¿Por qué la producción a granel tiene diferencia de color después de que los clientes hayan confirmado las muestras de mano?

¿Cómo puede soportar la diferencia de color de la tela de impresión y teñido?

En la industria de la impresión y el teñido de textiles, la inspección de la diferencia de color de los tejidos es un vínculo muy importante en inspección de calidad textil, que no solo es de considerable importancia sino también uno de los principales factores que afectan la calidad del textil. Especialmente, el grado de diferencia de color entre el producto producido en la fábrica de impresión y teñido y la muestra estándar es un índice importante de gestión de calidad.

Sin embargo, la mayoría de las fábricas de impresión y teñido no utilizaron métodos objetivos de detección de color para lograr un control preciso, en el proceso de producción real, el porcentaje de defectos es mayor de lo esperado debido a factores humanos, lo que resulta en numerosos productos de calidad inferior que no cumplen con los requisitos. La reparación de dichos productos debe ser despojada varias veces antes de teñirse, lo que significa una gran cantidad de mano de obra, materiales y costos de tiempo. Como resultado, eso causa una mayor contaminación ambiental, desteta mientras pierde la confianza de los clientes debido a la extensión del producto, provocando así pérdidas latentes aún mayores.

El color de la tela teñida se producirá de acuerdo con el número de color o la muestra especificada por los clientes. Sin embargo, en la producción real, el color del producto terminado a veces es inconsistente con el color estándar especificado y excede el estándar de diferencia de color permitido. Así se forma el defecto de diferencia de color.

Entonces, ¿cuáles son las razones de la diferencia de color en la impresión y teñido de telas?

1 La impropiedad de los métodos de teñido y el proceso de producción. Antes de ser puestos en producción, se requiere la combinación de colores y muestras a mano para producir muestras a granel. Pero, de hecho, las diferentes condiciones de producción de las muestras de mano y el teñido dan como resultado algunas diferencias en el teñido.

2 La desunión de las fuentes de luz con visión de color. En la actualidad, la fuente de luz de distinción de color adaptada por la mayoría de las plantas de impresión y teñido se deriva de la luz natural (luz del día en dirección norte), así como de la lámpara fluorescente ordinaria. Las desventajas de las fuentes de luz anteriores en la visión de color son:

①. La luz natural es susceptible a los cambios climáticos.

       ②. La lámpara fluorescente común se diferencia mucho de la luz natural, cuya luz generalmente se vuelve rojiza. Por lo tanto, el efecto de color de la misma tela teñida bajo diferentes fuentes de luz es diferente. La muestra estándar de teñido y la tela teñida también son diversas debido a la materia prima de la fibra teñida, la estructura de la tela gris y el material de teñido utilizado. Más bien, el color de ellos es básicamente similar bajo una fuente de luz, pero cuando se observa bajo la otra fuente de luz, su color varía mucho.

Por ejemplo, los colores verde claro y naranja claro teñidos por la noche parecen rojos cuando se miran durante el día, lo que sugiere que los colores no coinciden con el estándar. El fracaso de la coincidencia de colores conduce al desuso completo de algunas posiciones de color y tuvo que volverse a teñir; Si la tela mezclada de poliéster y algodón se tiñe dos veces (las fibras de algodón y poliéster son de color diferente), la luz de color obtenida bajo una lámpara fluorescente ordinaria y la luz natural durante el día son bastante diferentes, por lo que la tela teñida no se ajusta a la muestra estándar.

3 La disposición incorrecta del programa de producción de teñido. No está bien organizado en línea con el orden de claro a profundo, y cuando los colores tienen una gran diferencia carecen de una disposición de color de transición. Lo que es peor, el trabajo de limpieza correspondiente no cumple los requisitos durante la transformación, lo que da como resultado la contaminación de la solución de teñido y la inconformidad del teñido con la muestra estándar.

4 El mal manejo de colorantes y auxiliares en lotes. Los tintes utilizados en la producción de teñido tienen un requisito relativamente alto siempre que cualquier tinte con una diferencia en la luz de color si se mezcla dentro de los tintes conducirá a la inconformidad del color de la tela de teñir con la muestra estándar. Afectadas las diferencias de materias primas, textura, enrutamiento sintético y la incertidumbre de controlar las condiciones del proceso, la luz coloreada después de ser teñida del mismo producto es diversa ya que la imprenta y teñidora está en proceso de elaboración de tintes.

5 Las desventajas de las condiciones y operación del proceso de teñido. Como resultado, la razón por la que los colores de los productos que no se ajustan a las muestras estándar son las siguientes:

①. La falla de los productos de pre-teñido para cumplir con los requisitos. La mercerización alcalescente insuficiente de estos productos hace que la luz de color cambie. Por ejemplo, la tela se vuelve roja pero no negra después de teñirse con el uso de azufre negro.

②. El manejo inadecuado en el proceso de teñido afectando el efecto. Por ejemplo, cuando se tiñe con tintes azo insolubles, la tela basada en el producto semiacabado no se tiñe inmediatamente. Dado que se deja a un lado demasiado tiempo, el fenol de color de la tela de respaldo se descompone por la influencia del aire y se vuelve más claro.

③. El estricto control de las condiciones del proceso en el proceso de teñido. Cuando las condiciones del proceso se dominan mal, por ejemplo, la inestabilidad de la temperatura, la humedad, la concentración, la presión, el valor del pH, la velocidad y las condiciones de secado, la luz de los productos se dañará.

Seis soluciones para la diferencia de color sugeridas por el viejo maestro

1 Es necesario explorar y resumir las reglas y la experiencia entre la combinación de colores de la muestra manual y las muestras a granel para esforzarse por lograr un teñido exitoso una vez. Para garantizar la racionalidad del proceso de producción a gran escala, es necesario que los trabajadores de teñido comprendan y dominen la diferencia y la relación entre la coincidencia de colores y la producción de teñido real, para utilizar correctamente los materiales y los datos obtenidos al hacer coincidir el color de la muestra, y analizarlos y tratarlos para la formulación de prescripciones y procesos de tintura más realistas y razonables.

Tomemos, por ejemplo, tras la confirmación de las muestras manuales, es imperativo tener en cuenta el efecto de la afinidad del tinte sobre la diferencia de color. Las muestras se utilizan para adaptar el teñido con almohadilla discontinua que inutiliza la solución de tinte residual, por lo que hay poco efecto sobre la afinidad, mientras que las muestras a granel utilizan el teñido con almohadilla continua que permite la reutilización del tinte de ranura y su residual. Para tintes de ranura con gran afinidad por la fibra como Indigosol, tinte de tina leuco, tinte directo, tinte reactivo y tinte de naftol también, su concentración se reducirá por la fibra en el proceso de teñido con almohadilla. Si el tinte de suplemento es insuficiente, la concentración de tinte del tinte de ranura será más débil, lo que dará como resultado una gran diferencia de color en la tela.

Por lo tanto, en la producción real, la varianza de la cantidad de los colorantes utilizados para muestras a granel y manuales debe determinarse de acuerdo con las condiciones reales de cada máquina de teñido. La prescripción de las muestras de mano más (o menos) la varianza de los colorantes puede indicar la de las muestras a granel. De esta manera, la concentración del tinte para surcos siempre se mantiene equilibrada, lo que promete que la coincidencia de color de las muestras de mano es básicamente consistente con la de las muestras a granel.

Los tintes 2 deben ser apantallados. Los tintes que tienden a causar decoloración en el proceso de teñido generalmente no se utilizan. Si es necesario, es necesario adoptar las medidas correspondientes sobre la base de la comprensión y el dominio del rendimiento de los tintes. Por ejemplo, cuando el tinte solubilizado se usa para teñir tejidos mezclados de poliéster y algodón, es necesario considerar su cambio de color a alta temperatura. Para telas que requieren solidez al planchado, deben soportar un procedimiento de alta temperatura y expansión en caliente después del teñido y considerar tintes que no cambian de color a alta temperatura.

3 Se utilizará una fuente de luz estándar para la visión del color que imite la luz del sol. Para reducir significativamente la dificultad de identificación del color causada por diversas fuentes de luz y para garantizar que el color de los productos teñidos se ajuste a la muestra estándar, todo el proceso de combinación de colores de muestras manuales, producción en masa e inspección de productos de teñido terminados. debe llevarse a cabo bajo la fuente de luz uniforme similar al sol. Generalmente, el gabinete de color estándar es más bien ideal, y el instrumento de medición del color de la computadora se puede usar si las condiciones lo permiten.

4 El plan de producción de teñido debe ser arreglado razonablemente. En pequeños lotes, teñido de varios colores, para reducir el tiempo de estacionamiento de la limpieza del automóvil y evitar las frecuentes arrugas de la tela que trae el automóvil, y con el fin de mejorar la eficiencia de producción y evitar el desgaste de las cuerdas y la impureza de los colores, lo que resulta en: En las muestras no estándar, las fases de producción se dividirán en dos categorías: color medio claro y color moteado profundo, cada uno de ellos con su propio programa de producción de acuerdo con el orden de la luz al color profundo. La transición de rojo a amarillo debe hacerse de naranja, de amarillo a azul de verde; De azul a rojo forma púrpura. Siempre que no haya color de transición, el carro de limpieza y las tinas deben limpiarse bien. Se requieren equipos de tipo lote en impregnación y teñido. A veces, una máquina es responsable de sus posiciones de color fijas para evitar las diferencias de color.

5 Se debe fortalecer la gestión de colorantes y el número de lote de auxiliares. Los tintes con el mismo color pero en un lugar de producción diferente deben apilarse por separado; Aquellos con el mismo color, el mismo lugar de origen pero el número de lote diferente también deben serlo. Lo mejor es teñir el mismo lote de tela con el mismo lote de tintes siguiendo el principio de “no utilizar distintos lotes de tintes” para evitar diferencias de color. Los auxiliares también deben manejarse de la misma manera que los tintes.

La disciplina del proceso 6 debe ser estrictamente ejecutada. Controle cuidadosamente el proceso en la inspección de tres niveles (autoinspección del hilandero, inspección de taller y de fábrica). Las condiciones del proceso de teñido deben controlarse para garantizar la implementación del proceso. Al prestar atención a la verificación de muestras por máquina por parte de los trabajadores, el sistema similar a una pasta brinda la conveniencia para detectar problemas en el tiempo y la conformidad del color de los productos teñidos con la norma.

La combinación del teñido y el acabado con el hilado, el tejido y la producción de tejido forma todo el proceso de producción y procesamiento de telas. El teñido y acabado es la clave para determinar la calidad del textil, y también sirve como tecnología clave que puede incrementar el grado y valor agregado de la fibra, el hilado, el tejido, la confección y los textiles para el hogar de la cadena industrial. . Los productos teñidos y terminados no solo reflejan la tecnología de teñido y acabado, sino que también sugieren los problemas generales existentes en las materias primas de la fibra, el hilado, el tejido, los materiales de teñido, los agentes auxiliares, etc. Por lo tanto, para mejorar la calidad de los productos teñidos y terminados y así aumentar aún más la tasa del producto terminado, necesitamos mejorar continuamente la calidad del equipo, el nivel de producción y tecnología de prueba de impresión, para avanzar y satisfacer las necesidades del mercado.