Perché la produzione in serie ha una differenza di colore dopo che i clienti hanno confermato i campioni a mano?

Come puoi sopportare la differenza di colore del tessuto per la stampa e la tintura?

Nell'industria della stampa e della tintura tessile, l'ispezione della differenza di colore del tessuto tessile è un collegamento molto importante controllo della qualità dei tessuti, che non solo è di notevole importanza, ma anche uno dei principali fattori che influenzano la qualità del tessuto. In particolare, il grado di differenza di colore tra il prodotto fabbricato in una fabbrica di stampa e tintura e il campione standard è un indice importante della gestione della qualità.

Tuttavia, la maggior parte degli stabilimenti di stampa e tintura non ha utilizzato metodi di rilevamento del colore oggettivi per ottenere un controllo accurato, nel processo di produzione effettivo, la percentuale di difetti è superiore al previsto in base ai fattori umani, risultando in numerosi prodotti scadenti che non soddisfano i requisiti. La riparazione di tali prodotti deve essere rimossa più volte prima di essere tinti, il che significa una grande quantità di manodopera, materiale e costi di tempo. Di conseguenza, che provoca un maggiore inquinamento ambientale, svezza mentre perde la fiducia dei clienti a causa dell'estensione del prodotto, determinando così perdite latenti ancora maggiori.

Il colore del tessuto tinto deve essere prodotto in base al numero di colore o al campione specificato dai clienti. Tuttavia, nella produzione effettiva, il colore del prodotto finito a volte non è coerente con il colore standard specificato e supera lo standard di differenza di colore consentito. Quindi si forma il difetto della differenza di colore.

Quindi, quali sono i motivi della differenza di colore tra la stampa e la tintura del tessuto?

1 L'improprietà dei metodi di tintura e del processo di produzione. Prima di essere messo in produzione, è richiesto l'abbinamento dei colori e campioni a mano per produrre campioni all'ingrosso. Ma in realtà, le diverse condizioni di produzione dei campioni a mano e della tintura comportano alcune differenze nella tintura.

2 La disunione delle sorgenti luminose per la visione dei colori. Attualmente, la sorgente luminosa che distingue il colore adattata dalla maggior parte degli stabilimenti di stampa e tintura deriva dalla luce naturale (luce diurna diretta a nord) e dalla normale lampada fluorescente. Gli svantaggi delle sorgenti luminose di cui sopra nella visione dei colori sono:

①. La luce naturale è suscettibile ai cambiamenti del tempo.

       ②. La normale lampada fluorescente differisce notevolmente dalla luce naturale, la cui luce generalmente diventa rossastra. Pertanto, l'effetto del colore dello stesso tessuto tinto sotto diverse sorgenti luminose è diverso. Anche il campione di tintura standard e il tessuto tinto sono diversi a causa della materia prima della fibra tinta, della struttura del tessuto grigio e del materiale di tintura utilizzato. Piuttosto il loro colore è fondamentalmente simile sotto una fonte di luce, ma se osservato sotto l'altra fonte di luce, il loro colore varia molto.

Ad esempio, i colori verde chiaro e arancione chiaro tinti di notte sembrano rossi se guardati durante il giorno, il che suggerisce che i colori non corrispondono allo standard. La mancata corrispondenza dei colori porta al completo disuso di alcune posizioni di colore e dovevano essere ridipinte; Se il tessuto misto poliestere-cotone è tinto in due (le fibre di cotone e poliestere sono di colore diverso), la luce colorata ottenuta sotto una normale lampada fluorescente e la luce naturale di giorno sono abbastanza diverse, utilizzando la quale il tessuto tinto non è conforme al campione standard.

3 La disposizione impropria del programma di produzione della tintura. Non è ben organizzato in linea con l'ordine dal chiaro al profondo, e quando i colori con una grande differenza mancano di una disposizione dei colori di transizione. Quel che è peggio, il lavoro di pulizia corrispondente non soddisfa i requisiti durante la trasformazione, il che si traduce nella contaminazione della soluzione colorante e nell'incongruenza della tintura rispetto al campione standard.

4 La cattiva gestione di coloranti e ausiliari in lotti. I coloranti utilizzati nella produzione di tintura hanno un requisito relativamente elevato a condizione che qualsiasi colorante con una differenza di luce colorata se la miscelazione all'interno dei coloranti porterà all'incongruenza del colore del tessuto di tintura rispetto al campione standard. Colpito le differenze di materie prime, consistenza, instradamento sintetico e l'incertezza del controllo delle condizioni di processo, la luce colorata dopo essere stata tinta dello stesso prodotto è diversa poiché la fabbrica di stampa e tintura è in procinto di produrre coloranti.

5 Gli svantaggi delle condizioni e del funzionamento del processo di tintura. Di conseguenza, il motivo per cui i colori dei prodotti non conformi ai campioni standard sono i seguenti:

①. Il fallimento dei prodotti di pre-tintura per soddisfare i requisiti. L'insufficiente mercerizzazione alcalina di questi prodotti fa cambiare la luce colorata. Ad esempio, il tessuto diventa rosso ma non nero dopo essere stato tinto con l'uso del nero di zolfo.

②. La gestione impropria nel processo di tintura che influisce sull'effetto. Ad esempio, quando viene tinto con coloranti azoici insolubili, il tessuto basato sul semilavorato non viene colorato immediatamente. Poiché viene messo da parte troppo a lungo, il fenolo colorato sul tessuto di supporto viene decomposto dall'influenza dell'aria e diventa più leggero.

③. Il controllo rigoroso delle condizioni di processo nel processo di tintura. Quando le condizioni di processo sono gestite male, ad esempio l'instabilità di temperatura, umidità, concentrazione, pressione, valore pH, velocità e condizioni di essiccazione, la luce dei prodotti sarà danneggiata.

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1 È necessario esplorare e riassumere le regole e l'esperienza tra la corrispondenza dei colori del campione manuale e i campioni sfusi per cercare di ottenere una tintura di successo una volta. Al fine di garantire la razionalità del processo di produzione su larga scala, è necessario che gli addetti alla tintoria comprendano e padroneggino la differenza e la relazione tra la corrispondenza del colore e la produzione di tintura effettiva, per utilizzare correttamente i materiali ei dati ottenuti dalla corrispondenza del colore del campione, e analizzarli e trattarli per la formulazione di prescrizioni e processi di tintura più realistici e ragionevoli.

Ad esempio, alla conferma dei campioni a mano, è imperativo prendere in considerazione l'effetto dell'affinità del colorante sulla differenza di colore. I campioni utilizzati per adattare la tintura a tampone discontinuo che rende inutilizzabile la soluzione colorante residua, quindi c'è poco effetto sull'affinità mentre i campioni sfusi utilizzano la tintura a tampone continua che consente il riutilizzo del colorante solco e dei suoi residui. Per i coloranti groove con la grande affinità per le fibre come Indigosol, tintura leuco tino, colorante diretto, colorante reattivo e colorante naftolo, la loro concentrazione sarà ridotta dalla fibra nel processo di tintura del tampone. Se il colorante supplementare è insufficiente, la concentrazione di colorante del colorante per scanalature sarà più debole, con conseguente differenza di colore del tessuto in una grande quantità.

Pertanto, nella produzione effettiva, la varianza della quantità di coloranti utilizzati per campioni sfusi e manuali deve essere determinata in base alle condizioni effettive di ciascuna macchina di tintura. La prescrizione dei campioni manuali più (o meno) la varianza dei coloranti può dire quella dei campioni sfusi. In questo modo, la concentrazione di groove dye si mantiene sempre bilanciata, promettendo così che la corrispondenza dei colori dei campioni a mano sia sostanzialmente coerente con quella dei campioni di massa.

2 I coloranti devono essere schermati. I coloranti che tendono a causare scolorimento nel processo di tintura generalmente non vengono utilizzati. Se necessario, è necessario adottare le misure corrispondenti sulla base della comprensione e della padronanza delle prestazioni dei coloranti. Ad esempio, quando il colorante al tino solubilizzato viene utilizzato per la tintura di tessuti misti poliestere-cotone, è necessario considerare il suo cambiamento di colore ad alta temperatura. Per i tessuti che richiedono solidità alla stiratura, devono sopportare una procedura ad alta temperatura e espansione a caldo dopo la tintura e considerare coloranti che non cambiano colore ad alta temperatura.

3 Deve essere utilizzata una sorgente di luce standard per la visione dei colori che imita la luce solare. Al fine di ridurre significativamente la difficoltà di identificazione del colore causata da varie sorgenti luminose e per garantire che il colore dei prodotti tinti sia conforme al campione standard, l'intero processo di corrispondenza dei colori dei campioni manuali, la produzione di massa e l'ispezione dei prodotti di tintura finiti dovrebbe essere effettuato sotto la fonte di luce solare uniforme. In generale, il armadietto di corrispondenza dei colori standard è piuttosto ideale e lo strumento di misurazione del colore del computer può essere utilizzato se le condizioni lo consentono.

4 Il piano di produzione della tintura dovrebbe essere organizzato in modo ragionevole. In piccoli lotti, tintura multicolore, al fine di ridurre i tempi di parcheggio della pulizia dell'auto ed evitare le frequenti pieghe di stoffa portate dall'auto, e allo scopo di migliorare l'efficienza produttiva ed evitare stringhe solor e impurità dei colori, con conseguente Campioni fuori standard, le fasi di produzione devono essere suddivise in due categorie: colore medio chiaro e colore screziato profondo, ciascuna con un proprio programma di produzione secondo l'ordine di colore da chiaro a profondo. Il passaggio dal rosso al giallo deve essere effettuato dall'arancio, dal giallo al blu dal verde; dal blu al rosso dal viola. A condizione che non ci sia colore di transizione, l'auto di pulizia e le vasche devono essere pulite bene. Le apparecchiature di tipo batch sono necessarie per l'impregnazione e la tintura. A volte una macchina è responsabile delle sue posizioni di colore fisse in modo da evitare differenze di colore.

5 La gestione dei coloranti e il numero di lotto degli ausiliari dovrebbero essere rafforzati. I coloranti con lo stesso colore ma un luogo di produzione diverso devono essere impilati separatamente; Quelli con lo stesso colore, lo stesso luogo di origine ma anche il numero di lotto diverso dovrebbe essere così. La cosa migliore è tingere lo stesso lotto di stoffa con lo stesso lotto di coloranti seguendo il principio "non utilizzare lotti di coloranti diversi" per evitare differenze di colore. Anche gli ausiliari dovrebbero essere gestiti allo stesso modo dei coloranti.

6 La disciplina del processo dovrebbe essere rigorosamente eseguita. Controllare attentamente il processo sull'ispezione a tre livelli (autoispezione del filatore, ispezione in officina e in fabbrica). Le condizioni del processo di tintura devono essere controllate per garantire l'attuazione del processo. Ponendo un'attenzione particolare al controllo dei campioni per macchina da parte degli addetti, il sistema pastoso per la comodità di trovare problematiche nel tempo e la conformità del colore dei prodotti tinti allo standard.

La tintura e il finissaggio combinati con la filatura, la tessitura e la produzione di maglieria costituiscono l'intero processo di produzione e lavorazione del tessuto. La tintura e il finissaggio sono la chiave per determinare la qualità del tessuto e servono anche come tecnologia chiave che può aumentare il grado e il valore aggiunto della fibra, della filatura, della tessitura, dell'abbigliamento e dei tessuti per la casa della catena industriale . I prodotti tinti e finiti non riflettono solo la tecnologia di tintura e finissaggio, ma suggeriscono anche i problemi globali esistenti nelle materie prime della fibra, nella filatura, nella tessitura, nei materiali per tintura, negli agenti ausiliari e così via. Pertanto, per migliorare la qualità dei prodotti tinti e finiti e quindi aumentare ulteriormente il tasso del prodotto finito, dobbiamo migliorare continuamente la qualità delle attrezzature, il livello di produzione e testare la tecnologia di stampa, in modo da progredire e soddisfare le esigenze del mercato.