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Résistance à la traction du tissu, quels sont les facteurs affectant et comment le tester ?

La résistance à la traction est sans aucun doute un indice significatif dans le test de tissu textile. Cet article détaillera plusieurs facteurs qui ont un impact sur la résistance à la traction du tissu et identifiera des méthodes pour maximiser la résistance à la traction du tissu, qui peuvent être utilisées comme guide pour optimiser davantage la qualité du produit.

Les principaux facteurs affectant la résistance à la traction des tissus sont les suivants.

1 la résistance à la rupture of  fils de chaîne et de trame

Il y a quelques facteurs influençant la résistance à la traction du tissu, tels que le matériau du fil fini et la proportion de fil mélangé, la finesse des fibres et du fil (de comptage ou de spécialité), l'homogénéité du fil fini, l'humidité reprise ou teneur en humidité, un fil simple ou un brin, le nombre de torsions (coefficient de torsion) du fil simple et du brin, et la durée de conservation de la fibre ou du fil. Il existe également d'autres facteurs tels que l'allongement des fibres élastiques, qui peuvent entraîner de grandes différences entre les divers tissus.

2 méthodes de tissage et conditions de tissage (par exemple, il existe la différence entre tissus tricotés et tissés), la structure des tissus (uni, sergé, satin, jacquard, etc.) et la densité des fils de chaîne et de trame.

Différentes résistances de chaîne et de trame se traduisent par la résistance de la rupture supérieure. Et nous devons vérifier s'il a un bord de tissu, un bord solide ou brut et s'il n'entre pas en contact avec des imperfections et des plis, et à quelle distance il est éloigné du bord de tissu d'origine (l'échantillon doit donc être prélevé à au moins 150 mm du bord) qui font une énorme différence sur le résultat du test. De plus, les tissus tachés et après désencollage, teinture et finition, en particulier les tissus subissant un trempage et une finition spéciale, varient considérablement en termes de résistance. Le processus de tissage, la teinture, le brossage, etc. ont tous un effet sur la force de traction du textile. Les fils plus grossiers ont une meilleure résistance que les fils plus fins, le sergé est meilleur que l'uni, le non brossé est meilleur que le brossé, et moins la teinture est corrosive, mieux c'est.

Tricot vs tissu tissé

3 la résistance et la finesse du fil d'origine, la densité de la chaîne et de la trame et le processus de finition

La résistance à la traction des tissus sans repassage peut diminuer après une finition sans repassage, ce qui affecte la durabilité du tissu. Le changement de résistance à la traction du tissu, la résistance et l'allongement des fils, la résistance à l'entrelacement et la structure morphologique affectent tous de manière significative la résistance avant et après la finition sans repassage. Les fils à forte résistance et à allongement élevé sont tissés dans des tissus soumis à des forces externes avec un grand nombre de racines de fil sous contrainte commune et sont moins susceptibles d'être arrachés.

Traction du tissu tester

Il existe deux méthodes de test fréquemment utilisées, notamment la méthode de la bande et la méthode de la préhension. Et selon la méthode des bandes, les tissus peuvent être divisés en bandes fendues et en bandes coupées selon que les bords peuvent être enlevés ou non.

1 Essai sur éprouvette :

Il fait allusion à un test de traction du tissu sur la résistance globale de l'échantillon. Lors du test, l'échantillon doit être déchiré dans celui d'une largeur spécifiée (généralement 5 cm), puis toute la largeur d'un échantillon sera maintenue par une pince. Pour certains tissus non tissés, tissus enduits et tissus qui ne sont pas faciles à tirer sur le bord de l'échantillon, le test ne peut être effectué que lorsqu'ils sont coupés à ceux de la largeur spécifiée.

2 Test d'échantillon de prise :

Il s'agit d'une éprouvette de traction de tissu maintenue par une pince dans la partie centrale de l'éprouvette dans la direction où se situe la largeur de la toile.

test d'échantillon de préhension et de bande

3 Principe des deux tests :

Les deux méthodes exigent que le testeur étire l'échantillon à une vitesse constante jusqu'à ce qu'il se détache, puis les données de résistance à la rupture seront enregistrées.

4 Le mechanisme pour ffracture de l'abri :

Une fois le tissu étiré, le fil tourne d'abord directement à partir de la flexion, puis devient fin. Le tissu ne deviendra pas plus fin à moins que la zone de fil ayant la résistance la plus faible ne souffre d'un allongement de rupture. Ce n'est que dans de telles conditions que les fils peuvent se casser un par un, entraînant une rupture du tissu.

En raison de l'extrusion aux points d'entrelacement des fils pendant le processus d'étirement, la résistance au glissement tangentiel aux points d'entrelacement augmente, diminuant l'irrégularité de la résistance et de l'allongement du fil. Plus il y a de points d'entrelacement de fils dans les deux systèmes, plus la longueur flottante est courte, ce qui nous aide à augmenter la résistance du tissu dans une certaine mesure. Et évidemment, la densité de chaîne et de trame et la résistance du fil ont également une influence directe sur la force de traction du tissu.

Test d'étirement de traction du tissu

1 Le principe du test :

Dans un premier temps, le tissu a besoin d'être étiré par un allongement fixe ou une force fixe, ce qui lui fait subir une déformation. Ensuite, la résistance à la traction doit être relâchée après un certain temps pour que le tissu retrouve sa forme d'origine. Nous pouvons calculer le taux de récupération élastique et le taux de déformation plastique en mesurant l'allongement résiduel du tissu pour connaître l'élasticité à la traction du tissu.

Remarque : la déformation plastique fait référence à la partie des tissus qui est soumise à une certaine résistance externe et ne peut pas retrouver la forme d'origine malgré le retrait de la force

le processus d'allongement

L0 : la longueur initiale de l'échantillon

L1 : la longueur de l'échantillon sous la charge maximale

L2 : la longueur restante de l'échantillon qui s'étire jusqu'à l'allongement maximum et retrouve la forme initiale pendant un certain temps

L1-L0 : allongement total de l'échantillon

L1-L2 : récupération complète de l'échantillon

L2-L0 : allongement de l'échantillon dans la réalité

Allongement maximal : Le rapport de la longueur d'allongement de l'échantillon sous charge maximale à la longueur initiale.

Le taux d'allongement maximal est égal à (L1-L0) / L0 × 100 %

Taux d'allongement résiduel (taux de déformation plastique) :

le rapport de l'allongement réel à la longueur d'origine de l'échantillon après avoir été étiré jusqu'à l'allongement maximal et laissé pendant un certain temps.

Le taux d'allongement résiduel est égal à (L2 – L0) / L0 × 100 %

Taux de réponse : le rapport de la réponse totale à l'allongement total de l'échantillon

Le taux de réponse est égal à (L1-L2) / (L1-L0) × 100 %

 

 

 

 

 

 

 

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