Saltar al contenido principal

Resistencia al pilling de las telas: ¿cómo probarla y mejorarla?

El amontonamiento es la aparición más progresiva de pequeñas bolas de fibras en la superficie de los textiles, que ocurre más rápidamente en la parte donde hay la fricción más intensa, lo que hace que los textiles tengan una resistencia al desgaste deficiente. Por lo tanto, es de gran beneficio hacer evaluaciones de la resistencia al pilling de los textiles de manera razonable y objetiva para la exploración y producción de textiles calificados. Existen numerosos métodos de ensayo para la resistencia al pilling, de forma que simula el entorno en el que el tejido desarrolla pequeñas bolitas en su superficie bajo el efecto del roce que se produce en el proceso de uso y lavado en la vida diaria. Como podemos ver, se proponen diversos estándares, como los estándares estadounidenses, los estándares europeos, los estándares chinos y los estándares de los clientes, en respuesta a diversas demandas. En términos generales, los métodos de prueba se adoptan según las categorías de productos, la demanda de los consumidores, los lugares de nacimiento, etc. Como resultado, los métodos de prueba varían de una nación a otra. Los siguientes son los métodos populares actualmente, como el método de caja de pilling ICI, el método del medidor de abrasión Martindale, el método de pilling de caída aleatoria, el método de cuña elástica y el método de lugar geométrico circular. Para mayor consideración, además de las formas originales, también se pueden utilizar muestras con otras formas para probar su resistencia al pilling. Por ejemplo, hoy en día la mayoría de los consumidores tienden a clasificar los textiles en función del grado de formación de bolitas después del lavado. Alternativamente, también están ansiosos por usar una variedad de técnicas de prueba para evaluar qué tan bien las telas resisten la formación de bolitas después del lavado.

pilling Figura 1 y XNUMX

Métodos de ensayo para la resistencia al pilling de los tejidos.

1 método de caja de pilling ICI

El principio de la prueba: se deben tomar tres piezas de cada tipo de muestra cuadrada con un cierto tamaño a lo largo de las direcciones de urdimbre y trama respectivamente de la tela bajo prueba. Entre ellos, dos muestras deben coserse en un tubo cara a cara y colocarse en el tubo de muestra de poliuretano (la caja de formación de bolitas se muestra en la Figura 2) al principio con su cara frontal hacia afuera. Luego, gírelos en una caja forrada con corcho “9×9×9” y configure la cámara de prueba para que gire a la velocidad de 3600 revoluciones por hora para satisfacer los requisitos del consumidor. Finalmente, saque el espécimen y compárelo con su forma original o forma estándar en el cuadro de clasificación. Además, el grado de formación de bolitas se puede clasificar en cinco grados utilizando los criterios antes mencionados. El peor es el nivel uno, mientras que el mejor es el nivel cinco. Cuando el resultado se encuentra a medio camino entre dos niveles adyacentes, las telas pueden considerarse como medio nivel. Y los tres estándares de prueba que se utilizan con mayor frecuencia son IWS TM 152, GB/T 4802.3 e ISO 12945-1. Al adoptar este método, se puede simular la situación de pilling en la que los textiles se frotan solos o desarrollan fricción después de entrar en contacto con otros tejidos. Este método de prueba se puede aplicar a todo tipo de tejidos. Es principalmente aplicable a suéteres de punto en el mercado nacional o exportados al mercado europeo.

Probador de apilado y enganche ICI

Figura 2 y XNUMX

2 Método de abrasión y pilling de Martindale

El principio de la prueba: tres pares de muestras circulares se toman inicialmente de los textiles bajo prueba y se colocan respectivamente en el dispositivo de sujeción superior e inferior. Luego, los especímenes se frotan entre sí (como se muestra en la figura 3), de acuerdo con la teoría de la fricción de la trayectoria de la curva de Liza Ru. Finalmente, después de girar un cierto número de veces, compáralo con su forma original o forma estándar en el cuadro de calificación. Además, el grado de formación de bolitas se puede clasificar en cinco grados utilizando los criterios antes mencionados. El peor es el nivel uno, mientras que el mejor es el nivel cinco. Cuando el resultado se encuentra a medio camino entre dos niveles contiguos, el textil puede considerarse como medio nivel. Este método también es aplicable a todo tipo de telas, pero se usa principalmente en telas tejidas. Simula principalmente la condición de formación de bolitas cuando la propia tela se frota con mayor frecuencia entre sí. Los estándares de prueba más utilizados son ISO 12945-2, GB/T 4802.2, IWS TM 196 y ASTM D4970. Pero pocos compradores aplican la norma americana ASTM D4970. Los tejidos considerados de nivel 3.5 son comercialmente aceptables.

Probador de abrasión Martindale

Figura 3 y XNUMX

3 Método de formación de bolitas de caída aleatoria

El principio de la prueba: en primer lugar, tome tres muestras cuadradas del área en la dirección de 45 ° de la muestra de prueba. Luego séquelos después de sellar sus lados con pegamento y colóquelos junto con una pequeña cantidad de virutas de pelusa (si se aplica el método JIS L 1076 D3, no hay necesidad de virutas de pelusa) en una secadora (como se muestra en la figura 4) con una velocidad de rotación de aproximadamente 1200 rpm durante 30 minutos (algunos clientes requieren 60 minutos). Finalmente, compárelo con su forma estándar en el cuadro de clasificación. Además, el grado de formación de bolitas se puede clasificar en cinco grados utilizando los criterios antes mencionados. El peor es el nivel uno, mientras que el mejor es el nivel cinco. Cuando el resultado se encuentra a medio camino entre dos niveles adyacentes, las telas pueden considerarse como medio nivel. Principalmente simula la condición de formación de bolitas cuando la tela en sí se frota con más frecuencia entre sí, otras cosas y fibras. Este método se utiliza principalmente para probar el rendimiento antipelusa y pilling de los textiles en el mercado estadounidense.

Principalmente simula la tela en la alta frecuencia de fricción hecha por ellos mismos y la fricción con el mundo exterior y la fibra exterior implicada en el problema de la formación de bolitas. Este método se utiliza para probar la resistencia al pilling de la mayoría de las telas exportadas a los EE. UU. También existen otros estándares de uso común, como el método ASTM D3512, JIS L 1076 D3 y CAN/CGSB – 4.2 NO.51.2. Los tejidos considerados de nivel 3.5 son comercialmente aceptables.

Figura 4 y XNUMX

4 Método de cuña elástica

El principio de la prueba: tome tres muestras circulares de la muestra bajo prueba, colóquelas en el portamuestras y fíjelas con anillos de goma. Las muestras rozan contra la cuña elástica que se puede ver en la figura 5 bajo una ligera presión. Es principalmente para simular la situación de pilling cuando la tela está sujeta a fricción con otras cosas. Este método no ha gozado de una amplia aplicación. Algunos compradores eligen este método para probar la resistencia al pilling de las telas tejidas exportadas al mercado estadounidense. A menudo eligen hacer que la muestra gire a 300 rpm. El estándar de prueba utilizado es ASTM D3514. Y el grado de formación de bolitas se puede clasificar en cinco grados utilizando los criterios antes mencionados. El peor es el nivel uno, mientras que el mejor es el nivel cinco. Cuando el resultado se encuentra a mitad de camino entre dos niveles adyacentes, el tejido puede considerarse como medio nivel. Los tejidos considerados de nivel 3.5 son comercialmente aceptables.

Método de cuña elástica

Figura 5 y XNUMX

5 Cmétodo del lugar geométrico

El principio de la prueba: tome cinco muestras circulares del espécimen probado y colóquelas en el portamuestras. Afectados por la presión constante, las muestras de tela y el nailon se deshilacharán en función de la trayectoria del movimiento circular y luego se formarán bolitas por la fricción relativa con las telas estándar (que se muestra en la figura 6). Además, elija las categorías apropiadas de un parámetro de la siguiente tabla. El proceso de fricción debe repetirse varias veces. Y luego, según los estándares anteriores, el grado de formación de bolitas se puede clasificar en cinco niveles. El nivel uno significa lo peor y el nivel cinco puntos a lo mejor. Cuando el resultado se encuentra entre dos niveles adyacentes, puede evaluarse como medio nivel. Este método se aplica a telas tejidas de filamentos de baja elasticidad, telas de punto y otras telas de fibras químicas puras o mezcladas con una estándar de prueba de GB/T 4802.1 que es adecuado para el mercado interno.

Probador de locus circular Figura 6 y XNUMX

Tabla 1 Parámetro Categoría de muestras

Categoría de parámetro Presión/N El número de fuzzing El número de pilling

 Tipos de tela aplicables

A

590 150

150

ropa de trabajo; Ropa deportiva; Tejidos ajustados y gruesos.

B

590 50

50

 Tejidos para prendas exteriores hechos de filamentos sintéticos

C

490 30

50

Uniformes de intendencia

D

490 40

50

Tejidos mezclados con fibra química o tejidos entretejidos

E

780 0

600

Tejidos de lana peinados, tejidos de pelo ligero, tejidos de punto de fibras cortas

F

490 0

50

Tejidos de lana gruesa y escasa, tejidos de terciopelo, tejidos de estructura suelta

 

Algunas formas de mejorar la resistencia al pilling

La introducción del mecanismo de formación de bolitas de las telas y los métodos de prueba para evaluar la resistencia a la formación de bolitas de las telas contribuye a formar una consideración integral para los fabricantes que planean desarrollar materias primas o textiles que cumplan con un determinado requisito de resistencia a la formación de bolitas. Por ejemplo, las elecciones de materias primas adecuadas y el proceso de fabricación ayudan a lograr un diseño, rendimiento y calidad superiores con un costo razonable, optimizando el beneficio. Todas las medidas se toman en aras de alcanzar este objetivo. Si las telas terminadas no cumplen con el estándar, no se pueden poner en uso ni mejorar en gran medida, aunque se tomen algunas medidas correctivas.

1 etapa de producción de tejido

Hay algunas sugerencias sobre cómo seleccionar las materias primas y la tecnología de proceso durante la etapa de producción.

(1) Elegir las fibras adecuadas

Para la producción de tela de fibras discontinuas puras para hilado, debe prestar atención a la selección de las materias primas, como la longitud de la fibra, la tasa desigual de grueso y fino, etc. Si la fibra seleccionada es relativamente corta con una mala proporción desigual de grueso y fino, la vellosidad del hilo puede aumentar. E incluso si lo que desea producir no son telas mezcladas con fibras químicas (como algodón, viscosa pura, lana pura y otras telas), es menos probable que la tasa desigual cumpla con el estándar especificado.

(2) Elección de una estructura de tisú apretada y la torsión apropiadamente aumentada del hilo

Por ejemplo, elegir un hilo para tejer el hilo.

(3) Selección del proceso apropiado

La resistencia a la formación de bolitas del hilado de anillo es mejor que la del hilado con aire, mientras que la resistencia a la formación de bolitas de la tela peinada es mejor que la de la tela peinada gruesa.

(4) Las fibras químicas se pueden mezclar con fibra antibolitas, un tipo de tela de fibra corta. En el mercado existen fibra de poliéster anti-pilling y fibra acrílica que pueden mejorar la resistencia al pilling de los tejidos. La resistencia al pilling de la tela de fibra química con secciones transversales redondas es mejor que la de la fibra química con secciones transversales con forma.

(5) Usar métodos químicos para modificar fibras sintéticas cambiando la estructura interna del polímero para reducir la resistencia a la fractura de la fibra. Como resultado, los pompones producidos en la forma en que la tela se mezcla con la fibra cortada se caerán más fácilmente que los producidos en la forma en que la tela se mezcla con la fibra de poliéster convencional. La diferencia entre los dos tipos de telas se puede ver en la figura 7.

Comparación del cambio en el número de pilling de fibras modificadas y fibras sintéticas convencionales

Figura 7 y XNUMX

2 etapa de acabado

Los consumidores a menudo hacen una pregunta: cómo mejorar la resistencia a la formación de bolas de las telas terminadas y garantizar que las telas puedan pasar la nueva prueba. Desafortunadamente, solo el proceso de acabado puede mejorar la resistencia al pilling del tejido, lo que tiene poco efecto en mejorarlo sustancialmente y conlleva el riesgo de dañar los tejidos. Por ejemplo, el proceso inapropiado puede destruir la resistencia del hilo y la estructura de la tela, lo que provoca una disminución en la resistencia general de la tela y la falla en otras funciones de la tela.

Existen algunos métodos físicos, como el chamuscado, el cizallado, el termofijado y el acabado con resina para mejorar la resistencia a la pelusa y al pilling de las telas acabadas.

Chamuscar puede eliminar significativamente la pelusa en la superficie. Sin embargo, el chamuscado excesivo provocará una disminución en la resistencia de la tela, el cuerpo duro de la tela, un teñido desigual e incluso daños graves en la capacidad de servicio de la tela. El termofijado puede mejorar la estabilidad dimensional de la tela mientras aplana la superficie de la tela y reduce la probabilidad de que se formen bolitas. Sin embargo, en comparación con el chamuscado, el termofijado tiene menos efecto sobre la mejora de la resistencia al pilling.

El acabado con resina se refiere a la unión y fijación de las fibras en la superficie de las telas, las fibras internas y la unión de las fibras mediante la aplicación del proceso de recubrimiento con resina. Cuando se frota la tela, no podemos mover ni enredar las fibras, lo que dificulta el desarrollo de bolitas. Pero el acabado excesivo con resina a menudo hace que la tela se sienta dura, pero también demasiado liviana para trabajar y mal lavable.

Se utilizan comúnmente dos métodos para mejorar la resistencia al pilling del tejido por medios químicos. El acabado enzimático biológico se aplica a las fibras de celulosa. Bajo el efecto de este tipo de acabado, las fibras expuestas a la superficie de los tejidos serán digeridas por enzimas biológicas, haciendo que la superficie quede suave y sin pelusas. El tratamiento de mercerización también es una forma eficaz de eliminar las pelusas de la superficie de la tela. Un agente anti-pilling mejora significativamente algunos tejidos específicos.

quitar pilling

Este mensaje tiene 0 Comentarios

Deje un comentario

Volver arriba