Un articolo per comprendere la camera di prova a temperatura e umidità costanti
A camera di prova a temperatura e umidità costanti è anche chiamata: una macchina per prove a temperatura e umidità costanti, una camera sperimentale a temperatura e umidità costanti, una camera per prove programmabili con alternanza di umidità e calore o una macchina a temperatura costante. Questa apparecchiatura simula la temperatura e l'umidità dell'ambiente naturale. Testa i prodotti a temperatura e umidità costanti. Ciò ne verifica la durata, la stabilità e le prestazioni. Ha molti usi. Può testare materiali, componenti elettronici, ricambi auto, alimenti e farmaci.
Sommario
In primo luogo, da quali cinque sistemi è composta la camera di prova a temperatura e umidità costanti?
I sistemi di cui sopra includono i sistemi di controllo, refrigerazione, riscaldamento, umidità e circolazione dell'aria. Si dividono in due aree: refrigerazione elettrica e meccanica.
1. Sistema di controllo:
Il sistema di controllo è fondamentale per la camera di prova. Determina la velocità della temperatura, la precisione e altri indicatori importanti. La maggior parte dei controller esistenti per camere di test di temperatura e umidità utilizzano il controllo PID. Alcuni utilizzano un mix di controllo PID e fuzzy.
2. Sistema di refrigerazione:
Il sistema di refrigerazione è l'indice chiave della scatola di prova. Mette alla prova temperatura e umidità costanti.
Il sistema di refrigerazione è fondamentale per una camera di prova. Deve mantenere una temperatura e un'umidità costanti. La sua refrigerazione è prevalentemente meccanica. Utilizza la compressione del vapore. Questo utilizza un compressore, un condensatore, un meccanismo di limitazione ed un evaporatore. Per le celle di prova con temperatura e umidità costanti, esistono due tipi di refrigerazione: monostadio e due stadi. Per temperature inferiori a -40 ℃ preferiamo utilizzare un sistema a due stadi.
3. Sistema di riscaldamento:
L'impianto di riscaldamento del camera di prova a temperatura e umidità costanti è una linea di resistenza ad alta potenza. Il sistema di refrigerazione è semplice. Il telaio necessita di una velocità di riscaldamento più elevata. Quindi, il sistema di riscaldamento ha molta potenza. Anche la piastra inferiore della scatola di prova è dotata di un riscaldatore.
4. Sistema di umidità:
Il sistema di umidità ha due sottosistemi: umidificazione e deumidificazione. Utilizza un metodo di umidificazione a vapore. Iniettare direttamente vapore a bassa pressione nello spazio di prova per umidificarlo. Questo metodo di umidificazione è veloce. Permette un controllo preciso. È facile ottenere un'umidificazione forzata in raffreddamento.
Esistono due tipi di deumidificazione: deumidificazione a refrigerazione meccanica e deumidificazione essiccante.
(1) Deumidificazione a refrigerazione meccanica
La deumidificazione raffredda l'aria al di sotto del punto di rugiada. Ciò fa sì che l'umidità si condensi, riducendo l'umidità.
(2) Asciugatrice
La deumidificazione utilizza pompe ad aria per rimuovere l'aria dalla camera di prova. Quindi, inietta aria secca. L'asciugatrice riciclabile asciuga l'umidità. Questo processo si ripete.
(3) Al momento, la camera di prova più completa
Adottare il precedente metodo di deumidificazione. Quest'ultimo metodo di deumidificazione può abbassare il punto di rugiada al di sotto di 0 ℃. È adatto per esigenze particolari, ma è più costoso.
5. Sistema di circolazione dell'aria.
A camera di prova a temperatura e umidità costanti ha un sistema di circolazione dell'aria. Di solito ha un ventilatore centrifugo e un motore per azionarlo. Fornisce una circolazione dell'aria costante nella camera di prova a temperatura e umidità.
In secondo luogo, la camera di prova a temperatura e umidità costanti ha il principio di lavoro
1.La camera di prova a temperatura e umidità costanti è composta da due parti:
Regolazione della temperatura (riscaldamento, raffreddamento) e umidificazione. La ventola rotante nella parte superiore della scatola scarica l'aria al suo interno. Ciò consente la circolazione del gas e bilancia la temperatura e l'umidità. La scatola è dotata di sensori integrati per raccogliere dati. Invia questi dati a un controller di temperatura e umidità. Questo è un microprocessore che modifica ed elabora i dati. Emette istruzioni di controllo per regolare la temperatura e l'umidità. Il riscaldatore d'aria, il tubo del condensatore e il riscaldatore del lavandino lo completano.
2.La regolazione della temperatura dell'apparecchiatura
L'apparecchiatura regola la propria temperatura con un sensore integrato. Raccoglie i dati e li invia a un termoregolatore (un microprocessore). Il controller si collega quindi al riscaldatore d'aria per aumentare la temperatura. Regola l'elettrovalvola di refrigerazione per abbassarla. Questo controlla la temperatura della scatola. Il sensore di umidità raccoglie dati attraverso il suo corpo. Un regolatore di umidità (un microprocessore) regola l'apparecchiatura. Si collega al riscaldatore del lavandino per aumentare l'umidità. Oppure regola la valvola di refrigerazione per deumidificare. Questo controlla l'umidità richiesta.
3. La camera di prova a temperatura e umidità costanti è dotata di molteplici protezioni
Ha un sistema di temperatura e può impostare la temperatura massima di sicurezza. Ha un protettore da sovratemperatura. La ventola rotante e lo spegnimento automatico possono arrestare l'elemento riscaldante dell'aria. Ridurre il sistema di umidificazione con il livello dell'acqua del serbatoio di umidificazione. Quindi, interrompere l'alimentazione. Il sistema di refrigerazione si arresta se la temperatura della cella supera i 40 °C o se l'umidità aumenta.
In terzo luogo, le cinque funzioni principali della camera di prova a temperatura e umidità costanti
1. Test ad alta temperatura:
A camera di prova a temperatura e umidità costanti programmabili può eseguire test ad alta temperatura. Può raggiungere i 150 gradi Celsius. Per temperature più elevate contattateci per una soluzione personalizzata. Testa i prodotti elettronici per verificarne la resistenza alle alte temperature. E valuta l'invecchiamento dei prodotti in un ambiente ad alta temperatura. Non deve deformarsi, seccarsi o esplodere.
2.Test a bassa temperatura:
Una camera di prova a temperatura e umidità costanti programmabili può eseguire test a bassa temperatura. Può raggiungere i meno 70 gradi Celsius. Per test a temperature più basse, contattateci per personalizzarlo.
3.Test dell'umidità:
Una camera di prova a temperatura e umidità costanti programmabili può testare l'umidità. La sua funzione è quella di simulare un clima umido. L'intervallo di umidità standard è compreso tra il 20% e il 98% di umidità relativa.
4. Test di temperatura e umidità costanti:
Una camera di prova programmabile può eseguire test a temperatura e umidità costanti. Può testare alte temperature e alta umidità, basse temperature e bassa umidità. Il test più comune è il doppio test 85. Imposta la camera a 85 ℃ e 85% di umidità. Questo verifica l'affidabilità dei campioni di prova.
5. Test di calore umido:
A camera di prova a temperatura e umidità costanti programmabili puoi fare un test di calore umido. Controlla la temperatura e l'umidità. E può anche eseguire una prova di calore umido alternato. Simula i climi rigidi primaverili, estivi, autunnali e invernali. Questo mette alla prova la resistenza del prodotto a cambiamenti climatici complessi e anomali. Il prodotto deve resistere al caldo umido dopo una lunga esposizione allo stesso.
In quarto luogo, il problema dell'acqua del compressore della camera di prova a temperatura e umidità costanti
Alcuni utenti segnalano che, dopo molto tempo, il compressore della camera di prova si congela o si blocca. Funziona a temperatura e umidità costanti. Ciò è particolarmente vero nella primavera umida del sud. Il vapore acqueo presente nell'aria può “lavare” le pareti dell'edificio. In questo momento il vapore può entrare nel compressore, il che è molto rischioso.
Blocco di ghiaccio
Quando il ghiaccio blocca la scatola di prova, il tecnico suggerisce questo. Per prima cosa, sistema il riscaldamento. Quindi, asciugare la tubazione con azoto. Infine, pompare nuovamente e iniettare il fluoro. Se il blocco del ghiaccio si verifica più volte, il tecnico imputa una cattiva evacuazione o un alto livello di fluoro nell'acqua. In effetti, l'inalazione di acqua da parte del compressore provoca molti di questi guasti.
La sigillatura del rivestimento non è ermetica
La camera di prova a temperatura e umidità costanti ha un rivestimento che perde. Ciò ha consentito all'acqua presente nell'aria di entrare nell'isolamento. Quando il refrigerante è fuoriuscito, l'apparecchiatura si è guastata. Il compressore ha funzionato a lungo senza fermarsi. Ciò ha creato una pressione negativa sul lato di bassa pressione. La perdita ha risucchiato molta acqua. Ciò ha causato ripetuti blocchi di ghiaccio nel compressore.
A questo proposito ho raccolto due soluzioni secondo lo staff tecnico:
Metodo XNUMX:
Utilizzare un fornello elettrico o una lampadina per cuocere con cura il compressore e l'evaporatore. Questo è in una scatola di prova a temperatura e umidità costanti. Farà evaporare l'acqua nel compressore e nel sistema. Quindi, utilizzare una pompa a vuoto per rimuovere l'aria e l'acqua.
Metodo 2:
Il tubo ad alta pressione e il filtro deidratatore sono saldati e aperti. Dopo aver lasciato il compressore al minimo per 2 o 3 volte, la temperatura aumenterà. Questo evaporerà e scaricherà l'acqua. Ogni volta è opportuno un periodo di quattro ore per non bruciare il compressore.
Anomalia nella visualizzazione della temperatura e dell'umidità della camera di test a temperatura e umidità costanti
1.Se il camera a temperatura e umidità costanti mostra un'umidità insolita, controllare la protezione da sovratemperatura dell'umidificatore di controllo. Dovrebbe essere impostato su 130 ℃. Se è inferiore, l'umidificazione potrebbe non essere riuscita a causa della bassa temperatura dell'acqua.
2. Successivamente, controlla che la pipeline del laboratorio non sia troppo lunga senza pulirla. Potrebbe causare uno scarso drenaggio. Quindi, controllare la presenza di acqua nel lavandino del panno bagnato. Verificare infine che la tubazione di ingresso dell'acqua sia pulita e priva di aria.
3. Infine, controlla se il relè a stato solido è rotto per umidità. Potrebbe causare un'umidificazione costante. Possiamo usare una pinza amperometrica per controllare l'umidificatore. Mostrerà se l'alimentazione è normale e così via.
4.Spegnere l'alimentazione totale del box a temperatura e umidità costanti. Aprire la valvola di scarico sotto il cilindro di umidificazione in posizione parallela. Scaricare tutta l'acqua all'interno. Pulisci lo sporco interno. Quindi, estrarre la tubazione in silicone e strofinarla in acqua. Dopo la manutenzione, invertire i passaggi di rimozione per rimontarlo. Dopo aver terminato il dispositivo, è necessario umidificare il secchio sotto la valvola di scarico. Chiudere la valvola ruotandola perpendicolarmente alla tubazione. Quindi, accendere la macchina per testare l'umidità.
Incontrare l'allarme di sovrapressione come risolverlo
Innanzitutto, dovremmo confermare la temperatura ambiente. La maggior parte della sovrapressione è causata dall’alta temperatura. La conferma non è dovuta all'estate o alla mancanza di ventilazione. La temperatura della stanza è troppo alta. Una camera di prova generale dovrebbe avere una temperatura compresa tra 5 e 35 ℃. Se la temperatura della stanza non supera il limite, controllare il posizionamento dell'apparecchiatura. Non dovrebbe essere troppo vicino a un muro o ad un angolo. Ciò può causare una scarsa dissipazione del calore e attivare un allarme.
Hai pulito il camera di prova a temperatura e umidità costanti da quando l'hai comprato? Il sistema di refrigerazione è nella parte inferiore della macchina. Puoi vedere la ventola di condensazione, il condensatore e altre parti di grandi dimensioni. Controllare se la polvere ha coperto la ventola di condensazione e il condensatore. In tal caso, pulirlo in tempo, poiché questa polvere minuscola e discreta gli impedisce di dissipare il calore. La pulizia è generalmente consigliata una volta al mese o trimestralmente. Può utilizzare un aspirapolvere o altri aiuti. Si noti che la pulizia deve essere nello stato di arresto.
Ispezione: le cause della scarsa dissipazione del calore del condensatore sono:
(1) Il condensatore è troppo sporco. (2) C'è aria nel sistema di refrigerazione. (3) L'aria circostante non circola. (4) La temperatura ambiente è troppo alta. (5) Sulla superficie interna del condensatore è presente una pellicola d'olio.
Risultati dell'elaborazione:
L'effetto di refrigerazione notturno della scatola di prova è normale, il che esclude i motivi di cui sopra in (1), (2), (3) e (5). La scatola di prova non “salta” più quando viene spostata in altri posti. IL camera di prova a temperatura e umidità costanti è troppo caldo. È vicino alla fonte di calore a causa della scarsa dissipazione del calore del condensatore.
Soluzione:
Spostare la camera di prova in un punto lontano dal calore e dalla ventilazione. Ciò eliminerà il problema.
Quinto: effettuate la manutenzione quotidiana della camera di prova? Deve avere temperatura e umidità costanti.
1. Manutenzione
La manutenzione della scatola di prova a temperatura e umidità costanti è fondamentale. Serve per verificare la presenza di viti, parti e collegamenti allentati, arrugginiti o mancanti. Inoltre, controlla eventuali depressioni o crepe. Quindi, controllare l'invecchiamento della guarnizione, del tappo e della striscia di tenuta. Risolvi tempestivamente eventuali problemi.
2. Compressore
Il compressore gioca un ruolo molto importante per ilcamera di prova a temperatura e umidità costanti, ed è costoso. Pertanto è importante anche fare un buon lavoro di manutenzione ordinaria del compressore. Il funzionamento del compressore richiede una tensione stabile, altrimenti è facile causare danni. Quindi, installa un regolatore di tensione sulla scatola di prova. Non è possibile accendere e spegnere frequentemente il compressore. Ciascun intervallo di cambio deve essere superiore a 15 minuti.
3.Riduttore motore e giradischi
Se il motore e il riduttore del giradischi fanno rumore, eliminare i detriti e oliarli.
4.Sistema circolatorio
Verificare la presenza di perdite o macchie nella pompa, nella tubazione e nella scatola di drenaggio nel sistema circolatorio. Pulirli e mantenerli secondo necessità.
5.Non utilizzato per molto tempo
Se non si utilizza la scatola di prova a temperatura e umidità costanti per un periodo prolungato, spegnere l'alimentazione. Quindi, pulire e asciugare la scatola. Infine, conservatelo in un luogo asciutto e ventilato, lontano dalla luce solare diretta. Non coprire l'apparecchiatura con plastica. Questo per evitare che la polvere cada via, causando la corrosione delle parti. Anche se non in uso, è meglio alimentare l'unità una volta al mese per circa un'ora ogni volta per proteggere il compressore.
6.Prevenire la ruggine delle parti
Per prevenire la ruggine, pulire le parti con olio. Utilizzare acqua pura o distillata, non acqua del rubinetto con impurità.
Sesto, considera alcune cose quando esegui test di temperatura e umidità costanti:
1. Impostazione delle condizioni di prova:
La temperatura e l'umidità della camera di prova devono corrispondere ai valori impostati. Questo di solito richiede un professionista camere di prova a temperatura e umidità costanti o attrezzatura.
2. Standard di prova:
Seleziona gli standard di test appropriati, come l'ISO o quelli del settore pertinente. Ciò garantisce che il test sia accurato e comparabile.
3. Preparazione del campione:
Preparare e installare il campione secondo lo standard di test. Ciò garantirà che la superficie del campione sia pulita e non danneggiata. Il metodo di installazione deve corrispondere alle condizioni di utilizzo effettive.
4. Registrazione dei dati:
Durante il test, registra le variazioni di temperatura, umidità e altri parametri. Le analisi e i confronti successivi li richiedono.
5. Durata della prova:
Le caratteristiche del prodotto e lo standard di prova determinano la durata del test. Deve essere sufficientemente lungo per raccogliere e valutare i dati.
6. Considerazioni sulla sicurezza:
Quando si esegue il test a temperatura e umidità costanti, assicurarsi che l'attrezzatura di prova sia sicura. Deve funzionare normalmente e soddisfare gli standard di sicurezza. Inoltre, proteggere i campioni.
7. Analisi dei risultati:
Dopo il test, dobbiamo analizzare i risultati. Ciò valuterà le prestazioni del prodotto in diverse condizioni di temperatura e umidità. Ci aiuterà a migliorare e ottimizzare il prodotto.
Conclusione
A camera di prova a temperatura e umidità costanti è vitale nell’industria moderna. Controlla con precisione la temperatura e l'umidità. Ciò supporta lo sviluppo del prodotto e il controllo qualità. Utilizzando questo tester costante di temperatura e umidità, le aziende possono migliorare la qualità dei propri prodotti. Possono anche ottenere un vantaggio in un mercato difficile.
Per ulteriori informazioni sui metodi/standard di prova sui tessuti
o macchine per prove tessili, contattateci:
Cos'è l'app: +86 180 2511 4082
Tel: + 86 769 2329 4842
Fax: + 86 769 2329 4860
E-mail: [email protected]
