Control de calidad de prendas: una guía práctica para empresas de prendas de vestir

La primera parte trata de la definición de calidad, qué es la calidad de la prenda, si ya tiene una buena idea de lo que define el control de calidad de la prenda, qué es la calidad, puede pasar al Capítulo 1.

Control de calidad de la ropa: antes del artículo

En medio del estado actual de la esfera global, la pandemia, las crisis financieras y las constantes vacilaciones en el crecimiento y el desarrollo, la industria textil y de tejidos también se está convirtiendo en un campo de batalla por la riqueza. La presión de lujo ejercida sobre la economía en los últimos años no ha sido favorable para este sector. Sin embargo, la industria sigue en pie. Líneas de ropa famosas con marcas sólidas y una imagen decente para el cliente son algunos de los pilares que lo mantienen a flote. Debe tomarse en serio la naturaleza de la ropa como mercancía directamente asociada con el consumidor. Las empresas de ropa necesitan mejorar la calidad de sus productos porque esto también puede impulsar la competitividad en el mercado. No es ninguna novedad que los consumidores se enfrentan a problemas habituales con la ropa, como durabilidad, desgaste, etc. Algunas de estas preocupaciones surgen de la calidad de los tejidos.

Este artículo es una guía sobre cómo las empresas de tejidos y textiles pueden regular y mantener bajo control la calidad de sus productos. Antes de comenzar a analizar el control de calidad, es esencial comprender el proceso de producción de la tela. El siguiente es el proceso de producción de una empresa de confección:

(Figura 1-1 Proceso de producción de ropa)

La ilustración anterior simplifica el proceso de producción de telas y muestra dónde pueden surgir problemas de calidad. En la figura anterior también se abordan tres áreas principales de la producción de telas: inspección, producción y ejecución de accesorios de tela, e inspección de calidad. Estas tres áreas también son un aspecto importante del control de calidad. Ahora, descubramos qué es la calidad antes de profundizar en el alcance de la calidad de la tela.

Definición de calidad

La definición de calidad difiere según la perspectiva. La definición de calidad de un productor difiere de la del usuario. Algunos atribuyen valor a su definición y otros no. Las siguientes son diferentes definiciones de lo que significa calidad:

• Una definición de calidad basada en productos considera la calidad como una variable precisa y medible. Esta visión sobre la calidad se basa en gran medida en la diferencia en la cantidad de ingredientes utilizados o en las características físicas o propiedades de estos productos. Las alfombras más finas con un mayor número de nudos por pulgada cuadrada se consideran productos de alta calidad, mientras que las que tienen menos nudos se consideran más bajas.
• Una definición de calidad basada en el usuario es simplemente lo que satisface los deseos, necesidades y deseos del cliente. Para ellos, los productos deben cumplir con sus requisitos y sus especificaciones para ser de buena calidad.
• Una definición de calidad basada en el fabricante significa cumplir con las especificaciones. La conformidad con los requisitos es el único significado y significado de la calidad para un fabricante, y el incumplimiento significa mala calidad.
• Una definición de calidad basada en el valor se basa más en el costo: el costo de producción o del servicio a prestar. La calidad de cualquier producto colocado en esta escala debe responder a la pregunta: "¿Qué valor tiene este producto?"

Alcance de la calidad

El alcance de la calidad se puede dividir en ocho partes, y son:

1. Rendimiento: se basa en las propiedades operativas principales de un producto.
2. Características: Las características de un producto son aquellas propiedades secundarias que respaldan las funciones básicas de un producto.
3. Fiabilidad: Se aplica a la posibilidad, en un tiempo determinado, de que un producto funcione mal o falle.
4. Conformidad: Se aplica al grado en que las propiedades arquitectónicas y funcionales de un producto se ajustan a los requisitos previamente definidos.
5. Durabilidad: Indica la vida útil de un proceso o el período de un bien.
6. Capacidad de servicio: la capacidad de un producto para facilitar las reparaciones alude a esta propiedad.
7. Estética: Esto significa la apariencia, el tacto, el sabor o el olor de un bien. Los aspectos visuales de un producto son todos constituyentes de esta propiedad.
8. Calidad percibida: se relaciona con lo que los consumidores consideran el contenido de visibilidad y reputación de mercado del producto.

 

CAPÍTULO 1 Control de calidad de prendas de PRE-PRODUCCIÓN

 

1.1 CONTROL DE CALIDAD DE LA TELA

La etapa de preproducción de la fabricación de tejidos es tan esencial como cualquier otra parte del proceso de producción. Se dedica mucha energía a seleccionar materiales, probarlos y asegurarse de que cumplan con los estándares y produzcan un buen producto. El control de calidad comienza desde la etapa de preproducción. Esta etapa incluye la selección de telas, muestras, etc. Los fabricantes combinan colores, eligen estilos y hacen muestras, y el departamento de productos básicos a cargo del precio calcula el valor. Para esta fase también es necesaria la unión del personal imprescindible en producción. La inspección de materiales, el almacenamiento de muestras y las reuniones de preproducción son esenciales. Si la producción involucra materias primas (por ejemplo, telas y accesorios), entonces el primer paso para verificar la calidad del producto es asegurarse de que las materias primas cumplan con los estándares. Si se quiere comprobar la calidad de las telas y accesorios, el prueba de encogimiento de la tela es lo más aconsejable. los prueba de lavado también se puede aplicar para comprobar la aptitud de lavado y color del material.

Resumen:

Es fundamental comenzar el control de calidad desde la etapa de preproducción, especialmente cuando se utilizarán accesorios en el tejido final o salida textil. La calidad de los accesorios afecta en gran medida la calidad de las prendas de vestir, y deben comprobarse de forma cuidadosa y profesional.

1.2 PRUEBAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

Pruebas físicas y químicas Se requiere para marcadores de proyecto que son invisibles a los ojos. Dado que el ojo humano no puede detectar fallas ni determinar la fuerza de estos marcadores, se deben realizar pruebas.

Los nuevos productos llevan etiquetas para identificar su correspondencia con los estándares. Estos productos deben aprobar los estándares nacionales, industriales y de mercado establecidos para esa categoría de producto. El país del fabricante y el mercado al que se destinan los productos tienen las normas correspondientes. Estos siempre se ven en las etiquetas de fabricantes conocidos.

(Figura 1-4: Algunos estándares de prueba)

Para obtener más información sobre los estándares de producción en varios países, siga el enlace: "Acerca de las pruebas de textiles: la guía definitiva".

Uno podría preguntarse si estos elementos se envían para su prueba. La respuesta a esto es sí. El ensayo de estos materiales, por insignificante que parezca, es fundamental. En ocasiones se realiza internamente o por profesionales auxiliares por falta de maquinaria adecuada. Lea más sobre por qué las empresas necesitan establecer sus laboratorios de control de calidad, a través del siguiente enlace.

“Análisis de las ventajas y desventajas de que las empresas y fábricas de confección establezcan sus laboratorios de pruebas textiles”.

Resumen:

Asegúrate de realizar pruebas sobre las propiedades físicas y químicas de cualquier material que vayas a utilizar. Estas pruebas deben incluir contracción, durabilidad y otros estándares de pruebas de rendimiento de índices que existan. Es esencial garantizar que la calidad de los productos cumpla con las expectativas y especificaciones adecuadas de la región de destino para los productos producidos.

 

1.3 CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA DE LA ETAPA DE CORTE

Justo después de que se hayan realizado las pruebas, se puede pasar a la etapa de corte. La etapa de corte es tan delicada como cualquier otra etapa. Uno nunca debe usar cuchillos laterales en corte de tela, ya que esto es malo para el material. Existen máquinas y herramientas creadas específicamente para este fin. El valor de la tela debe mantenerse.

(Máquina cortadora de muestras SmartCut)

Vale la pena señalar que las telas no deben cortarse contra el patrón. El daño al patrón puede dañar la tela.

Para decidir la parte delantera y trasera de la tela, se puede comprobar el ancho de la tela. Esto también se puede hacer a partir de la muestra de tela que se encuentra en el cartón. El tamaño de ancho cortes de tela, particularmente los tipos bordados e impresos, se verían directamente afectados por una inconsistencia en el ancho del marcador. Ha habido ocasiones en las que los proveedores no inspeccionaron específicamente el ancho de la tela y terminaron cortando descuidadamente aumentando las pérdidas.

(Figura 1-3 Proceso de corte de la tela de la prenda)

Resumen:

Debes examinar el patrón cuidadosamente mientras cortas. Compruebe si hay algún problema con el patrón o la clasificación. Debes comprobar si hay algún problema con la confección de tu ropa. Verifique el ancho de la tela y si la tela varía en color. Después del corte, la pieza debe examinarse de cerca para detectar problemas de corte incorrectos. Deberá validar las piezas de las partes de la producción para asegurarse de que todas permitan la coincidencia del diseño.

 

1.4 PRODUCCIÓN DE PROTOTIPOS DE CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS

El proceso de unir el material cortado para formar un prototipo puede ser delicado. Este proceso requiere pruebas continuas. La prueba es una parte importante de la fabricación de prototipos y, en los casos en que se vayan a realizar patrones, los trabajadores deben tener cuidado al respecto.

Resumen:

La fabricación de prototipos está diseñada para rastrear defectos en la muestra y el proceso de desarrollo antes de la producción en masa, para mejorar y suavizar la producción en masa y para evitar problemas con la calidad del producto.

 

1.5 ENTRENAMIENTO DE PREPRODUCCIÓN, HOJA DE PROCESO DE PRODUCCIÓN A GRANEL, PLAN DE PRODUCCIÓN

Un plan de producción tiene como objetivo controlar el programa de producción y garantizar que los productos se entreguen a tiempo. Formulado por el departamento de planificación de la producción, el plan necesita coordinar los accesorios de tela, las muestras de ropa, el corte y otros departamentos, lo que también tiene una relación razonablemente significativa con la producción.

La hoja de artesanía tiene un propósito algo similar al contrato de compra (PO). La diferencia entre estos dos es que la hoja viene con imágenes que muestran la muestra de accesorios de tela, mientras que el PO no. También es un documento que permite al productor anotar y saber qué requisitos y precauciones se han seguido. Debe haber un pedido de artesanía para compras generales. La información de diseño y los requisitos del proceso de fabricación o venta minorista de mercancías y la entrega de los productos deben estar en el plan de producción.

(Figura 1-5 Hoja de proceso de producción)

La etapa de preproducción también implica la formación de los empleados. La producción puede tener puntos claves que a veces resultan difíciles. Se debe guiar a los empleados a través de un proceso y pautas para la producción de telas y prendas de vestir. Esto es para reducir el riesgo de una producción de mala calidad.

Resumen:

La hoja de artesanía es la base de referencia para el proceso de fabricación. Esto incluye la escala de la tela, los detalles de la tela (accesorios) y las manualidades esenciales y complicadas. La hoja de artesanía es similar al estándar de artesanía y es un elemento esencial que influye en la consistencia de la calidad del bien. La etapa del plan de producción es la etapa de planificación y su propósito es establecer un objetivo futuro inmediato, incluida la demanda, la calidad de la producción, etc. Un plan de desarrollo exitoso aumentará drásticamente el rendimiento de fabricación y reducirá la probabilidad de problemas de calidad.

Resumen del capítulo 1

La planificación de preproducción es una colección de trabajo preparatorio que se lleva a cabo antes de la producción en masa; será la primera etapa en la aplicación del control de calidad de la prenda. Esta etapa incluye gestión de calidad, pruebas físicas y químicas, corte, medición, capacitación previa a la producción de los trabajadores, hojas de proceso de producción en masa, cronogramas de proyectos, etc. Sin estos, el desempeño de la mercancía podría estar en peligro.

 

 

CAPÍTULO 2 PRODUCCIÓN EN PROCESO CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS

El control de calidad de la tela también se realiza durante el proceso de producción. La necesidad de comprobar la calidad de la ropa es fundamental para su durabilidad y rendimiento.

2.1 PRIMERA MUESTRA DE CARGA A GRANEL, SITIO DE PRODUCCIÓN IE (INGENIERÍA INDUSTRIAL)

La gestión de la calidad de la primera muestra de producción es un proceso de fabricación necesario y sistemático. La primera muestra de productos grandes es un paso seguro por delante de la producción real. Realice un control de calidad en la primera pieza de carga a granel para evitar problemas de calidad posteriores. El soporte de IE en el sitio juega un papel esencial para abordar los problemas del sitio de producción. Son responsables de educar a los trabajadores en las etapas más exigentes del proceso de fabricación, así como de brindar asistencia y soluciones a los desafíos que se encuentran en el proceso de fabricación.

Resumen:

Para garantizar la calidad del producto, es esencial inspeccionar la calidad del prototipo producido antes de llevar a cabo la producción en masa. La necesidad para esto es lograr una calidad uniforme en todos los ámbitos y el cumplimiento de los estándares establecidos por los fabricantes y los países de destino del producto.

 

2.2 GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

La magnitud de la gestión de la producción depende del producto que se fabrica y de los materiales que se utilizarán. Hay que asegurarse de que exista un equilibrio entre la eficiencia y la calidad de los productos. Hay tres elementos involucrados en la gestión de la producción. Estos son los trabajadores, los bienes y el lugar.

(Figura 2-1: Contenido clave de la gestión de producción)

Se puede hacer un producto decente con máquinas de coser avanzadas e inteligentes. Siempre que la máquina de coser pueda conectarse en red o colocarse, debería ser perfecta. La productividad y la eficiencia de la producción se pueden mejorar mediante secciones de proceso justas y ordenadas, máquinas de coser especializadas e instrumentos auxiliares especiales.

Resumen:

Las secciones de proceso justas y ordenadas pueden mejorar la productividad y la eficiencia de la producción. Con el uso de máquinas de coser especializadas e instrumentos auxiliares especiales, esto se puede lograr.

 

2.3 INSPECCIÓN DE CALIDAD

Durante las inspecciones de calidad, hay algunas comprobaciones necesarias que siempre se deben realizar. Los puntos axilares, los puntos axilares posteriores y otros lugares que tienden a flotar son lugares que se deben verificar durante la etapa de producción para garantizar la calidad. Esto debe hacerse a fondo, de adentro hacia afuera, de arriba a abajo. En el proceso de fabricación, la inspección de calidad es un factor importante para determinar si los problemas de calidad del producto afectarán al mercado. Se debe utilizar un método de dos puertas de inspección para la inspección. En la etapa de producción semiacabada, se debe realizar una inspección y otra de los productos terminados. El material de inspección generalmente debe incluir dimensiones de muestra, fallas y manchas, extremos de hilos, márgenes de tela y otros puntos importantes que influyen en la consistencia del producto (de acuerdo con la hoja de instrucciones del proceso).

Resumen:

Las inspecciones de calidad nunca deben omitirse ni pasarse por alto. Los productos deben comprobar su calidad durante el proceso de producción.

 

2.4 ORGANIZARD EMPAQUES

Por lo general, hay una secuencia de arreglos y empaque después de que se termina la fabricación. Aquí se realizan etiquetas y marcado de productos terminados. Tenga en cuenta embalajes especiales para impresión offset o decoraciones individuales después del planchado. La lista de empaque debe ser transparente porque el número de cajas que son correctas o inexactas con pedidos grandes es bastante difícil. Para la ropa pequeña hay que tener cuidado de no doblar porque la fibra deja huellas que no se pueden borrar.

Algunos de los trabajos realizados después de la fabricación incluyen almacenamiento y embalaje. El proceso de postproducción comienza después de la producción principal e implica planchado, lavado, secado, etiquetado y embalaje. La primera imagen del producto influirá en el consumidor. La consistencia de la calidad del producto también es un factor importante y bastante crítico para la imagen de marca.

Resumen:

El embalaje organizado es una parte importante del control de calidad. La imagen y la impresión que causan los productos envasados ​​son importantes y pueden favorecer o perjudicar a la empresa que los produce.

 

Capítulo 2 Summary

El desarrollo de la gestión de procesos es un método estructurado diseñado para garantizar que se realice un seguimiento de los problemas de calidad y que los errores no se produzcan de forma coherente. En este proceso se incluye la primera inspección de muestra de productos a granel, IE en sitio, arreglos de flujo de proceso, pruebas de calidad y empaque de productos. La producción en el proceso es la que tiene más probabilidades de desencadenar problemas con el producto y también es un factor importante que influye calidad del producto.

 

CAPÍTULO 3 GESTIÓN DE CALIDAD: EL MÉTODO DE CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA

La última fase de control de calidad Es la fase de comparación y control de estándares de calidad. Esta es la última etapa antes de que los productos lleguen al mercado. Es cuando los productos se pesan en la báscula convencional de los fabricantes y en los estándares existentes en el mercado.

 

3.1 ¿QUÉ ESTÁNDARES DE GESTIÓN DE CALIDAD EXISTEN?

Para aumentar el nivel de desempeño interno, el gestión de la calidad Metodología ISO 9001 proporciona a las organizaciones una metodología técnica para el seguimiento y aseguramiento de la calidad. Garantiza la calidad del producto en todos los aspectos a través del liderazgo, asistencia en la planificación, servicio, evaluación del desempeño, etc. Se desarrolla una estructura registrada, que incluye contenido estandarizado como manuales de calidad, documentación de procedimientos, órdenes de trabajo y documentos externos estandarizados. Además del sistema de calidad ISO, existe un método de gestión de calidad PDCA más común, a saber, planificar-implementar-verificar-proceso.

(Figura 3-1: Ciclo PDCA del método de gestión de la calidad)

Resumen:

Existen algunos métodos y códigos estandarizados y aceptados en el mercado. Estos deben ser utilizados en la gestión de calidad y control de calidad de los productos.

 

3.2 CÓMO MEJORAR LA CONCIENCIA DE CALIDAD DE LOS EMPLEADOS: LAS PERSONAS QUE REALIZAN EL CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA

La conciencia de los empleados es un factor clave en la gestión de la calidad. Una buena forma de hacerlo es organizar concursos y capacitaciones para los empleados. La calidad de la conciencia de los empleados se basa en las exigencias de fabricación y los requisitos de los respectivos jefes de trabajo departamentales. El estado de calidad de toda la fábrica es otra cosa aquí. Se dice que el ambiente general en estas empresas es de alta calidad considerando que producen bienes de calidad a largo plazo, con trabajadores que tienen un cierto sentido de calidad autónoma.

Los siguientes pasos se pueden utilizar como guía para mejorar la orientación de los trabajadores;

• Realice un seguimiento del nivel de entrada y aumente la productividad de los empleados.
• Fortalecer la formación del personal
• Intensificar la evaluación de la calidad y crear un incentivo de calidad para los trabajadores.
• Mejorar la vida cultural de los trabajadores, aumentar la motivación y conciencia de los empleados, etc.

Resumen:

Las materias primas y auxiliares, las actividades de fabricación y, en particular, las operativas, presentan generalmente problemas de calidad. Los trabajadores confían en la experiencia de los gerentes. Por lo tanto, la dirección tiene la responsabilidad de asegurarse de que los trabajadores estén a la altura de la tarea y produzcan bienes de calidad. Para más probadores textiles puede hacer clic aquí.

 

 

 

CAPÍTULO 4 CONCLUSIÓN

Se necesita un método estandarizado para el control de calidad de las prendas. La necesidad de consistencia en la creación de ropa de calidad es esencial para el crecimiento de una empresa. No hay una pauta prescrita para lograr esto en un día. Uno debe aprender en el trabajo. Para hacerlo más fluido, debe continuar revisando y adquiriendo conocimiento del proceso real. Espero que este artículo ayude a los fabricantes de ropa mientras eligen sus procesos de fabricación para la producción de ropa. Control de calidad no es tan fácil como parece, pero definitivamente se puede lograr si se observa cuidado y diligencia durante la producción.