Procesos de pretratamiento de textiles: chamuscado, desengrasante, fregado, blanqueado, mercerizado ...

La fibra, hilo o tejido sin tintura y el proceso de acabado contiene una cierta cantidad de impurezas, las impurezas comunes incluyen impurezas naturales e impurezas artificiales. Las impurezas naturales son impurezas que existen en las fibras textiles naturales, como ceras, pectinas, pigmentos y sustancias nitrogenadas en las fibras de algodón y lino, goma de seda en la seda, grasa de oveja, sudor de oveja en la lana, etc. Las impurezas artificiales son aditivos que contaminan las impurezas extrañas. en el proceso textil, como lodos, grasas oleosas, etc.

La presencia de estas impurezas no solo hace que los textiles sean ásperos al tacto y de poca blancura, sino que también tienen una pobre absorción de agua. La tarea más importante del pretratamiento textil es eliminar estas impurezas mediante desengrasado y blanqueo para su posterior procesamiento. Además del desgrasado y blanqueo, el proceso de pretratamiento también incluye varios procesos que tienen como objetivo mejorar la calidad de los textiles y deben completarse antes de otros procesos de teñido y acabado, como chamuscado, mercerizado, termofijado, lavado de lana, desgomado, etc. Hay muchos tipos diferentes de textiles y formas diferentes, por lo que los procesos de pretratamiento también son diferentes.

Los tipos de textiles cubiertos en este artículo son tejidos de algodón, tejidos de punto de algodón, tejidos de ramio, tejidos de lana, tejidos de seda, tejidos de fibras químicas ...

Los procesos de pretratamiento cubiertos en este artículo son: chamuscado, desencolado, descrudado, blanqueado, mercerizado, termofijado, lana Lavado, carbonización, decremento alcalino, desgomado…

Pretratamiento de tejidos de algodón: chamuscado, desencolado, desencolado, blanqueo, mercerizado.

Los tejidos de algodón se refieren principalmente a tejidos de algodón puro y tejidos mezclados con poliéster y algodón y mezclas de algodón dimensional. Estos tejidos contienen componentes de fibra de algodón, por lo que hay más impurezas naturales, el proceso de pretratamiento es más complejo y el contenido básico incluye principalmente chamuscado, desencolado, desengrasado, blanqueo, mercerizado, etc.

1 Chamuscado

La tela tejida de algodón está hecha de fibras cortas y la superficie formará una pelusa de diferentes longitudes, lo que no solo afectará el acabado de la tela sino que también causará defectos en el procesamiento posterior. Por lo tanto, esta capa de pelo debe eliminarse mediante chamuscado, el chamuscado se realiza en la máquina chamuscadora, y la máquina más utilizada es la máquina chamuscadora a gas.

El grado de eliminación de la pelusa se utiliza para determinar el efecto del chamuscado, el método específico es colocar la tela después del chamuscado bajo una mejor luz e inspeccionar visualmente la clasificación. La tela general debe alcanzar el grado 3 ~ 4, los requisitos de alta calidad deben alcanzar más del grado 4 y la tela fina hasta el grado 3.

• Grado 1: la tela gris no se chamusca
• Grado 2: siesta menos larga
• Grado 3: Básicamente sin siestas largas
• Grado 4: solo siesta corta y más ordenada
• Grado 5: Chamuscado limpio

2 Desencolado

El propósito del diseño es retirar la pulpa y algunas de las impurezas naturales de la tela gris para su posterior descrudado y blanqueo. Los hilos de urdimbre de los tejidos de algodón generalmente se encolan antes de tejerlos, y luego se deben utilizar métodos de desencolado apropiados según el tipo de pulpa y las impurezas. Los métodos de desencolado comúnmente utilizados son el desencolado de enzimas, el desencolado de álcalis, el desencolado de ácidos, el desencolado de oxidantes y el desencolado de plasma.

Evaluación de la calidad del descalcificador: En la producción, generalmente se requiere que la tasa de descalcificado sea superior al 80% o que la pulpa residual esté por debajo del 1% en relación con el peso de la tela, y la pulpa restante se pueda eliminar más en el proceso de fregado.

3 fregado

La tela después del desencolado, ha eliminado la mayor parte de la pulpa y parte de las impurezas naturales, pero la mayoría de las impurezas naturales como cáscaras de semillas de algodón, sustancias cerosas, pectina, etc. permanecen en la tela y deben eliminarse por completo después del decapado. proceso. La soda cáustica se utiliza principalmente para fregar y los aditivos comunes incluyen tensioactivos, silicato de sodio y bisulfito de sodio.

La soda cáustica tiene una gran capacidad para eliminar impurezas. Puede disolver y desintegrar las cáscaras de las semillas de algodón a altas temperaturas, puede hidrolizar sustancias nitrogenadas y pectina en sustancias solubles y puede saponificar los ácidos grasos de las fibras y luego emulsionarlos y eliminar sustancias similares a la cera. Los tensioactivos pueden ayudar a humedecer el tejido y mejorar el efecto del desbridamiento. El silicato de sodio se utiliza principalmente para adsorber hierro y otras impurezas en la solución de práctica para evitar manchas de bordado y la deposición de impurezas en la superficie de la tela y mejorar la absorción de agua y la blancura de la tela.

Método de evaluación del efecto: El propósito del decapado es mejorar el rendimiento de humectación y la permeabilidad del tejido. Sumerja un extremo de la tela verticalmente en el agua y mida la altura del agua subiendo en 30 minutos; el requisito general es de 8 a 10 cm en 30 minutos.

Blanqueamiento 4

Después del fregado, se eliminan una gran cantidad de impurezas, pero los pigmentos aún están presentes y la apariencia no es lo suficientemente blanca. El objetivo del blanqueo es eliminar los pigmentos y dar al tejido la blancura necesaria y estable sin dañar la fibra.

El agente oxidante puede destruir el pigmento natural de la fibra de algodón y su sistema colorante para lograr el propósito de decoloración. Por lo tanto, el blanqueo utiliza principalmente oxidantes, y los oxidantes blanqueadores comúnmente utilizados para tejidos tipo algodón son el hipoclorito de sodio, el peróxido de hidrógeno y el clorito de sodio.

5 Mercerizar

Cuando las fibras de celulosa natural interactúan con una solución de sosa cáustica altamente concentrada (12.5%), se produce un hinchamiento irreversible, la estructura molecular cambia y aumenta la capacidad de adsorción de agua y colorantes. si es apropiado tensión se aplica a la fibra durante el proceso de hinchamiento, la morfología de la fibra cambia y muestra un reflejo regular de la luz, lo que puede mejorar el brillo de la tela. Este proceso se llama mercerizado.

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Además de mercerizar con sosa cáustica, los tejidos de algodón también se pueden tratar con amoníaco líquido para el proceso de mercerización. La temperatura del amoníaco líquido es de -33 ℃, lo que puede penetrar la fibra rápidamente y el efecto del tratamiento es uniforme, especialmente adecuado para telas compactas y de alta torsión. En la actualidad, la investigación y aplicación de este tipo de tecnología es todavía relativamente pequeña, Alemania Monfort ya cuenta con el equipo y el proceso relevantes.

Pretratamiento de tejidos de punto de algodón: fregado, blanqueo, disminución de álcalis

Los huecos entre los hilos de los tejidos de punto son más grandes y los hilos no están dimensionados antes de tejer, por lo que el pretratamiento es más fácil. Los requisitos para fregar y blanquear los tejidos de punto varían según las variedades y usos. Por ejemplo, los suéteres de algodón son en su mayoría naturales o de color oscuro, por lo que simplemente necesitan fregar, no blanquear.

Además de fregar y blanquear, las telas de punto de algodón a menudo necesitan un tratamiento de disminución de álcali, que se refiere a tratar la tela con una solución concentrada de sosa cáustica en un estado relajado para provocar la contracción libre de los hilos de fibra para aumentar la densidad y elasticidad de la tela.

Después de fregar y blanquear, se elimina la grasa y la cera de las fibras del tejido de punto, y las fibras no se deslizan fácilmente al coser y se rompen fácilmente con la aguja, lo que resulta en la dispersión de los bucles, por lo que a menudo es necesario realizar tratamiento suave, es decir, deshidratación y luego inmersión y aplicación de emulsión de parafina y secado.

Pretratamiento de textiles de ramio: desgomado, chamuscado, desengrasado y blanqueado

En comparación con los textiles de algodón, además de la pectina y la cera de aceite, el ramio tiene una gran cantidad de goma de azúcar y una pequeña cantidad de lignina, lo que hace que el pretratamiento sea relativamente difícil.

El ramio contiene una gran cantidad de goma de azúcar, que se elimina antes del centrifugado, lo que comúnmente se conoce como desgomado. Después del desgomado, el ramio se convierte en tela, debido a la rigidez de las fibras de ramio, hay mucha vellosidad después de la formación del hilo y hay una sensación de picazón al usar ramio, por lo que es necesario chamuscar, además, la tela de ramio debe tener descrudado y blanqueado adecuado.

Pretratamiento de tejidos de lana: lavado de lana, carbonización, blanqueo

La lana contiene una gran cantidad de impurezas, principalmente grasa y sudor de oveja, así como algo de polvo y desechos extraños, por lo que el lavado de la lana es el proceso principal para eliminar la grasa, el sudor y el polvo de oveja.

El proceso más común de lavado de lana es el método alcalino con jabón, que utiliza una solución de lavado que contiene jabón y carbonato de sodio para tratar la lana. El proceso de lavado de lana requiere un control estricto de temperatura, pH y tiempo para evitar daños a la lana.

Para impurezas como ramas, hojas y fragmentos de semillas de pasto en la lana, se requiere hidrólisis en ácidos inorgánicos fuertes, es decir, carbonización. Por ejemplo, si la lana se trata con ácido sulfúrico, las impurezas de la lana se convierten en celulosa hidrolizada frágil a altas temperaturas. La lana es más resistente al ácido que la celulosa y no sufrirá daños importantes siempre que las condiciones de carbonización sean las adecuadas. Además, para los tejidos de lana con altos requisitos de blancura, se requiere blanqueo.

Pretratamiento de tejidos de seda: desgomado, blanqueo

La seda cruda se compone principalmente de fibroína y sericina, así como de impurezas como ceras grasas, sustancias inorgánicas y pigmentos, que pueden afectar el tacto y el brillo de la seda. Además, durante el proceso de tejido se han adherido aceite, pulpa y tintes colorantes; estas impurezas naturales y extrañas deben eliminarse mediante un tratamiento previo.

El pretratamiento de la seda incluye dos aspectos: desgomado y blanqueo. El objetivo del desgomado es eliminar la sericina. Para productos textiles con altos requisitos de blancura, se puede agregar una pequeña cantidad de agente reductor u oxidante al refinado para blanquearlo sin un proceso de blanqueo por separado.

Pretratamiento de textiles de fibras químicas

Las fibras químicas tienen muy pocas impurezas y el propósito del pretratamiento es principalmente eliminar el apresto y las manchas de aceite agregadas durante el proceso de tejido, por lo que el proceso no es complicado.

1 Pretratamiento de la fibra artificial: chamuscado, desencolado, desencolado, blanqueo

El pretratamiento de la fibra de viscosa suele estar compuesto por varios procesos de chamuscado, desencolado y blanqueo. Desencolado de detergente sintético de uso común, se puede omitir el proceso de desgrasado y no es necesario el proceso de blanqueo, si es necesario, se dispone de un proceso de blanqueo por oxidación.

Cabe señalar que las fibras de viscosa tienen una estructura relajada, alta sensibilidad química y baja resistencia en húmedo, por lo que se deben evitar la acción química fuerte y la tensión mecánica durante el procesamiento, y se deben evitar condiciones de proceso más suaves y sin tensión. equipo debe ser utilizado para el procesamiento.

2 Pretratamiento de pretratamiento de fibras sintéticas: disminución de álcalis, termofijación

El desencolado y el blanqueo de fibras sintéticas son relativamente simples: el desencolado se puede utilizar con agua caliente, el desengrasado de carbonato de sodio de uso común y los tensioactivos para el tratamiento a temperatura media y alta, generalmente no necesitan blanqueo.

La mayoría de las fibras sintéticas son fibras termoplásticas y producen arrugas que son difíciles de eliminar en condiciones de calor y humedad y provocan cambios dimensionales en la tela debido al encogimiento, por lo que se debe utilizar el proceso de termofijado para mejorar este defecto.

El termofijado es el proceso de hacer que la tela esté bajo la tensión adecuada, manteniendo un cierto tamaño, tratándola a alta temperatura durante un tiempo determinado y luego enfriándola a una velocidad adecuada. El ajuste de calor puede eliminar las arrugas, mejorar el rendimiento de la estabilidad térmica y mejorar la resistencia, la sensación de la mano y teñibilidad de la tela hasta cierto punto.

El proceso de termofijado varía según la variedad de tela, la estructura, la limpieza, el método de teñido y las condiciones de fábrica, y comúnmente incluye el fraguado de tela gris, el fraguado previo al teñido y el fraguado posterior al teñido.

Lo anterior es el contenido del proceso de pretratamiento de textiles comunes, sobre cada paso, no hay una introducción detallada aquí, si desea conocer la información relacionada con la industria textil, guarde o suscríbase al Blog ChiuVención, aquí continuará actualizándose para usted.