So verbessern Sie die Qualität von Spitzenstoffen und Spitzenborten: Verbesserung des Färbe- und Veredelungsprozesses

Schnelle Imbissbuden

Durch die Verbesserung des Färbe- und Veredelungsprozesses für Spitzenstoffe wird die Farbhelligkeit von Spitzenstoffen verbessert, der Spitzenbesatz erhöht, die Stabilität des Spitzenmusterabstands und der Musterbreite erhöht, die Fülle des Musters sichergestellt und die Qualität und Qualität von Spitzenstoffen verbessert oder Spitzenbesatz.

 

Ein bisschen mehr über Spitzenstoff

Spitzenstoff bezieht sich auf das Produkt, das unter Verwendung von elastischen Garnen auf einer Mehrkamm- oder Jacquard-Raschel-Kettstrickmaschine, auch bekannt als Raschel-Stoff und Jacquard-Stoff, hergestellt wird. Im Allgemeinen werden chemische Faserrohstoffe wie Nylon, Polyester, Spandex, Viskose, Naturfaserrohstoffe sowie Gold und Silber zu einem ganzen Bodenmuster gewebt, das als ganzes Stück Spitzenstoff bezeichnet wird. oder ein Spitzenstreifenstoff, der als Spitzenbesatz bezeichnet wird. Wenn dem Stoff Spandex hinzugefügt wird, spricht man auch von Stretch-Spitzenbesatz oder Stretch-Spitzenstoff oder einfach von Stretch-Spitze. Wenn kein Elasthan hinzugefügt wird, spricht man von nicht elastischer Spitze oder nicht dehnbarem Spitzenstoff.

 

In der Vergangenheit wurden Spitzenstoffe nur als Accessoires zur Dekoration von Kleidungsstücken verwendet, hauptsächlich für Unterwäsche-Schultergurte, BH-Cups, Taillensiegel vorne, Hosen-Dreiecksbereich, Saum und Hosenränder. In den 1980er Jahren tauchten Spitzenstoffe häufig in Gesellschaftskleidern, Brautkleidern, Filmstars und Modellkleidern auf. In Verbindung mit der allmählichen Beliebtheit verschiedener sexy Unterwäsche, körperformender Unterwäsche, Körperunterwäsche, transparenter und durchsichtiger Kleidung in den letzten Jahren haben Spitzenstoffe eine große Rolle in der Modebranche gespielt. Gleichzeitig hat sich die Verwendung von Spitzenstoffen von Kleidungsdekoration zu Heimdekoration und Accessoires ausgeweitet, und die Nachfrage steigt rapide.

 

Probleme des allgemeinen Färbe- und Veredelungsprozesses von Spitzengeweben und der Lösung

 

Die gewöhnliche Technologie zur Verarbeitung von Spitzengeweben ist relativ einfach, dh direkt in die Färbebottich zum Färben und anschließenden Veredeln und Formen. Die Farbe des auf diese Weise hergestellten Spitzenstoffprodukts ist schwach, und der Blumenmusterabstand und die Blumenmusterbreite werden ebenfalls stark zurückgezogen, was die breitere Verwendung des fertigen Spitzengewebes einschränkt. Das in diesem Artikel erwähnte neuartige Färbe- und Veredelungsverfahren für Spitzengewebe hat zwei Vorbehandlungsverfahren hinzugefügt: Entfetten und Vorformen. Die Lebendigkeit der Farbe des fertigen Spitzengewebes wurde erheblich verbessert, und der Blumenmusterabstand und die Blumenmusterbreite des Spitzengewebes sind ohne Schrumpfung stabil. Die Form ist voller und dreidimensionaler. Infolgedessen wird die Klassenstufe der Produkte verbessert, was für die Spitzengewebefabrik oder die Händler von entscheidender Bedeutung ist, um neue Kunden und Bestellungen zu gewinnen.

 

Lösung: Vorbehandlungsprozess für Spitzengewebe

 

Entfettungsprozess für Spitzengewebe

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Entfetten von Spitzengeweben: Entfetten im Färbetank oder Entfetten in der flachen Entfettungswaschmaschine. Probleme beim Entfetten im Färbetank sind zusätzliche Verfahren, die lange Zeit, komplizierten Prozess und hohe Kosten bedeuten. Während beim Entfetten in der flachen Entfettungswasserwaschmaschine die Produktionseffizienz höher ist und gleichzeitig die Menge an Additiven reduziert wird und Wasser und Energie gespart werden.

 

Maschinen und Verfahren zum Entfetten von Spitzenstoffen

Maschinen:

Flache Entfettungswasserwaschmaschine mit 8 Arbeitsplätzen.

 

Verarbeitungsgeschwindigkeit:

Für extra weiße, zahnweiße, hell mittelgroße Spitzenstoffe beträgt die empfohlene Geschwindigkeit 20 m / min. Bei dunklen Spitzenstoffen beträgt die Geschwindigkeit 25 m / min, viel schneller.

 

Entfettungsprozess:

Entspannung des Spitzengewebes -> Einweichen in den Tank (Temp. 50 ℃) -> Erstes Entfetten （Temp. 50 ℃） -> Zweites Entfetten mit Vibration (Temp. 95 ℃) -> Dritte Entfettungsvibration (Temp. 95 ℃) -> Erstes Waschen mit Wasser (Temp. 85 ℃) -> Zweites Waschen mit Wasser (Temp. 75 ℃) -> Waschen mit Säureneutralisation (Temp. 60 ° C) -> Drittes Waschen mit Wasser (Temp. 40 ° C) - Sammlung verarbeiteter Stoffe.

 

Für die im Verfahren verwendete Entfettungsformel sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 aufgeführt

 

Welcher Panzer	Entfetter / g ∙ L-1	Soda / g ∙ L-1	Chelatbildner / g ∙ L-1	Eisessig / g ∙ L-1
Tank einweichen	3.0	1.5	1.0	0
Entfettungstank	2.6	1.2	0.6	0
Säuretank	0	0	0	0.3

Tabelle 1 Hauptentfettungs-Liqui-Formel

 

Flüssigkeitstyp	Entfetter / g ∙ L-1	Soda / g ∙ L-1	Chelatbildner / g ∙ L-1	Eisessig / g ∙ L-1
Entfettungsflüssigkeit	8.0	4.0	1.2	0
Säure Flüssigkeit	0	0	0	2.0

Tabelle Ergänzende Flüssigformel

 

Wichtige Tipps für ein besseres Entfettungsergebnis

 

Die Entfettungsflüssigkeit wird in jedem Entfettungstank entsprechend dem Volumen des Verarbeitungsspitzengewebes gleichmäßig zugegeben, und die saure Waschflüssigkeit wird in den sauren Waschbehälter nachgefüllt; Neben einer großen Maschentrommel mit einem Durchmesser von 1 200 mm verfügt der entfettende Vabrationstank über zwei eingebaute Schwingungen mit einem Durchmesser von 800 mm. Die Trommel trifft kraftvoll auf das Wasser, verbessert das Eindringen der Entfettungsflüssigkeit in das Gewebe erheblich, und die Wassertemperatur ist aufgrund des Rührens der Entfettungsflüssigkeit gleichmäßiger, was die Wascheffizienz verbessert.

 

Imbiss für einen besseren Entfettungsprozess:

 

• Es gibt viele Arten von Spitzenstoffen, und die Muster von Spitzenstoffen oder Spitzenbesätzen ändern sich ständig. Jedes neue Lochmuster, das von der Weberei entworfen wurde, benötigt einen eindeutigen Ausweis. Um zu verhindern, dass die verschiedenen Lochmuster während des Produktionsprozesses verwechselt werden, schneiden Sie am besten eine quadratische Stoffprobe von 10.0 cm aus dem Anfangsteil des Spitzenstoffs und nageln Sie sie an die obere Ecke der technischen Arbeitskarte, um andere Spitzenmuster zu unterscheiden und leicht Probleme finden;

 

• Die Webausrüstung, die Spitzenstoffe oder Spitzenborte herstellt, kann aufgrund von Maschinenfehlern zu Garnbrüchen, fehlenden Nadeln und Löchern im grauen Stoff führen und sogar gebrochene Nadeln auf dem Webstuhl hinterlassen. Daher ist der Stoffentspannungsprozess und die anfängliche Stoffinspektion sehr wichtig, und die Oberflächenqualität der eingehenden Spitzenstoffrohlinge sollte sorgfältig überprüft werden. Wählen Sie die Stoffdefekte aus und nähen Sie sie rechtzeitig, um zu verhindern, dass die Stoffführungsrolle während des Waschprozesses mit entfettetem Wasser bricht, reißt oder zerdrückt.

 

• Nach dem Entspannen des spitzengrauen Stoffes ist die Nahtfestigkeit des grauen Stoffes sehr wichtig, da das untere Netz der Gewebestruktur meist ein sechseckiges gegenüberliegendes Netz (netzartiges unteres Tuch, transparent und dünn) annimmt, was leicht zu einer Lockerung oder Verformung führt Rissbildung bei Dehnung durch äußere Kraft. Daher ist es am besten, beim Nähen des Kopfes eine Dreifaden-Overlock-Nähmaschine zu verwenden, und die beiden Stoffköpfe werden mit einem 5.0 cm breiten Stoffstreifen vernäht, um den Einfluss künstlicher Dehnung und Maschine während des Produktionsprozesses zu vermeiden Nahtschlupftesterverfügbar ist, gibt es Ihnen viel mehr Vertrauen bei der Validierung;

 

• Achten Sie darauf, die Fadenenden, Knoten und Metallgrate auf der Oberfläche der Maschine, durch die die Stoffführungsrolle der Flachentfettungswasserwaschmaschine und das graue Tuch laufen, zu überprüfen und zu entfernen, um zu verhindern, dass sich das graue Tuch verfängt oder einhakt Pilling.

 

Vorformungsprozess für Spitzengewebe

 

Derzeit sind die meisten beliebten Spitzenstoffe auf dem Markt elastische Spitzen und monolithische Spitzenstoffe. Der Gehalt an zugesetztem Spandex beträgt im allgemeinen etwa 10%. Häufig verwendete Rohstoffe sind Nylonfilamente, hochelastische glänzende Nylongarne und matte Garne, die den Stoff hochelastisch machen und den Tragekomfort erhöhen. Spitzenstoffe unterstreichen die Organisationsstruktur, die auf einer Vielzahl unterschiedlicher Spitzenmuster basiert, insbesondere die vom Pressbrett gewebten Mehrkamm-Kettenwirkstoffe Raschel und Jacarrasher haben einen schwebenden Garneffekt, und die Spitzenmuster nehmen zu. Sie haben einen dreidimensionalen Effekt mit unebene Schichten. Daher sollte der Färbe- und Veredelungsprozess versuchen, die Integrität und Ästhetik des Produkts sicherzustellen. Um das Zurückziehen und Ändern des Spitzenmusters zu verhindern, sollte die Vorform nicht nur auf die Steuerung der vom Kunden angegebenen Parameter des Spitzenmusterabstands achten, sondern auch die Breite der Spitze oder die Breite des Ganzen stabilisieren Spitzenstoff im zulässigen Bereich.

 

 

Pre-Sahping-Details aus Spitzenstoff

 

Dem Effekt der Vorformung nach zu urteilen, ist die Vorformungstemperatur der meisten Stoffe höher und die Geschwindigkeit muss langsamer sein. Ziel ist es, die Stabilität der Spitzenstoffgröße zu gewährleisten, mögliche Falten im Färbetank zu beseitigen und zu verhindern sowie zu färben. Die endgültige Produkteinstellung ist nur ein Trocknungsprozess, um zu verhindern, dass der Farbstoff aufgrund einer zu hohen Abbindetemperatur sublimiert oder sich verfärbt. Gleiches gilt für die Bestimmung der vorgeformten Temperatur des Spitzengewebes.

 

Für Spitzenbesätze und Spitzenstoffe, die hauptsächlich aus Nylon bestehen, beträgt die empfohlene Vorformtemperatur 195 ° C.

 

Ausrüstung: Stoff-Streck- und Formmaschine, Harzsetzmaschine.

Die Prozessparameter:

• Temperatur: 195 ° C.
• Verarbeitungsgeschwindigkeit: 25 m / min
• Der zulässige Bereich des Blumenmusterabstands für das gesamte Stück Spitze und Spitzenstoff: +0.5 cm
• Zulässiger Bereich der Spitzenstreifenbreite: +0.5 cm
• Zulässige Breite des gesamten Spitzenstoffs ＋0 cm

 

Tipps für bessere Ergebnisse bei der Vorformung

 

Um die Qualität des Spitzengewebes nach dem Vorformungsprozess sicherzustellen, sind hier einige wichtige Tipps:

 

1. Der Bediener sollte die Operationskarte sorgfältig prüfen, ob die vom Kunden angegebenen Parameter mit der vorgegebenen Form des grauen Fabri übereinstimmen.
2. Der Bediener des Stoffspleißkopfes sollte die 3 bis 5 Meter lange Führungstücher mit der Overlock-Nähmaschine nähen, damit der Bediener der vorderen Maschine die Reichweite der Maschine flexibel einstellen und verhindern kann, dass das graue Tuch beim Ziehen durch die Maschine auseinandergerissen wird.
3. Das entfettete graue Gewebe sollte während der gleichen Schichtarbeitszeit zeitlich vorgeformt werden, um teilweise Verfärbungen oder Defekte zu vermeiden, die durch lange anstehende Zeiten verursacht werden.
4. Wenn das graue Tuch auf die Maschine gelegt wird, sollte die Startgeschwindigkeit der Maschine langsam sein. Der Bediener der Frontmaschine misst sofort mit einem Lineal, ob der Abstand, die Streifenbreite der vorgegebenen Spitze oder die Breite des gesamten Spitzengewebes innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert und zeitlich an die Änderungen angepasst wird.
5. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit kann nur dann an die technologischen Anforderungen angepasst werden, wenn der Abstand, die Streifenbreite oder die Breite des Blumenmusters innerhalb des angegebenen Bereichs stabil sind. Im Normalbetrieb sollte es häufig überprüft werden, um Abweichungen zu vermeiden.
6. Nachdem das fertige Stoffprodukt in den Stoffsammelbehälter gelangt ist, sollte der Bediener der hinteren Maschine den Musterabstand, die Streifenbreite und die Breite in der Zeit messen. Wenn die Abweichung nicht akzeptabel ist, stellen Sie den Maschinenbereich oder die Geschwindigkeit sofort ein, bis der erforderliche Wert erreicht ist, um sicherzustellen, dass die Parameter der vorderen und hinteren Produkte konsistent sind.

 

Verbesserung des Färbeprozesses

 

Färbemaschine:

Hochtemperatur- und Hochdruckstrahlzylinder, Normaltemperatur- und Drucküberlauffärbemaschine, Hochtemperatur- und Hochdrucküberlauffärbemaschine.

 

Die Produktionspraxis hat bewiesen, dass die normale Temperatur- und Drucküberlauf-Färbemaschine den besten Effekt hat, da der Düsenüberlauf während des Betriebs der Maschine weniger Auswirkungen auf das Gewebe hat, was den Einfluss von Wasser auf das Gewebe verringern und das Flusenphänomen verringern kann ;; Darüber hinaus gibt es keinen Druck im Zylinder. Es kann das Verwicklungsphänomen verringern und es ist zweckmäßig, die Farbprobe der geschnittenen Probe anzupassen.

 

Färbeverfahren für Spitzengewebe:

Schutz des Spitzengewebemusters (Verstecken des Musters im Inneren) -> Färben-> Wasserwäsche -> Seifenwäsche -> Farbfixierung-> Wasserwäsche -> Dehydration

 

PRotieren des Spitzengewebes

Für die Stretch-Spitzenborte und Spitzenstoffe, die nach dem als Druckgarnbrett bezeichneten Verfahren hergestellt werden, ist das Lochmuster aufgrund des schwebenden Garneffekts konkav und konvex. Während des Produktionsprozesses, insbesondere der Fremdkörper oder Grate im Färbetank, kann es leicht zu Kratzern und Flusen kommen. Wenn der hervorstehende Teil des Spitzenmusters des gesamten Spitzengewebes nach innen genagelt wird, kann das obige Phänomen vermieden werden, und es kann auch Färbungsfehler wie Farbflecken, Farbflecken und Hilfsflecken verhindern.

 

Färbeprozess

 

Spitzengewebetypen und Konstruktion

 

Derzeit werden Spitzenstoffe grob mit den folgenden Materialien verwoben, um Spitzenbesätze oder Spitzenstoffe zu bilden: Spandex + Nylon (einfarbig), Spandex + Nylon + Viskose (zweifarbig), Spandex + Nylon + Viskose + Gold- oder Silberseide (mehrfarbig). .

 

Details zum Färbeprozess

 

Der Färbeprozess sollte verschiedene Farbstoffe für verschiedene Spitzenstoffe auswählen. Bei Nylon-Spitzenbesatz und Spitzengeweben kann aufgrund des hohen Elasthan-Gehalts im Gewebe zusätzlich zum Färben von Nylon mit Säurefarbstoffen auch eine kleine Menge Dispersionsfarbstoffe zugesetzt werden, um eine Exposition zu verhindern und den gesamten Färbeeffekt zu beeinflussen. Bei zweifarbigem Spitzenstoff ist ein Spitzenbesatz, bei dem zuerst Nylon und dann Viskose gefärbt werden, ein Muss.

Achten Sie nach dem Färben auf den Betrieb und die Kontrolle des Wasserwasch-, Seifen- und Fixierprozesses.

 

 

Final Lape Fabric Shaping Process

 

Da der Vorformungsprozess die Teilung, Streifenbreite und Breite des Blumenmusters innerhalb des angegebenen Bereichs stabilisiert hat, dient die endgültige Form nur dazu, die Ebenheit der Stoffoberfläche nach dem Färben zu verbessern. Daher ist die Auswahl der endgültigen Formtemperatur niedriger als die vorbestimmte Form, die Prozessgeschwindigkeit kann viel schneller sein, während der zulässige Bereich des Blütenabstands und der Streifenbreite strenger ist.

 

 

Ausrüstung: Wie vorgeformte Ausrüstung.

Die Prozessparameter sind wie folgt:

Temperatur: 190 ° C.

Prozessgeschwindigkeit: 30 m / min

Zulässiger Bereich für Blumenmusterabstände für Spitzenbesatz und Spitzenstoff: + 0.3 cm

Zulässige Breite des gesamten Spitzenstoffs: +5.0 cm

Die Prozessbetriebsanforderungen beziehen sich auf die vorgeformten Prozessanforderungen.

 

Zusammenfassung

 

Durch die Verbesserung der Färbe- und Veredelungstechnologie von Spitzengeweben, das Hinzufügen eines Entfettungsvorbehandlungs- und Vorformungsverfahrens können Spitzengewebehersteller Spitzenprodukte mit folgenden Eigenschaften herstellen: bessere Farbvividualität, bessere Stabilität des Blumenmusterabstands und der Blumenmusterbreite und Die Fülle der Spitzenmuster ist gewährleistet.

 

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