Verbesserung der Effizienz im Textilprüflabor: Ein umfassender Leitfaden von der Geräteauswahl bis zur Qualitätskontrolle

 

Die Bedeutung von Textilprüflaboren

Textilprüfungen sind in der Textilproduktion von zentraler Bedeutung. Sie tragen dazu bei, die Produktqualität hoch zu halten. Dabei werden die Eigenschaften verschiedener Textilprodukte überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen. Textilprüflabore bewerten hauptsächlich die Leistung von Textilprodukten. Sie verwenden Testergebnisse, um die zukünftige Leistung vorherzusagen. Wir müssen die Leistung des Produkts im Zusammenhang mit der Endnutzung betrachten. Daher führen Textilprüflabore Tests unter Berücksichtigung der endgültigen Endnutzung durch.

Warum müssen Textillaboruntersuchungen durchgeführt werden?

Durch Textilprüfungen wird sichergestellt, dass Rohstoffe und fertige Produkte den Qualitätsstandards entsprechen.

Es wird auch als Laborexperiment bezeichnet. Bei diesem Test werden die Textildaten von Fasern, Garnen, Stoffen und anderen Produkten überprüft.

Bei der Prüfung werden die Beschaffenheit und Qualität von Fasern, Garnen, Stoffen und Materialien überprüft. Dies trägt dazu bei, hohe Standards sicherzustellen.

Es gibt verschiedene Arten von Tests, beispielsweise:

• • Faserlänge

  • Stärke

  • Fitness

  • Reife

Es deckt außerdem Garnstärke, Nummer, Drehung, Gewebe, EPI, PPI und GSM ab.

Bei der Textilprüfung kommen spezielle Techniken und Verfahren zum Einsatz. Diese orientieren sich an den Standards internationaler Organisationen wie ISO und ASTM.

Ziele des Textilprüflabors

Die Ziele von Textilprüflaboren sind wie folgt.

1. Überprüfung des Rohmaterials

2. Produktionsüberwachung

3. Untersuchung fehlerhafter Materialien

4. Beurteilung des Endprodukts

5. Produktentwicklung

6. Forschungszweck

Wie sind Textilprüflabore hilfreich?

Die Ergebnisse der Textilprüflabors werden den Wissenschaftlern bei der Entscheidung helfen, welchen Weg sie einschlagen sollen.

Es hilft bei der Auswahl der Rohstoffe. Rohstoffe sind ein relativer Begriff. Beispielsweise sind Fasern die Rohstoffe für einen Spinner und Garn die Rohstoffe für einen Weber.

Textilprüflabore helfen bei der Kontrolle der Spinn-, Web-, Färbe- und Veredelungsprozesse. Sie können Fadenbrüche kontrollieren, indem Sie das Gewicht basierend auf der Länge jeder Runde anpassen.

Sie steuern den Webvorgang, indem sie übermäßigen Kett- und Schussfadenbruch verhindern. Das Stoff-Flüssigkeits-Verhältnis, die Temperatur und der Druck steuern den Färbevorgang.

Durch die Qualitätskontrolle wird die Qualität des Endprodukts sichergestellt, beispielsweise des Garns, das das Endprodukt der Spinnerei ist.

Durch die Prozessentwicklung wird die Produktqualität gesteigert, da Zeit und Geld gespart werden.

Textilprüflabore helfen bei der kontinuierlichen Suche nach neuen Erkenntnissen und der Entwicklung neuer Produkte.

Gängige Prüfmethoden und -geräte für Textilien

Bei der Textilprüfung wird die Produktqualität überprüft und der Produktionsprozess verfolgt. Dabei kommen verschiedene Methoden zum Einsatz, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Zu diesen Methoden gehören mechanische, physikalische und chemische Prüfungen. Hier werden einige Standardprüfmethoden erläutert.

1. Prüfung der Stofffestigkeit

Durch Tests der Stofffestigkeit wird ermittelt, wie viel Kraft ein Stoff aushalten kann, ohne zu reißen. Die Stofffestigkeit hängt von den Fäden pro Zoll, den Schussfäden pro Zoll und der Garnstärke ab. Es gibt zwei Tests, um die Textilfestigkeit und die Stoffhaltbarkeit zu prüfen.

• Prüfung der Zugfestigkeit

• Reißfestigkeitsprüfung

Schauen wir uns diese beiden Methoden an.

• Zugfestigkeitsprüfung

Die Zugfestigkeit des Gewebes ist entscheidend für die Leistung eines Kleidungsstücks. Das Gewebe oder Material kann Zugkräften standhalten.

Die Faserart, die Herstellungsmethode des Stoffes und die verwendeten Veredelungen können sich auf seine Festigkeit auswirken. Dies wiederum hat Auswirkungen auf seine Leistungsfähigkeit während der Nutzung.

Zugprüfgeräte von ChiuVention messen die Zugfestigkeit. Die Ergebnisse zeigen gut die Zugfestigkeitseigenschaften eines Materials.

                                                                                                                               Stoffzugfestigkeitsprüfgerät

Ein Gewebezugfestigkeitsprüfgerät misst die Zugfestigkeit von gewebtem Stoff. Dieses Prüfgerät kann eine Last mit konstanter Dehnungsrate anwenden und die Last aufzeichnen, bei der die Probe reißt. Zwei häufig verwendete Methoden sind Zug- und Greifprüfung.

Die Probenentnahmeanforderungen bei Zugversuchen

Dieses Verfahren beschreibt die Greiffestigkeitsmethode mit der Zugprüfmaschine von ChiuVention. Schneiden Sie aus der Probe fünf Teststücke entlang der Länge (Kette) und fünf entlang der Breite (Schuss).

Die Proben sind 150 Millimeter und 500 Millimeter lang. Die längere Seite verläuft parallel zur Prüfrichtung. Der ChiuVention-Tester wird mit den richtigen Backenphasen sowohl im oberen als auch im unteren Halter eingerichtet.

Die hintere Backenfläche beträgt 75 × 25 mm, die vordere Fläche 25 × 25 mm. Die Messlänge, also der Abstand zwischen Ober- und Unterbacken, wird auf den angegebenen Abstand eingestellt.

Wählen Sie das richtige Testprogramm aus dem Computermenü. Geben Sie dann die erforderlichen Angaben auf dem Bildschirm ein. Der Computer richtet die Maschine für den Test ein.

Befestigen Sie die Probe im oberen Backen und klemmen Sie sie fest. Legen Sie sie dann in den unteren Backen und klemmen Sie sie ebenfalls fest. Dadurch bleibt sie gerade.

Der Benutzer drückt den Startknopf, damit die Maschine die Last aufbringt, bis die Probe bricht. Der Computer zeichnet diese Daten auf und Sie können dann die Probe entnehmen.

Wir montieren die nächste Probe wie zuvor. Der Vorgang wird fortgesetzt, bis jede Probe getestet ist. Anschließend druckt der Computer die Testergebnisse aus.

• Reißfestigkeitsprüfung

Dies ist ein wichtiger Test, um zu prüfen, wie stark ein Stoff ist, wenn er zu reißen beginnt. Dabei wird gemessen, wie gut der Stoff weiterem Reißen standhält, wenn sich bereits ein kleiner Riss oder Schnitt gebildet hat.

Dieser Test ist für Industriegewebe, kugelsichere Westen, Zelte, Jeans und modische Kleidung von Bedeutung. Er prüft, wie gut diese Materialien dem Reißen widerstehen, wenn sich ein kleiner Riss bildet.

In der Textilindustrie werden im Wesentlichen zwei Arten von Reißfestigkeitstests verwendet.

• Zungen- oder Einzelrisstest

• Elmendorfer Tränentest

Beim Zungentest wird durch zwei Schnitte eine Zungenform in eine Probe eingebracht. Anschließend zieht eine Zugprüfmaschine an der Probe. Dabei wird die Kraft gemessen, die nötig ist, um das Zerreißen aufrechtzuerhalten.

                                                                                                                                  Zungen- oder Einzelrisstest

Nummer zwei ist der Elmendorf-Reißtest. Diese Standardmethode bestimmt die Kraft, die erforderlich ist, um einen Riss durch einen Stoff zu ziehen. Ein Pendelgerät zerreißt den Stoff und wir messen die beim Zerreißen absorbierte Energie.

In dieser Anleitung wird die Durchführung des Elmendorf-Reißfestigkeitstests erläutert. Wir folgen der Methode ISO 13937 Teil XNUMX. Wir verwenden ein ChiuVention Elmendorf Reißprüfgerät für dieser Test.

                                                                                                                         Elmendorf Reißfestigkeitsprüfer

So führen Sie den Elmendorf-Reißfestigkeitstest durch

Bereiten wir unsere Stoffmuster vor. Wir benötigen fünf Muster, die entlang der Länge bzw. Kettrichtung geschnitten sind, und fünf entlang der Breite bzw. Schussrichtung.

Dazu legen wir die Reißschablone auf den Stoff und markieren die Größe jedes Stücks mit 100 × 75 mm. Dann schneiden wir aus der oberen Mitte jeder Probe ein kleines Stück von 15 mm × 12 mm aus. Dasselbe machen wir für Kett- und Schussproben.

Als nächstes konditionieren wir die Proben. Das heißt, wir bewahren sie für eine bestimmte Zeit in einem kontrollierten Raum bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit auf. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Tests genau sind. Jetzt sind wir bereit zum Testen.

Wir stellen den Reißfestigkeitstester auf einen stabilen Tisch und stellen ihn auf Null. Außerdem überprüfen wir die Gewichte, um sicherzustellen, dass ihre Kalibrierung korrekt ist.

Wir wählen das richtige Gewicht für unsere Proben aus, um Ergebnisse innerhalb von 15 % bis 85 % des Skalenendwerts zu erhalten. Als Nächstes legen wir die erste Probe in die Klemmen des Prüfgeräts. Wir stellen sicher, dass die lange Kante an der unteren Stufe der statischen Klemmen anliegt.

                                                                                                         Um Ergebnisse innerhalb von 15 % bis 85 % des Skalenendwerts zu erhalten.

Und wie sieht es mit weiteren Einzelheiten zum Elmendorf-Reißtest für Stoffe aus?

Als nächstes schneiden wir mit einem Messer einen 20 mm langen Schlitz in die Unterkante der Probe. Der Schnitt sollte sauber sein und der Stoff sollte an Ort und Stelle bleiben. Wir lassen das Pendel los, um den Stoff zu zerreißen. Wenn wir fertig sind, fangen wir das Pendel auf seinem Rückschwung auf, um den Zeiger nicht zu stören.

Anschließend lesen wir das Ergebnis von der Skala oder der Digitalanzeige ab. Dabei ist es wichtig zu prüfen, ob der Riss im mittleren Bereich der Probe aufgetreten ist. Ist dies nicht der Fall, verwerfen wir das Ergebnis und wiederholen den Vorgang für alle verbleibenden Proben.

Zum Schluss berechnen wir die mittlere Festigkeit in Kett- und Schussrichtung. Wenn Proben nicht gerissen sind, geben wir an, dass ihre Festigkeit größer ist als die maximale Kapazität des Pendels.

So prüfen wir die Reißfestigkeit von Stoffen.

                                                                                                                    Reißfestigkeitstest von Stoffen

Der Elmendorf Tearing Tester mit IoT

Dadurch wird sichergestellt, dass Stoffe für Hochleistungs- und Industrieanwendungen robust und zuverlässig sind. Ein einfach zu bedienender Reißfestigkeitstester liefert zuverlässige Ergebnisse. Er zeichnet sich durch Automatisierungseffizienz und integrierte IoT-Technologie aus.

Dieser Tester lässt sich mit minimalem Aufwand mit der SmarTex-Labor-App verbinden. Er legt Parameter fest, überwacht Tests und sendet wichtige Warnungen an Ihr Smartphone.

Das innovative Design der Pendelwaage garantiert höchste Prüfgenauigkeit. Es richtet den Schwerpunkt aus. Dadurch sind die Festigkeitsprüfungen der Elmendorf-Stufe jedes Mal zuverlässig.

Dieser Reißfestigkeitstester erkennt angehängte Gewichte ohne manuelles Eingreifen. Er stellt sich auf den richtigen Kraftbereich ein und sorgt so für optimale Prüfergebnisse.

2. Farbechtheitsprüfung

Mithilfe verschiedener Tests lässt sich überprüfen, wie gut ein Stoff seine Farbe behält. Nachfolgend finden Sie gängige Testmethoden für die Farbechtheit (CF).

• CF zum Waschen

• CF zum Reiben

• CF zu Licht

• CF zum Schwitzen

• CF für die chemische Reinigung

Hier besprechen wir die Farbechtheit beim Reiben.

• Farbechtheit gegen Reiben

Wir verwenden ein ChiuVention Crockmeter für Beurteilung der Reibechtheit von Stoffen. Der Reibetest umfasst zwei Techniken.

• Trockenreiben

• Nasses Reiben

 

•                                                                                                                 Crock-Messgerät

Um die Reibechtheit des Stoffes zu testen, schneiden Sie zwei Stücke von mindestens 14 x 5 cm zum Trockenreiben aus. Schneiden Sie dann zwei weitere Stücke zum Nassreiben aus.

Der Techniker schneidet von jedem Paar eine Probe entlang der Kettrichtung aus. Anschließend fertigt Colby aus Garn und Faser ein 14 x 5 Zentimeter großes Blatt an.

Bei bedrucktem Stoff fixieren die Klammern die Probe auf dem Chronometer. Fixieren Sie die Probe so, dass die Probe auf allen Farben des Designs reibt.

Beim Trockenreibetest befestigen Sie ein Stück weißes Baumwolltuch am Ende des Fingers des Crockmeters. Das Tuch wird normalerweise vom Hersteller mitgeliefert.

Jemand reibt die Probe zehnmal hin und her. Wir tun dies auf einer geraden Spur von zehn Zentimetern Länge auf der trockenen Probe. Wir messen die durch das Trockenreiben übertragene Farbe, indem wir sie mit der Grauskala vergleichen. So können wir feststellen, ob Flecken entstehen.

Beim Nassreibetest wiederholen wir den vorherigen Test. Diesmal reibt ein Stoff an einem weißen Stoff, der mit Wasser benetzt ist. Sie drücken den weißen Stoff zusammen, um seine Wassermasse zu behalten.

3. Prüfung der Abriebfestigkeit

Stoffe verschleißen durch Abrieb an der Kleidung. Dies geschieht häufig an Ellbogen, Knien, Kragen und Manschetten. Die Art und Weise, wie der Hersteller den Stoff herstellt und verarbeitet, wirkt sich auf die Haltbarkeit des Kleidungsstücks aus.

Mit dem Martindale-Scheuertest wird die Verschleißfestigkeit von Stoffen überprüft. So lässt sich sicherstellen, dass Kleidungsstücke einer normalen Beanspruchung über längere Zeit standhalten.

Das Martindale Abriebtester misst, wie gut textile Materialien Abrieb widerstehen.

Ein Standardreferenzgewebe, oft aus Wolle gewebt, reibt am Testmaterial. Viele Richtungen verursachen diese Reibung, die wir Lissajous-Bewegung nennen.

Der Test endet, wenn bei unifarbenen Stoffen eine bestimmte Anzahl von Fäden reißt. Bei Florstoffen endet er ebenfalls, wenn sich die Optik stark verändert.

Jemand schneidet ein Stück Stoff aus der Hauptprobe. Dann schneidet eine Schneide vier runde Testproben. Die Techniker befestigen diese Proben in den oberen Halterungen des Martindale-Testers.

Der Hauptprozess der Abrieb- und Widerstandsprüfung

Legen Sie zunächst die Probe in den Halter. Legen Sie dann ein rundes Stück Schaumstoff darauf. Schrauben Sie abschließend den Metalleinsatz mithilfe der Vorrichtung des Prüfgeräts ein. Sie legen ein Schleifgewebe aus Schurwolle mit einem Stück Filz darunter auf den Schleiftisch.

Der Bediener legt das Spanngewicht auf den Schleifer und befestigt den Halterahmen. Ein Mitarbeiter bereitet alle vier oder sechs Halter und die Flechttische wie beschrieben vor.

Das Schleifmittel nimmt das Spanngewicht auf.

Die Halter fahren in die Betriebsposition. Dann bringen wir das richtige Ladegewicht auf. Ich setze die Zähler zurück. Dann stelle ich den Vorwahlzähler auf die benötigten Umdrehungen ein und schalte die Maschine ein.

Wenn die Maschine stoppt, lösen sich die oberen Halterungen. Die Prüflinge bleiben in der Halterung. Der ChiuVention-Tester lässt sich mit der Smart-Tex Lab-App mit Ihrem Smartphone verbinden.

                                                Ergebnisse des Martindale-Abriebtests

Mithilfe eines Schwachlichtmikroskops prüfen die Forscher, ob sie den Endpunkt erreicht haben.

Wenn nicht, ersetzen wir die Halterungen der Prüflinge und die Maschine dreht sich eine weitere Anzahl von Umdrehungen. Sobald die Proben ihren Endpunkt erreicht haben, nimmt jemand sie aus der Halterung. Dann befestigen wir sie für den Bericht auf einer Prüfkarte.

Wie wählt man die richtigen Textilprüfgeräte aus?

                                                                                                   Wie wählt man die richtigen Textilprüfgeräte aus?

Die Wahl des richtigen Textilprüfgeräts erfordert Recherche und einen Plan. Dazu müssen die folgenden Fragen beantwortet werden.

• Was möchten Sie testen?

• Welche Art von Prüfung benötigen Sie für Ihre Materialprüfung?

• Wie viel Budget steht Ihnen für die Auswahl des richtigen Instruments zur Verfügung?

1. Testidentifikation

Textilprüfungen decken viele Bereiche ab. Sie müssen wissen, welche Art von Prüfung Sie wünschen. Denken Sie beispielsweise an physikalische, chemische oder mechanische Prüfungen.

Zu den physikalischen Tests gehören Zugfestigkeits-, Reiß- und Abriebtests. Zu den chemischen Tests gehören ein breites Spektrum an Farbechtheitstests für Färbungen und Drucke.

2. Erforderlicher Teststandard

Für denselben Test gibt es verschiedene internationale Standards wie ASTM, ISO und BS. Stellen Sie sicher, dass Sie wissen, welchen internationalen Standard Sie benötigen. Prüfen Sie, ob die von Ihnen gewählten Instrumente den Richtlinien und Regeln des Standards entsprechen.

3. Wählen Sie Manuell oder Automatisch.

Manuelle Instrumente eignen sich am besten für weniger Tests und sind günstiger als automatische. Automatische Instrumente eignen sich hervorragend für viele Tests. Sie bieten eine höhere Präzision, sind aber teurer als manuelle Instrumente.

4. Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Wartung

Laborgeräte sind empfindlich. Achten Sie darauf, dass Ersatzteile leicht zu finden sind. Prüfen Sie auch die Wartungskosten.

5. Kosten und ROI

Der Laborleiter muss die Gesamtkosten kennen. Dazu gehören Versandkosten, Installationskosten und Gerätepreise.

Wie Laborinformationsmanagementsysteme (LIMS) die Effizienz von Labortests steigern？

1. Automatisieren Sie Arbeitsabläufe, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.

• Automatisierte Probenverfolgung: LIMS erstellt für jede Probe eindeutige elektronische Etiketten. Es verfolgt Standort und Status in Echtzeit, z. B. empfangen, verarbeitet oder gespeichert. Dieses System eliminiert manuelle Aufzeichnungsfehler.

• Das System weist dem Personal ohne manuelles Eingreifen Testaufgaben zu. Außerdem sendet es Terminbenachrichtigungen per E-Mail oder über die App. Dies reduziert den Kommunikationsaufwand.

• Direkte Geräteintegration: Verbindungen zu Laborgeräten wie HPLC und Massenspektrometern. Dadurch werden Rohdaten ohne Zwischenhändler erfasst. Dadurch entfällt die manuelle Transkription und die Fehlerquote wird um mehr als 90 % gesenkt.

Fallstudie: Ein Pharmalabor verkürzte die Probenbearbeitungszeit von 72 Stunden auf 24 Stunden. Dies gelang durch den Einsatz von LIMS, was zu einer Effizienzsteigerung von 300 % führte.

2. Zentralisiertes Datenmanagement zur Beendigung von Informationssilos

• Einheitliche Datenbank: Alle Testdaten, Berichte und SOPs werden an einem Ort gespeichert. Sie können mit Schlüsselwörtern suchen, sodass Sie nicht in Dateien stöbern müssen.

• Versionskontrolle und Prüfpfade: Es verfolgt Datenänderungen ohne manuelle Eingabe. Dies hilft bei der Einhaltung von Vorschriften wie FDA 21 CFR Part 11 und verkürzt die Prüfvorbereitungszeit um 70 %.

• Abteilungsübergreifende Zusammenarbeit: Hilft F&E-, Qualitätssicherungs- und Produktionsteams beim Datenaustausch. Dadurch werden redundante Tests vermieden. Ein Chemieunternehmen sparte beispielsweise jedes Jahr mehr als 2 Millionen Yen.

3. Intelligente Workflow-Optimierung

• Dynamische Prioritätsänderung: Diese Funktion ändert Testsequenzen ohne manuelle Eingabe. Sie berücksichtigt die Dringlichkeit der Probe und die Arbeitsbelastung des Instruments. Dadurch wird die Ressourcennutzung um 40 % gesteigert.

• Anomaliewarnungen: Diese warnen Sie vor außerhalb der Spezifikation liegenden Ergebnissen oder Gerätefehlern. Sie schlagen Maßnahmen wie eine Neukalibrierung oder den Austausch von Reagenzien vor.

• Vorlagenbasiertes Reporting: Erstellt branchenkonforme Berichte in Minuten statt in Stunden und reduziert so den menschlichen Arbeitsaufwand erheblich.

Ein Umweltlabor konnte durch die Verwendung von LIMS-Vorlagen die Berichtsfehler von 15 % auf weniger als 1 % reduzieren.

4. Stärkung der Compliance und Qualitätskontrolle

• Elektronische Signaturen und Zugriffskontrollen: Beschränken Sie die Datenfreigabe auf autorisiertes Personal und verhindern Sie so Manipulationen.

• Echtzeit-Konformitätsprüfungen: Hiermit werden Methoden anhand von Standards wie ISO 17025 und GLP geprüft. Alle Vorgänge, die den Standards nicht entsprechen, werden blockiert.

• Automatisierte QC-Diagramme: Erstellen Sie Kontrolldiagramme wie Levey-Jennings mit minimalem Aufwand. So können Sie Instrumentendrift oder Chargenprobleme rechtzeitig erkennen.

5. Ressourcen- und Kostenoptimierung

• Intelligente Bestandswarnungen: Gibt automatisch Bestellungen für Verbrauchsmaterial aus, wenn der Bestand zur Neige geht. Dies hilft, Unterbrechungen des Arbeitsablaufs zu vermeiden.

• Analyse der Gerätenutzung: Verfolgt, wie oft Instrumente verwendet werden und wann sie nicht genutzt werden. Dies hilft bei einer besseren Planung. Ein Labor konnte beispielsweise die Leerlaufzeit von 30 % auf 8 % reduzieren.

• Kostenzuordnung: Berechnet die Kosten pro Projekt (Reagenzien, Arbeitskräfte, Ausrüstung), um Preisentscheidungen zu unterstützen.

6. Remote- und mobile Funktionen

• Mobiler Zugriff: Überprüfen Sie den Fortschritt oder genehmigen Sie Berichte auf Ihrem Telefon oder Tablet. So können Sie von überall aus auf Notfälle reagieren.

• Cloud-Bereitstellung: Synchronisiert Daten zwischen Laboren weltweit. Dies verkürzt die Projektlieferzeiten für globale CROs um 50 %.

Zusammenfassung: Wie LIMS als Effizienz-„Booster“ fungiert

• Kurzfristige Vorteile: Reduziert sich wiederholende Aufgaben, minimiert Fehler und beschleunigt Reaktionszeiten.

• Langfristiger Wert: Erstellt Datenbestände, optimiert die Ressourcenzuweisung und treibt die digitale Transformation voran.

Aktionstipp: Achten Sie bei der Auswahl eines LIMS auf drei Dinge:

• Flexibilität: Suchen Sie nach anpassbaren Arbeitsabläufen.

• Integration: Stellen Sie sicher, dass es mit Ihren aktuellen Geräten und ERP-Systemen funktioniert.

• Anbieterkompetenz: Prüfen Sie ihre Erfahrung in Bereichen wie Pharma, Umwelt- oder Lebensmitteltests.

In Zahlen: Labore mit LIMS verzeichnen eine um 40–60 % höhere Effizienz, 80 % weniger Fehler und 50 % niedrigere Compliance-Kosten.

Qualitätsmanagementsysteme in Textilprüflaboren

                                                                                                                  Qualitätsmanagementsysteme in Textilprüflaboren

Das Qualitätsmanagementsystem umfasst dokumentierte Aktivitäten. Diese Aktivitäten helfen der Organisation, Kundenanforderungen zu erfüllen und sich im Laufe der Zeit zu verbessern. Es besteht aus zwei Komponenten: Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung.

Bedeutung des QMS

QMS in Textillaboren ist ein System von Schritten, das die Produktqualität überprüft. Es stellt sicher, dass die Ergebnisse den Kundenanforderungen entsprechen. Dieses System steigert die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit. Dies geschieht durch die Einhaltung der ISO 9001-Regeln.

Optimierung der Laborabläufe mit innovativer Technologie

Bei der Laboroptimierung wird Technologie eingesetzt, um Laboraufgaben mit minimalem menschlichen Eingriff durchzuführen. Dieser Ansatz steigert die Effizienz und Genauigkeit und ist in modernen Textillaboren von zentraler Bedeutung. Wir können die Laboroptimierung in mehrere Schlüsselbereiche unterteilen.

• Instrumentenautomatisierung

• Probenhandhabung

• Automatisierung der Arbeitsabläufe bei Plattenhandhabung und -verwaltung

• Automatisierung des Datenmanagements

• Robotik und Laborautomatisierung

• Automatisierung der Qualitätskontrolle und -überwachung

• Sicherheits- und Eindämmungsautomatisierung

• Mustertransport und Logistik

Der Einsatz innovativer Technologien verbessert die Effizienz der Arbeitsabläufe und reduziert Testzeit und -kosten. Außerdem werden menschliche Fehler vermieden und die Ergebnisse werden genauer und präziser.

ZARA nutzt beispielsweise ein KI-gesteuertes QMS. Dieses System steigert die Produktion und reduziert den Abfall. Das Laborinformationsmanagementsystem (LIMS) erleichtert das Datenmanagement. Es hilft auch bei der Fehlerverfolgung.

Mittels Nahinfrarotspektroskopie (NIR) lassen sich Materialien schnell analysieren. Das spart Zeit und ermöglicht schnelle Entscheidungen, was die Produktion steigert.

Interpretieren von Textilprüfergebnissen und Erstellen von Berichten.

Die Interpretation von Textilergebnissen erfordert eine vollständige Analyse des Gewebes. Dazu gehören physikalische, chemische und mechanische Tests. Es sollte ein detaillierter und umfassender Bericht über die Ergebnisse der Textiltests erstellt werden.

Wenn der Kunde eine Schrumpfung von unter 3 % wünscht, unser Stoff aber um 5 % schrumpft, hat unsere Probe den Test nicht bestanden. Wir werden den Stoff analysieren und testen, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Im Textilgutachten sind Angaben zur Probe anzugeben.

Diese Liste enthält:

• Name des Teilnehmers

• Beispielname

• quantity

• Teststandard

• Testmethode

• Ergebnisse

Ein gründlicher Bericht beeindruckt die Kunden. Er stärkt ihr Vertrauen in das Unternehmen.

Entwicklung und Herausforderungen intelligenter Textilprüftechnologien

Google Jacquard von Levi's verfügt über ein intelligentes Kodierungssystem. Es verwendet intelligente Textiltechnologie, die die nächste Generation tragbarer Geräte darstellt.

Ridge und kleine Wearables, die über begrenzte Schnittstellen verfügen, entwickeln sich weiter. Sie werden jetzt zu einem großen, flexiblen intelligenten Ladesystem. Dieses neue System verbindet die physische und die digitale Welt durch intelligente Textilien. Es bietet eine unbegrenzte Schnittstelle und verbessert so Benutzerfreundlichkeit und Funktionalität.

Fazit

Textilprüflabore konzentrieren sich auf die Bewertung der Leistung von Textilprodukten. Sie verwenden Testergebnisse, um die zukünftige Leistung vorherzusagen.

Durch Tests werden Art und Qualität von Fasern, Garnen, Geweben und anderen Materialien überprüft und bestätigt. Sie tragen dazu bei, hohe Standards sicherzustellen.

Bei der Laboroptimierung kommen Technologien wie QMS, LIMS und NIR zum Einsatz. Dadurch können Laboraufgaben mit weniger menschlichem Aufwand erledigt werden. Dieser Ansatz steigert die Effizienz und Genauigkeit und ist in modernen Textillaboren von zentraler Bedeutung.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Zweck von Textilprüflaboren?

Das Hauptziel von Textilprüflaboren besteht darin, die Leistungsfähigkeit von Textilprodukten zu überprüfen. Sie verwenden die Testergebnisse auch, um die zukünftige Leistung vorherzusagen.

Warum müssen Sie Textillabortests durchführen?       

Bei der Textilprüfung werden Qualität und Passform der Rohmaterialien und der fertigen Produkte überprüft.

Welche Ziele verfolgen Textilprüflabore?

Die Ziele von Textilprüflaboren bestehen darin:

• Rohstoffe prüfen.

• Produktion prüfen

• Untersuchen Sie fehlerhafte Materialien.

• Bewerten Sie das Endprodukt.

• Neue Produkte entwickeln.

• Forschung durchführen

Wie sind Textilprüflabore hilfreich?        

Textilprüflabore helfen bei der Kontrolle der Spinn-, Web-, Färbe- und Veredelungsprozesse. Sie können Fadenbrüche kontrollieren, indem Sie das Gewicht basierend auf der Länge jeder Runde anpassen.

Wie können wir die Effizienz des Textilprüflabors verbessern?

Technische Tools wie QMS, LIMS und NIR steigern die Effizienz von Textillaboren. Sie ermöglichen es Laboren, Aufgaben mit weniger menschlicher Hilfe zu erledigen. Dieser Ansatz steigert die Effizienz und Genauigkeit und ist in modernen Textillaboren von zentraler Bedeutung.