Quels sont les tissus les plus utilisés pour les vêtements ? Et que sont les fibres naturelles, les fibres chimiques…
Les normes ASTM de test d’abrasion et de boulochage des tissus
Tissu tests d'abrasion et de boulochage sont nécessaires pour évaluer la robustesse et la qualité des textiles. L'American Society for Testing and Materials (ASTM) a découvert diverses normes pour effectuer ces examens, garantissant ainsi la cohérence et la fiabilité dans des environnements et des applications de test uniques. Cet article approfondit les spécificités des normes ASTM pour les tests d'abrasion et de boulochage spécialisées dans ASTM D2344, ASTM D6641 et ASTM D3512.
Table des matières
- Comprendre les normes ASTM
- Quelle est la norme ASTM pour les tests d’abrasion et de boulochage ?
- Qu'est-ce que la norme ASTM D 2344 ?
- Qu'est-ce que la norme ASTM D6641 ?
- Qu'est-ce que la norme ASTM D3512 ?
- Quelles sont les différences entre la norme ASTM D 2344, la norme ASTM D6641 et la norme ASTM D3512 ?
- Pour aller plus loin
Comprendre les normes ASTM
ASTM Worldwide, initialement appelée American Society for Testing and Materials, est une organisation mondiale de normalisation qui développe et publie des normes techniques consensuelles volontaires pour une vaste gamme de matériaux, produits, structures et services. Ces normes sont indispensables dans diverses industries car elles garantissent l'agréabilité et la sécurité des produits et des matériaux.
Quelle est la norme ASTM pour les tests d’abrasion et de boulochage ?
La résistance à l’abrasion et au boulochage sont 2 caractéristiques de performance globales essentielles pour les textiles. La résistance à l'abrasion mesure la capacité d'un matériau à faire face à l'usure superficielle provoquée par le frottement, même si les tests de boulochage évaluent la tendance d'un tissu à former de petites boules de fibres emmêlées sur son sol après usure ou frottement. De nombreuses normes ASTM traitent de ces caractéristiques :
Test de résistance à l'abrasion :
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ASTM D3884 : manuel populaire sur la résistance à l'abrasion des tissus (plateforme rotative, méthode à double tête).
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ASTM D4966 : Approche de test standard pour la résistance à l’abrasion des tissus textiles (approche Martindale Abrasion Tester).
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ASTM D4157 : Méthode de test régulière pour la résistance à l'abrasion des tissus textiles (méthode du cylindre oscillatoire).
Test de résistance au boulochage :
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ASTM D3511 : Méthode de test standard pour la résistance au boulochage et différents ajustements de surface associés des tissus : Brush Pilling Tester.
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ASTM D3512 : Méthode de test générale pour le testeur de boulochage aléatoire.
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ASTM D4970 : Méthode de test standard pour la résistance au boulochage et les altérations de surface supplémentaires des tissus : Martindale Tester.
Ces exigences fournissent des méthodes complètes pour réaliser les examens et déchiffrer les résultats, garantissant que les producteurs et les acheteurs peuvent compter sur des évaluations régulières de la qualité.
Avantages des tests
Normes ASTM pour tests d'abrasion et de boulochage, ainsi que l'ASTM D4966 (méthode Martindale Abrasion Tester) et l'ASTM D3512 (Random Tumble Pilling Tester), offrent de nombreux avantages à l'entreprise textile. Ces normes garantissent une évaluation constante et fiable de la robustesse du tissu et de l’intégrité de sa surface. En respectant ces exigences, les fabricants peuvent prédire de manière appropriée les performances du tissu dans des conditions internationales réelles, améliorant ainsi la qualité des produits et la satisfaction de l'acheteur.
Le test d'abrasion évalue la capacité du tissu à résister à l'usure de la surface, ce qui est vital pour les applications nécessitant une robustesse excessive, y compris les tissus d'ameublement et les vêtements de travail. Le test de boulochage évalue la formation de petites boules de fibres, ce qui a un impact sur l'aspect et la durabilité du matériau. Les tests standardisés permettent une évaluation des tissus, un contrôle agréable et une innovation dans l'ingénierie des tissus. Ces normes aident les producteurs à produire un tissu qui préserve ses propriétés esthétiques et pratiques au fil du temps, favorisant ainsi la confiance des acheteurs et la popularité de la marque.
Qu'est-ce que la norme ASTM D 2344 ?
L'industrie reconnaît la norme ASTM D2344 comme la « Méthode d'essai standard pour la résistance aux poutres courtes des matériaux composites à matrice polymère et de leurs stratifiés ». substances composites, en particulier le pouvoir de cisaillement interlaminaire des composites stratifiés.
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Aspects clés de la norme ASTM D2344
Portée:
Cette approche de test vise à déterminer la résistance au cisaillement interlaminaire simple des composites à matrice polymère unidirectionnels ou multidirectionnels. Elle s'applique aux composites constitués de fibres à module excessif et de matrices de résines thermodurcies ou thermoplastiques.
Contexte historique:
Le besoin de tests standardisés sur les matériaux composites est apparu à mesure que ces matériaux sont devenus de plus en plus courants dans les industries exigeant des rapports résistance/poids élevés, notamment les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Les développeurs ont créé la norme ASTM D2344 pour fournir une mesure fiable de la résistance au cisaillement interlaminaire de ces composites, essentielle pour garantir leur intégrité structurelle.
Spécimen de test:
L'éprouvette de contrôle est généralement une barre rectangulaire dont les dimensions sont désignées pour garantir un test constant. L'éprouvette doit avoir une épaisseur qui détermine le mode de rupture par cisaillement interlaminaire. La norme fournit des indications uniques sur la pratique des échantillons afin de garantir l'uniformité et la précision des tests.
Appareil:
Le test utilise un dispositif de cisaillement à poutre courte pour charger l'éprouvette en flexion à trois facteurs. Les dimensions du luminaire et la charge de chargement sont fondamentales pour obtenir des résultats corrects et reproductibles. Le même modèle spécifie la configuration du dispositif de test, qui comprend la portée de support et les dimensions de la narine de chargement, afin de réduire la variabilité des résultats du test.
Procédure :
Le technicien place l'éprouvette sur les supports du dispositif de cisaillement et applique une charge au milieu de la travée. Et la charge augmente à un rythme spécifique jusqu'à ce que l'échantillon échoue. Enregistrez la charge maximale en cas de panne. Pour garantir la cohérence tout au long des contrôles exclusifs, nous fournissons des commandes spécifiques pour la vitesse de chargement et l'alignement de l'éprouvette.
Importance:
Le test de puissance sous faisceau court permet d'obtenir un certain degré de résistance au cisaillement entre les couches d'un tissu composite. Ceci est crucial pour les applications dans lesquelles le délaminage peut entraîner une défaillance catastrophique, ainsi que pour les composants aérospatiaux ou automobiles. Les résultats de ce test aident à la représentation graphique et à la manipulation satisfaisante des structures composites, en s'assurant qu'elles peuvent résister aux contraintes opérationnelles.
ASTM D2344 dans l'industrie
La norme ASTM D2344 est notamment utilisée dans les industries dépendantes des matériaux composites. À titre d’exemple, dans l’industrie aérospatiale, les composants constitués d’ailes, de sections de fuselage et de gouvernes sont souvent fabriqués à partir de matériaux composites. Garantir l’énergie de cisaillement interlaminaire de ces additifs est vital, car le délaminage devrait entraîner une défaillance catastrophique. À l'aide de la norme ASTM D2344, les fabricants peuvent garantir que leurs substances composites ont la puissance de cisaillement nécessaire pour résister aux contraintes opérationnelles.
De plus, l’industrie automobile utilise des matériaux composites pour réduire le poids des véhicules tout en conservant dynamisme et durabilité. Les additifs tels que les panneaux de carrosserie, les composants de châssis et les systèmes intérieurs bénéficient du rapport énergie/poids élevé des composites. La norme ASTM D2344 permet de valider la qualité et la fiabilité de ces matériaux, en garantissant qu'ils fonctionnent correctement dans diverses situations de chargement.
Qu'est-ce que la norme ASTM D6641 ?
La norme ASTM D6641, intitulée « Méthode d'essai standard pour les propriétés de compression des matériaux composites à matrice polymère à l'aide d'un dispositif d'essai de compression à charge combinée (CLC) », met l'accent sur les propriétés de compression des composites à matrice polymère.
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Composants clés de la norme ASTM D6641
Portée:
Cette méthode de test détermine la résistance à la compression, le module et le coefficient de Poisson des composites à matrice polymère. Cela concerne à la fois les matériaux renforcés par fibres unidirectionnels et multidirectionnels.
Contexte historique :
Alors que les matériaux composites sont de plus en plus utilisés dans les applications porteuses, il est devenu nécessaire de disposer de méthodes standardisées pour évaluer leurs boîtiers compressifs. L'ASTM D6641 a été développé pour répondre à ce besoin, fournissant une technique fiable pour mesurer la puissance de compression et d'autres propriétés associées.
Spécimen de test:
L'échantillon standard est une barre rectangulaire, généralement avec un rapport longueur/largeur d'environ 10:1. L'épaisseur doit être un indicateur de l'application prévue du matériau. Nous avons fourni des informations détaillées sur la pratique des échantillons afin de garantir l'exactitude et la cohérence des tests.
Équipement:
Le test utilise un dispositif de compression à chargement combiné (CLC), qui applique chaque fil d'arrêt et de cisaillement à l'échantillon. Ce dispositif réduit la flexion et le flambage tout au long du test. La norme spécifie la conception et les dimensions du luminaire CLC pour garantir l'uniformité et la reproductibilité des résultats des tests.
Procédure :
Le dispositif CLC accroche l’échantillon, garantissant ainsi un bon alignement. Une charge de compression est ensuite effectuée à taux constant jusqu'à la rupture. Enregistrez la charge et la déformation maximales. Fournissez des instructions détaillées pour charger l’échantillon et l’aligner afin de limiter la variabilité du test.
Importance:
Cette méthode d'essai fournit des enregistrements cruciaux du comportement en compression des substances composites qui sont critiques pour les colis structuraux. La perception de la puissance et du module de compression facilite la conception d'additifs capables de résister aux charges de compression sans défaillance. La sélection des tissus, la conception et les techniques de gestion fantastiques utilisent les résultats de ce test.
ASTM D6641 dans les applications textiles
L'ASTM D6641 n'est que parfois directement applicable aux applications textiles car elle se spécialise dans les propriétés de compression des substances composites à matrice polymère de préférence aux tissus. Mais les idées des tests de compression dans la norme ASTM D6641 peuvent encourager des tactiques analogues dans l'ingénierie des tissus, principalement pour évaluer le comportement en compression des composites de tissus non traditionnels utilisés dans des applications supérieures.
Par exemple, nous pouvons évaluer les composites textiles qui incorporent des fibres et des polymères pour leur résistance à la compression et leur rigidité afin de garantir qu'ils répondent aux exigences structurelles des textiles techniques utilisés dans les vêtements de protection, les intérieurs automobiles ou les programmes aérospatiaux. Bien qu'elles ne soient plus spécialement conçues pour les textiles, les méthodologies de la norme ASTM D6641 peuvent aider au développement manuel et aux tests de composites de tissus à hautes performances.
Qu'est-ce que la norme ASTM D3512 ?
ASTM D3512, une « méthode de test standard pour le testeur de boulochage aléatoire », est à la fois liée à l'évaluation de la résistance au boulochage des tissus textiles. Ce général donne une manière de comparer la tendance du tissu à former des bouloches en utilisant un testeur de boulochage aléatoire.
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Aspects clés de la norme ASTM D3512
Portée:
Cette méthode de test évalue les caractéristiques de boulochage et de peluche des matériaux en tissu. Il s’applique à une vaste gamme de types de matériaux, notamment les tissus tissés et tricotés.
Contexte historique:
Le boulochage constitue une grande difficulté pour les fabricants de textiles et les consommateurs, car il a un impact à la fois sur l’apparition et sur la performance globale des tissus. La norme ASTM D3512 a été développée pour fournir une méthode standardisée d'évaluation de la résistance au boulochage des tissus, aidant ainsi les fabricants à améliorer la robustesse et l'esthétique de leurs produits.
Spécimen de test:
Le spécimen est généralement un morceau de tissu rond découpé dans l’échantillon de tissu. Nous examinons plusieurs spécimens pour garantir la fiabilité statistique. La norme fournit des conseils sur la préparation et la réduction des échantillons afin de garantir l'uniformité des tests.
Appareil:
Le Random Tumble Pilling Tester contient une chambre cylindrique plissée avec du liège. La chambre tourne, faisant culbuter et interagir les échantillons de tissu et une petite quantité de matériau abrasif, simulant l’usure. La conception et le processus du testeur sont garantis dans l'ensemble pour garantir certains résultats constants.
Procédure :
Placez les échantillons dans la chambre à côté d’un tissu abrasif distinct. Après que la chambre ait tourné pendant une période définie, nous éliminons et évaluons les spécimens pour détecter le boulochage et le duvet. À un moment donné du test, les participants reçoivent des instructions spéciales sur la quantité et le type de tissu abrasif à utiliser.
Évaluation:
On classe généralement visuellement le degré de boulochage, généralement à l’aide d’un ensemble d’images standard ou d’échelles d’évaluation. Lors du contrôle, les experts évaluent les tissus en fonction de la quantité, de la taille et de la visibilité des comprimés formés. La norme fournit des critères particuliers pour l’empilement des scores afin de garantir la cohérence et l’exactitude de l’évaluation.
Importance:
Cette approche de test offre un moyen fiable de prédire le comportement au boulochage du tissu lors d'une utilisation réelle à l'échelle internationale. Les producteurs peuvent utiliser ces informations pour améliorer la production de matériaux et choisir des substances beaucoup moins sujettes au boulochage, améliorant ainsi la qualité et la robustesse des produits textiles. Les conséquences de ce test aident à la sélection des tissus, à l'amélioration des produits et aux procédures de contrôle qualité au sein de l'industrie textile.
ASTM D3512 dans la production textile
La norme ASTM D3512 est largement utilisée dans l'industrie textile pour évaluer la résistance au boulochage des tissus. Le boulochage est un problème courant qui affecte l’apparence et les performances globales des produits textiles. En suivant la norme ASTM D3512, les fabricants peuvent comparer la résistance au boulochage de différents tissus et faire des choix éclairés concernant le choix des matériaux et la création du tissu.
Par exemple, dans l’industrie de l’habillement, les vêtements fabriqués à partir de tissus à haute résistance au boulochage conservent leur aspect et leur qualité au fil des années, principalement pour accélérer le plaisir des clients. De même, dans le secteur des textiles domestiques, des produits tels que les tissus d'ameublement, les draps et les rideaux bénéficient d'un tissu qui résiste au boulochage, garantissant ainsi qu'ils restent attrayants et durables malgré une utilisation prolongée.
Quelles sont les différences entre la norme ASTM D 2344, la norme ASTM D6641 et la norme ASTM D3512 ?
Même si les normes ASTM D2344, ASTM D6641 et ASTM D3512 constituent toutes des exigences importantes dans leurs domaines respectifs, elles remplissent des fonctions spécifiques et respectent des types de substances et des situations de test uniques. Voici les différences importantes :
Focus matériel :
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ASTM D2344 : se concentre sur les matériaux composites à matrice polymère et leurs stratifiés, en évaluant en particulier le pouvoir de cisaillement interlaminaire.
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ASTM D6641 Traite également des composites à matrice polymère mais évalue les maisons compressives, telles que l'énergie, le module et le coefficient de Poisson.
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ASTM D3512 : concerne les tissus textiles, comparant la résistance au boulochage avec l'utilisation d'une méthode de culbutage aléatoire.
Objectifs des tests :
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ASTM D2344 : Recherche du degré de pouvoir de cisaillement entre les couches de matériaux composites, essentiel pour les programmes où le délaminage est un problème.
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ASTM D6641 mesure les propriétés de compression des composites, fournissant des informations essentielles pour les applications structurelles impliquant des matériaux soumis à des charges de compression.
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ASTM D3512 : évalue la résistance au boulochage des tissus, fournissant des informations sur la durabilité et l'apparence du tissu après usure.
Échantillons d'essai :
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ASTM D2344 : utilise des barres rectangulaires en matériau composite, conçues pour se briser fréquemment en cisaillement interlaminaire.
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ASTM D6641 : utilise des barres rectangulaires en matériau composite, améliorées pour mesurer les résidences en compression en plus du flambement.
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ASTM D3512 : utilise des échantillons de tissu circulaires exposés à un mouvement de culbutage dans un testeur de boulochage aléatoire.
Appareil d'essai:
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ASTM D2344 : nécessite un dispositif de cisaillement à poutre courte pour les essais de flexion en trois points.
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ASTM D6641 : utilise un dispositif de compression à chargement mixte (CLC) pour appliquer des masses compressives.
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ASTM D3512 : implique un testeur de boulochage par culbutage aléatoire avec une chambre cylindrique pour simuler l'usure du matériau.
Procédure et évolution :
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ASTM D2344 : comprend l'utilisation d'une charge jusqu'à la rupture de l'échantillon, le calcul de l'énergie de cisaillement en fonction de la charge maximale.
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ASTM D6641 : consiste à appliquer une charge de compression jusqu'à la rupture, à calculer la résistance à la compression, le module et le coefficient de Poisson.
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ASTM D3512 : comprend des échantillons de tissu culbutés pendant une durée définie, observés par une évaluation visible et un score de boulochage.
Importance et application :
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Crucial pour des industries comme l’aérospatiale et l’automobile, la norme ASTM D2344 est utilisée dans les emballages structurels contenant des substances composites.
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ASTM D6641 : essentiel pour l'ingénierie et la conception des structures, garantissant que les matériaux composites peuvent résister aux masses compressives.
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ASTM D3512 : Indispensable pour l'entreprise textile, aidant les producteurs à produire des tissus qui conservent leur aspect et sont agréables au fil des années.
Pour aller plus loin
Les normes ASTM pour les matériaux tests d'abrasion et de boulochage, ainsi que ceux relatifs aux matériaux composites, proposent des recommandations fondamentales pour évaluer les performances et la durabilité des tissus. Les normes ASTM D2344, ASTM D6641 et ASTM D3512 servent chacune à des fins distinctes, depuis la mesure du pouvoir de cisaillement interlaminaire et des résidences en compression des composites jusqu'à l'évaluation de la résistance au boulochage des tissus. La compréhension de ces normes est fondamentale pour les producteurs et les ingénieurs afin de garantir la fiabilité et la durabilité exceptionnelles de leurs produits dans de nombreuses applications.
Dans les domaines en évolution rapide de la technologie et de l’ingénierie des matériaux, ces normes jouent un rôle nécessaire dans le progrès de la technologie et de l’innovation. En adhérant à ces exigences, les industries peuvent garantir que leurs produits répondent à des exigences de qualité strictes et fonctionnent de manière fiable dans les applications prévues. Cela garantit la résistance des composants aérospatiaux. Et il en va de même pour les pièces détachées automobiles et les produits textiles. Les exigences ASTM offrent un cadre solide pour de bonnes garanties et une amélioration continue.
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