Textilvorbehandlungsprozesse: Sengen, Entschlichten, Entfetten, Bleichen, Mercerisieren…

Die Faser, das Garn oder der Stoff ohne Färben Der Endbearbeitungsprozess enthält eine gewisse Menge an Verunreinigungen. Zu den üblichen Verunreinigungen gehören natürliche und künstliche Verunreinigungen. Natürliche Verunreinigungen sind Verunreinigungen, die in natürlichen Textilfasern vorkommen, wie z. B. Wachse, Pektin, Pigmente und stickstoffhaltige Substanzen auf Baumwoll- und Leinenfasern, Seidengummi auf Seide, Schaffettschafsschweiß auf Wolle usw. Künstliche Verunreinigungen sind Zusatzstoffe, die fremde Verunreinigungen verunreinigen im Textilprozess, wie Schlicker, Öl, Fett usw.

Das Vorhandensein dieser Verunreinigungen führt nicht nur dazu, dass sich Textilien rau anfühlen und einen geringen Weißgrad aufweisen, sondern auch die Qualität beeinträchtigt Wasseraufnahme. Die wichtigste Aufgabe der Textilvorbehandlung besteht darin, diese Verunreinigungen durch Vorwaschen und Bleichen für die Weiterverarbeitung zu entfernen. Der Vorbehandlungsprozess umfasst neben dem Vorwaschen und Bleichen auch mehrere Prozesse, die auf die Verbesserung der Qualität von Textilien abzielen und vor anderen Färbe- und Ausrüstungsprozessen wie Sengen, Mercerisieren, Thermofixieren, Wollwaschen, Entschleimen usw. abgeschlossen sein müssen. Es gibt viele verschiedene Arten von Textilien und unterschiedliche Formen, daher sind auch die Vorbehandlungsprozesse unterschiedlich.

Die in diesem Artikel behandelten Textilarten sind Baumwollgewebe, Baumwollgewirke, Ramiegewebe, Wollgewebe, Seidengewebe, Chemiefasergewebe…

Die in diesem Artikel behandelten Vorbehandlungsprozesse sind: Sengen, Entschlichten, Scheuern, Bleichen, Mercerisieren, Thermofixieren, Wolle Waschen, Karbonisieren, Alkaliabbau, Entschleimung…

Vorbehandlung von Baumwollgeweben: Sengen, Entschlichten, Entfetten, Bleichen, Mercerisieren

Baumwollgewebe beziehen sich hauptsächlich auf reine Baumwollstoffe und Mischgewebe aus Polyester-Baumwolle und dimensionaler Baumwolle. Diese Stoffe enthalten Baumwollfaserbestandteile, also mehr natürliche Verunreinigungen, der Vorbehandlungsprozess ist komplexer und der Grundinhalt umfasst hauptsächlich Sengen, Entschlichten, Scheuern, Bleichen, Mercerisieren usw.

1 Gesang

Baumwollgewebe besteht aus kurzen Fasern und die Oberfläche bildet Flor unterschiedlicher Länge, was sich nicht nur auf die Oberfläche des Stoffes auswirkt, sondern auch bei der anschließenden Verarbeitung zu Mängeln führt. Daher muss diese Florschicht durch Brennen entfernt werden. Das Brennen erfolgt auf der Brennmaschine, und die am häufigsten verwendete Maschine ist die Gasbrennmaschine.

Der Grad der Florentfernung wird verwendet, um den Effekt des Ansengens zu bestimmen. Die konkrete Methode besteht darin, den Stoff nach dem Ansengen in ein besseres Licht zu stellen und die Bewertung visuell zu überprüfen. Der allgemeine Stoff sollte die Güteklasse 3 bis 4 erreichen, hohe Qualitätsanforderungen sollten mehr als die Güteklasse 4 erreichen und dünne Stoffe sollten die Güteklasse 3 erreichen.

• Note 1: Das graue Tuch versengt nicht
• Note 2: Weniger langes Nickerchen
• Note 3: Grundsätzlich kein langes Nickerchen
• Note 4: Nur kurzes Nickerchen und ordentlicher
• Note 5: Sauberes Sengen

2 Entschlichten

Der Zweck des Designs besteht darin, den Zellstoff und einige der natürlichen Verunreinigungen aus dem grauen Stoff zu entfernen, um ihn anschließend zu reinigen und zu bleichen. Die Kettgarne von Baumwollgeweben werden in der Regel vor dem Weben geschlichtet. Anschließend sollten je nach Art des Zellstoffs und der Verunreinigungen geeignete Entschlichtungsmethoden angewendet werden. Häufig verwendete Entschlichtungsmethoden sind Enzymentschlichtung, alkalische Entschlichtung, saure Entschlichtung, Oxidationsmittel-Entschlichtung und Plasma-Entschlichtung.

Beurteilung der Entschlichtungsqualität: In der Produktion wird in der Regel gefordert, dass die Entschlichtungsrate über 80 % bzw. der Reststoff unter 1 % bezogen auf das Warengewicht liegt und der verbleibende Faserstoff im Waschprozess weiter entfernt werden kann.

3 Scheuern

Der Stoff hat nach dem Entschlichten den größten Teil des Zellstoffs und einen Teil der natürlichen Verunreinigungen entfernt, aber die meisten natürlichen Verunreinigungen wie Baumwollsamenschalen, wachsartige Substanzen, Pektin usw. verbleiben auf dem Stoff und müssen nach dem Entfetten vollständig entfernt werden Verfahren. Zum Scheuern wird hauptsächlich Natronlauge verwendet, zu den üblichen Zusatzstoffen gehören Tenside, Natriumsilikat und Natriumbisulfit.

Natronlauge hat eine starke Fähigkeit, Verunreinigungen zu entfernen. Es kann Baumwollsamenschalen bei hohen Temperaturen auflösen und zersetzen, es kann stickstoffhaltige Substanzen und Pektin zu löslichen Substanzen hydrolysieren und es kann Fettsäuren auf Fasern verseifen und anschließend wachsartige Substanzen emulgieren und entfernen. Die Tenside können dazu beitragen, das Gewebe zu benetzen und die Wirkung des Debridements zu verbessern. Natriumsilikat wird hauptsächlich zur Adsorption von Eisen und anderen Verunreinigungen in der Praxislösung verwendet, um Stickflecken und die Ablagerung von Verunreinigungen auf der Stoffoberfläche zu verhindern und die Wasseraufnahme und den Weißgrad des Stoffes zu verbessern.

Wirkungsbewertungsmethode: Der Zweck des Scheuerns besteht darin, die Benetzungsleistung und Durchlässigkeit des Gewebes zu verbessern. Tauchen Sie ein Ende des Stoffes senkrecht ins Wasser und messen Sie die Höhe des Wasseranstiegs innerhalb von 30 Minuten. Die allgemeine Anforderung liegt bei 8 bis 10 cm in 30 Minuten.

4 Bleichen

Nach dem Scheuern werden viele Verunreinigungen entfernt, aber es sind noch Pigmente vorhanden und das Erscheinungsbild ist nicht weiß genug. Der Zweck des Bleichens besteht darin, Pigmente zu entfernen und dem Gewebe den notwendigen und stabilen Weißgrad zu verleihen, ohne die Faser zu beschädigen.

Das natürliche Pigment auf Baumwollfasern und ihr Farbsystem können durch das Oxidationsmittel zerstört werden, um den Zweck der Entfärbung zu erreichen. Daher werden beim Bleichen hauptsächlich Oxidationsmittel verwendet, und die am häufigsten verwendeten Bleichoxidantien für Baumwollstoffe sind Natriumhypochlorit, Wasserstoffperoxid und Natriumchlorit.

5 Mercerisieren

Bei der Wechselwirkung natürlicher Zellulosefasern mit hochkonzentrierter (12.5 %) Natronlauge kommt es zu einer irreversiblen Quellung, einer Veränderung der Molekülstruktur und einer Erhöhung der Adsorptionsfähigkeit für Wasser und Farbstoffe. Wenn richtig Spannung Wird während des Quellvorgangs auf die Faser aufgetragen, verändert sich die Fasermorphologie und zeigt eine regelmäßige Lichtreflexion, was den Glanz des Stoffes verbessern kann. Dieser Vorgang wird Mercerisieren genannt.

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Neben der Mercerisierung mit Natronlauge können Baumwollstoffe für den Mercerisierungsprozess auch mit flüssigem Ammoniak behandelt werden. Die Temperatur von flüssigem Ammoniak beträgt -33℃, wodurch es schnell in die Faser eindringen kann und der Behandlungseffekt gleichmäßig ist, besonders geeignet für stark gedrehte und kompakte Stoffe. Derzeit sind die Forschung und Anwendung dieser Art von Technologie noch relativ gering, Deutschland Monfort verfügt bereits über die entsprechende Ausrüstung und den entsprechenden Prozess.

Vorbehandlung von Baumwollgestricken: Scheuern, Bleichen, Alkalidekrement

Die Hohlräume zwischen den Garnen von Gestricken sind größer und die Garne werden vor dem Weben nicht geschlichtet, so dass die Vorbehandlung einfacher ist. Die Anforderungen an das Scheuern und Bleichen von Maschenwaren variieren je nach Sorte und Verwendung. Baumwollpullover zum Beispiel haben meist eine natürliche oder dunkle Farbe, sodass sie nur gescheuert und nicht gebleicht werden müssen.

Zusätzlich zum Waschen und Bleichen müssen Baumwollstrickwaren häufig einer Alkali-Dekrementierungsbehandlung unterzogen werden, die sich auf die Behandlung des Gewebes mit konzentrierter Natronlauge in entspanntem Zustand bezieht, um ein freies Schrumpfen der Fasergarne zu bewirken, um die Dichte und Elastizität des Gewebes zu erhöhen.

Nach dem Reinigen und Bleichen werden Fett und Wachs von den Fasern des Gestricks entfernt, und die Fasern gleiten beim Nähen nicht leicht und können leicht von der Nadel zerbrochen werden, was zur Auflösung der Schlingen führt, so dass häufig eine Durchführung erforderlich ist Sanfte Behandlung, dh Entwässerung und anschließendes Eintauchen und Walzen der Paraffinemulsion und Trocknen.

Vorbehandlung von Ramie-Textilien: Entschleimung, Sengen, Scheuern und Bleichen

Im Vergleich zu Baumwolltextilien weist Ramie neben Pektin und Ölwachs einen hohen Anteil an Zuckergummi und einen geringen Anteil an Lignin auf, was die Vorbehandlung relativ schwierig macht.

Ramie enthält eine große Menge Zuckergummi, der vor dem Spinnen entfernt wird, was allgemein als Entschleimung bezeichnet wird. Nach dem Entschleimen wird Ramie zu Stoff verarbeitet. Aufgrund der Steifheit der Ramiefasern kommt es nach der Garnbildung zu einer starken Haarigkeit und beim Tragen von Ramie entsteht ein prickelndes Gefühl. Daher muss der Ramiestoff zusätzlich versengt werden richtiges Scheuern und Bleichen.

Vorbehandlung von Wolltextilien: Wollwaschen, Karbonisieren, Bleichen

Wolle enthält eine große Menge an Verunreinigungen, hauptsächlich Schafsfett und -schweiß, sowie etwas Fremdstaub und Ablagerungen. Daher ist das Waschen der Wolle der Hauptprozess zur Entfernung von Schafsfett, -schweiß und -staub.

Das gebräuchlichste Verfahren zum Waschen von Wolle ist die alkalische Seifenmethode, bei der die Wolle mit einer Waschlösung behandelt wird, die Seife und Soda enthält. Der Wollwaschprozess erfordert eine strenge Kontrolle von Temperatur, pH-Wert und Zeit, um Schäden an der Wolle zu vermeiden.

Für Verunreinigungen wie Äste, Blätter und Grassamenfragmente in Wolle ist eine Hydrolyse in starken anorganischen Säuren, also eine Karbonisierung, erforderlich. Wenn Wolle beispielsweise mit Schwefelsäure behandelt wird, werden die Verunreinigungen in der Wolle bei hohen Temperaturen zu brüchiger hydrolysierter Zellulose. Wolle ist säurebeständiger als Zellulose und wird bei richtigen Karbonisierungsbedingungen nicht wesentlich geschädigt. Darüber hinaus ist bei Wollstoffen mit hohen Anforderungen an den Weißgrad eine Bleiche erforderlich.

Vorbehandlung von Seidentextilien: Entschleimung, Bleichen

Rohseide besteht hauptsächlich aus Fibroin und Sericin sowie Verunreinigungen wie Fettwachse, anorganische Substanzen und Pigmente, die die Haptik und den Glanz der Seide beeinträchtigen können. Darüber hinaus haben sich beim Webprozess Öl, Zellstoff und Farbstoffe festgesetzt, diese natürlichen und fremden Verunreinigungen müssen durch eine Vorbehandlung entfernt werden.

Die Vorbehandlung von Seide umfasst zwei Aspekte: Entschleimung und Bleiche. Der Zweck der Entschleimung besteht darin, Sericin zu entfernen. Bei Textilprodukten mit hohen Anforderungen an den Weißgrad kann der Veredelung zum Bleichen eine geringe Menge Reduktions- oder Oxidationsmittel zugesetzt werden, ohne dass ein separater Bleichprozess erforderlich ist.

Vorbehandlung von Chemiefasertextilien

Chemiefasern weisen nur sehr wenige Verunreinigungen auf und der Zweck der Vorbehandlung besteht hauptsächlich darin, die während des Webprozesses hinzugefügten Schlichte- und Ölflecken zu entfernen, so dass der Prozess nicht kompliziert ist.

1 Vorbehandlung von Kunstfasern: Sengen, Entschlichten, Entfetten, Bleichen

Die Vorbehandlung von Viskosefasern besteht in der Regel aus mehreren Prozessen des Sengens, Entschlichtens und Bleichens. Beim Entschlichten von üblicherweise verwendeten synthetischen Reinigungsmitteln kann auf den Scheuervorgang verzichtet werden, und der Bleichvorgang ist nicht erforderlich, ggf. ist ein verfügbarer Oxidationsbleichvorgang verfügbar.

Es ist zu beachten, dass Viskosefasern eine entspannte Struktur, eine hohe chemische Empfindlichkeit und eine geringe Nassfestigkeit aufweisen. Daher sollten starke chemische Einwirkungen und mechanische Spannungen während der Verarbeitung sowie mildere Prozessbedingungen und Spannungsfreiheit vermieden werden Ausrüstung zur Bearbeitung verwendet werden sollen.

2 Vorbehandlung der Kunstfaservorbehandlung: Alkalidekrement, Thermofixierung

Das Reinigen und Bleichen synthetischer Fasern ist relativ einfach. Zum Entschlichten kann heißes Wasser verwendet werden, zum Reinigen wird häufig Soda verwendet, und Tenside für die Behandlung bei mittleren und hohen Temperaturen erfordern im Allgemeinen kein Bleichen.

Bei den meisten synthetischen Fasern handelt es sich um thermoplastische Fasern. Sie erzeugen Falten, die unter heißen und feuchten Bedingungen nur schwer zu beseitigen sind und aufgrund des Schrumpfens zu Dimensionsänderungen im Stoff führen. Daher muss zur Verbesserung dieses Mangels das Thermofixierungsverfahren eingesetzt werden.

Beim Thermofixieren wird der Stoff unter die richtige Spannung gebracht, eine bestimmte Größe beibehalten, für eine bestimmte Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt und dann mit der richtigen Geschwindigkeit abgekühlt. Die Wärmeeinstellung kann Falten beseitigen, die Wärmestabilitätsleistung verbessern und die Festigkeit, das Handgefühl usw. verbessern Färbbarkeit des Stoffes bis zu einem gewissen Grad.

Der Thermofixierungsprozess variiert je nach Stoffart, Struktur, Sauberkeit, Färbemethode und Fabrikbedingungen und umfasst üblicherweise das Fixieren von grauem Stoff, das Fixieren vor dem Färben und das Fixieren nach dem Färben.

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