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Finition des tissus de revêtement : fonction, classification, processus et tests

Qu'est-ce qu'un tissu d'enduction ? Le tissu de revêtement est une technologie de processus de finition qui utilise un processus spécial pour enduire une ou plusieurs couches d'adhésif de revêtement avec des fonctions spéciales sur la base du tissu pour former une ou plusieurs couches de film sur la surface du tissu. L'adhésif de revêtement est une sorte de composé polymère avec des performances filmogènes, et différents types ont des performances différentes.

tissu de revêtement

Exigences fonctionnelles des tissus de revêtement

Le revêtement peut non seulement améliorer la sensation, l'apparence et le style du tissu, mais également augmenter les performances du tissu afin que le tissu ait des fonctions spéciales telles que la résistance à l'eau, la résistance à la pénétration de l'eau, la perméabilité à l'air et à la vapeur d'eau, la résistance aux flammes et le blocage de la lumière réflexion.

Fonction tissu de revêtement

Le tissu de revêtement est largement utilisé dans les doudounes anti-pluie, les vestes, les tentes, les chaussures et les chaussettes, les rideaux, les bagages et la fonction avancée imperméable et perméable à l'humidité des chemises de ski, des vêtements d'alpinisme, des coupe-vent, etc. Il peut également être appliqué à la voile, pêche, puits de pétrole en mer, transport et autres domaines.

application de tissu de revêtement

Du marché de la mode, de nombreux vêtements décontractés sont fabriqués à partir de tissus enduits, les principaux styles sont les maillots de corps, les chemises de veste, utilisant un revêtement en PU, la texture est relativement légère et fine. La couleur du tissu de revêtement a tendance à être claire et élégante, avec du bleu clair, du gris clair, du violet clair, etc. Le plus grand avantage est qu'il est lisse, résistant à la pluie et facile à nettoyer. Le groupe de consommateurs de vêtements enduits est principalement composé de jeunes hommes et femmes et d'étudiants du secondaire, ce type de vêtements n'est pas cher, le style change beaucoup, répondant aux caractéristiques de consommation des jeunes.

Classification et caractéristiques of revêtement .

Pour acquérir une compréhension globale des tissus d'enduction, nous devons analyser la finition d'enduction des tissus sous trois aspects : la structure chimique, l'utilisation d'un procédé moyen et technique.

Classification par structure chimique

  1.  Polyacrylates (PA)
  2.  Polyuréthanes (PU)
  3.  Le chlorure de polyvinyle (PVC)
  4.  Type de silicium organique
  5.  Caoutchouc synthétique (comme le néoprène)

De plus, il existe du polytétrafluoroéthylène, du polyamide, du polyester, du polyéthylène, du polypropylène et des protéines de type, le plus utilisé étant le PA, le PU, le PVC trois grands types de revêtements.

Revêtement PU, doux et élastique, haute résistance, perméabilité à l'humidité et respirabilité, résistance à l'usure, résistance à l'humidité, résistance au nettoyage à sec, mais coût plus élevé, mauvaise résistance aux intempéries, facile à jaunir et cassant, rencontre avec l'eau, la chaleur, les alcalis seront hydrolysés, couramment utilisés dans vêtements, tissu de décoration d'intérieur.

Revêtement PA, transparent, pas facile à jaunir, bonne résistance aux intempéries, propice à la production de produits de revêtement colorés, en plus d'une bonne résistance au lavage, forte adhérence, moindre coût. Cependant, il a une faible élasticité, se froisse facilement, une finition de surface médiocre et une sensation de main difficile à ajuster. Il est couramment utilisé dans les toiles de parapluie, les imperméables, les toiles anti-plumes, etc.

Revêtement PVC, lorsque la teneur en plastifiant est élevée, il présente un allongement, une douceur, une bonne sensation et une résistance à l'abrasion élevés ; lorsque la teneur en plastifiant diminue, sa douceur et son allongement diminuent, tandis que la dureté, la résistance à la traction et la résistance à l'abrasion augmentent. Le revêtement PVC est peu coûteux, mais la résistance à la chaleur est médiocre, avec un point de ramollissement de 80 et une décomposition et une décoloration commençant à 130 . Le revêtement PVC est souvent utilisé pour les imperméables, etc.

Classement par les différents supports utilisés

1 support de type solvant

Le support de type solvant présente les avantages d'une résistance élevée à la pression de l'eau, d'une bonne formation de film, d'un séchage rapide, d'une faible teneur en solides, mais présente en même temps les défauts suivants : forte perméabilité du tissu, toucher rugueux et dur, toxicité élevée, facile à attraper incendie, le besoin de dispositifs de récupération des solvants et les coûts de récupération élevés.

2 milieux de type aqueux

Par rapport aux supports de type solvant, les supports de type aqueux sont non toxiques, ininflammables, sûrs, peu coûteux, ne nécessitent pas de recyclage, peuvent fabriquer des produits à revêtement épais, propices à la production de produits de revêtement colorés, bon hydrophile. Les inconvénients sont une faible résistance à la pression de l'eau, un séchage lent et une adhérence difficile sur les tissus en filaments.

Classification par différents processus de revêtement

Selon les différents processus de revêtement, il existe un adhésif de revêtement sec et un adhésif de revêtement humide, un adhésif de revêtement réticulé à basse température et un adhésif de revêtement réticulé à haute température. L'adhésif de revêtement sec et l'adhésif de revêtement réticulé à basse température sont la tendance du développement futur des tissus de revêtement en raison de leur processus de revêtement simple, de leur faible température de cuisson et de leur économie d'énergie.

Quels sont les types de revêtement courants?

  • Revêtement PA, également appelé adhésif de revêtement AC, c'est-à-dire revêtement acrylique, est de loin le type de revêtement le plus courant, ce qui peut augmenter la sensation de la main, le coupe-vent et le drapé après le revêtement.
  • Revêtement PU, c'est-à-dire enduit de polyuréthane, le tissu est riche et élastique après enduction, et la surface a une sensation de film.
  • Revêtement anti-duvet, qui peut empêcher le duvet de couler, adapté à la confection de tissu de doudoune. Mais maintenant, le revêtement PA a l'exigence de pression d'eau est également appelé revêtement anti-duvet.
  • Revêtement de colle blanche PA, c'est-à-dire une couche de résine acrylique blanche enduite sur la surface du tissu, ce qui peut augmenter la couverture du tissu et rendre la couleur du tissu plus vive.
  • Revêtement de colle blanche PU, c'est-à-dire une couche de résine polyuréthane blanche enduite sur la surface du tissu, dont l'effet est fondamentalement le même que la colle blanche PA, mais le revêtement de colle blanche PU a une sensation plus riche, plus d'élasticité et une meilleure solidité du tissu après application.
  • Revêtement de colle argent PA, c'est-à-dire une couche de revêtement de colle argentée sur la surface du tissu, de sorte que le tissu ait la fonction d'obscurcissement, de protection contre les rayonnements, généralement utilisé dans les rideaux, les tentes, les vêtements.
  • Revêtement de colle d'argent PU, la fonction de base du même revêtement de colle d'argent PA. Mais le tissu enduit d'argent PU a une meilleure élasticité, une meilleure solidité, pour les tentes et autres tissus nécessitant une pression d'eau élevée, le revêtement d'argent PU est meilleur que le revêtement d'argent PA.
  • Revêtement perlé, il y a du blanc argenté et coloré, la surface du tissu devient un lustre perlé, transformé en un très beau vêtement, plat et brillant, un meilleur sens du film, a la réputation de « film de peau de perle ».
  • Revêtement d'huile, surface lisse et brillante après enduction, convient généralement aux nappes et nappes.
  • Revêtement silicone haute élasticité, pour le tissu de coton fin est très approprié pour le tissu de chemise, se sent riche, très croustillant et élastique, avec une forte résilience, anti-rides. Pour tissu de type épais, bonne élasticité et bonne solidité.
  • Pelliculage cutané, en calandrant et en enduisant la surface du tissu, la surface du tissu forme un film de peau, changeant complètement le style du tissu. Généralement, la surface du film cutané est réalisée sur le devant du vêtement, à la manière d'une veste en cuir.
  • Revêtement ignifuge, en rembourrant ou en enduisant le tissu, rend le tissu avec effet ignifuge. Et peut être peint en couleur ou en argent sur la surface du tissu. Généralement utilisé pour les rideaux, les tentes, les vêtements, etc.
  • Revêtement tri-proof en téflon, le tissu est traité avec un revêtement DuPont Teflon tri-proof pour rendre le tissu résistant à l'eau, à l'huile et aux taches.
  • Revêtement anti-UV, traitement résistant aux UV du tissu, de sorte que le tissu a pour fonction de bloquer la pénétration des UV. En général, les couleurs claires sont plus difficiles à faire et les couleurs sombres sont plus faciles à respecter.
  • Revêtement en tissu de coton, comme le revêtement de couleur de grattage de coton, le revêtement de sens de papier, le vieux revêtement de lavage, le revêtement de grain caché, le revêtement de sens de cire de sens d'huile, le revêtement de film de cuir de couleur, etc.

Le processus de finition du revêtement de tissu

Le processus de revêtement de tissu consiste à utiliser des solvants organiques ou de l'eau pour dissoudre les particules de gomme de revêtement dans un état fluide, puis d'utiliser une raclette ou un rouleau pour appliquer uniformément sur le tissu ordinaire, après évaporation naturelle ou cuisson pour rendre l'eau ou les solvants organiques dans le les particules de gomme dissoutes s'évaporent de sorte que la surface du tissu forme également un film de revêtement.

processus de revêtement

Processus de revêtement: revêtement direct, revêtement thermofusible, revêtement adhésif, revêtement par transfert

Revêtement direct

L'enduction directe est une méthode d'application d'un agent d'enduction directement et uniformément sur la surface du tissu par des méthodes physiques et mécaniques pour former un film. Selon les différentes méthodes de formation de film, il est divisé en revêtement sec et revêtement humide.

Le revêtement à sec consiste à dissoudre l'agent de revêtement dans de l'eau ou un solvant organique, à ajouter certains auxiliaires pour fabriquer une suspension de revêtement, directement et uniformément enduite sur le tissu, puis chauffé et séché, de sorte que l'eau et le solvant s'évaporent et que l'agent de revêtement forme un film tenace à la surface du tissu grâce à sa propre cohésion ou à la réticulation de la résine.

Le revêtement humide fait référence à l'agent de revêtement uniformément appliqué sur le tissu, à travers le bain de solidification à l'eau, formant un film poreux sur le tissu, puis après le lavage et le laminage, pour fabriquer le tissu enduit.

Revêtement thermofusible

Le revêtement thermofusible est un procédé de revêtement dans lequel la résine thermoplastique est chauffée et fondue, enduite sur le tissu de base, refroidie et polie, et ainsi adhère à la surface du tissu de base.

Revêtement adhésif

Le processus de revêtement adhésif consiste à stratifier un film de résine avec un tissu de base enduit d'adhésif et à le lier en un seul par pression, ou à contacter un film de résine avec des rouleaux thermofusibles à haute température pour faire fondre la surface du film de résine, puis le stratifier avec un tissu de base, puis le lier en un seul en appuyant sur. Le revêtement adhésif est généralement utilisé pour la finition des tissus décoratifs, des revêtements de sol, etc.

Revêtement de transfert

Le revêtement de transfert est d'abord appliqué sur le papier de transfert traité au silicone avec une pâte de revêtement, puis stratifié avec le tissu de base, séché, aplati et refroidi sous une très faible tension, puis sépare le papier de transfert et le tissu enduit. L'enduction par transfert est principalement utilisée dans le processus d'enduction des tissus non tissés et des tissus légers et des tissus tricotés, qui sont sensibles à la tension.

Test des tissus d'enduction

Le test des tissus d'enduction est principalement réalisé sous deux aspects : les tests fonctionnels et les tests de durabilité.

Les tests fonctionnels concernent la fonction spécifique du tissu, comme le test d'imperméabilité, le test de résistance à la pression de l'eau, le test de respirabilité, le test de résistance aux flammes, etc. C'est la base pour juger si le revêtement du tissu est qualifié ou non.

testeur de perméabilité à l'air et testeur de tête hydrostatique

Grâce au testeur de perméabilité à l'air et au testeur de tête hydrostatique, etc., nous tester la fonctionnalité des tissus d'enduction telles que la perméabilité à l'air et les performances de résistance à la pénétration de l'eau.

Test de résistance à la flamme

Test de résistance à la flamme, à travers le chambre d'inflammabilité, est utilisé pour mesurer la résistance aux flammes des textiles, des produits comme les vêtements de nuit pour enfants, les robes de soirée des enfants, les adultes, les vêtements industriels spéciaux, les rideaux, etc.

Les tests de durabilité consistent à tester la durabilité des tissus, par exemple en simulant la résistance au vieillissement des tissus dans divers environnements de lumière et de pluie ou en simulant la résistance à l'abrasion des tissus, qui est la base pour juger de la durée de vie des tissus de revêtement.

Testeur de résistance à la lumière et aux intempéries et testeur d'usure universel

Testeur de résistance à la lumière et aux intempéries et testeur d'usure universel pour tester la résistance au vieillissement à la lumière et la résistance à l'abrasion des tissus d'enduction.

Résumé de la finition du tissu d'enduction

Contrairement au rembourrage, l'enduction s'effectue à la surface du tissu, la solution ne pénètre pas dans le tissu, le procédé utilisé est principalement le roulage, l'enduction, le séchage et la cuisson, généralement sans lavage, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie et d'eau , est propice à la protection de l'environnement. De plus, les exigences de revêtement de tissu pour le tissu de base sont faibles et la fibre ne peut pas être limitée par les espèces.

Le processus de revêtement est un processus plus important dans le processus de finition textile, la direction de développement future du revêtement de tissu est : vers la direction de la protection de l'environnement et des économies d'énergie, vers le développement de type de fonction spéciale avancée et vers la direction du développement de type multifonctionnel .

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