Processi di pretrattamento dei tessuti: bruciatura, sbozzimatura, purga, sbianca, mercerizzazione...

La fibra, il filato o il tessuto senza tintura e il processo di finitura contiene una certa quantità di impurità, le impurità comuni includono impurità naturali e impurità artificiali. Le impurità naturali sono impurità presenti nelle fibre tessili naturali, come cere, pectina, pigmenti e sostanze azotate sulle fibre di cotone e lino, gomma di seta sulla seta, grasso di pecora, sudore di pecora sulla lana, ecc. Le impurità artificiali sono additivi che contaminano le impurità estranee. nel processo tessile, come liquami, grassi oleosi, ecc.

La presenza di queste impurità non solo rende i tessuti ruvidi al tatto e di basso punto di bianco ma li ha anche poveri assorbimento dell'acqua. Il compito più importante del pretrattamento tessile è rimuovere queste impurità mediante purga e candeggio per la loro successiva lavorazione. Oltre alla purga e al candeggio, il processo di pretrattamento comprende anche diversi processi volti a migliorare la qualità dei tessili e che devono essere completati prima di altri processi di tintura e finissaggio, come bruciatura, mercerizzo, termofissaggio, lavaggio della lana, sgommatura, ecc. Esistono molti tipi diversi di tessuti e forme diverse, quindi anche i processi di pretrattamento sono diversi.

I tipi di tessuti trattati in questo articolo sono tessuti di cotone, tessuti a maglia di cotone, tessuti di ramiè, tessuti di lana, tessuti di seta, tessuti di fibre chimiche...

I processi di pretrattamento trattati in questo articolo sono: bruciapelo, sbozzimatura, purga, candeggio, mercerizzazione, termofissaggio, lana lavaggio, carbonizzazione, decremento alcalino, sgommatura...

Pretrattamento dei tessuti di cotone: bruciatura, sbozzima, purga, candeggio, mercerizzo

I tessuti di cotone si riferiscono principalmente a tessuti di puro cotone e tessuti misti poliestere-cotone e misto cotone dimensionale. Questi tessuti contengono componenti in fibra di cotone, quindi più impurità naturali, il processo di pretrattamento è più complesso e il contenuto di base comprende principalmente bruciatura, sbozzimatura, purga, candeggio, mercerizzazione, ecc.

1 Cantare

Il tessuto di cotone è costituito da fibre corte e la superficie formerà peli di varie lunghezze, influenzando non solo la finitura del tessuto ma anche la successiva lavorazione causando difetti. Pertanto, questo strato di pelo deve essere rimosso mediante bruciatura, la bruciatura viene eseguita sulla macchina bruciatrice e la macchina più comunemente utilizzata è la bruciatrice a gas.

Il grado di rimozione del pelo viene utilizzato per determinare l'effetto della bruciatura, il metodo specifico consiste nel mettere il tessuto dopo la bruciatura in una luce migliore e ispezionare visivamente la valutazione. Il tessuto generale dovrebbe raggiungere il grado 3~4, i requisiti di alta qualità dovrebbero raggiungere più del grado 4 e il tessuto sottile fino al grado 3.

• Grado 1: il panno grigio non brucia
• Grado 2: pisolino meno lungo
• Grado 3: Fondamentalmente nessun pisolino lungo
• Grado 4: Solo un breve pisolino e più ordinato
• Grado 5: Cantare pulito

2 Desiring

Lo scopo della progettazione è rimuovere la polpa e alcune impurità naturali dal tessuto grigio per la successiva purga e candeggio. I fili di ordito dei tessuti di cotone vengono solitamente apprettati prima della tessitura, quindi devono essere utilizzati metodi di sbozzimatura appropriati a seconda del tipo di pasta e di impurità. I metodi di sbozzimatura comunemente usati sono la sbozzimatura enzimatica, la sbozzimatura alcalina, la sbozzimatura acida, la sbozzimatura con ossidante e la sbozzimatura al plasma.

Valutazione della qualità di sbozzimatura: in produzione, è generalmente richiesto che il tasso di sbozzimatura sia superiore all'80% o che la polpa residua sia inferiore all'1% rispetto al peso del tessuto e la polpa rimanente può essere ulteriormente rimossa nel processo di purga.

3 Raschiatura

Il tessuto dopo la sbozzimatura, ha rimosso la maggior parte della polpa e parte delle impurità naturali, ma la maggior parte delle impurità naturali come gusci di semi di cotone, sostanze cerose, pectina, ecc. rimangono sul tessuto, e devono essere completamente rimosse dopo la purga processi. La soda caustica viene utilizzata principalmente per la pulizia e gli additivi comuni includono tensioattivi, silicato di sodio e bisolfito di sodio.

La soda caustica ha una forte capacità di rimuovere le impurità. Può dissolvere e disintegrare gli scafi dei semi di cotone ad alte temperature, può idrolizzare le sostanze azotate e la pectina in sostanze solubili e può saponificare gli acidi grassi sulle fibre e quindi emulsionare e rimuovere sostanze simili alla cera. I tensioattivi possono aiutare a bagnare il tessuto e migliorare l'effetto dello sbrigliamento. Il silicato di sodio viene utilizzato principalmente per assorbire ferro e altre impurità nella soluzione pratica per prevenire macchie di ricamo e deposizione di impurità sulla superficie del tessuto e per migliorare l'assorbimento d'acqua e il candore del tessuto.

Metodo di valutazione dell'effetto: Lo scopo della purga è quello di migliorare le prestazioni di bagnatura e la permeabilità del tessuto. Immergere un'estremità del tessuto verticalmente nell'acqua e misurare l'altezza dell'acqua che sale entro 30 minuti, il requisito generale è di 8~10 cm in 30 minuti.

4 sbiancamento

Dopo la sgrassatura, viene rimossa un gran numero di impurità, ma i pigmenti sono ancora presenti e l'aspetto non è sufficientemente bianco. Lo scopo del candeggio è rimuovere i pigmenti e conferire al tessuto il necessario e stabile candore senza danneggiare la fibra.

Il pigmento naturale della fibra di cotone e il suo sistema di colorazione possono essere distrutti dall'agente ossidante per raggiungere lo scopo della decolorazione. Pertanto, lo sbiancamento utilizza principalmente ossidanti e gli ossidanti sbiancanti comunemente usati per i tessuti di tipo cotone sono l'ipoclorito di sodio, il perossido di idrogeno e il clorito di sodio.

5 Mercerizzazione

Quando le fibre di cellulosa naturale interagiscono con una soluzione di soda caustica altamente concentrata (12.5%), si verifica un rigonfiamento irreversibile, la struttura molecolare cambia e la capacità di adsorbimento di acqua e coloranti aumenta. Se corretto tensione viene applicato alla fibra durante il processo di rigonfiamento, la morfologia della fibra cambia e mostra una regolare riflessione alla luce, che può migliorare la lucentezza del tessuto. Questo processo è chiamato mercerizzazione.

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Oltre alla mercerizzazione con soda caustica, i tessuti di cotone possono essere trattati anche con ammoniaca liquida per il processo di mercerizzazione. La temperatura dell'ammoniaca liquida è -33 ℃, che può penetrare rapidamente nella fibra e l'effetto del trattamento è uniforme, particolarmente adatto per tessuti compatti e ad alta torsione. Al momento, la ricerca e l’applicazione di questo tipo di tecnologia sono ancora relativamente limitate, la Germania Monfort dispone già delle attrezzature e dei processi pertinenti.

Pretrattamento dei tessuti a maglia di cotone: purga, candeggio, decremento alcali

I vuoti tra i fili dei tessuti a maglia sono più grandi e i fili non vengono apprettati prima della tessitura, quindi il pretrattamento è più facile. I requisiti per la sgrassatura e lo sbiancamento dei tessuti a maglia variano a seconda delle varietà e degli usi. Ad esempio, i maglioni di cotone sono per lo più naturali o di colore scuro, quindi hanno semplicemente bisogno di essere sgrassati, non sbiancati.

Oltre alla sgrassatura e allo sbiancamento, i tessuti a maglia di cotone spesso necessitano di un trattamento di decremento alcalino, che si riferisce al trattamento del tessuto con una soluzione concentrata di soda caustica in uno stato rilassato per causare il restringimento libero dei filati di fibre per aumentare la densità e l'elasticità del tessuto.

Dopo la purga e il candeggio, il grasso e la cera presenti sulle fibre del tessuto a maglia vengono rimossi, le fibre non scivolano facilmente durante la cucitura e si rompono facilmente con l'ago, con conseguente dispersione dei cappi, per cui spesso è necessario eseguire trattamento morbido, cioè disidratazione e quindi immersione e laminazione dell'emulsione di paraffina ed essiccazione.

Pretrattamento dei tessuti di ramiè: sgommatura, bruciatura, purga e candeggio

Rispetto ai tessuti di cotone, oltre alla pectina e alla cera d'olio, il ramiè ha una grande quantità di gomma da zucchero e una piccola quantità di lignina, il che rende il pretrattamento relativamente difficile.

Il ramiè contiene una grande quantità di gomma da zucchero, che viene rimossa prima della filatura, operazione comunemente nota come sgommatura. Dopo la sgommatura, il ramiè viene trasformato in tessuto, a causa della rigidità delle fibre di ramiè, c'è molta pelosità dopo la formazione del filo e si avverte una sensazione pungente quando si indossa il ramiè, quindi è necessario bruciacchiarlo, inoltre, il tessuto di ramiè dovrebbe avere adeguata purga e candeggio.

Pretrattamento dei tessuti in lana: lavaggio lana, carbonizzazione, candeggio

La lana contiene una grande quantità di impurità, principalmente grasso e sudore di pecora, oltre a polvere e detriti estranei, quindi il lavaggio della lana è il processo principale per rimuovere il grasso, il sudore e la polvere di pecora.

Il processo più comune di lavaggio della lana è il metodo alcalino con sapone, che utilizza una soluzione di lavaggio contenente sapone e carbonato di sodio per trattare la lana. Il processo di lavaggio della lana richiede un controllo rigoroso della temperatura, del pH e del tempo per evitare danni alla lana.

Per le impurità come rami, foglie e frammenti di semi di erba nella lana è necessaria l'idrolisi in acidi inorganici forti, cioè la carbonizzazione. Ad esempio, se la lana viene trattata con acido solforico, le impurità nella lana diventano fragile cellulosa idrolizzata ad alte temperature. La lana è più resistente agli acidi rispetto alla cellulosa e non verrà danneggiata in modo significativo purché le condizioni di carbonizzazione siano corrette. Inoltre, per i tessuti di lana con elevati requisiti di bianco, è richiesto il candeggio.

Pretrattamento dei tessuti in seta: sgommatura, candeggio

La seta grezza è composta principalmente da fibroina e sericina, nonché da impurità come cere grasse, sostanze inorganiche e pigmenti, che possono influenzare la sensazione e la lucentezza della seta. Inoltre, olio, polpa e coloranti hanno aderito durante il processo di tessitura, queste impurità naturali ed estranee devono essere rimosse mediante pretrattamento.

Il pretrattamento della seta comprende due aspetti: la sgommatura e il candeggio. Lo scopo della sgommatura è rimuovere la sericina. Per i prodotti tessili con elevati requisiti di bianco, è possibile aggiungere una piccola quantità di agente riducente o ossidante alla raffinazione per il candeggio senza un processo di candeggio separato.

Pretrattamento di tessuti in fibra chimica

Le fibre chimiche hanno pochissime impurità e lo scopo del pretrattamento è principalmente quello di rimuovere le macchie di colla e di olio aggiunte durante il processo di tessitura, quindi il processo non è complicato.

1 Pretrattamento della fibra artificiale: bruciatura, sbozzima, purga, candeggio

Il pretrattamento della fibra di viscosa è solitamente composto da diversi processi di bruciatura, sbozzimatura e candeggio. Desiderando il detersivo sintetico comunemente usato, il processo di sgrassatura può essere omesso e il processo di candeggio non è necessario, se necessario, è disponibile un processo di candeggio per ossidazione.

Va notato che le fibre di viscosa hanno una struttura rilassata, un'elevata sensibilità chimica e una bassa resistenza all'umidità, pertanto durante la lavorazione dovrebbero essere evitate forti azioni chimiche e tensioni meccaniche e condizioni di processo più blande e assenza di tensione usate deve essere utilizzato per l'elaborazione.

2 Pretrattamento del pretrattamento delle fibre sintetiche: decremento degli alcali, termofissaggio

La sgrassatura e lo sbiancamento della fibra sintetica sono relativamente semplici, la sbozzimatura può utilizzare acqua calda, la sgrassatura del carbonato di sodio comunemente usato e i tensioattivi per il trattamento a media e alta temperatura, generalmente non necessitano di sbiancamento.

La maggior parte delle fibre sintetiche sono fibre termoplastiche e producono rughe difficili da eliminare in condizioni calde e umide e causano cambiamenti dimensionali nel tessuto a causa del restringimento, quindi è necessario utilizzare il processo di termofissaggio per migliorare questo difetto.

Il termofissaggio è il processo attraverso il quale il tessuto viene sottoposto alla giusta tensione, mantenendo una certa dimensione, trattandolo ad alta temperatura per un certo tempo e quindi raffreddandolo alla velocità adeguata. L'impostazione del calore può eliminare le rughe, migliorare le prestazioni di stabilità del calore e migliorare la resistenza, la sensazione della mano e tingibilità del tessuto in una certa misura.

Il processo di termofissaggio varia in base alla varietà del tessuto, alla struttura, alla pulizia, al metodo di tintura e alle condizioni di fabbrica e comunemente include l'impostazione del tessuto grigio, l'impostazione pre-tintura e l'impostazione post-tintura.

Quanto sopra è il contenuto del processo di pretrattamento dei tessuti comuni, su ogni passaggio, non c'è un'introduzione dettagliata qui, se vuoi conoscere le informazioni relative all'industria tessile, salva o iscriviti al ChiuVention Blog, qui continuerà ad aggiornarsi per te.