Solidité des couleurs: le guide ultime

Un autre nom pour la solidité des couleurs est la solidité des colorants. Il fait référence à la résistance des couleurs textiles aux effets tels que le changement de couleur ou le transfert pendant le traitement et l'utilisation. Le degré de solidité, c'est-à-dire le degré de solidité de la couleur du tissu, est évalué en fonction de la décoloration d'un échantillon et de la coloration du tissu de doublure non teint.

Lors de l'utilisation, les textiles sont généralement exposés à des facteurs externes tels que la lumière, le lavage, le repassage, la sueur, la friction et les agents chimiques. Certains textiles imprimés et teints sont également soumis à des processus de finition spéciaux, tels que la finition à la résine, la finition ignifuge, le lavage au sable et le meulage. Ceci exige que la couleur des textiles imprimés et teints maintienne relativement une solidité spécifique, c'est-à-dire une bonne tenue des couleurs.

Le danger d'une mauvaise solidité des couleurs d'un textile est assez important. Lorsque des produits textiles dont la solidité des couleurs est médiocre sont exposés à l'eau, à la sueur, à la lumière du soleil ou au frottement physique, les colorants peuvent éventuellement tomber ou s'estomper. Ainsi, l'apparence du produit textile est affectée négativement. Pendant l'utilisation, les molécules de colorant perdues ou les ions de métaux lourds peuvent être absorbés par le corps humain à travers la peau, mettant ainsi en danger la santé de l'utilisateur, en bref, une mauvaise solidité des couleurs est inacceptable.

Dans le travail réel, c'est l'utilisation finale d'un produit et les normes de produit qui déterminent les éléments d'essai ou les conditions utilisées. Par exemple, la norme sur les produits textiles en laine stipule que les producteurs doivent tester la solidité de la couleur de la laine au soleil. Bien entendu, la solidité de la couleur à la sueur des sous-vêtements tricotés doit être testée, tandis que les textiles d'extérieur (tels que les parasols, les tissus pour caissons lumineux, les matériaux de la couverture) doivent subir un test de solidité des couleurs à la résistance aux intempéries.

Il existe six classifications courantes de solidité des couleurs:

La solidité au frottement fait référence au degré de décoloration des tissus teints après le frottement. Cela peut provenir d'un frottement à sec ou d'un frottement humide. La solidité au frottement est déterminée à partir du degré de coloration d'un chiffon blanc pré-spécifié, et elle est classée en 5 niveaux. Plus la valeur est élevée, meilleure est la solidité au frottement.

La résistance à la lumière fait référence au degré de décoloration des tissus colorés lorsqu'ils sont exposés au soleil. Le test de solidité des couleurs à la lumière se fait en comparant le degré de décoloration de l'échantillon après simulation de la lumière du soleil avec un échantillon de couleur standard divisé en huit niveaux ; 8, comme valeur résultante, implique la meilleure tandis que 1 implique la pire résistance à la lumière. Essentiellement, pour que les tissus restent dans un état optimal, ils ne doivent pas être exposés au soleil pendant de longues périodes, et ils doivent également toujours être séchés à l'ombre, dans un endroit ventilé.

C'est le degré de sublimation des tissus teints par sublimation pendant le stockage. La solidité des teintures des tissus normaux nécessite généralement 3 à 4 grades dans cette catégorie pour répondre aux besoins de port.

La solidité au lavage ou au savon fait référence au degré de changement de couleur du tissu teint après le lavage avec un liquide de lavage. Habituellement, une carte d'échantillons grise est utilisée comme norme d'évaluation; c'est-à-dire que la différence de couleur entre l'échantillon d'origine et l'échantillon décoloré est utilisée pour le jugement.

La solidité au lavage est classée en cinq niveaux; le grade 5 est le meilleur tandis que le grade 1 est le pire niveau de solidité au lavage.

Les tissus peu résistants au lavage doivent être nettoyés à sec. Mais s'ils doivent être lavés à l'eau, d'autres conditions de lavage devront peut-être être modifiées et surveillées de près. Par exemple, la température de lavage ne doit pas être relativement élevée et le temps de lavage doit être bref.

La Solidité des couleurs à la transpiration fait référence au degré de décoloration d'un tissu teint après une petite transpiration.

Cela fait référence à la mesure dans laquelle les tissus teints peuvent se décolorer ou se décolorer à cause du repassage.

Étant donné que la solidité des couleurs est un sujet relativement vaste, fondé sur de nombreuses connaissances professionnelles, il est important de connaître certains concepts et outils de base pour vous aider à comprendre au fur et à mesure que vous lisez.

Décoloration

Lors de l'impression et de la teinture de textiles sous des facteurs environnementaux spécifiques, certaines activités et réactions au sein du textile peuvent entraîner des changements de chrominance, de teinte et de luminosité. Cet effet est appelé décoloration. Certains de ces événements dans les textiles comprennent: lorsqu'une partie du colorant est séparée de la fibre, ou le groupe luminescent du colorant est détruit, ou un nouveau groupe luminescent est généré.

 

La coloration

La coloration est un phénomène dans lequel une partie du colorant sur un morceau de tissu est séparée de sa fibre attachée à l'origine et transférée à d'autres tissus de doublure lorsqu'elle est placée sous divers facteurs environnementaux, tachant ainsi le tissu de doublure.

 

Pour les vêtements composés de parties de couleurs différentes, les colorants migrent parfois d'une zone du tissu à une autre, lors du stockage et généralement des parties sombres vers les parties claires. Ce phénomène est différent de la sublimation car il est réalisé à des températures inférieures à la température de sublimation, et il se produit également avec des colorants sans sublimation. Nous pouvons le voir dans la migration des colorants dans le polyester et d'autres tissus en fibres chimiques, ainsi que dans d'autres matières premières.

Le transfert de couleur est principalement dû à deux raisons: la première est le transfert de colorants, en particulier la couleur flottante des colorants dispersants et réactifs. Ces colorants peuvent migrer et être libérés de la fibre, teignant la fibre sur la surface d'un autre échantillon. Cela se produit généralement avec des couleurs sombres qui teintent les couleurs claires et restent sur la surface de l'autre échantillon sous une forme granulaire et en relief. La seconde est que les fibres tombent sous l'action du frottement et passent d'un échantillon à un autre.

La solidité des couleurs des textiles est évaluée par décoloration et coloration des cartes grises. Les cartes grises actuellement utilisées comprennent les cartes grises AATCC, les cartes grises ISO, les cartes grises JIS et les cartes grises GB standard nationales. Ces cartes grises ne diffèrent que légèrement en niveaux de gris.

La carte grise d’évaluation de la solidité des couleurs est une carte caractérisée par une augmentation ou une diminution de dégradé spécifique. Une carte de gris à changement de couleur comprend un groupe de niveaux de gris standard et un autre groupe de niveaux de gris à changement de couleur. Les niveaux de gris d'origine restent inchangés tout au long d'un test, tandis que le deuxième groupe de niveaux de gris changeant de couleur diminue progressivement pour former un contraste de décoloration entre les deux.

 

Carte grise aux couleurs changeantes

Cette carte de contraste comprend une échelle standard de gris et une échelle décroissante de chroma gris.

Le niveau de gris pour le changement de couleur est déterminé à l'aide d'un système à 5 niveaux et à neuf grades, le grade 5 représentant la meilleure résistance des couleurs et le grade 1 représentant la plus mauvaise stabilité des couleurs. Les niveaux intermédiaires peuvent être évalués en demi-année: 4e à 5e année, 4e année et 3e à 4e année.

 

Carte grise tachée

Celui-ci comprend une échelle standard de blanc avec un groupe correspondant de chrominance grise croissante. Il existe un système de cinq niveaux et de neuf niveaux ; le grade 5 implique pratiquement qu’aucune coloration ne s’est produite. Par conséquent, une grande solidité des couleurs, tandis que le grade 1 signifie la pire solidité des couleurs, et le milieu peut être évalué comme un demi-grade, comme le grade 4-5, le grade 4 et le grade 3-4.

On peut voir à partir des données ci-dessus que la méthode dite de diminution du gradient apparaît sous la forme de 1: 2: 4: 8: 16. La carte grise examine le niveau de dégradé du changement de couleur, vous devez donc observer le niveau de dégradé de ce changement lors de la gradation afin qu'il n'y ait pas d'incident tel que l'évaluation du gris et du noir, mais pas d'autres couleurs.

[Couvrir la carte d'exemple]

(Comme le montre la figure ci-dessus) La carte de masquage est utilisée dans le classement. Chaque trou est utilisé pour l'évaluation de la coloration du tissu multi-fibres, l'évaluation de la solidité au frottement de la coloration et l'évaluation générale de la coloration (évaluation de la coloration par auto-coloration, évaluation de la coloration du tissu monofibre).

L'utilisation de cartes de masquage est plus propice pour se concentrer sur les échantillons à classer tout en couvrant d'autres zones pour éviter que d'autres couleurs n'affectent la vision.

Lors du classement, la carte de masquage doit être liée avec l'échantillon à évaluer tel quel, en gardant le plus petit espace pour éviter que la couleur du panneau arrière ne soit exposée, affectant ainsi la vision. Assurez-vous d'utiliser la carte de masquage pour couvrir l'échantillon original et les environs de l'échantillon à évaluer et maintenez-la au même niveau que la carte grise graduée.

【Source lumineuse et équipement】

La source lumineuse générale préférée est la source lumineuse D65. Son tube de durée de vie est de 2000 heures. Les clients peuvent également spécifier d'autres sources de lumière, telles que la source de lumière F, la source de lumière 84-P, la source de lumière UV, etc.

【Environnement: chambre noire】

Le processus de notation doit être effectué dans une chambre noire à humidité constante et à température ambiante constante. La couleur du mur de la chambre noire et des objets sur le mur doit également être peinte en gris neutre, ce qui est similaire à la carte grise d'évaluation entre le niveau 1 et le niveau 2 (environ la carte de couleur Monsell N5). Comme le montre l'image ci-dessus, la gauche est un mur gris neutre lorsque les lumières sont allumées, et l'image de droite montre lorsque les lumières sont éteintes. Il est nécessaire que toute la chambre noire ne comporte aucune autre source de lumière à l'exception de la source lumineuse de la lightbox de classification. Assurez-vous également qu'aucun autre article divers n'apparaît sur la plateforme d'évaluation.

【Angle de notation】

Pour utiliser la carte grise pour évaluer les échantillons, vous devez utiliser l'angle de notation correct. La norme généralement utilisée implique que l'échantillon et le plan horizontal soient à 45 ° tandis que la source lumineuse pour l'évaluation et l'échantillon sont maintenus à 45 °. Les yeux de la niveleuse sont censés être à 90 ° par rapport à l'échantillon tandis que la distance entre les yeux et l'échantillon doit être de 50 à 70 cm.

【Besoins en personnel】

• La niveleuse ne doit pas être daltonienne. Ils peuvent être testés à l'aide d'un tableau de détection de daltonisme ou d'un kit de test de teinte Farnsworth-Munsell 100.
• Exigences vestimentaires: Les vêtements gris sont les meilleurs. Évitez les vêtements de couleur vive, le vernis à ongles de couleur vive et tout article susceptible de refléter la source de lumière.
• Ne portez pas de lunettes colorées.
• Ne notez pas lorsque vous êtes fatigué ou malade. L'évaluation est une activité subjective et l'humeur affectera le jugement psychologique et subjectif de la couleur; pour le même échantillon, quand on est content, c'est un résultat. Quand ils sont à terre, c'est un autre résultat.
• Les observateurs doivent s'adapter aux conditions d'éclairage standard pendant au moins 2 minutes avant le début de l'observation. Cela permet aux yeux de s'adapter à l'environnement actuel de la source lumineuse.
• Les évaluateurs nécessitent une formation stricte et doivent réussir l'évaluation prédéfinie.

Il est nécessaire que différents membres du personnel effectuent périodiquement un étalonnage oculaire sur le même échantillon pour s'assurer que l'erreur entre le personnel est minimisée. Il est également nécessaire d'effectuer occasionnellement un étalonnage oculaire entre les laboratoires.

Le travail d'étalonnage affiche les résultats des tests de solidité des couleurs et constitue le dernier processus de la tâche de test de solidité des couleurs. Peu importe la précision et la standardisation des processus précédents, il y aura des erreurs dans la notation et tous les efforts des premiers pourraient être vains. En ce qui concerne les tests actuels de solidité des couleurs, l'étalonnage a toujours été une tâche difficile à gérer. À petite échelle, il est nécessaire d'assurer la cohérence des yeux de tout le personnel du laboratoire. À grande échelle, il est nécessaire d'assurer la cohérence des yeux entre les institutions de test. Étant donné que chaque marque coopère avec de nombreux laboratoires, la cohérence de la vue entre les laboratoires est particulièrement importante.

Solidité des couleurs au frottement est un type d'inspection de la solidité des couleurs des textiles, et c'est généralement l'un des types d'inspection les plus courants dans le commerce du textile. Il fait référence à la capacité de la couleur des textiles à résister au frottement, c'est-à-dire à la fois au frottement sec et au frottement humide.

5.1.1 Gabarit d'essai de la solidité des couleurs au frottement

Le modèle a généralement suivi pour tester la solidité des couleurs aux textiles à frotter afin de fixer l'échantillon de textile de taille spécifiée sur une plate-forme d'essai de friction avec un dispositif de serrage. Ensuite, frottez-le avec un chiffon de friction sec et un chiffon de friction humide, respectivement. En fin de compte, le degré de coloration du tissu blanc est utilisé comme base d'évaluation, et il est évalué par rapport à un ensemble de solidité des couleurs standard à la coloration des échelles de gris.

La carte d'échantillons grise utilisée pour déterminer la cote de solidité est divisée en cinq grades; plus la note est élevée, meilleure est la résistance au frottement. Un tissu dont la résistance au frottement est médiocre pourrait déteindre les colorants sur pratiquement n'importe quoi, ce qui n'est pas souhaitable pour les utilisateurs finaux.

 

5.1.2 Essai de frottement sec

Placez un morceau de chiffon à frotter (50 × 50) mm (chiffon en coton blanc standard) sur la tête de frottement sous atmosphère standard (température 20 ℃ ± 2 ℃, humidité 65% ± 4%), contrôle de l'humidité pendant plus de 4 heures. Assurez-vous que la direction du tissu de friction est cohérente avec la direction du mouvement de la tête de friction. Réglez la vitesse de fonctionnement de la tête de frottement à un cycle de frottement alternatif par seconde, dix fois, ce qui équivaut à un total de 10 cycles de frottement. La course de friction ou le mouvement alternatif sur l'échantillon doit être de (104 ± 3) mm et la direction appliquée est verticalement vers le bas. Cette force vers le bas doit être de (9 ± 0.2) N.Une fois les dix cycles complets terminés, retirez le tissu de friction, ajustez l'humidité (sur 4 heures) et retirez tout excès de fibres sur le tissu de friction qui pourrait affecter la cote. Comme montré:

 

5.1.3 Essai de frottement humide

Plongez complètement le morceau de tissu de friction pesé dans de l'eau distillée, retirez-le et pesez à nouveau le tissu de friction pour vous assurer que la teneur en humidité du tissu de friction atteint 95% -100%. Appliquez ensuite le même mode opératoire que dans le test de frottement sec.

 

5.1.4 Évaluation du test de résistance au frottement des textiles

Après avoir effectué le processus de test ci-dessus, nous devons apporter le tissu de friction humidifié à la salle de classement et le placer dans la boîte de source de lumière standard, puis utiliser la carte d'échantillons grise pour évaluer le degré de coloration du tissu de friction.

Placez trois couches de tissu de friction à l'arrière) comme indiqué sur la figure:

 

5.1.5 Comparaison des normes courantes de solidité des coloris textiles au frottement

Les normes couramment utilisées pour la solidité des couleurs au frottement sont GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 et JIS L 0849-2004. Nous pouvons analyser les similitudes et les différences entre ces quatre normes à travers le tableau suivant.

Il ressort de ce tableau que différentes normes de test ont des exigences différentes en fonction de la taille du tissu échantillon. Lorsque le client prépare l'échantillon de tissu, si l'échantillon testé est un tissu ou un tapis: préparez deux ensembles d'échantillons d'une taille d'au moins 50 mm × 140 mm et regroupez deux pièces de chaque ensemble. (Lors de l'échantillonnage, un morceau de tissu est parallèle au fil de chaîne et l'autre morceau de tissu est parallèle au fil de trame.) Une autre méthode d'échantillonnage consiste à échantillonner à un certain angle de la longueur de l'échantillon à la chaîne et à la trame du en tissu.

S'il s'agit d'un tissu à poils et que le poil est facile à distinguer, la direction du poil lors de la coupe de l'échantillon doit être cohérente avec la longueur du tissu. Dans des circonstances normales, la norme nationale et la norme européenne adoptent la méthode consistant à prendre une pièce dans chacune des directions de latitude et de longitude. En revanche, la norme américaine adopte la méthode d'échantillonnage avec une inclinaison à 45 degrés.

Si le tissu testé est le fil: il doit être tissé dans un tissu avec un échantillon d'au moins 50 mm × 140 mm. En variante, le fil peut être enroulé parallèlement à un carton de même taille que l'échantillon et sur la longueur du carton.

 

5.1.6 Analyse des facteurs affectant la solidité des couleurs au frottement

• L'influence de la morphologie de la surface du tissu

Dans des conditions sèches, il est très facile d'effectuer un frottement à sec sur une surface rugueuse ou sur des tissus poncés et surélevés, tels que les tissus de chanvre, les tissus en denim et les tissus d'impression pigmentaire, car les colorants non fixés sont la principale cause d'une mauvaise stabilité des couleurs au frottement. Cela est dû au fait que le colorant, la peinture ou d'autres substances colorées accumulées à la surface du tissu sont broyés. Certaines fibres colorées sont même cassées lors de la formation de particules colorées, ce qui réduit encore la solidité des couleurs au frottement à sec. Pour les tissus poncés ou surélevés, les peluches sur la surface du tissu et la surface du tissu de friction sont à un certain angle inclus, qui n'est pas parallèle, de sorte que la résistance au frottement de la tête de friction pendant le mouvement de va-et-vient augmente, ce qui rend ce type de tissu résistant au séchage. Par conséquent, la solidité des couleurs du frottement diminuerait.

 

• L'influence de la structure du tissu

La surface d'un échantillon de tissu léger et fin (généralement en fibre synthétique ou en soie), en raison de la structure du tissu relativement lâche, lors du frottement à sec, l'échantillon glissera avec le mouvement de la tête de friction sous l'action de la pression et du frottement. Le glissement augmente partiellement la résistance au frottement et améliore également l'efficacité du frottement. Mais en frottement humide avec ces fibres chimiques, la réaction est différente de la réaction avec les fibres de cellulose.

En raison de l'absorption d'humidité extrêmement faible de la fibre ou de l'effet de soufflage d'eau insignifiant et de la présence d'eau comme lubrifiant, la solidité des couleurs au frottement humide de ces tissus légers et minces est nettement meilleure que leur solidité des couleurs au frottement à sec.

Par conséquent, il n'est pas rare que certains tissus aient une meilleure résistance des couleurs au frottement humide qu'au frottement à sec. Dans ces cas, les types de colorants sélectionnés, les performances des colorants, la teinture, les conditions du processus de finition, etc. affecteront également la solidité des couleurs au frottement. Mais lorsque leur influence est comparée à l'influence de facteurs physiques tels que la texture et la morphologie de surface du tissu, ils semblent sans importance.

Cependant, des études ont révélé que cet effet concerne généralement les produits aux couleurs sombres, telles que le noir, le rouge et le bleu marine. Bien sûr, en raison des teintures, des processus d'impression et de teinture des tissus en velours côtelé, sergé et autres tissus d'impression pigmentaire, dans des conditions humides, ont généralement une solidité des couleurs au frottement humide de niveau 2, ou inférieur, ce qui n'est pas supérieur à leur solidité à frottement sec.

 

• L'influence de la structure chimique du colorant réactif

Lorsqu'un tissu en fibre de cellulose teint avec des colorants réactifs est soumis au test de résistance au frottement humide, deux facteurs principaux peuvent provoquer un transfert de couleur: le colorant hydrosoluble est transféré sur le tissu à frotter pendant le frottement, provoquant une décoloration de la couleur d'origine, tachant ainsi chiffon à frotter. La seconde est que certaines des fibres teintes se cassent lors du frottement, formant de minuscules particules de fibres colorées qui sont transférées sur le tissu à frotter, ce qui, bien sûr, le tache.

Les facteurs qui peuvent affecter la solidité des couleurs des colorants réactifs au frottement humide comprennent la structure et les caractéristiques des colorants réactifs eux-mêmes, les propriétés du tissu, l'effet du prétraitement, les dommages à la surface du tissu, la finition de surface, etc. En outre, le processus de teinture et l'effet de savonnage après la teinture du tissu, l'effet du traitement de fixation et l'effet de la teinture de la finition du tissu peuvent tous contribuer à influencer la solidité des couleurs des colorants réactifs.

Des études montrent que la force de liaison covalente, la stabilité de la liaison et l'adhérence formées par des colorants réactifs de structure chimique variable sur les fibres de cellulose sont différentes. D'autre part, il n'y a pas de différence significative dans l'effet de la solidité des couleurs au frottement humide des tissus teints. Lorsque le tissu teint est frotté par voie humide, la liaison covalente formée entre le colorant et la fibre ne se rompt pas; par conséquent, les couleurs flottantes ne seront pas produites. Les colorants transférés sont généralement des colorants sursaturés qui ne forment pas de liaison covalente avec la fibre et ne dépendent que des forces de van der Waals pour produire une adsorption, et il s'agit de la couleur dite flottante.

 

• Influence du degré de teinture réactive

La solidité des couleurs au frottement humide des tissus teints réactifs est étroitement liée à la profondeur de la teinture dans le sens où, lors du frottement humide, la quantité de transfert de couleur et la profondeur de la teinture sont presque dans une bonne relation linéaire. Les colorants en excès ne peuvent pas être entièrement combinés avec des fibres. Ils ne s'accumuleront qu'à la surface du tissu pour former des couleurs flottantes, ce qui affecte sérieusement la solidité des couleurs au frottement humide du tissu.

Les fibres de coton sans traitement spécial et dans des conditions humides vont gonfler, augmenter la friction et diminuer la résistance des fibres. Celles-ci créent des conditions favorables à la rupture, à la décoloration et au transfert de couleur des fibres colorées. Par conséquent, nous pouvons améliorer la finition de surface du tissu et l'effet capillaire grâce au prétraitement de la fibre de cellulose avant la teinture. Certains de ces processus de prétraitement comprennent: mercerisation, brûlage, finition cellulase, décapage, blanchiment, lavage et séchage. Cela réduira la résistance au frottement et la couleur flottante, améliorant ainsi efficacement la solidité de la couleur au frottement humide du tissu.

 

• L'effet de l'adoucissant

Nous pouvons améliorer la solidité des couleurs de l'impression à colorants réactifs grâce à une finition douce. Les assouplissants ont un effet lubrifiant lorsqu'ils sont appliqués sur le tissu et peuvent réduire le coefficient de frottement pour empêcher le colorant de tomber. Les adoucissants cationiques peuvent également former des lacs avec des colorants anioniques, et les colorants ne tomberont pas facilement. Simultanément, la formation du laque de couleur réduit finalement la solubilité du colorant et améliore la solidité au frottement humide. Cependant, les assouplissants avec des groupes hydrophiles décourageront très probablement l'amélioration de la solidité des couleurs. Dans le processus de pratique de production, le groupe hydrosoluble du colorant peut être bloqué à l'aide d'un agent de fixation. Grâce à cela, la valeur de pH de la surface du tissu du tissu coloré fini peut être contrôlée, la couleur flottante peut être enlevée, la douceur du tissu peut être améliorée et la solidité au frottement humide du tissu peut également être améliorée. Une précuisson appropriée au stade avant peut éviter la «migration» du colorant.

Lors du prétraitement, les facteurs et propriétés qui nécessitent le plus d'attention sont la quantité d'alcali, le temps de cuisson à la vapeur, la méthode de lavage, un savonnage suffisant, etc. Les deux premiers sont étroitement liés au degré d'hydrolyse du colorant, et les deux derniers sont directement lié à la couleur flottante du colorant.

Le tissu teint, en particulier la teinture au tampon pour voiture longue, doit subir suffisamment de lavage, de savonnage et d'autres processus pour éliminer la couleur flottante et les colorants n'ayant pas réagi et hydrolysés sur la surface de la fibre. Cela évitera des effets indésirables sur la solidité des couleurs du tissu, mais cela entraînera une mauvaise stabilité des couleurs, et la teinte sera plus foncée si on n'y prête pas l'attention nécessaire.

Parmi les facteurs mentionnés ci-dessus affectant la solidité des couleurs des tissus au frottement, leur principe d'action respectif et le degré d'influence sont très différents. Le problème de la solidité des couleurs semble simple, mais les facteurs impliqués sont assez compliqués. Au fil des ans, que ce soit dans la recherche et la production de colorants ou dans la teinture et la finition des textiles, les gens ont investi beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles pour résoudre le problème de la solidité des couleurs dans les produits textiles. Heureusement, de grands progrès ont été réalisés. Bien que des colorants, de nouveaux procédés et de nouveaux additifs continuent d'apparaître, de nombreux problèmes doivent encore être résolus.

La résistance à la lumière des textiles a fait l'objet de plus en plus d'attention au pays et à l'étranger. À l'heure actuelle, les normes de produits de l'industrie textile chinoise (en particulier les nouvelles normes approuvées ces dernières années, à l'exclusion des normes de sous-vêtements) utilisent toutes la résistance à la lumière comme l'une des normes d'évaluation. Par exemple, les normes de produits en soie publiées par la Chine auparavant ne prévoyaient pas l'évaluation de la résistance à la lumière. Pourtant, les normes promulguées ont maintenant pris la résistance à la lumière de la soie élastique comme indice d'évaluation. Avec les fibres chimiques comme les tissus de soie et les normes de produits en coton, la résistance à la lumière est également considérée comme un indice d'évaluation important, et certaines normes de produit prennent même la résistance à la lumière comme indice d'évaluation.

 

5.2.1 Comparaison des méthodes d'essai et des normes courantes pour la solidité à la lumière

Il existe de nombreuses méthodes de test de résistance à la lumière. Le tableau suivant répertorie plusieurs méthodes standard couramment utilisées.

 

5.2.2 Norme de méthode d'essai de résistance à la lumière effective actuelle de la Chine

• - Solidité des couleurs à la lumière : Cela se fait par exposition au soleil dans les conditions spécifiées et non par exposition à la pluie. La solidité des couleurs à la lumière de l'échantillon considéré est ensuite évaluée par rapport au standard laine bleue.
• - Solidité des couleurs à la lumière artificielle : le test à l'arc au xénon fait référence à l'exposition d'un échantillon à une source de lumière artificielle équivalente à la lumière du soleil dans des conditions spécifiées. La Solidité des Couleurs à la lumière de l'échantillon est ensuite évaluée par rapport au standard laine bleue.
• -Résistance de la couleur aux intempéries: Cela signifie une exposition extérieure d'un échantillon sans aucune protection et dans des conditions spécifiées. L'échantillon est ensuite comparé au standard de laine bleue pour évaluer sa solidité des couleurs.
• - Solidité des couleurs aux intempéries causées par l'homme : cela fait référence à l'utilisation d'un arc au xénon pour pulvériser l'exposition dans un testeur de lampe au xénon dans des conditions spécifiées. L'échantillon exposé est ensuite comparé à l'étalon de laine bleue pour évaluer la solidité des couleurs.
• -Résistance des couleurs composites à la lumière et à la transpiration: exposez l'échantillon traité à la sueur dans l'instrument, puis évaluez sa solidité des couleurs à la lumière et à la transpiration pour déterminer sa sensibilité. Parmi eux, l'arc au xénon dans la solidité des couleurs à la lumière artificielle est la norme la plus utilisée. La plupart des textiles en Chine sont testés selon cette méthode standard lors de l'évaluation de la solidité des couleurs à la lumière.

 

5.2.3 Les normes pertinentes du testeur de résistance à la lumière américain

 

La solidité des couleurs à la lumière convient aux textiles d’intérieur. La résistance aux intempéries du tissu (grâce à l'arc au xénon) est adaptée aux textiles d'extérieur. Parmi eux, la résistance à la lumière est une norme largement utilisée en matière de résistance à la lumière et de stabilité des textiles.

Sa plage de mesure principale:

• Test de résistance à la lumière des colorants : Le test de résistance à la lumière du colorant est mesuré sous la lumière (longueur d'onde 380 nm ~ 750 nm) et dans certaines conditions de température et d'humidité.
• Test de résistance aux intempéries des colorants : sous l'influence combinée de la lumière (longueur d'onde 380 nm ～ 750 nm) et d'une certaine température, humidité et pluie, la résistance aux intempéries des colorants est mesurée.
• Test de résistance aux intempéries des textiles: Sous l'action combinée de la lumière (longueur d'onde: lumière visible = 380nm ～ 750nm; lumière ultraviolette = 300nm ～ 380nm) et des conditions climatiques, la résistance aux intempéries des textiles est mesurée.

 

5.2.4 La meilleure façon de tester la résistance à la lumière

La réaction du tissu à la lumière est l'un des aspects de test les plus importants de tous les tests de solidité des couleurs. Bien entendu, pour les fabricants, les performances des tissus en matière de lavage, de nettoyage à sec, de frottement, d'absorption de la sueur et d'exposition à différentes solutions sont des informations cruciales. Cependant, étant donné que les tissus sont sensibles à la lumière et que leurs réactions à la lumière sont difficiles à prévoir, des tests précis et fiables sont essentiels.

 

Pour de nombreux fabricants, les tests de résistance à la lumière constituent une partie importante de la R&D et du contrôle qualité. Cependant, c’est aussi l’un des tests les plus difficiles à maîtriser. En effet, la plupart des matériaux mettent des mois, voire des années, à réagir à la lumière du soleil. Il n’est pas possible de tester le tissu sous la lumière naturelle dans un environnement d’application réel. De plus, on ne peut pas dire que de nombreux départements R&D soient prêts à attendre patiemment.

De nombreux fabricants choisissent des laboratoires pour les tests. Ils simulent la lumière naturelle pour accélérer le processus de test. La technique la plus efficace utilisée est la méthode de rayonnement à arc long au xénon. Cette méthode unique et fiable de simulation et de reconstruction du spectre de la lumière naturelle utilise divers filtres pour reproduire des conditions optiques particulières.

 

Le test de solidité à la lumière n'est pas aussi simple que de placer le tissu sous une source de lumière spécifique pour observer sa réaction. La température et l'humidité doivent également être prises en compte car la température et l'humidité influencent toutes deux la réponse du tissu à la lumière. Par conséquent, le testeur de résistance à la lumière doit contrôler ces facteurs environnementaux, c'est-à-dire créer des conditions environnementales correspondantes pour chaque test et les maintenir constantes tout au long du processus.

 

De plus, si un certain tissu est utilisé à l'extérieur, la simulation des facteurs météorologiques, en particulier la pluie, est un autre problème à prendre en compte. Par conséquent, l'équipement doit inclure un système de gicleurs d'eau qui simule les jours de pluie et simule les conditions climatiques dans différentes parties du monde.

5.2.5 Comment améliorer la résistance à la lumière des textiles? Trois méthodes fiables

Le mécanisme de décoloration des colorants est très compliqué. Mais en termes simples, cela est dû à l’excitation des colorants après avoir absorbé des photons et à l’apparition d’une série de réactions photochimiques pour détruire la structure fondamentale du colorant, ce qui conduit finalement à une décoloration et à un évanouissement. La résistance à la lumière des textiles dépend principalement de la structure chimique du colorant et de son état d'agrégation, de son état de combinaison et de la correspondance des couleurs mélangées. Il est donc très important de sélectionner les colorants de manière rationnelle.

 

• Choisissez les colorants en fonction des propriétés des fibres et des applications textiles. Pour les textiles en fibres de cellulose, il est conseillé de sélectionner des colorants ayant une bonne résistance à l'oxydation; pour les fibres protéiques, il est préférable de sélectionner des colorants ayant une bonne résistance à la réduction ou contenant des additifs oxydants faibles. Et pour les autres fibres, les colorants doivent être sélectionnés en fonction de leur effet sur la décoloration. L'amélioration de la résistance à la photooxydation du groupe azoïque dans la structure moléculaire du colorant peut être obtenue au cours du processus de synthèse du colorant. Certains groupes puissants attracteurs d'électrons sont généralement introduits à la position ortho du groupe azo, ce qui réduirait la densité des nuages ​​d'électrons de l'atome d'azote azoïque. En outre, il est possible d'introduire des groupes hydroxyle aux deux positions ortho du groupe azo et d'utiliser sa capacité de coordination pour former des structures complexes avec des métaux lourds, réduisant ainsi la densité des nuages ​​d'électrons des atomes d'hydrogène du groupe azo, protégeant le groupe azo, et améliorant finalement la solidité du colorant à la lumière.

 

• Les colorants doivent être sélectionnés en fonction de la profondeur de couleur. De nombreuses expériences ont prouvé que la résistance à la lumière des colorants réactifs sur les fibres de cellulose est directement proportionnelle à la profondeur du lustre teint, c'est-à-dire que plus la couleur est foncée, meilleure est la résistance à la lumière. En effet, plus la concentration du colorant sur la fibre est élevée, plus le degré d'agrégation des molécules de colorant est élevé, plus la surface de plus la même quantité de colorant est en contact avec l’air, l’humidité et la lumière, et finalement, plus la probabilité que le colorant soit oxydé par la lumière est faible. Au contraire, lorsque les couleurs sont plus claires, les colorants sont pour la plupart dans un état très dispersé sur la fibre. La probabilité d'exposition à la lumière est plus élevée, ce qui finira par réduire la solidité des couleurs à la lumière. Par conséquent, pour teindre des variétés de couleur claire, des colorants ayant une résistance à la lumière plus élevée doivent être utilisés. En outre, de nombreux agents de finition tels que des adoucissants et des agents de finition antirides sont ajoutés au tissu, ce qui réduira également la résistance à la lumière du produit. Il convient donc de sélectionner des colorants qui ne sont pas sensibles à ces agents de finition.

 

• Des colorants ayant une bonne stabilité de résistance à la lumière et une bonne compatibilité doivent être utilisés pour la correspondance des couleurs. Les propriétés de décoloration et les mécanismes de décoloration de la lumière des différents colorants sont différents. Parfois, la présence d’un colorant sensibilise à la décoloration d’un autre colorant. Lors de la correspondance des couleurs, il convient d'utiliser des colorants qui ne se sensibilisent pas les uns les autres et qui peuvent même améliorer la stabilité de la résistance à la lumière. Ceci est particulièrement important lors de la teinture de variétés foncées comme le noir. L’une des trois couleurs primaires s’estompe trop rapidement, ce qui entraînera rapidement un changement de couleur de la fibre ou du tissu teint. Les résidus de colorant décolorés affecteront également la stabilité à la lumière des deux autres colorants qui ne sont pas décolorés. Pour obtenir une plus grande résistance à la lumière, il est conseillé d'appliquer un contrôle raisonnable du processus de teinture, en combinant entièrement le colorant et la fibre, et en évitant autant que possible les colorants hydrolysés et les colorants non fixés qui persistent sur la fibre.

 

5.2.6 FAQ sur le test de résistance à la lumière

Le testeur de résistance à la lumière dans les équipements de test textile est relativement conventionnel, mais c'est aussi l'un des éléments de test de solidité des couleurs les plus importants.

Le projet de test de résistance à la lumière n'est pas difficile à réaliser, mais divers problèmes sont souvent rencontrés dans le processus de fonctionnement réel. Ici, nous analysons les problèmes courants dans les normes nationales de test de résistance à la lumière ISO et AATCC pour votre référence.

 

Q1. Quelle est la différence entre le tissu de laine bleu 1-8 et L2-L9? Peuvent-ils se remplacer?

Dans GB/T 8427 et ISO 105 B02, les échantillons standards de laine bleue, 1-8 et L2-L9 sont décrits en détail. Ils sont tous en laine et comportent huit niveaux d'étiquettes bleues, et chaque cible ou référence d'étiquette bleue portant un numéro plus élevé a une résistance à la lumière environ une fois supérieure au numéro précédent. Mais différents colorants et procédés de fabrication sont utilisés.

Les étiquettes bleues 1 à 8 sont teintes avec huit colorants de différentes résistances à la lumière, ce qui convient aux conditions d'exposition européennes spécifiées dans GB / T8427 et ISO105 B02. Pour L2-L9, les fibrilles sont teintes avec deux colorants, puis les deux fibres teintes sont transformées en étiquette bleue L2-L9 dans des proportions différentes. Cela correspond aux conditions d'exposition aux États-Unis spécifiées dans GB / T8427 et ISO 105 B02. Et il convient à AATCC TM 16. Néanmoins, les étiquettes bleues 1-8 et L2-L9 ne peuvent pas être mélangées et les résultats des tests ne peuvent pas être échangés.

 

Q2. Le testeur de résistance à la lumière présente une humidité relative dans l'armoire. Pourquoi devons-nous l'étalonner avec des normes de contrôle de l'humidité?

À l'heure actuelle, la plupart des testeurs de résistance à la lumière peuvent afficher l'humidité relative dans l'armoire. Pourtant, GB / T 8427 et ISO 105 B02 stipulent que l'humidité de l'armoire doit être calibrée avec des échantillons standard de contrôle de l'humidité chaque jour. La raison en est que l'étalonnage standard de l'échantillon du chiffon de contrôle de l'humidité n'est pas «l'humidité relative» dans l'armoire, mais «l'humidité effective». L'humidité effective est également appelée humidité absolue. Il est défini en combinant la température de l'air, la température de la surface de l'échantillon et l'humidité relative de l'air qui détermine la teneur en humidité sur la surface de l'échantillon pendant l'exposition. «Humidité effective» affecte directement les résultats des tests de résistance à la lumière des échantillons sensibles à l'humidité. Par conséquent, les normes GB et ISO stipulent de vérifier quotidiennement l'humidité de l'armoire.

 

La contrôle de l'humidité la norme est un tissu en coton teint avec un colorant azoïque rouge. La méthode d'utilisation est la suivante :

• Placez un morceau de tissu de contrôle de l'humidité (pas moins de 45 × 10 mm) avec l'échantillon standard de laine bleue sur le carton dur et placez-le autant que possible au milieu du porte-échantillon.
• Exposer l'échantillon standard de contrôle d'humidité partiellement couvert et l'échantillon standard de laine bleue en même temps jusqu'à ce que la différence de couleur entre les parties exposées et non exposées de l'échantillon standard de contrôle d'humidité atteigne le niveau 4 de la carte d'échantillons de changement de couleur.
• A ce moment, l'échantillon standard de laine bleue est utilisé pour évaluer le changement de couleur du tissu de contrôle d'humidité et quel échantillon standard de laine bleue est cohérent. La différence de couleur doit être la même que celle du tissu en laine bleue de grade 5. S'il est incohérent, vous devez réajuster le contrôleur pour maintenir la température et l'humidité spécifiées du tableau noir.

 

Q3. Quel est le rôle du tissu de référence au xénon dans AATCC TM 16?

Le tissu de référence Xenon est un tissu polyester violet. Sa fonction est de déterminer si la température dans la boîte est correcte. La méthode utilisée consiste à placer le tissu de référence au xénon sur le porte-échantillon pour une exposition continue pendant 20 ± 2 h. Si le changement de couleur du tissu de référence au xénon est cohérent avec l'échantillon standard de référence au xénon ou si la différence de couleur est de 20 ± 1.7 unités CIELAB en mesurant la couleur avec l'instrument, la température du corps du boîtier d'épreuve est normale.

 

Q4. Dans certaines normes de produit, certaines exigences de résistance à la lumière nécessitent la méthode 3, et les exigences de qualité sont des niveaux intermédiaires, tels que 3-4. Comment le tester?

 

Certaines normes de produits ont une telle exigence, et certains experts disent que cette formulation est complètement erronée car les expérimentateurs ne peuvent pas choisir la norme de laine bleue. Cependant, comme certaines normes de produits actuelles sont stipulées de cette manière, il est recommandé aux opérateurs d'utiliser la méthode 3 pour les expériences, puis de se référer à la méthode 1 pour l'évaluation. Par exemple, si l'exigence standard est 3-4, nous choisissons la 4ème et la 3ème norme laine bleue pour utiliser l'expérience d'exigence spécifiée dans la méthode 3. Lors du classement, vous pouvez vous référer à la méthode une méthode de notation car il y a 4 et 3 bleus Échantillons standard de laine. Théoriquement, nous pouvons juger si le résultat du test de l'échantillon atteint 3-4 niveaux.

 

Q5. Quelle est l'unité AFU dans la norme américaine AATCC? Quelle est la relation avec le nombre d'heures?

AFU est une unité d'énergie, et c'est l'acronyme de «AATCC Fading Unit». Il est défini comme 1/20 de l'énergie d'exposition nécessaire pour faire passer le standard de laine bleue L4 au niveau 4 de la carte grise à changement de couleur. Cela signifie que 20 AFU d'énergie sont nécessaires pour faire passer le standard de laine bleue L4 au changement de couleur de niveau 4. L'AFU et les valeurs d'énergie radiante qui permettent à la laine bleue L2-L9 d'atteindre un changement de couleur de grade 4 sont indiqués dans le tableau ci-dessous.

 

La relation entre l'AFU et les heures peut être calculée par une formule, en supposant que lorsque la lampe à arc au xénon fonctionne dans des conditions de 1.10 W / m2 • nm, l'énergie nécessaire pour que L4 atteigne le changement de couleur de niveau 4 est de 85 kJ / m2.

85 kJ / m2 = 1.10 W / m2 x 3.6 x (heures)

Heures = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21.5

Cela montre que lorsque l'énergie radiante de la lampe au xénon change, le nombre d'heures entre le jour et l'AFU spécifié changera également. Ce n'est que lorsque la lampe fonctionne à 1.10 W / m2 • nm que l'énergie de 20 AFU peut être atteinte en 21.5 heures.

Le lavage est l'une des méthodes de nettoyage et d'entretien les plus courantes pour les vêtements. La solidité des couleurs du lavage détermine la fermeté des couleurs des textiles dans différents détergents et différents environnements de lavage. Il existe de nombreuses façons de test Solidité des couleurs au lavage. Le principe général est d'imiter l'état du linge domestique ou commercial. Dans les conditions de temps et de température spécifiées, après agitation, rinçage et séchage, utilisez une carte ou un instrument d'échantillon gris pour comparer l'échantillon d'origine afin d'évaluer le changement de couleur de l'échantillon et la coloration du tissu de doublure. Diverses méthodes peuvent avoir certaines différences de température, de solution d'essai, de procédures de lavage, de procédures de séchage et une décision d'ajouter ou non des billes d'acier.

 

5.3.1 Comparaison des normes courantes de solidité des couleurs des textiles:

 

Norme chinoise: GB / T 3921-2008; GB / T12490-2007

Normes internationales: ISO 105C10: 2006; ISO105C06: 2010

Normes UE: EN ISO 105C10: 2007; ENISO 105C06: 2010

Norme britannique: BS EN ISO 105C10: 2007; BSEN ISO 105C06: 2010

Norme américaine: AATCC 61-2010

Norme australienne: AS 2001.4.15-2006

Norme allemande: DIN EN ISO 105C10: 2007; DINEN ISO 105C06: 2010

Norme japonaise: JIS L 0844: 2011

 

Prenez comme exemple le GB / T 3921-2008 «Test de solidité des couleurs des textiles».

 

5.3.2 Processus d'essai de la solidité des couleurs au savon et au lavage:

 

(1) Échantillon: Prélevez un échantillon de 100 mm × 40 mm avec la face avant en contact avec un tissu de doublure multifibre 100 mm × 40 mm, cousu le long d'un côté court pour former un échantillon combiné. Ou prenez un échantillon de 100 mm × 40 mm, prenez-le en sandwich entre deux tissus de doublure à fibre unique de 100 mm × 40 mm et cousez le long d'un côté court pour former un échantillon combiné.

 

(2) Préparation de la solution d'essai: 5 grammes de savon par litre d'eau tertiaire sont utilisés pour les tests A et B, et 5 grammes de savon et 2 grammes de carbonate de sodium par litre d'eau tertiaire sont utilisés pour les tests C, D et E, respectivement.

 

 

(3) Tester: Mettez l'échantillon combiné et le nombre spécifié de billes d'acier dans le récipient, conformément aux conditions de test standard. Puis injectez la quantité requise de solution savonneuse préchauffée à la température d'essai ± 2 ℃, de sorte que le rapport du bain soit de 50: 1. Fermez le récipient, ajustez la température et l'heure selon la norme et démarrez la machine. N'oubliez pas de commencer à chronométrer lorsque le conteneur est fermé.

 

(4) Lavage et séchage: Pour tous les tests, sortez les échantillons combinés après le lavage, lavez-les deux fois à l'eau tertiaire, puis lavez-les à l'eau courante jusqu'à ce qu'ils soient propres. Pressez à la main l'excès d'eau de l'échantillon combiné, aplatissez l'échantillon entre deux papiers filtres inutilisés pour éliminer l'excès d'eau, puis suspendez-le pour sécher dans l'air à une température ne dépassant pas 60 ℃. L'échantillon n'est connecté qu'à l'emplacement de la suture.

(5) classement: Utilisez la carte d'échantillons grise ou l'instrument pour comparer l'échantillon original afin d'évaluer la décoloration de l'échantillon et la coloration du tissu de doublure.

(6) Rapport de résultat

 

5.3.3 Analyse des raisons du test sans réserve de la solidité des couleurs au lavage des tissus textiles

• La structure du tissu, la composition des fibres et les conditions correspondantes du processus de teinture sont les principaux facteurs qui affectent sa solidité des couleurs au lavage.En général, la solidité des couleurs des tissus à un seul composant est meilleure que celle des tissus mélangés. Tous les tissus en polyester, coton, nylon et tous les tissus de laine sont moins susceptibles d'avoir des problèmes de couleur. Les colorants correspondant aux composants du tissu sont sélectionnés. Après traitement par l'usine de teinture, ils peuvent généralement atteindre 3 à 4 grades ou plus. Le nettoyage et le durcissement de la couleur et les autres processus sont correctement contrôlés et le niveau 4 peut être facilement atteint.

Pour les tissus mélangés, la solidité des couleurs au lavage après teinture est généralement inférieure à celle des tissus monocomposants correspondants, en particulier lorsque le processus de teinture est mal contrôlé. Par exemple, lorsqu'un tissu mélangé polyester-spandex est teint dans des couleurs sombres telles que le noir et le rouge, la résistance des couleurs au lavage échoue souvent.

L'utilisation de colorants dispersés (une classe de colorants non ioniques non solubles qui dépendent d'agents dispersants pour étaler la couleur dans les tissus synthétiques) pour teindre les fibres de polyester tache généralement sérieusement le spandex. Lors de la sélection de colorants dispersés, il est nécessaire de se demander s'ils ont de bonnes propriétés de teinture, et en même temps, de s'assurer que la coloration sur le spandex est relativement facile à éliminer.

Certaines usines de teinture de Xiaoshao, dans une recherche unilatérale de la production, utilisent souvent des températures élevées pour façonner rapidement le produit fini. Mais lorsque la température est trop élevée, les molécules de colorant s'échappent facilement de la structure moléculaire du polyester. Différents tensioactifs sur la surface de la fibre accélèrent ce processus, ce qui entraîne l'apparition de la couleur flottante sur la surface du produit fini. Pour la teinture du polyester, du nylon, de l'acétate et du spandex avec des colorants dispersés, le phénomène de migration thermique est une raison importante de la stabilité des couleurs insatisfaisante de ces tissus et de la forte coloration de la doublure en acétate et de la doublure en nylon dans la coloration à six fibres. La migration thermique des colorants dispersés fait que les colorants qui ont pénétré dans la fibre migrent à la surface de la fibre et s'accumulent à la surface de la fibre. Plus la profondeur de teinture est profonde et plus la température de post-prise est élevée, plus le phénomène ci-dessus est évident. Après la teinture, il est important de réduire le traitement de nettoyage pour éliminer les colorants dispersés contaminés par le composant spandex et la couleur flottante sur la surface du polyester. À l'heure actuelle, le nettoyage par réduction d'acide avec du dioxyde de thiourée ou un nettoyage par réduction alcaline avec de l'hydroxyde de sodium et du carbonate de sodium peut améliorer la résistance au lavage des tissus mélangés polyester-élasthanne au-dessus du niveau 4, ce qui devrait répondre aux exigences des vêtements de marque haut de gamme.

 

Dans le processus de production et de vie, les tissus mélangés de nylon, de soie et de laine rencontrent souvent une mauvaise résistance au lavage. Le nylon est similaire aux fibres protéiques telles que la soie et la laine. Il contient une certaine quantité de groupes amino et carboxyle dans sa structure moléculaire, de sorte que les colorants acides sont généralement utilisés pour la teinture. En tant que colorant hydrosoluble, le colorant acide a un petit volume moléculaire, ce qui rend le résultat d'un test de résistance au traitement humide sur des fibres teintes avec un colorant acide médiocre, en particulier sa solidité des couleurs au lavage. La dissolution du colorant est relative à la solubilité dans l'eau de la molécule de colorant. Le groupe acide sulfonique dans le colorant se lie à la fibre par liaison hydrogène. Lorsque le tissu teint est immergé dans l'eau, la liaison hydrogène est coupée et une partie du colorant gonflé quittera la fibre et se dissoudra dans l'eau. Lorsque le matériau teint est agité dans la machine à laver, le pigment du colorant insoluble tombera de la fibre en raison de l'agitation. Plus la température de lavage est élevée, plus le rapport de bain est grand, plus le temps est long, plus l'agitation est intense et plus le colorant tombe. De plus, la présence d'agents tensioactifs dans le processus de lavage augmentera considérablement la dissolution du colorant de la fibre. La principale raison de l'élimination du colorant est que les molécules de pigment ont une lipophilie, qui peut se dissoudre conjointement avec la base hydrophobe du tensioactif, éloignant ainsi le colorant de la fibre. Pour augmenter la solidité au lavage des colorants acides, nous devons d'abord choisir des colorants avec une matrice colorante plus grande et relativement peu de groupes hydrosolubles pour limiter le mouvement mécanique du colorant à l'intérieur de la fibre et essayer d'augmenter la liaison entre la matrice colorante et la résistance de la fibre. De plus, la méthode du tanin et la méthode de fixation synthétique peuvent être utilisées, et après teinture, le tissu est fixé.

 

• L'utilisation de différentes méthodes de test, la même méthode de test et différents liens entre les méthodes de fonctionnement ont également un impact important sur les résultats des tests de solidité des couleurs au lavage. À l'heure actuelle, les textiles nationaux et étrangers ont approuvé et mis en œuvre des normes de solidité des couleurs au lavage. Ces normes ont été révisées et améliorées à de nombreuses reprises, notamment la norme européenne ISO 105 C10: 2006, la norme nationale GB / T 3921-2008 et la norme américaine AATCC 61: 2013. Cependant, la méthode d'essai est fondamentalement la même que dans le principe d'essai, mais les conditions d'essai sont différentes. Les paramètres de condition de lavage courants sont indiqués dans le tableau 1.

 

Il ressort du tableau 1 que les conditions d'essai de la norme européenne et de la norme nationale sont les mêmes. En revanche, la norme américaine diffère grandement de la norme européenne et de la norme nationale en ce qui concerne l'ajout de billes d'acier, le détergent utilisé et le temps de lavage, ce qui conduit finalement à des résultats de test différents. Au début des tests, deux ensembles d'échantillons de tissu tricoté café foncé et rouge vin foncé, ainsi que deux ensembles d'échantillons de tissu tissé de denim bleu et de tissu rayé blanc et noir ont été utilisés. De plus, la norme européenne, la norme nationale et la norme américaine ont été utilisées respectivement. Les mêmes conditions de revêtement ont été testées, puis la solidité des couleurs au lavage de l'échantillon d'essai a été déterminée. Les résultats des tests ont montré que les résultats des tests de la norme nationale et de la norme européenne ont une petite différence, mais il y a une grande différence entre les deux et la norme américaine. En termes de changement de couleur, le changement de couleur à la fois de la norme nationale et de la norme européenne est plus léger, et les deux sont généralement 0.5 grade plus élevé que la norme américaine. En termes de coloration, la norme nationale et les couleurs européennes standard sont plus lourdes, et leurs degrés de coloration sont généralement 0.5 inférieurs à ceux du niveau américain standard.

 

Le test de solidité des couleurs pour le lavage en laboratoire comprend plusieurs procédures: prélèvement, revêtement, test de lavage, séchage, classement. Même s'il s'agit de la même méthode d'essai et des mêmes paramètres d'essai, différents inspecteurs sont soumis à leurs habitudes, jugements subjectifs et autres facteurs humains. L'impact des résultats des tests entraînera également certaines différences dans les résultats des tests, de sorte que chaque lien doit être exploité en stricte conformité avec les spécifications standard et unifiées. Sinon, cela affectera les résultats de l'évaluation de la solidité des couleurs dans une certaine mesure.

 

1. L'influence de l'échantillonnage sur les résultats des tests de solidité des couleurs au lavage: Selon GB / T 3921-2008, lorsque l'échantillon est en tissu, la taille d'échantillonnage est de 40 mm × 100 mm. Cependant, de nombreux types d'échantillons de test quotidiens en laboratoire sont divisés en tissus unis, teints en fil, imprimés et teints. L'extraction correcte d'échantillons représentatifs aura un impact plus important sur les résultats des tests dans la taille spécifiée. Les échantillons de teinture graduelle foncée et claire ont une transition naturelle à partir de plusieurs couleurs et changent progressivement de couleurs de sombre à clair ou de clair à foncé. Lors de l'échantillonnage, évitez la position où la couleur est graduelle et coupez deux échantillons de test aux positions claires et foncées uniformément colorées. Si la couleur du lieu d'échantillonnage n'est pas uniforme, elle affectera facilement les résultats du test et n'est pas représentative.

 

2. L'influence de la sélection de tissus de doublure standard multifibres sur les résultats des tests de solidité au lavage: Dans la norme GB / T 3921-2008, le choix des tissus de doublure peut être deux tissus de doublure monofibre ou plus de tissu de doublure en fibres, mais le dernier test est plus pratique. Les tissus d'entoilage multifibres comprennent le type DW (tissu d'entoilage multifibres contenant de la laine et de l'acétate) et le type TV (tissu d'entoilage multifibres sans laine ni acétate). Lors de la sélection des tissus de doublure multifibres, les exigences générales de la norme nationale GB / T 7568.7-2008 «Norme d'essai de solidité des couleurs des textiles pour les tissus de doublure Partie 7: multifibres» stipulent que: certains essais de solidité des couleurs ne peuvent pas utiliser de laine et d'acétate. En outre, lors de l'utilisation de la fibre, le type TV doit être utilisé au lieu du type DW. Cependant, l'expression de «certains tests de solidité des couleurs» est assez vague. La norme nationale GB / T 3921-2008 ne spécifie pas les conditions de test, ce qui conduira à l'utilisation de différents tissus de doublure standard multifibres, et les résultats obtenus seront différents. Sélectionnez au hasard 23 tissus tissés de différentes couleurs et divers composants de fibres comme échantillons. Selon la méthode C (3) de la norme nationale GB / T 3921-2008, découpez deux échantillons de chacun d'eux et comparez-les au type DW et au type TV multifibres. Cousez la doublure standard dans un échantillon combiné pour le test, et les résultats du test montrent que la plupart des échantillons utilisent des tissus de doublure standard multi-fibres de type DW plus que le test de type TV. Les résultats sont inférieurs, alors que les mêmes bandes de fibres d'acrylique et le grade de coloration du polyester, du nylon et du coton, le type DW sont de 0.5 à 1 grade inférieur au type TV.

 

3. L'influence des différentes méthodes de classement sur les résultats des tests de solidité des couleurs au lavage: La solidité des couleurs peut être notée à l'œil ou à l'instrument. Un fond gris neutre est requis pour le classement des yeux, les conditions d'éclairage de jour ensoleillé et de lumière du jour (9: 00-15: 00), ou une source de lumière équivalente avec un éclairement de 600lx et plus. La lumière incidente doit former un angle d'environ 45 ° avec la surface du textile. La direction d'observation optimale est perpendiculaire à la surface du textile. En outre, la couleur de la plaque de recouvrement recouvrant l'échantillon d'origine et l'échantillon après le test doit être la même, tandis que la taille et la forme doivent être similaires. Le niveleur doit porter une combinaison gris neutre et l'influence de la couleur de l'environnement doit être évitée pendant le processus de classement. Dans le même temps, le classeur doit avoir une compréhension claire des normes pertinentes, être familiarisé avec les exigences des normes et les réglementations pertinentes de l'entreprise, et évaluer correctement la note de l'échantillon combiné. Cependant, en raison des différences de regard entre les différents évaluateurs, les résultats de la notation seront considérablement affectés. Par conséquent, il est nécessaire de comparer les différences de regard dans le temps spécifié. C'est ainsi que certaines erreurs humaines peuvent causer des pertes inutiles aux entreprises et aux clients.

 

Dans des circonstances normales, pour tous les types de tissus avec une faible résistance des couleurs au lavage, le lavage et la fixation peuvent empêcher efficacement les colorants non fixés de se décolorer. En général, la couleur flottante restant dans les pores de la fibre et sur la surface influence grandement la solidité des couleurs au lavage. Un bon processus de lavage et les agents de nettoyage correspondants peuvent éliminer complètement les colorants non fixés. Pour les tissus teints avec des colorants directs, réactifs et acides, une fois le tissu nettoyé, les processus de fixation réactifs et de fixation à l'acide correspondants peuvent améliorer efficacement la solidité des couleurs du tissu. NB La fixation peut être obtenue en divisant la masse de colorant absorbée dans le tissu ou le fil par la masse d'origine de colorant dans le bain-marie.

 

5.3.4 Résumé des méthodes d'échantillonnage pour la solidité des couleurs au lavage:

Les instituts de test à grande échelle adoptent une méthode de travail basée sur des processus pour les tests de solidité des couleurs, généralement divisée en postes d'échantillonnage, postes de test et postes de notation. Par conséquent, même s'il s'agit de la même méthode d'essai, différents inspecteurs sont affectés par l'habitude et le jugement subjectif des méthodes d'échantillonnage, ce qui entraîne certaines différences dans les résultats des essais.

 

L'échantillonnage de la solidité des couleurs au lavage doit d'abord considérer le problème du tissu de doublure. Prenant comme exemple GB / T 3921-2008, cette norme spécifie que le choix du tissu de doublure peut être un tissu de doublure multifibre ou deux tissus de doublure monofibre.

 

Les tissus de doublure multifibres comprennent:

 

(1) Tissus de doublure multifibres contenant de la laine et de l'acétate de cellulose (utilisés pour les tests à 40 ° C et 50 ° C, et dans certains cas peuvent également être utilisés pour des tests à 60 ° C, mais doivent être indiqués dans le rapport d'essai ).

(2) Tissus de doublure multifibres sans laine ni acétate (utilisés pour certains tests à 60 ° C et tous les tests à 95 ° C). Les tissus de doublure monofibre comprennent le coton, la laine, la viscose, le polyamide (nylon), le polyester (polyester), le polyacrylonitrile (acrylique), la ramie, la soie et l'acétate.

 

En prenant le test de tissu de doublure multifibres comme exemple, les méthodes d'échantillonnage de différents types d'échantillons dans le test de solidité au lavage sont analysées en détail.

 

Les échantillons de test quotidiens du laboratoire sont grossièrement divisés en échantillons simples, échantillons teints en fil, échantillons d'impression, échantillons de teinture en dégradé foncé et clair, échantillons de broderie et de motifs de voiture, paillettes, échantillons de diamants chauds, fils et fibres lâches, tissus creux, etc. GB / T 3921-2008 exige que l'échantillon soit en tissu, la taille de l'échantillon est de 40 mm × 100 mm.

 

• Échantillons de couleurs unies

 

Selon les exigences de la norme pour la taille de l'échantillon, l'échantillon est découpé au hasard le long de la direction chaîne ou trame de l'avant du tissu. Mais il est nécessaire que l'échantillon soit prélevé sur un grand échantillon uniformément teint, sans plis et pouvant représenter une teinture par lots. La distance du bord du tissu ne doit pas être inférieure à 10 cm afin que toute la surface de travail puisse produire des résultats cohérents pendant le test.

• Échantillons teints en fil

 

Selon la norme relative à la taille de l'échantillon, il est nécessaire que l'échantillon puisse contenir toutes les couleurs de l'échantillon. Supposons qu'un échantillon ne puisse pas contenir toutes les couleurs de l'échantillon. Dans ce cas, la quantité d'échantillonnage peut être déterminée en fonction de la proportion de chaque couleur de l'échantillon, et la partie sombre est préférée, ou le nombre d'échantillons prélevés peut être augmenté, mais généralement pas plus de trois ensembles d'échantillons.

 

Impression d'échantillons

Des couleurs plus riches caractérisent ce type de produit. Les échantillons imprimés comprennent de petits tirages, de grands tirages, des bandes inter-couleurs, etc. Le principe de base de l'échantillonnage est de prendre la méthode d'excavation pour prendre toutes les couleurs et de veiller à garder les mêmes parties de couleur autour de l'échantillon que l'échantillon original pour l'évaluation comparaison lors de l'excavation. Si un échantillon ne peut pas contenir toutes les couleurs, vous pouvez augmenter le nombre de copies ou déterminer la quantité d'échantillonnage en fonction de la proportion de chaque couleur et donner la priorité au test des couleurs foncées. Ce qui suit est une analyse détaillée de divers échantillons.

 

①Petite impression à cycle unique

 

Lors de l'échantillonnage de petits caractères à un seul cycle, essayez de vous assurer que l'échantillon est échantillonné sur une impression complète. Parfois, en raison de l'influence de la prescription de la pâte de couleur, du processus d'impression et de la structure du tissu, l'impression du même motif aura également une certaine différence de couleur. L'échantillonnage doit être effectué en creusant. Lorsque vous creusez, conservez la même couleur autour de l'échantillon que l'échantillon d'origine pour la comparaison des notes après le test.

 

② Pas de circulation et petites impressions irrégulières sur tout le sol

Ce type d'échantillon a des couleurs riches. Avant l'échantillonnage, vous devez d'abord observer l'échantillon et sélectionner un endroit représentatif avec une teinture uniforme pour prélever l'échantillon. Souvent, un échantillon ne peut pas contenir toutes les couleurs, alors le nombre d'échantillons doit être augmenté.

 

③Grande impression sans circulation

Parmi les échantillons soumis par les clients pour inspection, tels que certains draps, couettes, etc., ces échantillons se caractérisent par des marges relativement importantes et des impressions relativement importantes. La couleur de chaque type de fleur de ce type d'échantillon est différente. Habituellement, un échantillon ne peut pas couvrir toutes les couleurs. Dans ce cas, il est nécessaire de prélever l'échantillon dans une position relativement sombre. De plus, il est nécessaire de considérer le rapport de chaque couleur à un certain rapport de l'obscurité et de la lumière à l'échantillon. Il est impossible de prendre uniquement la position sombre car il peut y avoir une migration de couleur sombre et claire pendant le test. Ainsi, non seulement la coloration de l'échantillon doit être prise en compte lors de l'échantillonnage, mais également la décoloration de l'échantillon.

 

④Une grande impression circulaire

Ce type d'échantillon est généralement riche en couleurs, mais il est cyclique. Choisissez simplement un échantillon de l'un des motifs en boucle. De plus, si d'autres couleurs ne sont pas disponibles, envisagez d'augmenter le nombre d'échantillons.

 

⑤ Échantillon d'impression de bandes inter-couleurs

La couleur de toutes les bandes doit être incluse dans l'échantillonnage dans la taille d'échantillon spécifiée. Étant donné que la solidité des couleurs au savonnage est un test de roulement, qui est différent du test statique de solidité des couleurs à la sueur, il n'y a pas d'exigence de pression spécifiée. Lors de l'échantillonnage, il n'est pas nécessaire de prélever des échantillons dans le sens de la bande tant que toutes les couleurs sont collectées. Supposons qu'un échantillon ne puisse pas contenir toutes les couleurs. Dans ce cas, vous pouvez augmenter le nombre de copies ou déterminer la quantité d'échantillonnage en fonction de la proportion de chaque couleur, et prendre en priorité la partie relativement sombre pour le test.

5.4.1 Comparaison des principales méthodes d'essai de la solidité des teintures à la pression thermique et au repassage des textiles:

Le processus de fonctionnement des trois méthodes d'essai standard est à peu près le même. Les outils de préparation sont les suivants:

 

5.4.2 Prenons l'exemple de la méthode de test de solidité des couleurs AATCC:

Cette méthode d'essai est une méthode d'essai pour déterminer la résistance de couleur de divers matériaux textiles et textiles et la capacité de traitement par rouleau résistant à la chaleur.

Les textiles peuvent être soumis à des essais de presse à chaud à l'état sec, humide et humide, généralement déterminés par l'utilisation finale du textile.

 

Processus de test:

 

• Taille de l'échantillon:

AATCC 133-2009: 40 * 120 mm (taille de l'échantillon pour les autres méthodes de test: 40 * 100 mm)

 

• Appareil de chauffage:

Il est composé d'une paire de plaques parallèles lisses équipées d'un système de chauffage électrique à contrôle précis. La pression de l'échantillon est de 4 ± 1 kpa. La chaleur ne doit être transférée que de la plaque parallèle supérieure à l'échantillon. Que la plaque parallèle inférieure soit chauffée ou non, la plaque d'amiante doit toujours être recouverte. La synthèse à deux couches m2 contient environ 3 mm d'épaisseur de flanelle de laine, un tissu de coton non teint et blanchi sans traitement mercerisant.

 

• Procédure de test

Pressage à sec: L'échantillon sec est pressé pendant une certaine période de 15 secondes dans un appareil de chauffage à une température et une pression spécifiées.

Pression de marée: une fois l'échantillon sec recouvert d'un tissu de doublure en coton humide, il est pressé pendant une certaine période de 15 secondes dans un appareil de chauffage à une température et une pression spécifiées.

Pressage humide: Une fois que l'échantillon humide est recouvert d'un morceau de tissu de doublure en coton humide, il est pressé pendant une certaine période de 15 secondes dans un appareil de chauffage à une température et une pression spécifiées.

 

• Température de pressage à chaud

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

Si nécessaire, différentes températures d'essai peuvent être utilisées, mais elles doivent être notées dans le rapport. La température critique est déterminée en fonction du type de fibre et de la structure du tissu. S'il s'agit d'un produit mélangé, il est recommandé de l'adapter à la fibre la plus résistante à la chaleur.

 

• Note

Immédiatement après le test, utilisez l'échelle de gris pour évaluer le changement de couleur de l'échantillon et la coloration du tissu de doublure. Faire une autre évaluation après 4 heures de contrôle de l'humidité dans une atmosphère standard.

 

5.4.3 En ce qui concerne la solidité des couleurs de repassage, conseils de repassage dans la vie quotidienne:

 

1. Avant de repasser les vêtements, soyez conscient des caractéristiques du tissu des vêtements, car certains tissus ne résistent pas aux températures élevées, tandis que d'autres le sont. Par exemple, les fibres naturelles comme la soie et la laine ne conviennent pas au repassage à haute température, contrairement aux textiles comme le coton et le lin.
2. Pour certains tissus spéciaux, il est conseillé de repasser directement sur la surface du tissu, et le tissu sera brillant et blanc. À ce stade, il vous suffit de couvrir la surface du tissu avec un morceau de tissu de doublure ou de tissu de la même texture, puis de le repasser; il n'apparaîtra pas dans ce cas.
3. Avant de repasser, il est préférable de vaporiser uniformément les vêtements avec un brouillard d'eau avec un pulvérisateur et de mettre les vêtements dans un sac en plastique afin que l'humidité puisse être répartie uniformément et que les vêtements soient mieux repassés.
4. Accrochez les vêtements repassés dans un endroit ventilé pour qu'ils sèchent pendant un certain temps pour évaporer la vapeur d'eau, de sorte que les vêtements puissent rester plats et moisis.

Comme nous le savons tous, la composition de la sueur humaine est complexe, dont le composant principal est le sel, dont la quantité varie d'une personne à l'autre. La sueur est acide et alcaline. Le contact à court terme entre les textiles et la sueur peut avoir peu d'effet sur sa solidité de la couleur, mais un contact à long terme avec la peau et la sueur aura un impact plus important sur certains colorants. Les vêtements avec une solidité des couleurs non qualifiée sont susceptibles de provoquer le transfert des colorants des textiles à la peau humaine par la transpiration. Le corps humain peut absorber des molécules de colorant et des ions de métaux lourds à travers la peau, ce qui met en danger la santé.

 

5.5.1 Comparaison des méthodes d'essai pour la solidité des couleurs à la transpiration

 

5.5.2 Exemples de méthodes d'essai pour la résistance à la transpiration des textiles

Utilisez de la sueur artificielle pour simuler l'état de transpiration pour tester les textiles.

Tout d'abord, coupez un certain nombre d'échantillons de test de 4 mm X 10 mm selon les exigences du projet, puis cousez la doublure en fonction du type d'échantillon, puis placez-les dans la boîte de Pétri, comme indiqué sur la figure suivante:

 

Ajoutez ensuite la solution de tache de sueur fraîchement préparée (Figure 3, Figure 4) et laissez tremper pendant 30 minutes (Figure 5) (La sueur humaine a une composition complexe, la sueur est acide et alcaline, et les colorants dans les textiles ne sont pas résistants aux acides alors que certains le sont. Dans les mêmes conditions, la sueur artificielle avec différents niveaux d'acide et d'alcali doit être testée séparément).

 

Une fois le trempage terminé, retirez et grattez l'excès de sueur et placez-le en sandwich entre les deux plaques d'échantillons. Utilisez la même procédure pour combiner les échantillons et les empiler ensemble. Après les avoir empilés, placez-les entre le support à sueur et la plaque de pression à ressort, placez un poids sur la plaque de pression à ressort (comme illustré à la figure 6) et enlevez-les, versez l'excès de sueur pour former un corps d'essai combiné.

 

Mettez le corps de test combiné dans un four à température constante pendant un certain temps (Figure 7).

 

Après l'avoir retiré, utilisez la carte grise décoloration / coloration pour évaluer la décoloration de l'échantillon et la tache du tissu de doublure (Figure 8).

 

5.5.3 Comment améliorer la solidité des couleurs à la transpiration? Exemples de techniques pour améliorer la solidité des couleurs d'un tissu en nylon à la transpiration

 

Les colorants acides faibles sont principalement utilisés dans l'impression et la teinture du nylon. Il est important de noter que les colorants et les fibres sont principalement associés aux forces de van der Waals et aux liaisons hydrogène, ce qui permet une faible solidité des couleurs. Bien que les agents de fixation de colorant acide disponibles dans le commerce puissent améliorer la solidité de la couleur au savonnage et au frottement, il manque encore un agent de fixation efficace de la résistance à la transpiration. Bien que la solidité des couleurs à la transpiration acide puisse être améliorée grâce à un savonnage suffisant, une sélection de colorants, une optimisation du processus de fixation et le développement de nouveaux agents de fixation ou améliorateurs de solidité, la solidité des couleurs à la transpiration alcaline est encore médiocre.

 

L'améliorant de la solidité des couleurs à la transpiration des colorants acides est encore principalement l'agent de fixation polyamide qui est un sel d'ammonium quaternaire. Le composé polyamine et la réaction de polycondensation au dicyandiamide sont principalement utilisés pour préparer l'agent de fixation polyamide sans formaldéhyde, tel que l'agent de résistance à la transpiration SF-30A, un agent de fixation polycationique. Bien que l'agent de fixation polyamide de type sel d'ammonium quaternaire puisse améliorer considérablement la résistance à la transpiration des colorants acides, il réduira considérablement la résistance au frottement du tissu.

 

Le but de cette recherche n'est pas de réduire la solidité de la couleur au frottement, mais d'améliorer en conséquence la solidité de la couleur à la sueur de l'agent de fixation polyamide de type sel d'ammonium quaternaire. Le test a d'abord mesuré l'effet de fixation de la couleur de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A, puis a étudié l'effet de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et de l'amplificateur de friction humide HS-222, de l'adhésif SD-20B et du traitement complet du monomère d'acrylate sur le nylon Couleur améliorée Solidité au frottement et solidité des couleurs à la transpiration des tissus imprimés.

 

Partie expérimentale

 

1.1 Matériel

Tissu Tissu imprimé nylon filé 380T, 20D / 20D, densité surfacique 35g / m2.

Agent de résistance à la transpiration SF-30A (polyamide de type sel d'ammonium quaternaire, 30% de matière solide, fabrication artisanale), adhésif SD-20B (copolymère de monomères d'acrylate de butyle et d'acide acrylique, teneur en solides 24%, fait maison), amplificateur de friction humide HS- 222 grade industriel, agent chimique FMEE, persulfate d'ammonium et autres additifs.

 

1.2 Méthode d'essai

1.2.1 Processus de finition par trempage

(1) Flux de processus

Tissu en nylon → liquide de finition d'imprégnation → déshydratation centrifuge → séchage → cuisson à haute température → produit fini

(2) Prescription de fluide de finition /% (omf)

Agent de résistance à la transpiration SF-30A x

Améliorateur de friction humide HS-222 y

Adhésif SD-20B z

(3) Conditions de tri

Valeur pH 4.5 ~ 5.5 (ajusté par l'acide acétique), rapport du bain 1:20, immersion à température ambiante pendant 20 minutes et cuisson à 160 ° C pendant 3 minutes.

 

1.2.2 Processus de finition du rembourrage

(1) Flux de processus

Tissu en nylon → liquide de finition du rembourrage → séchage → vapeur à haute température → séchage → produit fini

(2) Émulsion monomère

Mélanger 3% de monomère acrylate, 0.75% d'émulsifiant FMEE et 0.15% de persulfate d'ammonium pour une émulsification à haut cisaillement. Le temps d'émulsification est de 30 min pour préparer une émulsion de monomère.

(3) Composition du fluide de finition

Ajouter 4% d'agent de résistance à la transpiration SF-30A à l'émulsion de monomère ci-dessus et ajuster la valeur du pH à 4.5-5.5 avec de l'acide acétique.

(4) Conditions de tri

Température ambiante, double trempage et deux laminages, taux de roulement 90%; vapeur à haute température, humidité 40%, température 160 ℃, temps 5 min.

 

1.3 Méthode d'essai

(1) Solidité de la couleur au frottement

Test selon GB / T3920-2008 «Test de solidité des couleurs textiles» Solidité des couleurs au frottement »et selon GB / T251-2008,« Test de solidité des couleurs textiles en niveaux de gris pour l'évaluation des taches ».

(2) Solidité des couleurs à la transpiration

Selon GB / T3922-2013, test «Textile Color Solidness test Solidité des couleurs à la transpiration», selon GB / T251-2008 «Textile Color Solidness test evaluation staining grayscale».

 

2. Résultats et discussion

 

2.1 L'influence de l'agent de résistance à la transpiration sur la solidité des couleurs du nylon

Le tissu imprimé en nylon adopte le processus de finition d'imprégnation de la section 1.2.1. La fraction massique de l'agent de solidité à la transpiration SF-30A sur la solidité des couleurs au frottement et la solidité des couleurs à la transpiration est indiquée dans le tableau 1.

 

Tableau 1 Influence de la fraction massique de l'agent de solidité à la transpiration SF-30A sur la solidité des couleurs.

 

On peut voir d'après le tableau 1 que les tissus imprimés en nylon ont une excellente résistance au frottement à sec et à l'humidité et une excellente résistance aux taches de laine à la sueur alcaline, mais la résistance aux taches du nylon à la transpiration alcaline est médiocre; seulement Grade 2 à 3. Après avoir terminé avec l'agent de résistance à la transpiration SF-30A, il n'a aucun effet sur la résistance au frottement à sec et la transpiration alcaline Solidité des couleurs de la laine, qui est toujours de 4 ~ 5. Cependant, il présente une amélioration évidente de la résistance à la transpiration alcaline de la coloration du nylon et augmente avec l'augmentation de la fraction massique de SF-30A. Le plus élevé peut être augmenté de 1.5 à 4, mais cela entraînera une baisse de la résistance au frottement humide dans les directions chaîne et trame, et la baisse de la résistance au frottement humide avec l'agent de finition SF-30A est liée à la quantité de SF -30A. Lorsque la fraction massique de SF-30A est de 4%, la solidité au frottement humide diminuera de deux niveaux au maximum. En effet, l'agent de finition SF-30A est un sel d'ammonium quaternaire de polyamide cationique avec une bonne affinité avec les colorants de nylon et d'acide anionique, et peut former un film sur la surface de la fibre. Il a également une bonne résistance des couleurs à la transpiration alcaline. Par conséquent, il peut améliorer la résistance à la transpiration aux taches de nylon et n'affecte pas la résistance au frottement à sec et la résistance aux taches de transpiration alcaline de la laine. L'interaction électrostatique entre le polyamide cationique et les colorants acides peut réduire la résolution des colorants acides sur le tissu en milieu alcalin. Néanmoins, cela provoquera la migration des colorants acides vers la surface de la fibre lorsqu'ils sont humides, c'est-à-dire tout en améliorant la solidité des colorants acides à la transpiration. Résistance au frottement humide réduite. Le colorant acide utilisé pour l'impression sur tissu a une excellente transpiration alcaline. Solidité des couleurs sur la laine.

 

2.2 L'influence de l'agent de résistance à la transpiration et de l'agent améliorant la friction humide

Pour améliorer la résistance au frottement du tissu imprimé en nylon traité avec l'agent de résistance à la transpiration SF-30A, le processus de finition de la section 1.2.1 est adopté. La fraction massique totale de l'agent de finition fixé est de 8%. L'agent de résistance à la transpiration est le SF-30A. L'activateur HS-222 a été mélangé selon différents rapports de masse, et l'influence des deux rapports de masse sur la solidité des couleurs du tissu au frottement et à la transpiration a été étudiée (tableau 2).

 

Tableau 2 Influence du rapport massique de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et de l'agent de meulage humide HS-222 sur la solidité des couleurs des tissus

 

On peut voir d'après le tableau 2 que l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et le renforçateur de friction humide HS-222 utilisés dans le même bain n'affectent pas la tache de la laine et la solidité au frottement à sec du tissu imprimé en nylon; il est rapide à la transpiration alcaline, et le degré de coloration du nylon a été amélioré jusqu'à 2 niveaux; mais la résistance au frottement humide a encore diminué, jusqu'à 1.5 niveaux. La comparaison du tableau 1 et du tableau 2 montre que lorsque la quantité d'agent de résistance à la transpiration SF-30A est la même, l'ajout d'agent de friction humide HS-222 est bénéfique pour améliorer la résistance à la transpiration alcaline, mais il ne peut pas améliorer la résistance au frottement humide. Cela peut être dû au fait que le renforçateur de friction humide HS-222 avec des propriétés filmogènes de réticulation peut améliorer l'interaction entre le sel d'ammonium quaternaire cationique polyamide et la fibre, et améliorer la solidité à la transpiration alcaline de l'agent de fixation. Cependant, cela provoquera toujours la migration du colorant vers la surface de la fibre à l'état humide en raison de la solubilité dans l'eau.

 

2.3 L'influence de l'agent de résistance à la transpiration et de l'adhésif

Pour améliorer la solidité combinée de l'agent de solidité à la transpiration SF-30A et de la fibre de nylon, le processus de finition de la section 1.2.1 est adopté et la fraction massique totale de l'agent de finition fixe est de 8%. L'agent de solidité à la transpiration SF-30A et l'adhésif SD-20B dans différents rapports de masse, ont été mélangés pour étudier l'influence des deux rapports de masse sur la solidité de la couleur au frottement et la solidité de la couleur à la transpiration. Voir le tableau 3.

 

 

Tableau 3 Influence du rapport massique de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et de l'adhésif SD-20B sur la solidité des couleurs du tissu

 

On peut voir d'après le tableau 3 que l'utilisation de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et de l'adhésif SD-20B dans le même bain n'affecte pas la résistance aux taches de la laine à la transpiration alcaline et la résistance au frottement à sec du tissu imprimé en nylon; il n'affecte pas la résistance aux taches du nylon à la transpiration alcaline. La solidité des couleurs peut être améliorée de 1.5 grade et l'impact sur la solidité au frottement humide est faible. Lorsque la fraction massique de l'adhésif SD-20B atteint 6%, la solidité au frottement humide ne diminue pas. En effet, l'effet électrostatique du SD-20B anionique et du SF-30A cationique peut considérablement développer la solidité de liaison de l'agent de finition à la fibre, empêcher la migration des colorants acides vers la surface à l'état humide, et finalement améliorer la résistance de l'agent de finition à alcali et sueur. Cependant, il est relativement facile de se rassembler pendant l'utilisation et de former une tache fixe. Pour cette raison, bien que l'utilisation d'agents tensioactifs non ioniques pour ajouter l'émulsification O soit bénéfique pour empêcher l'agrégation, elle n'est pas bonne pour améliorer la solidité des couleurs du nylon alcalin à la transpiration. Par conséquent, cette méthode mérite encore une discussion plus approfondie.

 

2.4 L'influence de la micro-polymérisation des monomères acryliques

L'adhésif acrylique est bénéfique pour améliorer la résistance à la transpiration des tissus imprimés en nylon et éviter que la résistance au frottement humide ne soit réduite. Par conséquent, l'émulsion de 18 monomères acryliques a été sélectionnée pour être finie dans le même bain avec l'agent de résistance à la transpiration SF-30A (selon 1.2.2. Processus de finition du rembourrage de section) pour étudier l'influence de la polymérisation de différents monomères d'acrylate sur la solidité au frottement. et la résistance à la transpiration du tissu. Les résultats sont présentés dans le tableau 4.

 

 

Tableau 4 Effet de la polymérisation du monomère acrylate sur la solidité des couleurs des tissus

 

On peut voir à partir du tableau 4 que par rapport à l'agent de résistance à la transpiration non fini ou simple SF-30A, il existe une polymérisation de monomères acryliques, (1) une résistance au frottement à sec et une résistance aux taches de laine à la transpiration alcaline, à l'exception de certains simples Le corps (ID -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA) est réduit de 0.5 niveau et la solidité des couleurs des autres monomères reste inchangée;

 

(2) La résistance aux taches du nylon de transpiration alcaline est améliorée de 1.5 à 2.0 grades par rapport à celle des tissus non finis et de 0.5 à 1.0 grades supérieurs à celle du finissage SF-30A seul;

 

(3) La solidité au frottement humide est de 0.5 à 2.0 degrés inférieure à celle des tissus non finis. À l'exception de certains monomères (PHEMA, PEG400DMA et Di-TMPTA), la diminution est inférieure à celle du finissage SF-30A seul;

 

(4) Tissu en nylon fini avec du BPA2EODMA, du monomère Di-TMPTA et de l'agent de résistance à la transpiration SF-30A: sa résistance à la transpiration alcaline a atteint 4 ~ 5 grades, améliorée de deux grades, et la solidité au frottement à sec est restée inchangée au grade 4 ~ 5, mais le la résistance au frottement humide est légèrement réduite, atteignant le grade 4.

Les monomères acryliques peuvent subir une auto-polymérisation sous l'action des initiateurs et former un film à la surface de la fibre. Pourtant, la nature du film ou l'interaction avec l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et la fibre affectera la solidité des couleurs. Ceci est dû au fait:

 

1) Lorsque l'agent de finition SF-30A existe seul, son mécanisme de fixation dépend de la liaison ionique et des propriétés filmogènes. Lorsque le film d'agent de finition SF-30A s'est formé sur la surface de la fibre, il avait une meilleure résistance aux alcalis, il peut empêcher le colorant d'être dans un milieu alcalin. Analyse, réduit la re-coloration (coloration) de la fibre, améliore la résistance à la sueur alcaline et améliore également la résistance au frottement à sec. Cependant, lorsque le film formé par l'agent de finition a de bonnes propriétés de gonflement, il accélérera la résolution du colorant en raison du frottement humide et réduira la solidité au frottement humide.

 

2) La structure des monomères acrylate contient des groupes vinyle et une réaction de polymérisation se produit lors de l'initiation du persulfate d'ammonium. Les acrylates peuvent polymériser en polymères par eux-mêmes et former des interactions covalentes avec les fibres, l'agent de finition SF-30A, etc. Il peut améliorer sa solidité à la fibre et réduire l'hydrophilie et le gonflement de la membrane SF-30A. Par conséquent, la copolymérisation par greffage de monomères acryliques sur les fibres agit comme un agent de réticulation, améliorant la solidité au frottement humide.

 

3) En raison de la copolymérisation par greffage de l'acrylate, les propriétés de l'agent de finition SF-30A et la solidité à la fibre sont modifiées. Ceci est lié aux propriétés des monomères acrylate, tels que les monomères Di-TMPTA avec quatre groupes vinyle et les monomères BPA2EODMA avec une structure bisphénol-A. En raison de l'augmentation de la réactivité des monomères ou de l'introduction de la structure cyclique benzénique, ils peuvent non seulement augmenter. Il améliore considérablement la résistance à la transpiration alcaline et peut également maintenir une excellente résistance au frottement sèche et humide.

 

3. L'influence des monomères et des additifs de solidité des couleurs sur la solidité des couleurs des tissus en nylon à la transpiration:

 

(1) L'agent de résistance à la transpiration cationique SF-30A peut améliorer la résistance à la transpiration des colorants acides, mais il réduira la résistance au frottement des colorants. Lorsque l'agent de résistance à la transpiration SF-30A et le renforçateur de friction humide HS-222 sont finis dans le même bain, il peut inhiber la diminution de la résistance au frottement du tissu imprimé en nylon.

 

(2) L'agent de résistance à la transpiration cationique SF-30A et le liant anionique SD-20B sont traités dans le même bain, ce qui peut non seulement améliorer la résistance à la transpiration des colorants acides, mais aussi avoir peu d'effet sur la résistance au frottement des tissus imprimés en nylon, mais il y a une tendance à l'agrégation insuffisante.

 

(3) La polymérisation des monomères acrylate est bénéfique pour améliorer la solidité au frottement, mais elle est liée aux propriétés de l'autopolymère du monomère. Lors du choix du monomère Di-TMPTA avec quatre groupes vinyle ou du monomère BPA2EODMA avec structure bisphénol-A et agent de résistance à la transpiration SF-30A dans le même bain, le tissu imprimé en nylon a une stabilité de couleur idéale et la transpiration alcaline est rapide. Le degré de solidité de la couleur est de 4 ~ 5, tandis que la solidité au frottement est jusqu'à 4.

La solidité du colorant du tissu est liée à la fibre, à la structure du fil, à la structure du tissu, au procédé d'impression et de teinture, au type de colorant et à la force externe.

Voici les principes généraux pour améliorer la solidité des couleurs des textiles. En ce qui concerne la solidité des couleurs individuelles, il y aura des méthodes d'amélioration ciblées.

Commencez par les trois aspects suivants:

La rapidité avec laquelle un produit dépend fortement du choix du colorant. Si le choix des matériaux de teinture est inapproprié, quelle que soit la qualité de l'agent auxiliaire et le meilleur processus de teinture, il n'y a aucun moyen de teindre une solidité des couleurs de haute qualité. Ce n'est qu'en choisissant le bon colorant que nous pouvons parler de l'étape suivante.

 

(1) Choisissez les colorants en fonction des caractéristiques des fibres. Différents types de colorants et de fibres ont des formes de liaison différentes, et la force des liaisons de liaison est également différente. Une fois le type de colorant déterminé, sélectionnez des colorants avec des performances de teinture élevées. Par exemple, lors de la teinture de tissus en laine, ce sont également des colorants acides forts. Les colorants acides forts produits au pays ne sont pas aussi bons que les colorants acides forts importés. Non seulement les premiers ne sont pas bons en couleur, mais leur force de liaison n'est pas aussi bonne que les seconds. Différents colorants ont une résistance de liaison à la laine et une vivacité de teinture différentes. Par exemple, la solidité des couleurs des fils de laine teints avec des colorants acides faibles est supérieure à celle des colorants acides forts. Dans le cas des tissus en pur coton ou en fibres de cellulose régénérée, soit des colorants directs (la catégorie des colorants directement appliqués sur les tissus cellulosiques), soit des colorants réactifs (un groupe de colorants considérés comme les colorants les plus permanents en raison de leur caractère de fixation aux fibres textiles et formant des liaisons covalentes) peuvent être utilisées. En plus des colorants acides et de certains colorants réactifs, des colorants directs individuels peuvent également être utilisés.

 

(2) Choisissez les colorants en fonction de la profondeur de couleur. Après avoir déterminé le type de colorant, il est nécessaire de déterminer davantage le colorant à utiliser en fonction du système de couleur et de la profondeur de la couleur teintée. Essayez de choisir des colorants avec des nuances proches de la couleur souhaitée. S'il y a un écart, utilisez d'autres colorants pour colorer. Deuxièmement, regardez l'indice de solidité des couleurs du colorant sélectionné lui-même. Si la solidité des couleurs du colorant est mauvaise, le processus peut améliorer la solidité des couleurs de moitié. Enfin, voyez si la saturation du colorant peut atteindre la profondeur de couleur requise. Choisissez un colorant avec un taux de teinture très faible, même si la couleur de haute profondeur souhaitée peut être temporairement obtenue après le traitement. La combinaison du colorant ne sera pas ferme et elle tombera lors du retraitement d'utilisation.

 

(3) Sélectionnez le colorant en fonction de son degré de solidité des couleurs. Dans l'introduction de chaque colorant, le degré de solidité des couleurs du colorant est également introduit. Lors du choix d'un colorant, vous devez choisir le colorant en fonction du degré de solidité des couleurs requis par le produit, et la solidité des colorants des colorants correspondants doit être similaire. Par exemple, la solidité des couleurs du colorant ne peut atteindre que 2 ~ 3, voire 1 ~ 2, quelle que soit la qualité du processus auxiliaire et de teinture, un produit avec une solidité des couleurs 4 ~ 5 ne peut pas être teint. Parce que la solidité de la couleur du colorant dépend principalement de la force de liaison entre le colorant et la fibre, si la liaison entre les deux n'est pas assez forte, aucune force externe ne peut les faire adhérer fermement, même lorsque la couleur est améliorée. Ils ne résisteraient pas non plus aux dommages causés par des facteurs externes tels que le lavage et le frottement.

 

(4) Le taux d'absorption de colorant de la fibre. Différents colorants présenteront des taux d'absorption de colorant différents, et dans différentes conditions de teinture, le taux d'absorption de colorant du même colorant est également différent. Par conséquent, le taux de teinture doit être pris en compte lors du choix des colorants. Sinon, il y aura concurrence entre les colorants. L'un des colorants occupe à l'avance la position de teinture de la fibre de sorte que les autres colorants ne peuvent être teints qu'à la surface de la fibre, pas uniformément. Il forme un lien fort avec la fibre, qui est d'abord détruite lors du processus ultérieur ou de l'utilisation quotidienne. C'est pourquoi certaines couleurs s'estompent et présentent un système de couleurs complètement différent de la couleur d'origine. Par conséquent, lors de la sélection des colorants, des colorants avec des vitesses de teinture similaires dans les mêmes conditions doivent être sélectionnés, ce qui est également très avantageux pour l'étape suivante du processus de formulation.

 

(5) Il devrait y avoir une bonne compatibilité entre les colorants. Différents colorants dans le même tissu ont une compatibilité différente - plus la valeur de compatibilité est élevée, meilleure est la capacité des colorants à correspondre aux couleurs. Il doit y avoir une bonne compatibilité entre les colorants qui correspondent aux couleurs. Il est préférable d'utiliser les trois couleurs primaires pour des couleurs qui ne sont pas faciles à combattre. Les trois couleurs primaires ont la meilleure compatibilité parmi chaque type de colorants, et ce sont également les trois colorants avec la correspondance des couleurs la plus complète et la plus positive. Par conséquent, il est préférable d'utiliser les trois couleurs primaires pour faire correspondre certaines des couleurs les plus difficiles et les plus étranges, et essayez de ne pas utiliser d'autres colorants pour combattre. Il est enclin à concourir pour la teinture et la teinture des fleurs. 2.1.6 Pour minimiser le nombre de colorants nécessaires, choisissez d'abord des colorants dont les nuances sont similaires aux couleurs requises lors du choix des colorants, puis utilisez un ou deux colorants pour compléter le manque de nuances dans les colorants principaux. Pour les colorants de la même série de couleurs, la couleur ainsi teinte doit être pure, lisse, magnifique et pleine. Essayez de ne pas utiliser quatre ou cinq types de colorants pour la coloration, car il n'est pas facile à colorier, ni à gérer la teinture en masse. De plus, bien que la couleur et le lustre soient assortis, la nuance teinte n'est pas brillante et pleine, et le colorant ne peut pas être entièrement combiné avec la fibre, résultant en une mauvaise stabilité des couleurs.

(1) Choisissez des additifs appropriés. Après avoir déterminé le type de colorant, le choix des additifs est également très important. En règle générale, essayez de choisir l'agent auxiliaire qui correspond au colorant; s'il s'agit du colorant commun utilisé en routine, la détermination de la quantité d'agent auxiliaire et la méthode d'utilisation doivent être soulignées. Pour les couleurs foncées, le colorant n'est pas facile à épuiser. L'agent auxiliaire peut être ajouté par lots pour augmenter le taux d'épuisement et améliorer la solidité de l'adsorption du colorant pour jouer un rôle dans la fixation de la couleur.

 

(2) Minimisez la quantité de ralentisseur. La quantité d'agent retardateur jouant le rôle de retardateur de teinture doit être réduite autant que possible. Sinon, cela aura l'effet indésirable de décapage. D'une part, cela réduira l'absorption du colorant et, d'autre part, cela affaiblira la force de liaison du colorant et la fibre, ce qui aggravera la solidité des couleurs. Pour les couleurs faciles à teindre, l'effet de nivellement peut être obtenu grâce au déploiement de colorants et à la vitesse de chauffage.

 

(3) Sélection de l'agent de fixation. L'utilisation d'un agent de fixation améliorera considérablement la solidité de la couleur du colorant, généralement d'au moins 0.5 ~ 1 niveau, mais le choix de l'agent de fixation doit également être basé sur la solidité du colorant, plutôt que sur les éléments individuels. Par exemple, après que les colorants réactifs ont été traités avec des agents de fixation cationiques de faible poids moléculaire ou de type polyamine, la solidité au lavage du tissu est de 4 ~ 5, mais la résistance à la lumière diminue. De plus, lors de la fixation, la quantité d'agent de fixation, la température de fixation et le temps de fixation doivent être strictement contrôlés.

 

(4) Savonner et laver. Lors du savonnage et du lavage, vous devez vous laver soigneusement et faire attention à la température et à la durée de lavage; sinon, la couleur flottante sur la surface du tissu s'estompera pendant l'utilisation.

 

(5) Utilisation d'adoucissant. Pour rendre le produit dodu et doux, il est nécessaire d'ajouter un assouplissant. Les assouplissants sont catégoriquement cationiques, anioniques, non ioniques et silicones. Le ramollissement est le dernier processus après le processus de teinture. Le colorant et l'adoucissant réagissent davantage, réduisant la solidité de la couleur, en particulier lorsque le colorant acide est teint avec un adoucissant au silicium organique. Une partie du colorant sera même éliminée pendant le processus de ramollissement. Pour éclaircir légèrement la couleur. Par conséquent, la quantité d'adoucissant utilisée dans le traitement adoucissant doit être juste; sinon, il se sentira collant et affectera la teinture.

Réduisez complètement la cristallinité de la partie cristalline de la structure macromoléculaire de la fibre et augmentez la cristallinité de la zone non cristalline. La cristallinité des différentes zones à l'intérieur de la fibre a tendance à être cohérente. C'est ainsi qu'après que le colorant pénètre dans la fibre, la combinaison de la fibre est plus uniforme.

 

Cela peut non seulement améliorer le niveau de teinture mais aussi améliorer la solidité de la sublimation. Si la cristallinité des différentes parties à l'intérieur de la fibre n'est pas suffisamment équilibrée, la majeure partie du colorant reste dans la zone amorphe avec une structure relativement lâche. Après l'état extrême des conditions extérieures, le colorant sera plus facilement séparé de la zone amorphe à l'intérieur de la fibre et sublimé à la surface du tissu, réduisant ainsi la résistance à la sublimation des textiles.

 

Le décapage et le mercerisation des tissus de coton et le pré-rétrécissement et le pré-dimensionnement des tissus en polyester sont tous des procédés de traitement qui équilibrent la cristallinité des fibres. Après avoir récuré et mercerisé les tissus en coton et les tissus polyester pré-rétrécis et préformés, la profondeur de teinture et la solidité des couleurs peuvent être considérablement améliorées.

 

Renforcer le post-traitement et le lavage et éliminer davantage de couleurs flottantes en surface peut également améliorer considérablement la solidité à la sublimation du tissu. L'abaissement approprié de la température de consigne pendant le processus de prise peut considérablement améliorer la solidité à la sublimation du tissu. La stabilité dimensionnelle réduite du tissu due au refroidissement peut être compensée en réduisant de manière appropriée la vitesse de prise. Lors du choix des agents de finition, il convient également de prêter attention à l'influence des additifs sur la solidité des couleurs. Par exemple, après avoir utilisé des assouplissants cationiques pour la finition douce de tissus en polyester, la migration thermique des colorants dispersés peut entraîner l'échec du test de résistance à la sublimation des colorants dispersés. Du point de vue du type de température des colorants dispersés, les colorants dispersés à haute température ont une meilleure résistance à la sublimation.

 

Pour résumer:

De nombreux facteurs affectent la solidité de la teinture des textiles. Pour les facteurs internes, tous les processus de production sont en place pour s'assurer que le produit peut avoir d'excellents indicateurs de solidité des couleurs pour répondre aux exigences de l'utilisation quotidienne et du retraitement; pour les facteurs externes, nous devons prêter attention à la température de lavage, au détergent et à la méthode de lavage, à la résistance au frottement, au temps d'exposition et à d'autres facteurs pouvant réduire la solidité des couleurs en fonction des exigences d'utilisation du produit, afin que le produit puisse être mieux utilisé.

Q1. Lorsque la norme sur les produits tricotés ne spécifie pas les exigences d'échantillonnage par frottement, l'évaluation horizontale est-elle évaluée?

(1). Si la norme de produit stipule qu'elle n'est que rectiligne, elle doit être mise en œuvre conformément à la norme;

⑵. Les exigences d'échantillonnage ne sont pas spécifiées dans la norme de produit, et des mesures verticales et horizontales sont prises

Essayez de tester chaque couleur autant que possible et remarquez celles qui ne peuvent pas être testées horizontalement.

 

Q2. Comment la résistance des couleurs au frottement des tissus tissés est-elle évaluée lorsqu'il est indiqué dans la norme pour les produits tricotés que seule la direction verticale est évaluée?

Les tissus sont évalués dans le sens chaîne et trame.

 

Q3. Dans GB / T 14576-1993 «Test de solidité des couleurs textiles, solidité à la lumière et solidité des couleurs des composites à la transpiration», comment déterminer la cote lorsque l'échantillon est inégalement décoloré après le test?

Selon le taux de décoloration le plus sévère.

 

Q4. SN / T 0309-1994 «Méthodes d'inspection des substances fluorescentes dans les matériaux textiles importés et exportés», sous la lumière ultraviolette, le tissu a un lustre fluorescent puissant et peu semblable (impuretés non amovibles). Cette situation peut-elle être définie? Contient-il des substances fluorescentes?

Il est défini comme contenant des substances fluorescentes.

 

Q5. Pour les textiles en fibres à plusieurs composants, choisissez des tissus de doublure. Les fibres de la même catégorie peuvent-elles appartenir à une seule catégorie? Par exemple, teneur en fibres du tissu: 45% coton, 25% polyester, 15% laine, 15% poils de lapin. La laine et les poils de lapin peuvent-ils être classés comme laine, et le coton et la laine devraient être utilisés pour la doublure à fibre unique?

Lors du choix des tissus de doublure, les fibres de la même catégorie peuvent être classées dans une seule catégorie et les tissus de doublure peuvent être sélectionnés selon les normes correspondantes.

Chanvre: ramie, lin, jute, kénaf, etc. viscose, modal, lyocell, Cupra, etc. laine: laine, poils de lapin, mohair, etc. soie: soie de mûrier, soie de tussah Attendez.

 

Q6. Étant donné que la température d'essai de la solidité des couleurs au lavage est choisie en fonction de la composition, la surface et la doublure peuvent-elles être testées uniquement en fonction de la composition du tissu lors du test du vêtement?

Selon les exigences standard, la température de lavage du tissu et de la doublure est choisie en fonction de leurs composants respectifs.

 

Q7. Après que les tissus à rayures étroites, les tissus imprimés et les tissus teints en fil soient soumis à des tests de solidité des couleurs (résistance à l'eau, résistance à la transpiration, résistance au savon), le degré de décoloration des échantillons après le test est différent. Comment noter et juger?

Lors de la préparation des échantillons, prenez la couleur la plus foncée autant que possible sur les parties sombres et claires. Plusieurs échantillons combinés peuvent être coupés et classés et jugés en fonction de la décoloration la plus sévère pour les tissus multicolores, les tissus à rayures larges et étroites.

 

Q8. GB 12982-2004 «Drapeau national» Si le client ne peut pas fournir d'énergie radiante, comment déterminer la fin de l'exposition?

Reportez-vous à 7.2.3 (Méthode 3) du GB / T 8427-1998 «Test de solidité des couleurs textiles Solidité des couleurs à la lumière artificielle: arc au xénon».

 

Q9. Il n'y a pas de clause 6.2.3 dans la norme GB / T 8427-1998 «Test de solidité des couleurs des textiles Solidité des couleurs à la lumière artificielle: arc au xénon». La méthode d'essai de résistance à la lumière GB 12982-2004 correspond-elle à 7.2.3?

Le test de résistance à la lumière dans GB 12982-2004 doit être mis en œuvre conformément à 7.2.3 dans GB / T 8427-1998.

 

Q10. Lors du test de solidité des couleurs des tissus en laine, il y a des taches et des taches. Comment l'évaluer?

Selon les endroits les plus profonds.

 

Q11. Pendant le test de solidité des couleurs à la transpiration et à l'eau, des taches d'eau apparaissent sur les échantillons après le test et les taches d'eau disparaissent après le frottement à la main. Comment classer?

Après avoir supprimé le filigrane, notez-le.

 

Q12. Comment choisir une doublure pour le test de solidité des couleurs des tissus mélangés en soie et en acétate?

La doublure à fibre unique est utilisée selon les normes suivantes: GB / T 7568.8-2014 «Norme de test de solidité des couleurs textiles pour les tissus de doublure, partie 8: Fibre diacétate» et GB / T 7568.6-2002 «Autocollant standard de fil d'essai de solidité des couleurs textiles Spécifications du tissu de doublure .

Le principal composant des tissus en soie est constitué de fibres de protéines naturelles. Cette caractéristique le rend plus respirant et plus doux que les autres tissus. Mais aussi à cause de cette caractéristique, le tissu en soie de mûrier présente un défaut insurmontable. Autrement dit, la solidité des couleurs n'est pas élevée.

 

Les protéines ne fonctionnent pas bien à des températures élevées, de sorte que les tissus en soie de mûrier ne peuvent pas accepter le traitement à haute température. Dans le processus de teinture, la teinture à haute température et la fixation à haute température ne peuvent pas être effectuées. C'est une raison majeure pour laquelle sa solidité des couleurs n'est pas élevée.

 

En outre, les protéines sont facilement endommagées dans un environnement alcalin, de sorte que les colorants acides sont généralement utilisés pour la teinture. Le tissu teint avec des colorants acides est brillant et plein, mais la solidité des couleurs n'est pas élevée.

 

Une grande partie des couleurs des tissus en soie est vouée à s'estomper. Cela comprend des nuances plus claires de jaune clair, gris argenté, rose, vert clair, bleu clair, etc., et les vêtements en soie de ces couleurs ne résistent pas à la lumière du soleil. Parmi les tissus en soie de nuances moyennes, la plupart des couleurs plus vives sont faciles à estomper, comme l'or, l'orange, le vert clair, le bleu brillant, le rose brillant, le rouge moulu et autres. Les pires couleurs sont le gris et certaines couleurs sombres, telles que le vert herbe, divers types de gris, jaune brunâtre, chameau et autres. La plupart des vêtements en soie foncée sont plus faciles à décolorer, en particulier le rouge, le violet, le bleu brillant, le vert prune, etc. Ils sont presque voués à se faner.

 

Sélection des détergents: Les détergents chimiques ne conviennent généralement pas aux tissus en soie. S'il s'agit de sous-vêtements ou de taches sales, il est recommandé d'utiliser un liquide de bain neutre pour le lavage.

 

Contrôle de la température de l'eau: la température élevée de l'eau est le deuxième tueur des tissus en soie. Lors du lavage, n'utilisez pas de trempage à l'eau chaude, assurez-vous d'utiliser de l'eau froide à température ambiante et évitez de tremper pendant une longue période. Sinon, la soie jaunira ou se fanera. Si vous utilisez de l'eau chaude et que vous faites tremper pendant longtemps, cela tacherait même toute la casserole d'eau!

 

Méthode de frottement: Les tissus en soie sont différents des tissus en pur coton et en fibres chimiques. Aucun tissu en soie ne peut être lavé en machine. Lors du lavage à la maison, vous devez utiliser un lavage à la main et ne pas frotter vigoureusement. Il est conseillé d'utiliser le «lavage» ou le «rinçage». Partout où vous le pouvez, utilisez une serviette douce trempée dans le détergent pour essuyer doucement, de préférence sans frotter.

 

Séchage final: La soie a une faible résistance à la lumière et l'absorption à long terme des rayons ultraviolets provoquera un jaunissement et un durcissement. Par conséquent, lors du séchage, vous devez éviter la lumière directe du soleil et placer le revers des vêtements dans un endroit frais. Lorsqu'ils sont secs à 80 à 90%, retirez-les et repassez-les avec un fer à repasser à température moyenne-basse pour garder les vêtements brillants et durables. Aussi, évitez de pulvériser de l'eau lors du repassage et assurez-vous de ne pas le repasser par l'avant pour éviter les taches d'eau.