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¿Cómo lidiar con el problema de la poca solidez del color para frotar para satisfacer las necesidades de los clientes?

En la industria textil, las fábricas de estampado y teñido fabrican telas de tela gris y luego las venden a los fabricantes de textiles, como las fábricas de prendas de vestir. En este proceso, se requieren pruebas de calidad del tejido, entre las cuales el problema más común y el más difícil de afrontar es la falta de solidez del color en el roce para satisfacer las necesidades del cliente.

Tras la recepción del pedido por parte de un molino de impresión y teñido, comprará un paño gris adecuado para imprimir y teñir para pasar la prueba de acuerdo con las necesidades del cliente. Lo mismo es cierto para los fabricantes de textiles. Después de recibir los pedidos, comprarán telas calificadas para producir todos los tipos de textiles que usualmente usamos, y luego los pondrán en el mercado para su venta después de que se pase la prueba.

Si una fábrica de impresión y teñido descubrió que la solidez del color al frotamiento de la fricción es mala y debe repararse una vez completada la producción. Por tanto, esto no solo aumentará el coste de producción, el retraso en la entrega, sino que también hará más difícil mejorar la solidez del color, e incluso los tejidos de desecho, lo que trae grandes pérdidas económicas a la fábrica de impresión y teñido. En caso de que un fabricante textil no encuentre que la solidez del color al frotar no satisface las necesidades del cliente antes de completar el pedido, estos productos se convertirán en productos de desecho o tendrán la suerte de ser distribuidos en el mercado, lo que no solo causará algunos problemas de tinción, e incluso dañará la piel humana. De cualquier manera, la consecuencia es insoportable.

Para resolver los problemas anteriores, hay tres factores clave: impresión y teñido, pruebas y clasificación. El problema de la solidez del color al frote comienza desde el primer factor, la impresión y el teñido. Las pruebas, como estándar y especificación, son necesarias siempre que la solidez del color al frote no satisfaga las necesidades del cliente, en otras palabras, no satisfaga los requisitos de calidad de los textiles en varios países y regiones. La calificación objetiva proporciona una garantía. Obviamente, si hay algún problema con la clasificación, el reemplazo de productos de calidad superior por productos de mala calidad y el deterioro de la clasificación traerá una interferencia innecesaria para la impresión y las pruebas. A continuación, se presta mucha atención a estos tres factores.

La influencia del proceso de impresión y teñido sobre la solidez del color al frotar

Hay cinco partes en el proceso de impresión y teñido: seleccionar el tinte adecuado, diseñar el proceso de manera razonable, elegir el agente auxiliar, probar las muestras manuales después de la prueba y poner estas muestras en producción en masa. Para evitar retrabajos o desperdicios de tela, es necesario probar la muestra repetidamente para determinar el mejor proceso de producción.

En el proceso de impresión y teñido, la solidez del color al frotar la tela está determinada por la cantidad de color flotante, el peso molecular del tinte, la combinación del tinte y la fibra, la uniformidad de la penetración del tinte y las partículas de el tinte en la superficie de la tela. Por ejemplo, los tintes reactivos y las fibras están completamente conectados a enlaces covalentes, cuya solidez del color al frotamiento es alta; Pero para los tintes azo insolubles, cuando no se tratan adecuadamente, los tintes en parte están en forma de insolubilidad, simplemente se adhieren mecánicamente a la superficie de la fibra, con una baja solidez del color al frote.

Por lo tanto, con el fin de obtener una buena solidez del color al frotar, los tintes adecuados y el proceso adecuado son indispensables para la combinación completa de tintes y fibra, así como para la perfecta permeación de los tintes en la fibra que asegure que los primeros no permanezcan en la superficie. Si es necesario, se puede agregar un agente de fijación suave para hacer que el tinte se una a la fibra con más firmeza para reducir el roce en la superficie de la tela donde también se forma una película suave recubierta con tinte para que el tinte no se caiga fácilmente cuando ser frotado. Como resultado, se mejora la solidez de su color al frotar.

Para más información, consulte este artículo: ¿Por qué la producción a granel tiene una diferencia de color después de que los clientes hayan confirmado las muestras de mano?

Atención en el proceso de prueba de la solidez del color al frote.

Los resultados de la prueba de la solidez del color al frote son un reflejo completo del proceso, desde el muestreo y la operación de prueba hasta la clasificación de la solidez del color. Solo los resultados de las pruebas pueden ser más científicos y representativos si confiamos en un alto sentido de la responsabilidad y en los medios y métodos de prueba que cumplen con los estándares científicos y que se desempeñen bien en cada paso para reducir los errores humanos. Aquí se discuten más a fondo algunos problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de prueba.

1 Muestreo y selección de paño de frotamiento. El muestreo debe ser representativo, al igual que la muestra debe estar libre de arrugas y defectos de apariencia. Se seleccionan al azar tres muestras de cada lote de tela para la prueba, dos de las cuales están calificadas. La tela para frotar debe estar hecha de tela de algodón estándar para evitar la diferencia de los resultados de las pruebas causados ​​por los diferentes componentes estructurales de la tela para frotar Los muestreadores comunes son los siguientes:

2 Condiciones y estándares de prueba para prueba. La muestra y el paño de frotamiento deben humedecerse cámara de acondicionamiento de laboratorio o en la atmósfera estándar en la que se realiza la prueba. Además, tenemos que adoptar los métodos de prueba correspondientes de acuerdo con los diferentes estándares de prueba dados por los clientes para evitar cualquier trabajo innecesario.

3 Antes de la prueba, debe verificarse cuidadosamente la superficie de fricción del cabezal de fricción para ver si está lisa; De lo contrario, la mancha en el paño de frotamiento mostrará diferentes profundidades dentro y fuera. La tela de fricción fijada en el cabezal de fricción debe ser firme, no suelta; de lo contrario, el color manchado después de ser frotado no tendrá forma redonda. La superficie de fricción del cabezal de fricción siempre debe mantener un contacto uniforme con la muestra. La instalación incorrecta del cabezal de fricción o cualquier cambio en el grosor de los cambios de la muestra provocará una transformación de la superficie de contacto de los dos, lo que dará como resultado una fuerza desigual en la muestra y afectará los resultados de la prueba.

4 La conformidad de la presión del cabezal de fricción en la muestra con las regulaciones y en un estado invariable.

Hay tres elementos principales que afectan el grado de manchado de la tela de frotamiento: la presión del cabezal de fricción sobre la muestra, los tiempos de frotamiento y la velocidad de frotamiento. Para instrumentos especiales, los tiempos y la velocidad de frotamiento se mantienen generalmente estables, pero la presión en la superficie de la muestra cambia con el cambio del área de contacto entre la cabeza de fricción y la superficie de la tela, lo que afecta el grado de tinción. Por lo tanto, la velocidad y la presión de frotamiento deben calibrarse para garantizar que el instrumento cumpla con los requisitos de la norma.

Durante la prueba, se recomienda encarecidamente el probador de solidez del color de TESTEX al frotamiento para evitar los resultados de la prueba de los elementos mencionados anteriormente, y TESTEX Probador eléctrico para la resistencia del color al frote. puede evitar los problemas de prueba causados ​​por la inestabilidad de la velocidad, la frecuencia y la presión de frotamiento mientras se garantiza una velocidad y presión de frotamiento estables.

Atención en el grado de solidez del color.

Cuando se evalúa, la calidad de la tarjeta gris, el entorno de observación, la fuente de luz y otros problemas deben influir en la observación. Por lo tanto, después de realizar la prueba de frotamiento en las muestras, la tarjeta gris estándar debe usarse bajo la norma caja de luz de color para calificar las muestras para garantizar la precisión y objetividad de los resultados de las pruebas. El siguiente es un análisis de los puntos clave.

1 Uso correcto y conservación de la tarjeta gris

Se debe prestar atención a dos puntos en el uso de la tarjeta gris: primero, mantenga la tarjeta gris limpia y ordenada, y está prohibido tocar la superficie de la tarjeta gris con las manos cuando se usa; de lo contrario, no solo hace que la clasificación sea incorrecta, sino que también forma algunos rastros que son difíciles de eliminar para acortar la vida útil de las tarjetas grises. En segundo lugar, la tarjeta gris debe colocarse en una bolsa de protección después del uso, y también debe evitarse un largo tiempo de exposición a la luz solar. Preste atención para mantener la tarjeta gris en un ambiente oscuro y seco.

2 ángulos de observación

De acuerdo con los estándares internacionales, solo hay dos ángulos de observación disponibles: uno es la fuente de luz de grado cero, la observación de grado 45, es decir, la fuente de luz se ilumina verticalmente en la muestra y, con ese motivo, el observador puede mirar en la muestra de 45-grado. El segundo es una fuente de luz de grado 45. La plataforma inclinada en el grado 45 garantiza que la fuente de luz irradia la muestra en grados 45 (tabla de ángulo fijo de 45 °) que proporciona a los observadores un ángulo perpendicular a la superficie de la muestra para la observación.

3 Localización de la muestra.

La muestra a analizar debe colocarse en el centro de la caja de luz tanto como sea posible para reducir la influencia de la fuente de luz externa. Además, cuando necesite comparar el color de dos o más objetos, debe colocarlos uno al lado del otro para compararlos en lugar de superponerlos.

4 Factores ambientales de la combinación de colores.

Se debe evitar en la medida de lo posible toda la luz externa que tenga la oportunidad de brillar en la muestra de prueba. Por ejemplo, la ventana en el campo de visión debe cubrirse con una cortina gris para que la habitación oscura sea ideal para el uso de la caja de luz de color. Otra cosa que a menudo se pasa por alto es que no se permite colocar ninguno de los artículos diversos en la caja de luz de color.

5 La capacidad del instrumento para probar el efecto del metamerismo.

El llamado efecto de metamerismo se refiere a que el color de las muestras es el mismo que se requiere en una fuente de luz, pero la diferencia de color no cumple con los requisitos de otra fuente de luz. Todo el equipo de la fuente de luz para igualar el color debe estar equipado con dos o más fuentes de luz para probar el efecto del metamerismo.

6 El requisito de conmutación de la fuente de luz.

Al observar el metamerismo, si desea cambiar la fuente de luz, debe hacerlo en un instante, no como una lámpara en la vida cotidiana, brillante solo después de un destello, lo que irritará los ojos y afectará los resultados de la revisión.

7 Registro del tiempo de servicio de la lámpara estándar.

Todas las fuentes de luz estándar se producen a partir de tubos, que generalmente deben reemplazarse si se usan durante más de 2,000 horas o un año, por lo que es imprescindible contar con un registrador de tiempo preciso.

¿Cómo hacer frente al problema de la falta de solidez del color en el roce para satisfacer las necesidades del cliente? A través de este artículo, creo que podría haber obtenido alguna información. Si desea saber más acerca de las pruebas de solidez del color, contáctenos. Como proveedor profesional de instrumentos textiles, nos comprometemos a mejorar continuamente la experiencia del usuario. Equipo de prueba de textiles TESTEX Es una opción confiable para probar la calidad textil.

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