Pourquoi la production en vrac a-t-elle une différence de couleur après que les clients ont confirmé des échantillons à la main?

Comment pouvez-vous supporter la différence de couleur du tissu d'impression et de teinture?

Dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile, l'inspection de la différence de couleur du tissu textile est un lien très important dans contrôle de la qualité des textiles, ce qui est non seulement d'une importance considérable, mais également l'un des principaux facteurs affectant la qualité du textile. En particulier, le degré de différence de couleur entre le produit fabriqué dans l'usine d'impression et de teinture et l'échantillon standard est un indice important de la gestion de la qualité.

Cependant, la plupart des usines d'impression et de teinture n'ont pas utilisé de méthodes de détection des couleurs objectives pour obtenir un contrôle précis, dans le processus de production réel, le pourcentage de défauts est plus élevé que prévu en raison des facteurs humains, ce qui entraîne de nombreux produits de qualité inférieure qui ne répondent pas aux exigences. La réparation de tels produits doit être décapée plusieurs fois avant d'être teints, ce qui implique des coûts de main-d'œuvre, de matériel et de temps importants. En conséquence, cela entraîne une plus grande pollution de l'environnement, sevrage tout en perdant la confiance des clients en raison de l'extension du produit, entraînant ainsi des pertes latentes encore plus importantes.

La couleur du tissu teint doit être produite selon le numéro de couleur ou l'échantillon spécifié par les clients. Cependant, dans la production réelle, la couleur du produit fini est parfois incompatible avec la couleur standard spécifiée et dépasse la norme de différence de couleur autorisée. Ainsi, le défaut de différence de couleur est formé.

Alors, quelles sont les raisons de la différence de couleur du tissu d'impression et de teinture?

1 La mauvaise qualité des méthodes de teinture et du processus de production. Avant d'être mis en production, il est nécessaire de faire correspondre les couleurs et les échantillons à la main pour produire des échantillons en vrac. Mais en fait, les différentes conditions de production des échantillons à main et de la teinture entraînent des différences de teinture.

2 La désunion des sources lumineuses de vision des couleurs. À l'heure actuelle, la source lumineuse de distinction des couleurs adaptée par la plupart des usines d'impression et de teinture est dérivée de la lumière naturelle (lumière du jour en direction nord) ainsi que d'une lampe fluorescente ordinaire. Les inconvénients des sources lumineuses ci-dessus dans la vision des couleurs sont:

①. La lumière naturelle est sensible aux changements de temps.

       ②. La lampe fluorescente ordinaire diffère grandement de la lumière naturelle, dont la lumière devient généralement rougeâtre. Par conséquent, l'effet de couleur du même tissu teint sous différentes sources de lumière est différent. L'échantillon standard de teinture et le tissu teint sont également diversifiés en raison de la matière première de la fibre teinte, de la structure du tissu gris et du matériau de teinture utilisé. Au contraire, leur couleur est essentiellement similaire sous une source lumineuse, mais lorsqu'elle est observée sous l'autre source lumineuse, leur couleur varie beaucoup.

Par exemple, les couleurs vert clair et orange clair teintes la nuit ressemblent au rouge lorsqu'elles sont observées pendant la journée, ce qui suggère que les couleurs ne correspondent pas à la norme. L'échec de la correspondance des couleurs conduit à la désuétude complète de certaines positions de couleur et a dû être repeint; Si le tissu mélangé polyester-coton est teint deux fois (les fibres de coton et de polyester sont de couleur différente), la lumière colorée obtenue sous une lampe fluorescente ordinaire et la lumière naturelle pendant la journée sont assez différentes, ce qui fait que le tissu teint n'est pas conforme à l'échantillon standard.

3 La mauvaise disposition du calendrier de production de teinture. Il n'est pas bien agencé en fonction de l'ordre du clair au profond, et lorsque les couleurs avec une grande différence, il manque un arrangement de couleur de transition. Pire encore, le travail de nettoyage correspondant ne répond pas aux exigences lors de la transformation, ce qui entraîne la contamination de la solution de teinture et l'inconformité de la teinture à l'échantillon standard.

4 La mauvaise gestion des colorants et auxiliaires par lots. Les colorants utilisés dans la production de teinture ont une exigence relativement élevée à condition que tout colorant avec une différence de lumière colorée, s'il est mélangé dans des colorants, conduise à l'inconformité de la couleur du tissu de teinture pour l'échantillon standard. Affecté aux différences de matières premières, de texture, de routage synthétique et de l'incertitude des conditions de contrôle du processus, la lumière colorée après avoir été teinte du même producteur est diverse car l'usine d'impression et de teinture est en train de fabriquer des colorants.

5 Les inconvénients des conditions et du fonctionnement du procédé de teinture. En conséquence, la raison pour laquelle les couleurs des produits qui ne sont pas conformes aux échantillons standard sont les suivantes:

①. L'échec des produits de pré-teinture à répondre aux exigences. La mercerisation alcaline insuffisante de ces produits fait changer la lumière colorée. Par exemple, le tissu devient rouge mais pas noir après avoir été teint en utilisant du noir de soufre.

②. La mauvaise gestion dans le processus de teinture affectant l'effet. Par exemple, lorsqu'il est teint avec des colorants azoïques insolubles, le tissu à base du produit semi-fini n'est pas coloré immédiatement. Comme il est mis de côté trop longtemps, le phénol de couleur sur le tissu de support est décomposé sous l'influence de l'air et devient plus clair.

③. Le contrôle strict des conditions de processus dans le processus de teinture. Lorsque les conditions du procédé sont mal maîtrisées, par exemple, l'instabilité de la température, de l'humidité, de la concentration, de la pression, du pH, de la vitesse et des conditions de séchage, la lumière des produits sera endommagée.

Six solutions pour la différence de couleur suggérée par l'ancien maître

1 Il est nécessaire d'explorer et de résumer les règles et l'expérience entre la correspondance des couleurs de l'échantillon manuel et les échantillons en vrac pour s'efforcer d'obtenir une teinture réussie une fois. Afin d'assurer la rationalité du processus de production à grande échelle, il est nécessaire que les teinturiers comprennent et maîtrisent la différence et la relation entre la correspondance des couleurs et la production de teinture réelle, d'utiliser correctement les matériaux et les données obtenus en faisant correspondre la couleur de l'échantillon, et pour les analyser et les traiter pour la formulation d'une prescription et d'un procédé de teinture plus réalistes et raisonnables.

Prenons par exemple, lors de la confirmation des échantillons de main, il est impératif de prendre en considération l'effet de l'affinité du colorant sur la différence de couleur. Les échantillons permettent d'adapter la teinture en tampon discontinue qui rend la solution de colorant résiduelle inutilisable, il y a donc peu d'effet sur l'affinité tandis que les échantillons en vrac utilisent la teinture en tampon continue qui permet la réutilisation du colorant rainuré et de son résidu. Pour les colorants à rainure avec une grande affinité pour les fibres comme l'indigosol, le colorant de cuve leuco, le colorant direct, le colorant réactif et le colorant au naphtol également, leur concentration sera réduite par la fibre dans le processus de teinture en tampon. Si le colorant supplémentaire est insuffisant, la concentration de colorant du colorant rainuré sera plus faible, ce qui entraînera une différence de couleur du tissu en grande quantité.

Par conséquent, dans la production réelle, la variance de la quantité de colorants utilisée pour les échantillons en vrac et manuels doit être déterminée en fonction des conditions réelles de chaque machine de teinture. La prescription des échantillons manuels plus (ou moins) la variance des colorants peut indiquer celle des échantillons en vrac. De cette manière, la concentration de colorant de rainure reste toujours équilibrée, ce qui promet que la correspondance des couleurs des échantillons à main est fondamentalement cohérente avec celle des échantillons en vrac.

2 colorants doivent être filtrés. Les colorants qui ont tendance à provoquer une décoloration dans le processus de teinture ne sont généralement pas utilisés. Le cas échéant, il est nécessaire d'adopter les mesures correspondantes sur la base de la compréhension et de la maîtrise des performances des colorants. Par exemple, lorsque le colorant de cuve solubilisé est utilisé pour teindre un tissu mélangé polyester-coton, il est indispensable de considérer son changement de couleur à haute température. Pour les tissus qui nécessitent une résistance au repassage, ils doivent subir une procédure d'expansion à haute température et à chaud après la teinture et envisager des colorants qui ne changent pas de couleur à haute température.

3 Une source lumineuse standard pour la vision des couleurs imitant la lumière du soleil doit être utilisée. Afin de réduire considérablement la difficulté d'identification de la couleur causée par diverses sources de lumière et de garantir que la couleur des produits teints est conforme à l'échantillon standard, l'ensemble du processus de correspondance des couleurs des échantillons à main, la production en série et l'inspection des produits de teinture finis doit être effectuée sous la source lumineuse uniforme semblable au soleil. Généralement, le armoire de couleur standard assortie est plutôt idéal, et l'instrument de mesure des couleurs par ordinateur peut être utilisé si les conditions le permettent.

4 Le plan de production de teinture doit être organisé de manière raisonnable. En petit lot, teinture multicolore, afin de réduire le temps de stationnement du nettoyage de la voiture et d'éviter les plis fréquents de tissu apportés par la voiture, et dans le but d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter le solor des cordes et la malpropreté des couleurs, ce qui entraîne échantillons non standard, les phases de production sont divisées en deux catégories: la couleur moyenne claire et la couleur marbrée foncée, chacune étant organisée selon son propre calendrier de production selon l'ordre de la couleur claire à la couleur foncée. La transition du rouge au jaune doit être faite de l'orange, du jaune au bleu du vert; du bleu au rouge en forme de violet. À condition qu'il n'y ait pas de couleur de transition, la voiture de nettoyage et les cuves doivent être bien nettoyées. Des équipements de type batch sont nécessaires pour l'imprégnation et la teinture. Parfois, une machine est responsable de ses positions de couleur fixes afin d'éviter les différences de couleur.

5 La gestion des colorants et le nombre de lots d'auxiliaires doivent être renforcés. Les colorants de même couleur mais dans un lieu de production différent doivent être empilés séparément; Ceux qui ont la même couleur, le même lieu d'origine mais le numéro de lot différent doit l'être également. Le mieux est de teindre le même lot de tissu avec le même lot de colorants en suivant le principe «ne pas utiliser des lots de colorants différents» pour éviter les différences de couleur. Les auxiliaires doivent également être gérés de la même manière que les colorants.

6 La discipline du processus doit être strictement appliquée. Contrôlez soigneusement le processus lors de l'inspection à trois niveaux (auto-inspection de la centrifugeuse, inspection en atelier et en usine). Les conditions du processus de teinture doivent être contrôlées pour assurer la mise en œuvre du processus. Prêter une attention particulière au contrôle des échantillons par machine par les travailleurs, au système pâteux pour la commodité de la découverte des problèmes dans le temps et la conformité de la couleur des produits teints à la norme.

La teinture et la finition combinées à la filature, au tissage et à la production de tricot forment l'ensemble du processus de production et de traitement des tissus. La teinture et la finition sont la clé pour déterminer la qualité du textile, et servent également de technologie clé qui peut augmenter la qualité et la valeur ajoutée de la fibre, la filature, le tissage, les vêtements et les textiles de maison de la chaîne industrielle . Les produits teints et finis reflètent non seulement la technologie de teinture et de finition, mais suggèrent également les problèmes globaux existant dans les matières premières de la fibre, le filage, le tissage, les matériaux de teinture, les agents auxiliaires, etc. Par conséquent, pour améliorer la qualité des produits teints et finis et ainsi augmenter davantage le taux de produit fini, nous devons améliorer continuellement la qualité de l'équipement, le niveau de production et test de la technologie d'impression, afin de progresser et de répondre aux besoins du marché.