¿Cuáles son los métodos para probar la resistencia al estallido de los tejidos de punto?

La resistencia al estallido, o resistencia a la perforación, resistencia a la rotura superior, refleja directamente el índice de durabilidad de los tejidos de punto cuando se deforman y rompen por presión externa. La resistencia a la perforación es uno de los índices de evaluación importantes para la calidad de los tejidos de punto. Si la resistencia a la perforación no está calificada, los tejidos de punto sólo pueden degradarse o desecharse incluso si las otras propiedades son buenas. ¿Cómo podemos probar con precisión la resistencia a la perforación de los tejidos para ofrecer una evaluación justa a clientes y fabricantes? En este artículo, compartiremos los métodos de prueba de resistencia al estallido y los principales factores que afectan los resultados de las pruebas de resistencia a la perforación, así como las mejoras.

Fuerza de perforación es la fuerza vertical máxima requerida para que el tejido de punto se abulte y se expanda hasta romperse. También se le llama resistencia al estallido. La resistencia al estallido es similar a la fuerza aplicada a las rodillas, codos, guantes y calcetines de las prendas de vestir. La prueba de punción es especialmente adecuada para tejidos de punto, tejidos de tres vías, no tejidos y tejidos de paracaídas. Ciertos tejidos de punto, como los tejidos de trama, tienen las características de extensión longitudinal y contracción transversal, y las dos direcciones tienen una gran influencia entre sí. Si se utiliza la prueba de tracción, es necesario probar las direcciones longitudinal, transversal y diagonal por separado, pero si elige la prueba de resistencia al estallido, puede realizar una única evaluación integral de la resistencia en las direcciones longitudinal, transversal y diagonal. direcciones diagonales.

¿Cuál es el mecanismo de rotura de la tela bajo resistencia a la punción o al estallido? En el proceso roto, la fuerza es multidireccional; para tejidos generales y tejidos de punto, la resistencia y la deformación son anisotrópicas y se extienden en todas direcciones bajo la acción de la fuerza de punción. Entonces, el esfuerzo cortante combinado con la tensión a lo largo de la urdimbre y la trama o en las direcciones recta y horizontal hará que el hilo se rompa (en el punto donde la deformación es mayor y la resistencia es más débil). La fisura generalmente es rectangular o lineal.

 

1. Comúnmente BPrimera fuerza Test equipo, Test Sestándares y métodos de prueba 

1.1 Hidráulico MMétodo para la prueba de resistencia al estallido

El método hidráulico se basa en el principio de que una muestra de un área determinada se sujeta a un diafragma extensible y se aplica una presión líquida debajo del diafragma. Luego, se aumenta el volumen del líquido a una velocidad constante, lo que hace que el diafragma y la muestra se expandan hasta que la muestra se rompe y se miden la resistencia al estallido y la expansión.

El más comúnmente utilizado máquinas de prueba de resistencia al estallido hidráulico son Mullen C y Mullen A. Ambas máquinas utilizan la presión líquida de la glicerina para crear un efecto de elevación a través de la membrana elástica para completar la prueba de estallido. La principal diferencia entre el Mullen C y el Mullen A es que tienen rangos diferentes, el rango del Mullen C es de 2 a 200 PSI, mientras que el rango del Mullen A es de 10 a 500 PSI. Sin embargo, cuando se utiliza el probador de resistencia al estallido, solo se permite probar hasta el 15%-75% del rango completo; de lo contrario, es fácil que la membrana elástica reviente. Para algunas telas de alta elasticidad, se requiere que el cliente rompa la tela; si la tela no se puede romper en el Mullen C, es necesario llevar la tela al Mullen A. Los métodos estándar comunes para la explosión hidráulica tipo Mullen máquina de fuerza son el estándar americano (ASTM) y el estándar europeo (ES). La norma americana es ASTMD 3786 en PSI y la norma europea es ISO 13938-1 en KPA.

Para los requisitos de muestra de la prueba de resistencia al estallido hidráulico Mullen C, tejidos de punto y tejidos no tejidos, la muestra debe ser redonda y el tamaño debe ser de 125 milímetros cuadrados. La muestra debe ser representativa, cortar a lo largo de la diagonal de la tela y tomar 5 muestras por cada tipo de tela. Para la prueba de resistencia al estallido de las costuras de una prenda, el requisito de muestreo es cortar cada costura en un cuadrado de 125 mm x 125 mm y hacer que sus cuatro lados sean paralelos o perpendiculares a las costuras, de modo que las costuras queden exactamente en el centro de la muestra, y la misma línea de costura generalmente se prueba en uno o dos.

1.2 Método neumático para la prueba de resistencia al estallido

El principio de prueba del método neumático es que la muestra se sujeta a un diafragma extensible y se aplica presión de gas debajo del diafragma. Luego, se aumenta el volumen de gas a una velocidad constante, de modo que el diafragma y la muestra se expanden hasta que la muestra se rompe y se miden la resistencia al estallido y el grado de expansión. El probador de resistencia al estallido neumático de tela comúnmente utilizado es el probador de resistencia al estallido neumático AirBurst, que utiliza una bomba de aire para proporcionar presión de gas para reventar la tela a través del abultamiento de la membrana elástica. Consiste en una bomba de aire y un probador, y los resultados de la prueba se pueden presentar en la pantalla de esta máquina. El probador contiene una copa de prueba, una membrana elástica y una cubierta de seguridad. Hay dos tipos de vasos de prueba de uso común. La copa grande, con una superficie de 50 centímetros cuadrados, tiene un desplazamiento permisible de 70.50 mm y un tiempo de prueba de 20±5 segundos; la copa pequeña, con un área de 7.3 centímetros cuadrados, tiene un desplazamiento permitido de 22.50 mm y un tiempo de prueba de 20 ± 5 segundos. Existen muchos métodos estándar de prueba en el probador neumático de resistencia a la rotura AirBurst, pero los métodos comúnmente utilizados son ASTMD3786, en PSI, para el estándar americano e ISO 13938-2, en KPA, para el estándar europeo.

 

Para los requisitos de muestreo del instrumento neumático de resistencia al estallido de telas, para 7.3 centímetros cuadrados de la copa de prueba, la muestra de tejido de punto, la tela no tejida debe ser redonda y el diámetro debe ser superior a 10 cm, el muestreo debe ser representativo de ese corte. A lo largo de la diagonal, de cada tipo de textil se toman generalmente 5 muestras. Para la prueba de resistencia al estallido de las costuras de una prenda, el requisito de muestreo es cortar cada pieza de muestra de tela en un cuadrado de 10 cm x 10 cm y hacer que sus cuatro lados sean paralelos o perpendiculares a las costuras, de modo que la línea de costura esté exactamente en el centro de la muestra, y la misma costura generalmente se prueba en uno o dos.

Método de las 1.3 bolas de acero para prueba de resistencia al estallido

El principio de prueba del método de la bola de acero es: una cierta área de la muestra se sujeta en la base fija de la muestra circular y la barra superior esférica se presiona verticalmente contra la muestra con una velocidad de movimiento constante, de modo que la muestra se deforma. hasta que se rompa y se mide la resistencia a la rotura superior o la resistencia a la perforación. Los medidores de resistencia de tejidos comúnmente utilizados para el método de la bola de acero son los Máquinas de resistencia a la tracción de tejidos SmartPull. Utiliza la superficie de una bola de acero para romper la tela. Para esta prueba se utilizan habitualmente los estándares americanos. Por ejemplo, en ASTMD 3787 y ASTMD 6797, ambas en libras (LBF), la velocidad de avance es de 12 pulgadas/min y el diámetro del eyector de bolas de acero es de 25 mm. En el estándar nacional, utilizamos la velocidad máxima de rotura de 100 mm/min, la unidad es Newton (N) y el diámetro de la barra superior de bola de acero es de 20 mm.

 

Para el requisito de muestreo del Máquina electrónica de resistencia de tela tipo bala multifuncional SmartPull, tomar 5 muestras circulares de un área mayor o igual a 100 centímetros cuadrados, la muestra debe ser representativa, siendo la zona de prueba que no debe estar doblada, plisada y evitar el borde de la tela, preferiblemente tomar las muestras en diagonal de tela.

2. Factores que afectan los resultados del tejido Bprimero Sprueba de fuerza

2.1 Factores internos del propio tejido

Este factor se forma durante la fabricación, teñido, acabado y postratamiento del tejido y no tiene nada que ver con el probador. Hay varios aspectos de la siguiente manera:

El efecto de la resistencia a la rotura y el alargamiento a la rotura del hilo, cuando la resistencia a la rotura y el alargamiento del hilo en la tela son mayores, la resistencia a la rotura superior de la tela es mayor.

El efecto del espesor de la tela. Cuando todo lo demás es igual, la tela es más gruesa y la resistencia al estallido es mayor.

La densidad de urdimbre o trama del tejido. Cuando otras condiciones son iguales, la densidad de la urdimbre y la trama de la tela es diferente al mismo tiempo, la tela se rasgará en la dirección en que la densidad es pequeña, la grieta es lineal y la resistencia a la rotura superior de la tela es pequeña.

Fuerza del gancho de hilo. En los tejidos de punto, cuando la resistencia del crochet del hilo es grande, la resistencia a la rotura superior del tejido es grande.

La finura del hilo y la densidad de los bucles en los tejidos de punto también afectan la resistencia a la rotura de los tejidos de punto. Aumentar la densidad del hilo y la densidad del bucle aumenta la resistencia a la rotura.

El efecto del tratamiento de los tejidos en ebullición, cepillado, teñido, lavado enzimático y acabado cualitativo de resina. Bajo la influencia de estos diferentes procesos, la resistencia a la rotura del tejido disminuye y el alcance de esta disminución varía según los diferentes tratamientos y materiales utilizados. En general, los tejidos con colores más oscuros tienen una resistencia a la rotura menor que aquellos con colores más claros.

2.2.1 Impacto de los métodos de prueba utilizados

Los resultados de las pruebas se ven afectados por el uso de diferentes métodos de prueba. En términos generales, la resistencia al estallido medida con los métodos hidráulico y neumático es mucho más estable que la resistencia al estallido medida con el método de la bola de acero. Si no hay requisitos especiales, el probador debe utilizar el método hidráulico o neumático. Para fuerzas de rotura inferiores a 80 KPA, la diferencia entre los métodos neumático e hidráulico no es significativa, pero para fuerzas de rotura superiores a 80 KPA, el método hidráulico es generalmente más estable.

El mismo método de prueba, pero con diferentes rangos de prueba, también tendrá desviaciones en los resultados de la prueba. La práctica ha demostrado que para el mismo método hidráulico, los resultados de la prueba tendrán cierta desviación si se usan rangos diferentes y, en términos generales, los resultados de la prueba serán más precisos si se usa un rango más pequeño. Por lo tanto, el probador debe utilizar el rango más pequeño si es posible hacerlo. Dado que el alcance de la máquina Mullen C es menor que el de la máquina Mullen A, los resultados de la máquina Mullen C serán naturalmente más precisos que los de la máquina Mullen A.

2.2.2  Efectos del operador

Influencia de la lectura del probador. Las lecturas del probador de resistencia a las explosiones hidráulicas pueden estar sesgadas debido al hecho de que diferentes personas no leen directamente frente al mostrador.

Influencia del evaluador al elegir estándares o métodos incorrectos. Especialmente en el caso de los probadores neumáticos de rotura de tejidos, los resultados pueden verse muy afectados por estándares y métodos incorrectos, una copa de prueba incorrecta o un probador incorrectamente calibrado.

La influencia del funcionamiento irregular del probador. Especialmente en el caso de los probadores de resistencia al estallido hidráulico, si el probador no regresa la manija de la válvula a su posición original a tiempo en el momento de la explosión, la resistencia al estallido será demasiado grande.

Influencia del muestreo del probador. Cada muestra no sólo debe ser representativa sino también tomarse dentro del rango especificado. Si el evaluador toma la muestra en el borde de la tela o en un lugar donde la tela se ha estirado, la resistencia al estallido generalmente será menor.

 2.2.3  Influencia del entorno de prueba

En la prueba de resistencia al estallido, el entorno de prueba también tiene una gran influencia en los resultados de la prueba BS, por lo que el evaluador debe elegir el entorno de prueba correspondiente en estricta conformidad con la norma.

3. Medidas a tomar para garantizar la exactitud de los resultados de las pruebas

Hay muchos factores que afectan los resultados de la prueba de resistencia al estallido de la tela. Los factores internos que afectan los resultados de la prueba de la tela ya se formaron antes de la prueba de la tela y el probador no puede cambiarlos, pero el probador puede evitar los factores externos que afectan los resultados de la prueba de la tela.

3.1 Selección de métodos de prueba, estándares e instrumentos apropiados

Los resultados de la prueba serán más precisos si se selecciona un probador de resistencia al estallido hidráulico o un probador de resistencia de tela neumático y se utiliza el método estandarizado apropiado.

3.2 Selección del rango de medición apropiado

La resistencia de los tejidos varía de un material a otro y de una estructura a otra. El evaluador debe estimar la resistencia de la tela antes de realizar la prueba y luego seleccionar el rango correcto. Si la tela no está fuera del rango pequeño, el evaluador debe elegir un rango pequeño para minimizar la desviación de la prueba.

3.3 Servicio y calibración del instrumento

El instrumento necesita servicio, mantenimiento y calibración con regularidad. Antes de cada prueba, se debe calibrar el probador de resistencia a la rotura para ver si la resistencia a la rotura está dentro del rango de uso; de lo contrario, se debe reparar y calibrar el instrumento para que los resultados de la prueba sean precisos.

3.4 Estado de trabajo del probador

En la prueba de resistencia al estallido de tipo hidráulico, el evaluador debe observar cuidadosamente los cambios en la tela, especialmente en el momento de rotura de la parte superior de la tela, y mover oportunamente la manija de la válvula a la posición original, para evitar un sesgo de fuerza (pero si elige HydroBurst, podrías ignorarlo ya que esta máquina puede probar la fuerza de explosión automáticamente sin la manija de la válvula). En el método de bola de acero de la prueba de máquina electrónica de resistencia de tela tipo bala, el probador necesita apretar la pinza de muestra, y cada vez el grado de fuerza es básicamente el mismo, para evitar que la tela se deslice y afecte los resultados de la prueba.

3.6 Muestreo correcto

La muestra debe ser representativa, el área de prueba debe evitar las arrugas de la boca y evitar el borde de la tela, lo mejor es extender el muestreo diagonal.

3.7 Entorno de prueba

La prueba debe realizarse estrictamente según los estándares para seleccionar el entorno de prueba adecuado. Por ejemplo, en los estándares de EE. UU., se requiere el entorno de prueba estándar: la temperatura es (21 ± 1) ℃ y la humedad relativa es (65 ± 2) %.

Conclusión

En este artículo, analizamos las pruebas de resistencia al estallido de los tejidos de punto y los principales factores que afectan los resultados de las pruebas, así como las medidas de mejora. Siempre que comprendamos bien el método de prueba correcto y podamos superar los factores negativos que afectan los resultados de la prueba de resistencia al estallido de la tela, podremos garantizar la precisión de los resultados de la prueba.

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