB / T 3921-2008, quando il campione è tessuto, la dimensione di campionamento è 40 mm × 100 mm. Tuttavia, molti tipi di campioni di test giornalieri in laboratorio sono suddivisi in tessuti semplici, tinti in filo, stampati e tinti. La corretta estrazione di campioni rappresentativi avrà un impatto maggiore sui risultati del test entro le dimensioni specificate. I campioni di tintura graduale scura e chiara hanno una transizione naturale da più colori e cambiano gradualmente i colori da scuro a chiaro o da chiaro a scuro. Durante il campionamento, evitare la posizione in cui il colore è graduale e tagliare due campioni di prova nelle posizioni chiare e scure tinte in modo uniforme. Se il colore della posizione di campionamento non è uniforme, influenzerà facilmente i risultati del test e non è rappresentativo.

 

2. L'influenza della selezione di tessuti di rivestimento standard multi-fibra sui risultati del test di solidità al lavaggio: Nello standard GB / T 3921-2008, la scelta dei tessuti di rivestimento può essere di due tessuti di rivestimento monofibra o più tessuti di rivestimento in fibra, ma l'ultimo test è più conveniente. I tessuti di interlining multifibra includono il tipo DW (tessuto di interlining multi-fibra contenente lana e acetato) e il tipo TV (tessuto di interlining multi-fibra senza lana e acetato). Nella selezione dei tessuti per fodere multifibre, i requisiti generali dello standard nazionale GB / T 7568.7-2008 "Standard di prova di solidità del colore dei tessuti per tessuti di rivestimento Parte 7: Multifibra" stabiliscono che: alcuni test di solidità del colore non possono utilizzare lana e acetato. Inoltre, quando si utilizza la fibra, è necessario utilizzare il tipo TV al posto del tipo DW. Tuttavia, l'espressione di "alcuni test di solidità del colore" è piuttosto vaga. Lo standard nazionale GB / T 3921-2008 non specifica le condizioni di prova, che porteranno all'uso di diversi tessuti di rivestimento standard multi-fibra, ei risultati ottenuti saranno diversi. Seleziona casualmente 23 tessuti di diversi colori e vari componenti in fibra come campioni. Secondo il metodo C (3) dello standard nazionale GB / T 3921-2008, tagliare due campioni da ciascuno di essi e confrontarli con multifibre di tipo DW e TV. Cuci il rivestimento standard in un campione combinato per il test ei risultati del test mostrano che la maggior parte dei campioni utilizza tessuti di rivestimento standard multi-fibra di tipo DW più del test di tipo TV. I risultati sono inferiori, mentre le stesse strisce di fibra acrilica e il grado di colorazione di poliestere, nylon e cotone, il tipo DW è inferiore da 0.5 a 1 rispetto al tipo TV.

 

3. L'influenza di diversi metodi di classificazione sui risultati del test di solidità del colore al lavaggio: La solidità del colore può essere valutata a occhio o strumento. È necessario uno sfondo grigio neutro per la valutazione degli occhi, le condizioni di luce della giornata di sole e della luce del giorno (9: 00-15: 00) o una sorgente luminosa equivalente con un illuminamento di 600lx e superiore. La luce incidente dovrebbe formare un angolo di circa 45 ° con la superficie del tessuto. La direzione di osservazione ottimale è perpendicolare alla superficie del tessuto. Inoltre, il colore della piastra di copertura che copre il campione originale e il campione dopo il test dovrebbero essere gli stessi mentre le dimensioni e la forma dovrebbero essere simili. Il selezionatore deve indossare tute di colore grigio neutro e l'influenza del colore ambientale dovrebbe essere evitata durante il processo di classificazione. Allo stesso tempo, il selezionatore deve avere una chiara comprensione degli standard pertinenti, avere familiarità con i requisiti standard e le normative pertinenti dell'impresa e valutare correttamente il grado del campione combinato. Tuttavia, a causa delle differenze di sguardo tra i diversi valutatori, i risultati della valutazione saranno influenzati in modo significativo. Pertanto, è necessario confrontare le differenze di sguardo entro il tempo specificato. Questo è il modo in cui alcuni errori umani possono causare perdite inutili a imprese e clienti.

 

In circostanze normali, per tutti i tipi di tessuti con scarsa solidità del colore al lavaggio, il lavaggio e il fissaggio possono prevenire efficacemente lo sbiadimento dei coloranti non fissati. In generale, il colore fluttuante che rimane nei pori della fibra e sulla superficie influenza notevolmente la solidità del colore al lavaggio. Un buon processo di lavaggio e corrispondenti detergenti possono rimuovere completamente i coloranti non fissati. Per i tessuti tinti con coloranti diretti, reattivi e acidi, dopo che il tessuto è stato pulito, i corrispondenti processi di fissazione reattiva e fissazione con acido possono migliorare efficacemente la solidità del colore del tessuto. NB La fissazione può essere ottenuta dividendo la massa di colorante assorbita nel tessuto o filato per la massa originale di colorante nel bagnomaria.

 

5.3.4 Riepilogo dei metodi di campionamento per Solidità del colore al lavaggio:

Gli istituti di test su larga scala adottano un metodo di lavoro basato sul processo per i test di solidità del colore, solitamente suddiviso in post di campionamento, post di test e post di valutazione. Pertanto, anche se si tratta dello stesso metodo di prova, diversi ispettori sono influenzati dall'abitudine e dal giudizio soggettivo nei metodi di campionamento, causando alcune differenze nei risultati del test.

 

La campionatura della Solidità del Colore al lavaggio deve prima considerare il problema del tessuto di rivestimento. Prendendo come esempio GB / T 3921-2008, questo standard specifica che la scelta del tessuto di rivestimento può essere un tessuto di rivestimento multifibra o due tessuti di rivestimento monofibra.

 

I tessuti di rivestimento multifibra includono:

 

(1) Tessuti per fodere multifibre contenenti lana e acetato di cellulosa (utilizzati per test a 40 ° C e 50 ° C, e in alcuni casi possono essere utilizzati anche per test a 60 ° C, ma devono essere indicati nel rapporto di prova ).

(2) Tessuti per fodere multifibre senza lana e acetato (utilizzati per alcuni test a 60 ° C e tutti i test a 95 ° C). I tessuti per fodere monofibra includono cotone, lana, viscosa, poliammide (nylon), poliestere (poliestere), poliacrilonitrile (acrilico), ramiè, seta e acetato.

 

Prendendo come esempio il test del tessuto di rivestimento multifibra, vengono analizzati in dettaglio i metodi di campionamento di diversi tipi di campioni nel test di solidità al lavaggio.

 

I campioni di test giornalieri del laboratorio sono approssimativamente suddivisi in campioni semplici, campioni tinti in filo, campioni di stampa, campioni di tintura a gradiente chiaro e scuro, campioni di ricamo e di motivi per auto, paillettes, campioni di diamanti caldi, filati e fibre sciolte, tessuti cavi, ecc. GB / T 3921-2008 richiede che il campione sia tessuto, la dimensione del campione è 40 mm × 100 mm.

 

• Campioni di tinta unita

 

Secondo i requisiti dello standard per la dimensione del campione, il campione viene tagliato in modo casuale lungo la direzione dell'ordito o della trama della parte anteriore del tessuto. Ma è necessario che il campione venga prelevato da un campione di grandi dimensioni che sia uniformemente colorato, privo di rughe e che possa rappresentare una tintura in batch. La distanza dal bordo del panno non deve essere inferiore a 10 cm in modo che l'intera superficie di lavoro possa produrre risultati coerenti durante il test.

• Campioni tinti in filo

 

Secondo lo standard per la dimensione del campione, è necessario che il campione possa contenere tutti i colori del campione. Supponiamo che un campione non possa contenere tutti i colori del campione. In tal caso, la quantità di campionamento può essere determinata in base alla proporzione di ciascun colore del campione e si preferisce la parte scura oppure il numero di campioni prelevati può essere aumentato, ma generalmente non più di tre serie di campioni.

 

Stampa di campioni

Colori più ricchi caratterizzano questo tipo di prodotto. I campioni stampati includono piccole stampe, stampe grandi, strisce inter-colore, ecc. Il principio di base del campionamento è quello di utilizzare il metodo di scavo per prendere tutti i colori e prestare attenzione a mantenere le stesse parti di colore intorno al campione del campione originale per la valutazione confronto durante lo scavo. Se un campione non può contenere tutti i colori, è possibile aumentare il numero di copie o determinare la quantità di campionamento in base alla proporzione di ciascun colore e dare priorità al test del colore scuro. Quella che segue è un'analisi dettagliata di vari campioni.

 

① Stampa piccola a ciclo singolo

 

Quando si campiona una piccola stampa a ciclo singolo, cercare di assicurarsi che il campione venga campionato su una stampa completa. A volte, a causa dell'influenza della prescrizione della pasta di colore, del processo di stampa e della struttura del tessuto, la stampa dello stesso motivo avrà anche una certa differenza di colore. Il campionamento dovrebbe essere effettuato scavando. Durante lo scavo, mantieni lo stesso colore intorno al campione del campione originale per il confronto delle valutazioni dopo il test.

 

② Nessuna circolazione e piccole impronte irregolari su tutto il pavimento

Questo tipo di campione ha colori ricchi. Prima del campionamento, è necessario prima osservare il campione e selezionare un luogo rappresentativo con tintura uniforme per prelevare il campione. Spesso un campione non può contenere tutti i colori, quindi il numero di campioni dovrebbe essere aumentato.

 

③ Stampa di grandi dimensioni senza circolazione

Tra i campioni presentati dai clienti per l'ispezione, come alcune lenzuola, trapunte, ecc., Questi campioni sono caratterizzati da margini relativamente ampi e stampe relativamente grandi. Il colore di ogni tipo di fiore di questo tipo di campione è diverso. Di solito, un campione non può coprire tutti i colori. In questo caso, è necessario raccogliere il campione in una posizione relativamente buia. Inoltre, è necessario considerare il rapporto tra ciascun colore e un determinato rapporto tra luce e buio rispetto al campione. È impossibile rilevare solo la posizione scura perché durante il test potrebbe verificarsi una migrazione del colore scuro e chiaro. Quindi, non solo la colorazione del campione deve essere considerata durante il campionamento, ma anche considerare lo scolorimento del campione.

 

④Una grande stampa circolare

Questo tipo di campione è solitamente ricco di colore, ma è ciclico. Scegli un campione da uno dei modelli in loop. Inoltre, se non sono disponibili altri colori, valutare la possibilità di aumentare il numero di campioni.

 

⑤ Esempio di stampa a strisce inter-colore

Il colore di tutte le strisce deve essere incluso nel campionamento entro la dimensione del campione specificata. Poiché la solidità del colore alla saponatura è un test di rotolamento, che è diverso dal test statico della solidità del colore al sudore, non vi è alcun requisito di pressione specificato. Durante il campionamento, non è necessario prelevare campioni nella direzione della striscia fintanto che vengono raccolti tutti i colori. Supponiamo che un campione non possa contenere tutti i colori. In tal caso, è possibile aumentare il numero di copie o determinare la quantità di campionamento in base alla proporzione di ciascun colore e dare la priorità a prendere la parte relativamente scura per il test.

5.4.1 Confronto dei principali metodi di prova per la Solidità del Colore alla pressione termica e alla stiratura dei tessuti:

Il processo operativo dei tre metodi di prova standard è più o meno lo stesso. Gli strumenti di preparazione sono i seguenti:

 

5.4.2 Prendiamo come esempio il metodo di prova della solidità del colore AATCC:

Questo metodo di prova è un metodo di prova per determinare la resistenza del colore di vari materiali tessili e tessuti e la capacità della lavorazione a rullo resistente al calore.

I tessuti possono essere sottoposti a prove di pressatura a caldo in condizioni asciutte, bagnate e bagnate, generalmente determinate dall'uso finale del tessuto.

 

Processo di test:

 

• Misura di prova:

AATCC 133-2009: 40 * 120 mm (dimensione del campione per altri metodi di prova: 40 * 100 mm)

 

• Dispositivo di riscaldamento:

È composto da una coppia di piastre parallele lisce dotate di un sistema di riscaldamento elettrico a controllo preciso. La pressione del campione è di 4 ± 1 kpa. Il calore deve essere trasferito solo dalla piastra parallela superiore al campione. Indipendentemente dal fatto che la piastra parallela inferiore sia riscaldata o meno, la piastra di amianto deve essere sempre coperta. La sintesi a due strati m2 contiene flanella di lana spessa circa 3 mm, tessuto di cotone non tinto e sbiancato senza trattamento di mercerizzazione.

 

• Procedura di prova

Pressatura a secco: il campione secco viene pressato per un certo periodo di 15 secondi in un dispositivo di riscaldamento a una temperatura e pressione specificate.

Pressione di marea: dopo che il campione secco è stato coperto con un tessuto di rivestimento di cotone bagnato, viene premuto per un certo periodo di 15 secondi in un dispositivo di riscaldamento a una temperatura e pressione specificate.

Pressatura a umido: dopo che il campione bagnato è stato coperto con un pezzo di tessuto di rivestimento in cotone bagnato, viene premuto per un certo periodo di 15 secondi in un dispositivo di riscaldamento a una temperatura e pressione specificate.

 

• Temperatura di pressatura a caldo

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

Se necessario, è possibile utilizzare temperature di prova diverse, ma devono essere annotate nel rapporto. La temperatura critica è determinata in base al tipo di fibra e alla struttura del tessuto. Se si tratta di un prodotto miscelato, si consiglia di adattarlo alla fibra più resistente al calore.

 

• Valutazione

Immediatamente dopo il test, utilizzare la scala di grigi per valutare il cambiamento di colore del campione e la colorazione del tessuto di rivestimento. Effettuare un'altra valutazione dopo 4 ore di controllo dell'umidità in un'atmosfera standard.

 

5.4.3 Per quanto riguarda la solidità del colore per la stiratura, consigli per la stiratura nella vita quotidiana:

 

1. Prima di stirare i vestiti, essere consapevoli delle caratteristiche del tessuto dei vestiti, perché alcuni tessuti non sono resistenti alle alte temperature, mentre altri lo sono. Ad esempio, le fibre naturali come la seta e la lana non sono adatte per la stiratura ad alta temperatura, mentre i tessuti come il cotone e il lino lo sono.
2. Per alcuni tessuti speciali, è consigliabile stirare direttamente sulla superficie del tessuto, e il tessuto sarà lucido e bianco. A questo punto, devi solo coprire la superficie del tessuto con un pezzo di stoffa o stoffa della stessa consistenza e poi stirare; non apparirà in questo caso.
3. Prima di stirare, è meglio spruzzare i vestiti in modo uniforme con acqua nebulizzata con uno spruzzatore e mettere i vestiti in un sacchetto di plastica in modo che l'umidità possa essere distribuita in modo uniforme e i vestiti saranno stirati meglio.
4. Appendi i vestiti stirati in un luogo ventilato ad asciugare per un po 'per far evaporare il vapore acqueo, in modo che i vestiti possano essere mantenuti piatti e ammuffiti.

Come tutti sappiamo, la composizione del sudore umano è complessa, il cui componente principale è il sale, la cui quantità varia da persona a persona. Il sudore è acido e alcalino. Il contatto a breve termine tra tessuti e sudore può avere scarso effetto sulla sua solidità del colore, ma il contatto a lungo termine con la pelle e il sudore avrà un impatto maggiore su alcuni coloranti. Gli indumenti con una solidità del colore non qualificata possono causare il trasferimento dei coloranti dai tessuti alla pelle umana attraverso il sudore. Il corpo umano può assorbire molecole coloranti e ioni di metalli pesanti attraverso la pelle e ciò metterebbe in pericolo la salute.

 

5.5.1 Confronto dei metodi di prova per la solidità del colore al sudore

 

5.5.2 Esempi di metodi di prova per la resistenza al sudore dei tessuti

Usa il sudore artificiale per simulare la condizione della sudorazione per testare i tessuti.

Per prima cosa, tagliare un certo numero di campioni di prova 4 mm X 10 mm in base ai requisiti del progetto, quindi cucire il rivestimento in base al tipo di campione, quindi inserirli nella capsula di Petri, come mostrato nella figura seguente:

 

Quindi aggiungere la soluzione di macchie di sudore appena preparata (Figura 3, Figura 4) e immergere per 30 minuti (Figura 5) (Il sudore umano ha una composizione complessa, il sudore è acido e alcalino e i coloranti nei tessuti non sono resistenti agli acidi mentre alcuni lo sono non resistente agli alcali. Nelle stesse condizioni, il sudore artificiale con diversi livelli di acidi e alcali deve essere testato separatamente).

 

Dopo che l'ammollo è completato, togliere e raschiare via il sudore in eccesso e inserirlo tra le due piastre campione. Usa la stessa procedura per combinare i campioni e impilarli insieme. Dopo averli impilati, posizionarli tra il porta sudore e la piastra di pressione della molla, mettere un peso sulla piastra di pressione della molla (come mostrato nella Figura 6) e portarla via, versare il sudore in eccesso per formare un corpo di prova combinato.

 

Mettere il corpo di prova combinato in un forno a temperatura costante per un po 'di tempo (Figura 7).

 

Dopo averlo estratto, utilizzare il cartoncino grigio decolorazione / colorazione per valutare lo scolorimento del campione e la colorazione del tessuto di rivestimento (Figura 8).

 

5.5.3 Come migliorare la solidità del colore al sudore? Esempi di tecniche per migliorare la solidità del colore del tessuto in nylon al sudore

 

I coloranti acidi deboli sono utilizzati principalmente nella stampa e nella tintura di nylon. È importante notare che i coloranti e le fibre sono principalmente combinati con le forze di van der Waals e i legami idrogeno, che si adattano a una scarsa solidità del colore. Sebbene gli agenti fissanti coloranti acidi disponibili in commercio possano migliorare la solidità del colore alla saponatura e allo sfregamento, manca ancora un efficace agente fissante per la solidità del sudore. Sebbene la solidità del colore alla traspirazione acida possa essere migliorata attraverso una sufficiente insaponatura, la selezione del colorante, l'ottimizzazione del processo di fissazione e lo sviluppo di nuovi agenti fissanti o esaltatori di solidità, la solidità del colore alla traspirazione alcalina è ancora scarsa.

 

Il miglioratore della Solidità del Colore alla traspirazione dei coloranti acidi è ancora principalmente l'agente fissante poliammidico che è un sale di ammonio quaternario. Il composto poliamminico e la reazione di policondensazione diciandiammide sono usati principalmente per preparare l'agente di fissaggio poliammidico privo di formaldeide, come l'agente di solidità al sudore SF-30A, un agente di fissaggio policationico. Sebbene l'agente di fissaggio poliammidico di tipo sale di ammonio quaternario possa migliorare significativamente la resistenza alla traspirazione dei coloranti acidi, ridurrà significativamente la resistenza allo sfregamento del tessuto.

 

Lo scopo di questa ricerca non è quello di ridurre la Solidità del Colore allo sfregamento, ma di migliorare corrispondentemente la Solidità del Colore al sudore dell'agente di fissaggio poliammidico tipo sale di ammonio quaternario. Il test ha innanzitutto misurato l'effetto di fissazione del colore dell'agente di solidità del sudore SF-30A, quindi ha studiato l'effetto dell'agente di solidità del sudore SF-30A e del potenziatore dell'attrito a umido HS-222, adesivo SD-20B e trattamento completo con monomero acrilato su nylon Colore migliorato Solidità allo sfregamento e Solidità del Colore al sudore dei tessuti stampati.

 

Parte sperimentale

 

Materiale 1.1

Tessuto Tessuto stampato in nylon filato 380T, 20D / 20D, densità area 35 g / m2.

Agente di resistenza al sudore SF-30A (poliammide di tipo sale di ammonio quaternario, 30% di contenuto solido, autocostruito), adesivo SD-20B (copolimero di butilacrilato e monomeri di acido acrilico, contenuto solido 24%, fatto in casa), promotore di attrito umido HS- 222 grado industriale, agente chimico FMEE, persolfato di ammonio e altri additivi.

 

1.2 Metodo di prova

1.2.1 Processo di finitura per immersione

(1) Flusso del processo

Tessuto di nylon → liquido di finitura impregnante → disidratazione centrifuga → essiccazione → cottura ad alta temperatura → prodotto finito

(2) Prescrizione fluido di finitura /% (omf)

Agente di resistenza al sudore SF-30A x

Miglioratore di attrito a umido HS-222 y

Adesivo SD-20B z

(3) Condizioni di ordinamento

Valore pH 4.5 ~ 5.5 (regolato dall'acido acetico), rapporto bagno 1:20, immersione a temperatura ambiente per 20 minuti e cottura a 160 ° C per 3 minuti.

 

1.2.2 Processo di finitura dell'imbottitura

(1) Flusso del processo

Tessuto in nylon → liquido di finitura dell'imbottitura → asciugatura → vaporizzazione ad alta temperatura → asciugatura → prodotto finito

(2) Emulsione di monomero

Mescolare il 3% di acrilato monomero, lo 0.75% di emulsionante FMEE e lo 0.15% di persolfato di ammonio per un'emulsificazione ad alto taglio. Il tempo di emulsificazione è di 30 minuti per preparare un'emulsione monomerica.

(3) Composizione del fluido di finitura

Aggiungere il 4% di agente resistente alla traspirazione SF-30A alla suddetta emulsione monomerica e regolare il valore del pH a 4.5-5.5 con acido acetico.

(4) Condizioni di ordinamento

Temperatura ambiente, doppia immersione e due rotolamenti, velocità di laminazione 90%; vapore ad alta temperatura, umidità 40%, temperatura 160 ℃, tempo 5 min.

 

1.3 Metodo di prova

(1) Solidità del colore allo sfregamento

Test secondo GB / T3920-2008 "Test di solidità del colore dei tessuti per la valutazione della solidità del colore" e secondo GB / T251-2008, "Test di solidità del colore dei tessuti in scala di grigi per la valutazione della colorazione".

(2) Solidità del colore al sudore

Secondo GB / T3922-2013, test "Solidità del colore dei tessuti test di solidità del colore al sudore", secondo GB / T251-2008 "Valutazione della solidità del colore dei tessuti con valutazione in scala di grigi".

 

2. Risultati e discussione

 

2.1 L'influenza dell'agente di solidità del sudore sulla solidità del colore del nylon

Il tessuto stampato in nylon adotta il processo di finitura per impregnazione nella sezione 1.2.1. La frazione di massa dell'agente di solidità al sudore SF-30A sulla Solidità del colore allo sfregamento e sulla Solidità del colore al sudore è mostrata nella Tabella 1.

 

Tabella 1 L'influenza della frazione di massa dell'agente di solidità del sudore SF-30A sulla solidità del colore.

 

Si può vedere dalla Tabella 1 che i tessuti stampati in nylon hanno un'eccellente solidità allo sfregamento a secco e ad umido e resistenza alla macchiatura della lana al sudore alcalino, ma la solidità alla macchiatura del nylon al sudore alcalino è scarsa; solo Grado da 2 a 3. Dopo aver terminato con l'agente di solidità al sudore SF-30A, non ha alcun effetto sulla solidità allo sfregamento a secco e al sudore alcalino Solidità del colore della lana, che è ancora 4 ~ 5. Tuttavia, ha un evidente miglioramento della resistenza al sudore alcalino della colorazione del nylon e aumenta con l'aumento della frazione di massa di SF-30A. Il valore massimo può essere aumentato da 1.5 a 4, ma causerà la diminuzione della solidità allo sfregamento a umido nelle direzioni di ordito e trama, e la diminuzione della solidità allo sfregamento a umido con l'agente di finitura SF-30A è correlata alla quantità di SF -30A. Quando la frazione di massa di SF-30A è del 4%, la solidità allo sfregamento a umido diminuirà di due livelli al massimo. Questo perché l'agente di finitura SF-30A è un sale di ammonio quaternario di poliammide cationico con una buona affinità con i coloranti di nylon e acido anionico e può formare una pellicola sulla superficie della fibra. Ha anche una buona solidità del colore al sudore alcalino. Pertanto, può migliorare la solidità del sudore alla macchiatura del nylon e non influisce sulla solidità allo sfregamento a secco e sulla solidità del sudore alcalino della lana. L'interazione elettrostatica tra poliammide cationica e coloranti acidi può ridurre la risoluzione dei coloranti acidi sul tessuto in un mezzo alcalino. Tuttavia, causerà la migrazione dei coloranti acidi sulla superficie della fibra quando è bagnata, vale a dire migliorando la solidità dei coloranti acidi al sudore Riduzione della solidità allo sfregamento a umido. Il colorante acido utilizzato per la stampa su tessuto ha un'eccellente resistenza al sudore alcalina. Solidità del colore alla lana.

 

2.2 L'influenza dell'agente di solidità del sudore e del potenziatore dell'attrito umido

Per migliorare la solidità allo sfregamento del tessuto stampato in nylon trattato con l'agente di solidità al sudore SF-30A, viene adottato il processo di finitura nella sezione 1.2.1. La frazione di massa totale dell'agente di finitura fisso è dell'8%. L'agente di resistenza al sudore è SF-30A. Il potenziatore HS-222 è stato miscelato secondo diversi rapporti di massa ed è stata studiata l'influenza dei due rapporti di massa sulla solidità del colore del tessuto allo sfregamento e al sudore (Tabella 2).

 

Tabella 2 Influenza del rapporto di massa dell'agente di solidità al sudore SF-30A e del potenziatore di molatura a umido HS-222 sulla solidità del colore dei tessuti

 

Si può vedere dalla Tabella 2 che l'agente di resistenza al sudore SF-30A e il potenziatore di attrito a umido HS-222 utilizzati nello stesso bagno non influenzano la colorazione della lana e la solidità allo sfregamento a secco del tessuto stampato in nylon; è veloce alla traspirazione alcalina e il grado di macchiatura del nylon è stato migliorato fino a 2 livelli; ma la solidità allo sfregamento ad umido è ancora diminuita, fino a 1.5 livelli. Il confronto tra la Tabella 1 e la Tabella 2 mostra che quando la quantità di agente di solidità al sudore SF-30A è la stessa, l'aggiunta di un potenziatore dell'attrito a umido HS-222 è utile per migliorare la solidità della traspirazione alcalina, ma non può migliorare la solidità dell'attrito a umido. Ciò può essere dovuto al fatto che il potenziatore dell'attrito a umido HS-222 con proprietà filmogene reticolanti può migliorare l'interazione tra il sale di ammonio quaternario cationico poliammidico e la fibra, e migliorare la solidità alla traspirazione alcalina dell'agente di fissaggio. Tuttavia, lo stato umido farà comunque migrare il colorante sulla superficie della fibra a causa della solubilità in acqua.

 

2.3 L'influenza dell'agente di solidità del sudore e dell'adesivo

Per migliorare la solidità della combinazione dell'agente di solidità al sudore SF-30A e della fibra di nylon, viene adottato il processo di finitura nella sezione 1.2.1 e la frazione di massa totale dell'agente di finissaggio fisso è dell'8%. L'agente di solidità al sudore SF-30A e l'adesivo SD-20B in diversi rapporti di massa, sono stati miscelati per studiare l'influenza dei due rapporti di massa sulla solidità del colore allo sfregamento e sulla solidità del colore alla traspirazione. Vedere la tabella 3.

 

 

Tabella 3 Influenza del rapporto di massa dell'agente di solidità al sudore SF-30A e dell'adesivo SD-20B sul tessuto Solidità del colore

 

Si può vedere dalla Tabella 3 che l'uso dell'agente di solidità al sudore SF-30A e dell'adesivo SD-20B nello stesso bagno non influisce sulla solidità della colorazione della lana al sudore alcalino e sulla solidità allo sfregamento a secco del tessuto stampato in nylon; non intacca la solidità delle macchie di nylon al sudore alcalino. La solidità del colore è migliorabile di 1.5 gradi e l'impatto sulla solidità allo sfregamento a umido è ridotto. Quando la frazione di massa dell'adesivo SD-20B raggiunge il 6%, la solidità allo sfregamento a umido non diminuirà. Questo perché l'effetto elettrostatico dell'SD-20B anionico e dell'SF-30A cationico può sviluppare notevolmente la solidità del legante dell'agente di finitura alla fibra, impedire la migrazione di coloranti acidi sulla superficie allo stato umido e, infine, migliorare la resistenza dell'agente di finitura a alcali e sudore. Tuttavia, è relativamente facile da raccogliere durante l'uso e formare una macchia fissa. Per questo motivo, sebbene l'uso di tensioattivi non ionici per aggiungere l'emulsificazione di O sia utile per prevenire l'aggregazione, non è buono per migliorare la solidità del colore del nylon alcalino al sudore. Pertanto, questo metodo è ancora degno di ulteriori discussioni.

 

2.4 L'influenza della micro-polimerizzazione dei monomeri acrilici

L'adesivo acrilico è utile per migliorare la resistenza alla traspirazione dei tessuti stampati in nylon e prevenire la riduzione della resistenza allo sfregamento a umido. Pertanto, l'emulsione di 18 monomeri acrilici è stata selezionata per essere rifinita nello stesso bagno con l'agente di resistenza al sudore SF-30A (secondo 1.2.2. Processo di finitura dell'imbottitura della sezione) per studiare l'influenza della diversa polimerizzazione del monomero acrilato sulla solidità allo sfregamento e resistenza al sudore del tessuto. I risultati sono mostrati nella Tabella 4.

 

 

Tabella 4 L'effetto della polimerizzazione del monomero acrilato sulla solidità del colore dei tessuti

 

Si può vedere dalla Tabella 4 che rispetto all'agente di solidità SF-30A non finito oa sudore singolo, vi è la polimerizzazione dei monomeri acrilici, (1) solidità allo sfregamento a secco e solidità al sudore alcalino della lana alla macchia, ad eccezione di alcuni singoli The body (ID -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA) è ridotto di 0.5 livelli e la solidità del colore degli altri monomeri rimane invariata;

 

(2) La solidità alle macchie del nylon alcalino al sudore è migliorata da 1.5 a 2.0 gradi rispetto a quella dei tessuti non finiti e da 0.5 a 1.0 gradi superiore a quella della sola finitura SF-30A;

 

(3) La solidità allo sfregamento a umido è di grado 0.5 ~ 2.0 inferiore a quella dei tessuti non finiti. Ad eccezione di alcuni monomeri (PHEMA, PEG400DMA e Di-TMPTA), la diminuzione è inferiore a quella della sola finitura SF-30A;

 

(4) Tessuto in nylon rifinito con BPA2EODMA, monomero Di-TMPTA e agente di resistenza al sudore SF-30A: la sua resistenza al sudore alcalina ha raggiunto 4 ~ 5 gradi, migliorata di due gradi, e la solidità allo sfregamento a secco è rimasta invariata al grado 4 ~ 5, ma il la solidità allo sfregamento a umido è leggermente ridotta, raggiungendo il Grado 4.

I monomeri acrilici possono subire l'autopolimerizzazione sotto l'azione degli iniziatori e formare un film sulla superficie della fibra. Tuttavia, la natura del film o l'interazione con l'agente di solidità al sudore SF-30A e la fibra influenzeranno la solidità del colore. Questo è perché:

 

1) Quando l'agente di finitura SF-30A esiste da solo, il suo meccanismo di fissaggio dipende dal legame ionico e dalle proprietà filmogene. Quando il film dell'agente di finitura SF-30A si è formato sulla superficie della fibra, aveva una migliore resistenza agli alcali, può impedire che il colorante si trovi in ​​un mezzo alcalino. Analisi, ridurre la ricolorazione (colorazione) della fibra, migliorare la solidità al sudore alcalino e migliorare anche la solidità allo sfregamento a secco. Tuttavia, quando il film formato dall'agente di finitura ha buone proprietà di rigonfiamento, accelererà la risoluzione del colorante a causa dello sfregamento a umido e ridurrà la solidità allo sfregamento a umido.

 

2) La struttura dei monomeri acrilati contiene gruppi vinilici e la reazione di polimerizzazione avviene sotto l'inizio del persolfato di ammonio. Gli acrilati possono polimerizzare da soli in polimeri e formare interazioni covalenti con fibre, agente di finitura SF-30A, ecc. Può migliorare la sua solidità alla fibra e ridurre l'idrofilia e il rigonfiamento della membrana SF-30A. Pertanto, la copolimerizzazione ad innesto di monomeri acrilici sulle fibre agisce come agente reticolante, migliorando la solidità allo sfregamento a umido.

 

3) A causa della copolimerizzazione ad innesto dell'acrilato, le proprietà dell'agente di finitura SF-30A e la solidità alla fibra vengono modificate. Ciò è correlato alle proprietà dei monomeri acrilici, come i monomeri Di-TMPTA con quattro gruppi vinilici e i monomeri BPA2EODMA con struttura bisfenolo-A. A causa dell'aumento della reattività del monomero o dell'introduzione della struttura ad anello del benzene, non solo possono aumentare. Migliora notevolmente la solidità alcalina del sudore e può anche mantenere un'eccellente solidità allo sfregamento a secco e ad umido.

 

3. L'influenza del monomero e degli additivi di solidità del colore sulla solidità del colore del tessuto di nylon al sudore:

 

(1) L'agente cationico di solidità al sudore SF-30A può migliorare la solidità alla traspirazione dei coloranti acidi, ma ridurrà la solidità allo sfregamento dei coloranti. Quando l'agente di solidità alla traspirazione SF-30A e il potenziatore di attrito umido HS-222 sono finiti nello stesso bagno, possono inibire la diminuzione della solidità all'attrito del tessuto stampato in nylon.

 

(2) L'agente di resistenza al sudore cationico SF-30A e il legante anionico SD-20B sono trattati nello stesso bagno, il che non solo può migliorare la solidità al sudore dei coloranti acidi, ma ha anche scarso effetto sulla solidità allo sfregamento dei tessuti stampati in nylon, ma c'è una tendenza ad aggregarsi in modo insufficiente.

 

(3) La polimerizzazione dei monomeri acrilici è utile per migliorare la solidità allo sfregamento, ma è correlata alle proprietà autopolimeriche del monomero. Quando si sceglie il monomero Di-TMPTA con quattro gruppi vinilici o il monomero BPA2EODMA con struttura bisfenolo-A e agente di resistenza al sudore SF-30A nello stesso bagno, il tessuto stampato in nylon ha una solidità del colore ideale e la traspirazione alcalina è veloce. Il grado di solidità del colore è 4 ~ 5, mentre la solidità allo sfregamento è fino a 4.

La solidità della tintura del tessuto è correlata alla fibra, alla struttura del filato, alla struttura del tessuto, al metodo di stampa e tintura, al tipo di tintura e alla forza esterna.

I seguenti sono i principi generali per migliorare la solidità del colore dei tessuti. Quando si tratta di solidità del colore individuale, ci saranno metodi di miglioramento mirati.

Inizia con i seguenti tre aspetti:

La velocità con cui un prodotto dipende fortemente dalla scelta del colorante. Se la scelta dei materiali di tintura è inappropriata, non importa quanto siano buoni l'agente ausiliario e il miglior processo di tintura, non c'è modo di tingere la solidità del colore di alta qualità. Solo scegliendo la tinta giusta possiamo parlare del passaggio successivo.

 

(1) Scegli i coloranti in base alle caratteristiche della fibra. Diversi tipi di coloranti e fibre hanno diverse forme di legame e anche la forza dei legami di legame è diversa. Dopo aver determinato il tipo di colorante, selezionare i coloranti con elevate prestazioni di tintura. Ad esempio, quando si tingono tessuti di lana, sono anche coloranti acidi forti. I coloranti acidi forti prodotti internamente non sono buoni quanto i coloranti acidi forti importati. Non solo i primi non sono buoni nel colore, ma la loro forza di adesione non è buona come i secondi. Coloranti diversi hanno una solidità legante diversa alla lana e alla vividezza della tintura. Ad esempio, la solidità del colore del filato di lana tinto con coloranti acidi deboli è superiore a quella dei coloranti acidi forti. Nel caso di tessuti di puro cotone o di tessuti in fibra di cellulosa rigenerata, sia i coloranti diretti (la categoria dei coloranti che vengono applicati direttamente ai tessuti cellulosici) sia i coloranti reattivi (un gruppo di coloranti considerati i coloranti più permanenti a causa del loro carattere di attaccatura alle fibre tessili e che formano legami covalenti). Oltre ai coloranti acidi e ad alcuni coloranti reattivi, possono essere utilizzati anche coloranti diretti individuali.

 

(2) Scegli i coloranti in base alla profondità del colore. Dopo aver determinato il tipo di colorante, è necessario determinare ulteriormente quale colorante utilizzare in base al sistema di colore e alla profondità del colore tinto. Prova a scegliere coloranti con sfumature vicine al colore desiderato. Se c'è una deviazione, usa altri coloranti per colorare. In secondo luogo, guarda l'indice di solidità del colore del colorante selezionato stesso. Se la solidità del colore del colorante è scarsa, il processo può migliorare la solidità del colore della metà. Infine, verifica se la saturazione del colorante può raggiungere la profondità di colore richiesta. Scegli una tintura con una velocità di tintura molto bassa, anche se è possibile ottenere temporaneamente il colore ad alta profondità desiderato dopo l'elaborazione. La combinazione del colorante non sarà solida e cadrà durante il ritrattamento.

 

(3) Selezionare il colorante in base al grado di solidità del colore. Nell'introduzione di ciascun colorante, viene introdotto anche il grado di solidità del colore del colorante. Quando si sceglie un colorante, è necessario scegliere il colorante in base al grado di solidità del colore richiesto dal prodotto e la solidità del colorante dei coloranti corrispondenti deve essere simile. Ad esempio, la solidità del colore del colorante può raggiungere solo 2 ~ 3, o anche 1 ~ 2, non importa quanto sia buono il processo ausiliario e di tintura, un prodotto con 4 ~ 5 Color Fastness non può essere tinto. Poiché la solidità del colore del colorante dipende principalmente dalla forza di legame tra il colorante e la fibra, se il legame tra i due non è abbastanza forte, nessuna forza esterna può farli legare saldamente, anche quando il colore è migliorato. Inoltre, non resisterebbero ai danni di fattori esterni come il lavaggio e l'attrito.

 

(4) Il tasso di assorbimento del colorante della fibra. Coloranti diversi mostreranno velocità di assorbimento del colorante diverse e, in diverse condizioni di tintura, anche la velocità di assorbimento del colorante dello stesso colorante è diversa. Pertanto, la velocità di tintura deve essere considerata quando si scelgono i coloranti. Altrimenti, ci sarà concorrenza tra i coloranti. Uno dei coloranti occupa in anticipo la posizione di tintura della fibra in modo che gli altri coloranti possano essere tinti solo sulla superficie della fibra, non in modo uniforme. Forma un forte legame con la fibra, che viene prima distrutta nel processo successivo o nell'uso quotidiano. Ecco perché alcuni colori sbiadiscono e mostrano un sistema di colori completamente diverso dal colore originale. Pertanto, quando si selezionano i coloranti, è necessario selezionare coloranti con velocità di tintura simili nelle stesse condizioni, il che è anche molto vantaggioso per la fase successiva del processo di formulazione.

 

(5) Dovrebbe esserci una buona compatibilità tra i coloranti. Coloranti diversi nello stesso tessuto hanno una compatibilità diversa: maggiore è il valore di compatibilità, migliore è la capacità dei coloranti di abbinare i colori. Deve esserci una buona compatibilità tra i coloranti che corrispondono ai colori. È meglio usare i tre colori primari per i colori che non sono facili da combattere. I tre colori primari hanno la migliore compatibilità tra ogni tipo di colorante, e sono anche i tre coloranti con la corrispondenza cromatica più completa e positiva. Pertanto, è meglio usare i tre colori primari per abbinare alcuni dei colori più difficili e strani e cercare di non usare altri coloranti per combattere. È incline a competere per tingere e tingere i fiori. 2.1.6 Per ridurre al minimo il numero di coloranti necessari, scegliere prima i coloranti le cui tonalità sono simili ai colori richiesti quando si scelgono i coloranti, quindi utilizzare uno o due coloranti per integrare la mancanza di sfumature nei coloranti principali. Per i coloranti della stessa serie di colori, il colore tinto in questo modo dovrebbe essere puro, liscio, splendido e pieno. Cerca di non usare quattro o cinque tipi di coloranti per colorare, poiché non è facile da colorare, né è facile gestire la tintura in massa. Inoltre, sebbene il colore e la lucentezza siano abbinati, la tonalità tinta non è brillante e piena e il colorante non può essere completamente combinato con la fibra, con conseguente scarsa solidità del colore.

(1) Scegli gli additivi adatti. Dopo aver determinato il tipo di colorante, anche la scelta degli additivi è molto importante. In generale, prova a scegliere l'agente ausiliario che si abbina al colorante; se è il colorante comune usato abitualmente, la determinazione della quantità di agente ausiliario e il metodo di utilizzo dovrebbero essere enfatizzati. Per i colori scuri, la tintura non è facile da esaurire. L'agente ausiliario può essere aggiunto in lotti per aumentare il tasso di esaurimento e migliorare la solidità dell'adsorbimento del colorante per svolgere un ruolo nel fissare il colore.

 

(2) Ridurre al minimo la quantità di rallentatore. La quantità di agente ritardante che svolge il ruolo di ritardante la tintura dovrebbe essere ridotta il più possibile. Altrimenti, avrà l'effetto indesiderato di stripping. Da un lato, ridurrà l'assorbimento del colorante e, dall'altro, indebolirà la forza legante del colorante e la fibra, peggiorando la solidità del colore. Per i colori che sono facili da tingere, l'effetto livellante può essere ottenuto mediante l'applicazione di coloranti e la velocità di riscaldamento.

 

(3) Selezione dell'agente di fissaggio. L'uso di un agente di fissaggio migliorerà notevolmente la solidità del colore del colorante, generalmente almeno 0.5 ~ 1 livello, ma la scelta dell'agente di fissaggio dovrebbe anche essere basata sulla solidità del colorante, piuttosto che solo sui singoli articoli. Ad esempio, dopo che i coloranti reattivi sono stati trattati con agenti fissanti cationici a basso peso molecolare o di tipo poliamminico, la solidità al lavaggio del tessuto è 4 ~ 5, ma la solidità alla luce diminuirà. Inoltre, durante il fissaggio, la quantità di agente di fissaggio, la temperatura di fissaggio e il tempo di fissaggio devono essere strettamente controllati.

 

(4) Insaponatura e lavaggio. Quando si insapona e si lava, è necessario lavarsi accuratamente e prestare attenzione alla temperatura e al tempo di lavaggio; in caso contrario, il colore fluttuante sulla superficie del tessuto svanirà durante l'uso.

 

(5) Uso di ammorbidente. Per rendere il prodotto paffuto e morbido è necessario aggiungere un ammorbidente. Gli ammorbidenti sono categoricamente cationici, anionici, non ionici e siliconici. L'ammorbidimento è l'ultimo processo dopo il processo di tintura. Il colorante e l'ammorbidente reagiscono ulteriormente, riducendo la solidità del colore soprattutto quando il colorante acido è tinto con ammorbidente al silicio organico. Parte della tintura verrà persino rimossa durante il processo di ammorbidimento. Per schiarire leggermente il colore. Pertanto, la quantità di ammorbidente utilizzata nel trattamento ammorbidente dovrebbe essere giusta; in caso contrario, si sentirà appiccicoso e influirà sulla tintura.

Ridurre completamente la cristallinità della parte cristallina della struttura macromolecolare della fibra e aumentare la cristallinità dell'area non cristallina. La cristallinità delle varie zone all'interno della fibra tende ad essere consistente. Questo è così che dopo che il colorante è entrato nella fibra, la combinazione della fibra è più uniforme.

 

Questo non solo può migliorare il livello di tintura ma anche migliorare la solidità della sublimazione. Se la cristallinità delle varie parti all'interno della fibra non è sufficientemente equilibrata, la maggior parte del colorante rimane nella zona amorfa con una struttura relativamente lasca. Dopo lo stato estremo delle condizioni esterne, il colorante sarà più facilmente separato dall'area amorfa all'interno della fibra e sublimato alla superficie del tessuto, riducendo così la solidità alla sublimazione dei tessuti.

 

La purga e la mercerizzazione dei tessuti di cotone e il prerestringimento e il pre-dimensionamento dei tessuti di poliestere sono tutte procedure di lavorazione che bilanciano la cristallinità delle fibre. Dopo aver sgrassato e mercerizzato tessuti di cotone e tessuti di poliestere pre-ristretti e preformati, la profondità di tintura e la solidità del colore possono essere notevolmente migliorate.

 

Rafforzare il post-trattamento e il lavaggio e rimuovere più colori fluttuanti superficiali può anche migliorare significativamente la solidità alla sublimazione del tessuto. Abbassare adeguatamente la temperatura impostata durante il processo di presa può migliorare significativamente la solidità alla sublimazione del tessuto. La ridotta stabilità dimensionale del tessuto dovuta al raffreddamento può essere compensata riducendo opportunamente la velocità di presa. Quando si scelgono gli agenti di finitura, è necessario prestare attenzione anche all'influenza degli additivi sulla solidità del colore. Ad esempio, dopo aver utilizzato ammorbidenti cationici per il finissaggio morbido di tessuti di poliestere, la migrazione termica dei coloranti dispersi può portare al fallimento del test di solidità alla sublimazione dei coloranti dispersi. Dal punto di vista del tipo di temperatura dei coloranti dispersi, i coloranti dispersi ad alta temperatura hanno una migliore solidità alla sublimazione.

 

Per riassumere:

Molti fattori influenzano la solidità alla tintura dei tessuti. Per i fattori interni, tutti i processi di produzione sono in atto per garantire che il prodotto possa avere eccellenti indicatori di solidità del colore per soddisfare i requisiti di uso quotidiano e ritrattamento; per fattori esterni, dobbiamo prestare attenzione alla temperatura di lavaggio, al detersivo e al metodo di lavaggio, alla forza di attrito, al tempo di esposizione e ad altri fattori che possono ridurre la solidità del colore in base alle esigenze di utilizzo del prodotto, in modo che il prodotto possa essere utilizzato meglio.

Q1. Quando la norma sui prodotti per maglieria non specifica i requisiti di campionamento dell'attrito, viene valutata la valutazione orizzontale?

(1). Se lo standard di prodotto stabilisce che è solo lineare, dovrebbe essere implementato secondo lo standard;

⑵. I requisiti di campionamento non sono specificati nella norma del prodotto e vengono effettuate misurazioni sia verticali che orizzontali

Prova a testare ogni colore il più possibile e osserva quelli che non possono essere testati orizzontalmente.

 

Q2. Come viene valutata la solidità del colore allo sfregamento dei tessuti quando nella norma per i prodotti a maglia si afferma che viene valutata solo la direzione verticale?

I tessuti intrecciati vengono valutati nelle direzioni di ordito e trama.

 

Q3. In GB / T 14576-1993 "Test di solidità del colore dei tessuti, solidità alla luce e solidità del colore dei compositi al sudore", come deve essere determinata la classificazione quando il campione è scolorito in modo non uniforme dopo il test?

Secondo il grado di scolorimento più grave.

 

Q4. SN / T 0309-1994 "Metodi per l'ispezione di sostanze fluorescenti in materiali tessili importati ed esportati", sotto la luce ultravioletta, il tessuto ha una forte lucentezza fluorescente simile a un po '(impurità non rimovibili). Si può definire questa situazione? Contiene sostanze fluorescenti?

È definito come contenente sostanze fluorescenti.

 

Q5. Per i tessuti in fibra multicomponente, scegli i tessuti per fodere. Le fibre della stessa categoria possono rientrare in una categoria? Ad esempio, contenuto di fibre di tessuto: 45% cotone, 25% poliestere, 15% lana, 15% pelo di coniglio. La lana e il pelo di coniglio possono essere classificati come lana e il cotone e la lana dovrebbero essere usati per il rivestimento in fibra singola?

Quando si scelgono i tessuti di rivestimento, le fibre della stessa categoria possono essere classificate in una categoria e i tessuti di rivestimento possono essere selezionati in base agli standard corrispondenti.

Canapa: ramiè, lino, iuta, kenaf, ecc. Viscosa, modal, lyocell, Cupra, ecc .; lana: lana, pelo di coniglio, mohair, ecc .; seta: seta di gelso, seta tussah. Aspetta.

 

Q6. Poiché la temperatura di prova della solidità del colore al lavaggio è selezionata in base alla composizione, la superficie e la fodera possono essere testate solo in base alla composizione del tessuto durante il test del capo?

Secondo i requisiti standard, la temperatura lavabile del tessuto e del rivestimento è selezionata in base ai rispettivi componenti.

 

Q7. Dopo che tessuti a righe strette, tessuti stampati e tessuti tinti in filo sono stati sottoposti a test di solidità del colore (resistenza all'acqua, resistenza alla traspirazione, resistenza alla saponatura), il grado di scolorimento dei campioni dopo il test è diverso. Come valutare e giudicare?

Quando si preparano i campioni, prendere il più possibile il colore più scuro sulle parti scure e chiare. Campioni multipli combinati possono essere tagliati, classificati e giudicati in base allo scolorimento più severo per tessuti multicolori, tessuti a righe larghe e strette.

 

Q8. GB 12982-2004 “Bandiera nazionale” Se il cliente non può fornire energia radiante, come determinare la fine dell'esposizione?

Fare riferimento a 7.2.3 (Metodo 3) di GB / T 8427-1998 "Test di solidità del colore dei tessuti Solidità del colore alla luce artificiale: Xenon-Arc".

 

Q9. Non esiste una clausola 6.2.3 nello standard GB / T 8427-1998 "Solidità del colore dei tessuti per la prova di solidità del colore alla luce artificiale: Xenon-Arc". Il metodo di prova della solidità alla luce GB 12982-2004 corrisponde a 7.2.3?

La prova di solidità alla luce in GB 12982-2004 deve essere implementata in conformità con 7.2.3 in GB / T 8427-1998.

 

Q10. Durante il test di solidità del colore dei tessuti di lana, sono presenti macchie e macchie. Come valutarlo?

Secondo i punti più profondi.

 

Q11. Durante il test di solidità del colore al sudore e alla solidità all'acqua, i segni di macchie d'acqua compaiono sui campioni dopo il test e i segni di macchie d'acqua scompaiono dopo lo sfregamento manuale. Come classificarsi?

Dopo aver rimosso la filigrana, classificala.

 

Q12. Come scegliere una fodera per il test di solidità del colore di tessuti misti di fibre di seta e acetato?

Il rivestimento in fibra singola viene utilizzato in base ai seguenti standard: GB / T 7568.8-2014 "Standard di prova della solidità del colore dei tessuti per i tessuti di rivestimento Parte 8: fibra di diacetato" e GB / T 7568.6-2002 "Adesivo standard del filo di prova della solidità del colore dei tessuti Specifiche del tessuto di rivestimento .

Il componente principale dei tessuti di seta sono le fibre proteiche naturali. Questa caratteristica lo rende più traspirante e più morbido rispetto ad altri tessuti. Ma anche per questa caratteristica, il tessuto di seta di gelso ha un difetto insormontabile. Cioè, la solidità del colore non è elevata.

 

Le proteine ​​non funzionano bene alle alte temperature, quindi i tessuti di seta di gelso non possono accettare la lavorazione ad alta temperatura. Nel processo di tintura, non è possibile eseguire la tintura ad alta temperatura e il fissaggio ad alta temperatura. Questa è una delle ragioni principali per cui la sua solidità del colore non è elevata.

 

Inoltre, le proteine ​​sono facilmente danneggiate in un ambiente alcalino, quindi i coloranti acidi vengono generalmente utilizzati per la tintura. Il tessuto tinto con coloranti acidi è brillante e pieno, ma la Solidità del Colore non è elevata.

 

Gran parte dei colori dei tessuti di seta è destinata a sbiadire. Ciò include tonalità più chiare di giallo chiaro, grigio argento, rosa, verde chiaro, azzurro, ecc. E gli abiti di seta di questi colori non sono resistenti alla luce solare. Tra i tessuti di seta di tonalità medie, i colori più brillanti sono facili da sbiadire, come oro, arancio, verde chiaro, blu brillante, rosa brillante, rosso terra e simili. I colori peggiori sono il grigio e alcuni colori scuri, come il verde erba, vari tipi di grigio, giallo brunastro, cammello e simili. La maggior parte dei vestiti di seta scura sono più facili da sbiadire, specialmente rosso, viola, blu brillante, verde prugna, ecc. Sono quasi destinati a sbiadire.

 

Selezione del detersivo: i detersivi chimici generalmente non sono adatti per i tessuti di seta. Se si tratta di biancheria intima o contiene macchie di sporco, si consiglia di utilizzare un liquido da bagno neutro per il lavaggio.

 

Controllo della temperatura dell'acqua: l'alta temperatura dell'acqua è il secondo killer dei tessuti di seta. Durante il lavaggio, non utilizzare acqua calda in ammollo, assicurarsi di utilizzare acqua fredda a temperatura ambiente ed evitare di immergere a lungo. Altrimenti, la seta ingiallirà o sbiadirà. Se usi acqua calda e ti metti a bagno a lungo, maccherebbe anche l'intera pentola!

 

Metodo di lavaggio: i tessuti in seta sono diversi dai tessuti in puro cotone e fibre chimiche. Nessun tessuto di seta può essere lavato in lavatrice. Quando si lava a casa, è necessario utilizzare il lavaggio a mano e non strofinare energicamente. Si consiglia di utilizzare "lavaggio" o "risciacquo". Ovunque puoi, usa un panno morbido imbevuto di detersivo per pulire delicatamente, preferibilmente senza strofinare.

 

Asciugatura finale: la seta ha una scarsa resistenza alla luce e l'assorbimento a lungo termine dei raggi ultravioletti causerà ingiallimento e indurimento. Pertanto, durante l'asciugatura, è necessario evitare la luce solare diretta e posizionare il rovescio dei vestiti in un luogo fresco. Quando sono asciutti dall'80 al 90%, toglili e stirali con un ferro da stiro a temperatura medio-bassa per mantenere i vestiti lucidi e resistenti. Inoltre, evitare di spruzzare acqua durante la stiratura e assicurarsi di non stirare dalla parte anteriore per evitare macchie d'acqua.