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Comment faire face au problème de la mauvaise résistance des couleurs au frottement pour répondre aux besoins des clients?

Dans l'industrie textile, les usines d'impression et de teinture fabriquent des tissus à partir de tissus gris et les vendent ensuite à des fabricants de textiles tels que des usines de confection. Dans ce processus, des tests de qualité du tissu sont nécessaires, parmi lesquels l'échec de la faible solidité des couleurs au frottement pour répondre aux besoins des clients est le problème le plus courant ainsi que le plus difficile à résoudre.

À la réception de la commande par une usine d'impression et de teinture, elle achètera un tissu gris approprié pour l'impression et la teinture afin de passer le test conformément aux besoins du client. Il en va de même pour les fabricants de textiles. Après avoir reçu les commandes, ils achèteront des tissus qualifiés pour produire toutes sortes de textiles que nous utilisons habituellement, puis les mettront sur le marché pour la vente une fois le test réussi.

Si une usine d'impression et de teinture a constaté que la solidité des couleurs au frottement du frottement est mauvaise et doit être réparée une fois la production terminée. Ceci augmentera donc non seulement le coût de production, le retard de livraison, mais rendra également plus difficile l'amélioration de la solidité des couleurs, et même des déchets de tissus, ce qui entraîne de grandes pertes économiques pour l'usine d'impression et de teinture. En cas d'échec d'un fabricant textile à constater que la solidité des couleurs au frottement ne répond pas aux besoins du client avant la fin de la commande, ces produits deviendront soit des déchets, soit auront la chance d'être distribués sur le marché, ce qui ne causera pas seulement des problèmes de coloration, et même endommagera la peau humaine. Quoi qu'il en soit, la conséquence est insupportable.

Pour résoudre les problèmes ci-dessus, il existe trois facteurs clés: l'impression et la teinture, les tests et l'évaluation. Le problème de la solidité des couleurs au frottement commence par le premier facteur, l'impression et la teinture. Les tests, en tant que norme et spécification, sont nécessaires à condition que la solidité des couleurs au frottement ne réponde pas aux besoins des clients, en d'autres termes, ne répond pas aux exigences de qualité des textiles dans divers pays et régions. La notation objective offre une garantie. De toute évidence, s'il y a quelque chose qui ne va pas avec la note, le remplacement de produits de qualité supérieure par des produits de mauvaise qualité et la détérioration de la note entraîneront des interférences inutiles lors de l'impression et des tests. Une grande attention est portée ci-après à ces trois facteurs.

L'influence du processus d'impression et de teinture sur la résistance des couleurs au frottement

Il y a cinq parties dans le processus d'impression et de teinture: la sélection du colorant approprié, la conception raisonnable du processus, le choix de l'agent auxiliaire, le test des échantillons à main après le test et la mise en production de ces échantillons. Afin d'éviter les retouches ou le gaspillage de tissu, il est nécessaire de tester l'échantillon à plusieurs reprises pour déterminer le meilleur processus de production.

Dans le processus d'impression et de teinture, la solidité de la couleur au frottement du tissu est déterminée par la quantité de couleur flottante, le poids moléculaire du colorant, la combinaison du colorant et de la fibre, l'uniformité de la pénétration du colorant et les particules de le colorant sur la surface du tissu. Par exemple, les colorants réactifs et les fibres sont entièrement liés à une liaison covalente, dont la solidité des couleurs au frottement est élevée; Mais pour les colorants azoïques insolubles, lorsqu'ils ne sont pas traités de manière appropriée, les colorants sont en partie sous forme d'insolubilité, collant simplement à la surface de la fibre mécaniquement, avec une faible solidité des couleurs au frottement.

Par conséquent, dans le but d'une bonne solidité des couleurs au frottement, des colorants appropriés et un processus approprié sont indispensables pour la combinaison complète de colorants et de fibres ainsi que pour la parfaite perméation des colorants dans la fibre qui garantit que le premier ne reste pas à la surface. Si nécessaire, un agent de fixation lisse peut être ajouté pour que le colorant se lie plus fermement à la fibre afin de réduire le frottement sur la surface du tissu où un film souple enduit de colorant est également formé de sorte que le colorant ne tombe pas facilement lorsque être frotté. En conséquence, sa solidité des couleurs au frottement est améliorée.

Pour plus d'informations, veuillez consulter cet article: Pourquoi la production en vrac a-t-elle une différence de couleur après que les clients ont confirmé des échantillons de main?

Attention lors du test de la solidité des couleurs au frottement

Les résultats des tests de solidité des couleurs au frottement sont un reflet complet du processus depuis l'échantillonnage, l'opération de test jusqu'à l'évaluation de la solidité des couleurs. Ce n'est qu'en s'appuyant sur un sens élevé des responsabilités et sur des moyens et des méthodes de test scientifiques et conformes aux normes, et en faisant bien à chaque étape pour réduire les erreurs humaines, que les résultats des tests peuvent être plus scientifiques et représentatifs. Ici, certains problèmes auxquels il convient de prêter attention dans le processus de test sont discutés plus en détail.

1 Échantillonnage et sélection du chiffon à frotter. L'échantillonnage doit être représentatif, tout comme l'échantillon doit être exempt de plis et de défauts d'aspect. Trois échantillons sont sélectionnés au hasard dans chaque lot de tissu pour les tests, dont deux sont qualifiés. Le chiffon à frotter doit être en tissu de coton standard pour éviter la différence des résultats de test causée par les différents composants structurels du chiffon à frotter. Les échantillonneurs courants sont les suivants:

2 Conditions et normes d'essai pour l'essai. L'échantillon et le chiffon à frotter doivent être humidifiés dans un chambre de conditionnement de laboratoire ou dans l'atmosphère standard dans laquelle l'essai est effectué. De plus, nous devons adopter des méthodes de test correspondantes en fonction des différentes normes de test données par les clients afin d'éviter tout travail inutile.

3 Avant le test, la surface de frottement de la tête de friction doit être soigneusement vérifiée pour voir si elle est lisse; sinon, la tache sur le chiffon à frotter présentera différentes profondeurs à l'intérieur et à l'extérieur. Le tissu de friction fixé dans la tête de friction doit être ferme et non lâche; sinon, la couleur tachée après avoir été frottée ne sera pas de forme ronde. La surface de frottement de la tête de friction doit toujours garder un contact uniforme avec l'échantillon. Une mauvaise installation de la tête de friction ou tout changement d'épaisseur des changements d'échantillon entraînera une certaine transformation de la surface de contact des deux, entraînant ainsi une force inégale sur l'échantillon et affectant les résultats du test.

4 La conformité de la pression de la tête de friction sur l'échantillon à la réglementation et à l'état inchangé

Il existe trois éléments principaux qui affectent le degré de coloration du chiffon à frotter: la pression de la tête de friction sur l'échantillon, les temps de frottement et la vitesse de frottement. Pour les instruments spéciaux, les temps et la vitesse de frottement restent généralement stables, mais la pression sur la surface de l'échantillon change avec le changement de la zone de contact entre la tête de friction et la surface du tissu, ce qui affecte le degré de coloration. Ainsi, la vitesse et la pression de frottement doivent être calibrées pour garantir que l'instrument répond aux exigences de la norme.

Pendant le test, le testeur de TESTEX pour la solidité des couleurs au frottement est fortement recommandé pour empêcher les résultats du test des éléments mentionnés ci-dessus et de TESTEX testeur électrique pour la solidité des couleurs au frottement peut éviter les problèmes de test causés par une vitesse, une fréquence et une pression instables de frottement tout en garantissant une vitesse et une pression de frottement stables.

Attention dans l'évaluation de la solidité des couleurs

Lors de l'évaluation, la qualité de la carte grise, l'environnement d'observation, la source lumineuse et d'autres problèmes doivent avoir une influence sur l'observation. Par conséquent, une fois le test de frottement effectué sur les échantillons, la carte grise standard doit être utilisée sous la norme boîte à lumière de couleur pour évaluer les échantillons afin de garantir l'exactitude et l'objectivité des résultats des tests. Voici une analyse des points clés.

1 Utilisation conforme et conservation de la carte grise

Deux points doivent être pris en compte lors de l'utilisation de la carte grise: tout d'abord, gardez la carte grise propre et bien rangée, et il est interdit de toucher la surface de la carte grise avec les mains lorsqu'elle est utilisée; dans le cas contraire, non seulement cela rend la notation incorrecte, mais forme également des traces difficiles à supprimer pour raccourcir la durée de vie des cartes grises. Deuxièmement, la carte grise doit être placée dans un sac de protection après utilisation et une longue exposition au soleil doit également être évitée. Veuillez faire attention à conserver la carte grise dans un environnement sombre et sec.

2 Angles d'observation

Selon les normes internationales, seuls deux angles d'observation sont disponibles: l'un est la source lumineuse à zéro degré, l'observation à 45 degrés, c'est-à-dire que la source lumineuse est éclairée verticalement sur l'échantillon, et à l'occasion de cela, l'observateur peut regarder à l'échantillon de 45 degrés. La seconde est une source lumineuse à 45 degrés. La plate-forme inclinée à 45 degrés garantit que la source de lumière irradie l'échantillon à 45 degrés (table à angle fixe de 45 °), ce qui fournit aux observateurs un angle perpendiculaire à la surface de l'échantillon pour l'observation.

3 Emplacement de l'échantillon

L'échantillon à tester doit être placé au milieu de la boîte à lumière autant que possible pour réduire l'influence de la source de lumière extérieure. De plus, lorsque vous avez besoin de comparer la couleur de deux objets ou plus, vous devez les placer côte à côte à des fins de comparaison au lieu de les superposer.

4 facteurs environnementaux de la correspondance des couleurs

Toute lumière extérieure qui a la possibilité de briller sur l'échantillon à tester doit être évitée autant que possible. Par exemple, la fenêtre dans le champ de vision doit être recouverte d'un rideau gris pour créer une pièce sombre idéale pour l'utilisation de la boîte à lumière de couleur. Une autre chose qui est souvent négligée est qu'aucun des articles divers ne peut être placé dans la boîte à lumière de couleur.

5 La capacité de l'instrument à tester l'effet du métamérisme

L'effet dit de métamérisme fait référence à la couleur des échantillons est la même que celle requise sous une source lumineuse, mais la différence de couleur ne répond pas aux exigences d'une autre source lumineuse. Tout l'équipement de source lumineuse pour la correspondance des couleurs doit être équipé de deux ou plusieurs sources lumineuses pour tester l'effet de métamérisme.

6 L'exigence de commutation de source lumineuse

En observant le métamérisme, si vous voulez changer de source de lumière, cela doit être fait en un instant, pas comme une lampe d'éclairage dans la vie quotidienne, brillante seulement après un flash, ce qui irrite les yeux pour affecter les résultats de l'examen.

7 Enregistrement du temps de service de la lampe standard

Toutes les sources de lumière standard sont produites à partir de tubes, qui doivent généralement être remplacés s'ils sont utilisés pendant plus de 2,000 heures ou par an, un enregistreur de temps précis est donc indispensable.

Comment faire face au problème de l'échec d'une mauvaise solidité des couleurs au frottement pour répondre aux besoins des clients? Grâce à cet article, je pense que vous avez peut-être obtenu des informations. Si vous souhaitez en savoir plus sur les tests de solidité des couleurs, veuillez nous contacter. En tant que fournisseur professionnel d'instruments textiles, nous nous engageons à améliorer continuellement l'expérience utilisateur, Équipement d'essai textile TESTEX est un choix fiable pour tester la qualité du textile.

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