Grundkonzepte für Textilien - physikalische Prüfung

Farbechtheit (1)
1. Relevante Vorschriften
Vereinigte Staaten: Obligatorisch
FTC (Federal Trade Commission Regulation) 16 CFR 423: Kennzeichnung von Textilien, Bekleidung und Stoffpflege
EU: nicht obligatorisch
Oeko-Tex 100
Öko - Industriestandards
China: Obligatorisch
GB 18401-2010: Technische Spezifikationen für nationale Textil- Produkte
2. Testmethoden und Testanforderungen

1) Vereinigte Staaten
Farbechtheit Projekt
Testanforderungen
Reibung Farbechtheit
AATCC 8 / 116
Trocken:
4.0 / 3.5 (dunkel) / 3.0 (Jeans)
Nass:
3.0 / 2.5 (dunkel) / 2.0 (Jeans)
Wasserechtheit
AATCC 61
Farbwechsel: 4.0 / 3.0 (Krawatte, Pigment, Denim)
Farbfärbung: 3.5 / 3.0 (Krawatte, Pigment, Denim)
Trockene Farbechtheit
AATCC 132
4.0
Chloridbleiche / chlorfreie Farbechtheit
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31004-MTHD
4.0/4.0

2) EU
Farbechtheitsprojekt
Testmethoden
Wasserechtheit
ISO 105 E01
Säureschweiß Farbechtheit
ISO 105 E04
Farbechtheit des alkalischen Schweißes
Trockene Farbechtheit
ISO 105 X12
Speichel und Schweiß färben Echtheit
§ 64 LFGB 82.10-1

3) China
Farbechtheitsprojekt
Testmethoden
Wasserbeständig (verfärbt, fleckig)
GB / T 5713
Säure und Schweiß (Verfärbung, Flecken)
GB / T 3922
Alkali-resistenter Schweiß (Verfärbung, Flecken)
Beständig gegen Trockenreibung
GB / T 3920
Speichelbeständig (Verfärbung, fleckig)
GB / T 18886

3. Farbechtheitstest häufig auftretende Probleme und Lösungen
1) Häufig gestellte Fragen zur Echtheit der Farbreibung:
Für die Nassreibfestigkeit von mittlerer, dunkler Baumwolle, Leinen und seinen Mischprodukten liegen die meisten von ihnen unter Stufe 2 bis 3, was unter den Anforderungen der üblichen Standards liegt.
Die Nassabriebfestigkeit von dunklen, dünnen und wollhaltigen, flauschigen Produkten ist weitaus geringer als normal.
Ein Teil des rauen oder flauschigen Oberflächengewebes, einschließlich der Farbe Reibungsecht- und Druckprodukte, kann die Mindestanforderungen der Norm nicht erfüllen.

2) Faktoren, die die Farbechtheit gegenüber Reaktivfarbstoffen beeinflussen:
Die Struktur und Eigenschaften der Reaktivfarbstoffe selbst
Die Art des Zellulosegewebes
Vorbehandlungseffekt, Gewebeschäden und glatte Oberfläche
Färbevorgang und Färbeeffekt nach dem Einseifen
Stoff Färben nach dem Fixiereffekt
die Wirkung des Färbens der Stoffveredelung und die Wirkung des Zellulosefaserabbaus

3) So verbessern Sie die Reibfarbechtheit
Vor der Vorbehandlung von Cellulosefasern vor dem Färben, wie z. B. Mercerisieren, Versengen, glatte Verarbeitung von Cellulose, Wunsch nach Scheuern, Bleichen, Waschen, Trocknen, kann es die Oberflächenbeschaffenheit des Stoffes und den Haareffekt verbessern und den Reibungswiderstand verringern.
Der Färbeprozess zum Verbinden des Penetrationsmittels und anderer Additive fördert die Diffusion und Penetration von Farbstoffen, um eine übermäßige Ansammlung von Farbstoffmolekülen in der Stoffoberfläche zu vermeiden, was zu einer zu stark schwebenden Farbe führt. Die feste Farbe muss voll sein und durch das Verstärken muss die schwimmende Farbe der Seife nach dem Färben reduziert werden.

Mit einem Hochleistungsfixiermittel sollte das ausgewählte Fixiermittel in der Lage sein, eine Verbindung zwischen dem Farbstoff und der Faser zu bilden. In Reaktion auf den Farbstoff kann die Reaktion mit den Cellulosefasern vernetzt werden, so dass Farbstofffasern eng miteinander verbunden werden können, um zu verhindern, dass der Farbstoff von der Faser abfällt und die Farbechtheit abnimmt.
Silikon- oder oxidierte Polyethylenemulsion kann eine Glätte des Gewebes ergeben und im Faseroberflächenfilm den Reibungswiderstand verringern, so dass die auf der Oberfläche der Faser angesammelten Farbstoffkristalle oder -aggregate nicht leicht abgerieben werden.

Die Verwendung von filmbildendem Harz-Performance-Design entwickelte spezielle Filmbildner. Es spielt eine Rolle beim Blockieren und Isolieren, reduziert die Faser auf dem Farbstoff um den Reibungs- und Festigkeitskoeffizienten, um die Nassreibfestigkeit zu verbessern. Das Filmbildungsmittel beeinträchtigt jedoch den Komfort, der zur Verbesserung der weichen Veredelung erforderlich ist.

Nutzen Sie die Reaktivität und die filmbildenden Eigenschaften von Polyurethan-Klebstoffen auf Wasserbasis. Die Reaktion erfolgt einerseits mit dem Faser und Farbstoff, um Farbstoffe, Fasern fest zusammen und enger zu machen, wobei der Kontakt von Farbstoffen (reaktiv und nicht ansprechbar) mit dem wässrigen Medium die Nassreibungsechtheit verbessert.