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Standardtestverfahren für Textildurchlässigkeit – ASTM D737-18

Geltungsbereich

1.1 Dieses Prüfverfahren dient zur Messung der Luftdurchlässigkeit von Textilien.

1.2 Dieses Prüfverfahren ist auf die meisten Stoffe anwendbar, einschließlich gewebte Stoffe, Vliesstoffe, Airbags mit Stoff, Decken, Florstoffe, gestrickte Stoffe, Florstoffe und mehrlagige Stoffe; Stoffe können unbehandelt sein, können auch stark geschlichtet, beschichtet, harzveredelt oder anderweitig veredelt sein.

1.3 auf das internationale Einheitensystem (SI-Werte gelten als Standardwerte, auf Zoll – Pfund-Einheiten, um den ungefähren Wert anzugeben.

1.4 Diese Norm listet nicht alle möglichen Sicherheitsaspekte im Zusammenhang mit ihrer Verwendung auf. Der Anwender dieser Norm ist dafür verantwortlich, vor der Verwendung angemessene Sicherheits- und Gesundheitspraktiken festzulegen und den Anwendungsbereich festzulegen.

1.5 Diese Norm wurde in Übereinstimmung mit den international anerkannten Grundsätzen für die Erstellung von Normen, „Grundsätze für die Erstellung, Anleitung und empfohlene Praxis internationaler Normen“, herausgegeben vom Komitee der Welthandelsorganisation für technische Handelshemmnisse, überarbeitet.

Referenzdokumente

2.1 ASTM-Standard

  • D123 Textilbezogene Begriffe
  • D1776 Feuchtigkeitskonditionierungs- und Testprotokolle für Textilien
  • D2904 Ringversuch Textilvergleichstestverfahren zur Gewinnung normalverteilter Daten (zurückgezogen 2008)
  • D2906 Spezifikation für textile Genauigkeits- und Abweichungsangaben (zurückgezogen 2008)
  • D4850 ​​Terminologie in Bezug auf Stoff und Stoffprüfung
  • F778 Testverfahren für die Atmungsaktivität von Filtermedien

 

Terminologie

3.1 Für die Definition von textilbezogenen Begriffen, die bei dieser Methode verwendet werden, wie Atmungsaktivität und Stoff, siehe D4850.

3.2 Für die in diesem Verfahren verwendeten Begriffe wie vertikale Produktionsrichtung, Produktionsrichtung und andere Textilbegriffe siehe D 123.

Überblick über die Testmethode

4.1 Luft vertikal durch einen bekannten Bereich des Gewebes blasen, den Druckunterschied zwischen den beiden Seiten des Gewebes auf einen bestimmten Wert einstellen, die Luftströmungsrate bestimmen und die Atmungsaktivität des Gewebes bestimmen.

 

Bedeutung und Funktion

5.1 Das Verfahren kann zur Abnahmeprüfung von Handelslieferungen eingesetzt werden. Die aktuelle Ringversuchs-Genauigkeitsschätzung ist akzeptabel, und das Prüfverfahren wird häufig für Abnahmeprüfungen im Handel verwendet.

5.1.1 Wenn signifikante Unterschiede zwischen den Ergebnissen zweier oder mehrerer Laboratorien bestehen, sollte ein Vergleichstest durchgeführt werden, um festzustellen, ob sie gleich sind und ob statistische Verzerrungen unter Verwendung geeigneter statistischer Hilfsmittel vorliegen. Stellen Sie mindestens sicher, dass dies so einheitlich wie möglich ist und aus denselben Proben stammt, verteilen Sie dann nach dem Zufallsprinzip gleiche Mengen an jedes Labor zum Testen, und die Testergebnisse sollten mithilfe statistischer Tests mit ungepaarten Daten verglichen werden. Werden Abweichungen festgestellt, sollte die Ursache gefunden und behoben werden. Oder passen Sie die Testergebnisse zukünftig anhand bekannter Abweichungen an.

5.2 Atmungsaktivität ist ein sehr wichtiger Aspekt der Leistung vieler Textilmaterialien, zum Beispiel Luftfilterstoffe, Airbagstoffe, Aufnahmestoffe, Moskitonetze, Fallschirme, Segel, Zelte und Staubsauger. Im Filtrationsprozess beispielsweise steht die Atmungsaktivität in direktem Zusammenhang mit der Wirksamkeit. Die Luftdurchlässigkeit kann auch verwendet werden, um regendicht und atmungsaktiv zu charakterisieren. Die Leistung von Stoffen wie belüfteten, atmungsaktiven oder unibeschichteten Stoffen wird verwendet, um einige Änderungen im Produktionsprozess zu erkennen.

5.3 Leistungsspezifikationen werden sowohl industriell als auch militärisch auf der Grundlage der Atmungsaktivität erstellt und beim Kauf von Stoffen angewendet, bei denen Atmungsaktivität von Interesse ist.

5.4 Strukturelle Faktoren sowie Ausrüstungstechniken haben aufgrund der veränderten Länge der Luftporen im Gewebe einen erheblichen Einfluss auf die Atmungsaktivität. Heißpress-Finishes werden häufig zum Glätten von Stoffen verwendet, können aber die Atmungsaktivität des Stoffes verringern. Auch die Luftdurchlässigkeit von Stoffen mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen auf Vorder- und Rückseite unterscheidet sich, wenn der Luftstrom aus unterschiedlichen Richtungen durchströmt wird.

5.4.1 Bei gewebten Stoffen ist auch die Garndrehung wichtig. Wenn die Drehung zunimmt, nehmen die Rundheit und Dichte des Garns zu, sodass der Garndurchmesser und der Bedeckungsfaktor abnehmen, die Atmungsaktivität zunimmt und die Biegung und Webart des Garns die Form und Fläche der Zwischenräume zwischen den Garnen beeinflussen, die das Garn bilden können leicht verlängert. Eine ähnliche Garndehnung bewirkt, dass sich der Stoff öffnet und den Hohlraumbereich vergrößert, wodurch die Atmungsaktivität erhöht wird.

5.4.2 Eine Erhöhung der Garndrehung kann auch dazu führen, dass rundere, dichtere Garne in der Gewebestruktur dichter zusammengepackt werden, wodurch die Atmungsaktivität verringert wird. Beispielsweise kann gekämmter Wada-Tweed weniger atmungsaktiv sein als Kammgarn-Tweed.

 

Instrumente

6.1 Luftdurchlässigkeitsprüfgerät, einschließlich der folgenden Komponenten.

6.1.1 Testkopf: rund, Testfläche 38.3 cm² (5.93 Zoll²) 0.3 % Schmutz

Hinweis 1 ——Andere Testbereiche wie 5 cm² (0.75 Zoll²), 6.45 cm² (1.0 Zoll²) und 100 cm² (15.5 Zoll²) können ebenfalls verwendet werden.

6.1.2 Festes Probenklemmsystem: der Druck von mindestens 50 ± 5 N (11 ± 1 lbf), um eine Querbildung des Prüfkopfs zu verhindern und Luftleckagen zu minimieren.

6.1.2.1 Reduzieren von Luftleckagen: Verwenden Sie einen Neopren-Klemmring mit einer Härte von 55 Typ A, 20 mm (0.75 Zoll) breit und 3 mm (0.125 Zoll) dick, der auf beiden Seiten der Probe angebracht wird.

Hinweis 2——Da Luftlecks die Testergebnisse beeinflussen können, müssen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, insbesondere bei schweren Stoffen. Die Verwendung von schweren Ringen und Gummidichtungen an der Klemmfläche hat sich als vorteilhaft erwiesen, um Luftlecks zu verhindern. Die Prüfmethode F778 beschreibt eine Reihe von Klemmmaßnahmen, um Luftlecks zu verhindern. Die Gummidichtung verformt sich in einigen Fällen oder nach wiederholtem Gebrauch leicht und beeinträchtigt den Testbereich. Sie sollte mit Vorsicht verwendet werden, ein schwerer Ring für z.

6.1.3 kann einen stabilen Luftstrom durch den Testbereich erhalten und die Luftstromrate so einstellen, dass der zu testende Stoff auf beiden Seiten des Geräts einen Luftstromdruck von mindestens 125 Pa (12.7 mm Wassersäule oder 0.5 Zoll Wassersäule) liefert.

6.1.4 Manometer oder Manometer: angeschlossen an den Prüfkopf unterhalb des Prüflings, dient zum Prüfen des Luftstrom-Druckabfalls durch den Prüfling, ausgedrückt in Pa (mm Wassersäule in Zoll Wassersäule) „Genauigkeitstoleranz von +2 %.

6.1.5 Durchflussmesser: Wird verwendet, um die Luftströmungsrate durch die Einheitsfläche Stoff zu messen, indem das Volumen oder die Öffnung gemessen wird, die Einheit mit cm³/s/cm² (ft³/min/ft²), die Genauigkeitstoleranz von +2%.

6,1.6 Kalibrierscheibe oder andere Mittel: bekannt für ihre Luftdurchlässigkeit unter einem bestimmten Druckunterschied, dient also dazu, die Rolle der Ausrüstung zu überprüfen.

6.1.7 Methoden zur Berechnung und Anzeige der gewünschten Ergebnisse, wie Waage, Digitalanzeige und computergesteuerte Systeme.

6.2 Schneidschablone: ​​Wird verwendet, um die Probe auf eine Größe zu schneiden, die mindestens dem Einspannbereich des Instruments entspricht (optional).

Probennahme

7,1 Chargenmuster ——als Abnahmeprüfungscharge wird gemäß den bestehenden Materialspezifikationen oder anderen Vereinbarungen zwischen Käufer und Lieferanten stichprobenartig eine bestimmte Anzahl von Rollen oder Stapeln von Proben ausgewählt und bildet das grundlegende Stichprobenvolumen. Falls keine Übereinstimmung besteht, nehmen Sie die in Tabelle 1 angegebene Rollen-/Stückzahl.

ANMERKUNG 3——Geeignete Spezifikationen oder Vereinbarungen zwischen Angebot und Nachfrage müssen Schwankungen zwischen Proben und Schwankungen zwischen Proben derselben Probe berücksichtigen, um einen Probenahmeplan vorzuschlagen, der das angebotsseitige Risiko, das Käuferrisiko, akzeptable Qualitätsniveaus und ultimative Qualitätsstufen.

Luftdurchlässigkeitstester – TF164

Tabelle 1 Anzahl der Rollen/Rollen, die der Chargenprobe entnommen wurden

Anzahl der Rollen/Chargen von

Proben enthalten in jeder Charge von

Anzahl der Rollen/Stapel, die in die Chargenprobe aufgenommen werden sollen
1 ~ 3 Alle Proben
4 ~ 24 4
25 ~ 50 5
Vor 50 10 % bis maximal 10 Rollen/Pin

7.2 Laborproben ——Entnehmen Sie für den Akzeptanztest eine Probe der gesamten Länge entlang der Länge jeder Rolle/jedes Ponys aus der Chargenprobe, etwa 1 m (1 Yard). Nehmen Sie für jede Rolle mit Testproben eine Probe aus der Mitte, vermeiden Sie dabei den Anfang jeder Rolle und den Mittelteil der Rolle.

7.3 Testproben —— Sofern nicht anders zwischen Verkäufer und Käufer vereinbart, nehmen Sie aus der Laborprobe 10 Stück der Probe, indem Sie die in 6.2 beschriebene Schnittmusterschablone verwenden. Oder führen Sie, falls möglich, einen Atmungstest durch, ohne die Probe zu schneiden.

7.3.1 Probenschneiden ——Beim Schneiden von Proben darf die Mindestgröße der zu schneidenden Probe nicht kleiner sein als der Einspannbereich und gut markiert sein.

7.3.1.1 Die Probenahme sollte repräsentativ und über einen Bereich von Breiten und Längen verteilt sein, vorzugsweise entlang diagonaler Diagonalen, mehr als 1/10 der Breite von der Stoffkante entfernt. Stellen Sie sicher, dass die Probe nicht gefaltet ist, keine Knicke oder Knicke aufweist und bei der Probenahme kein Öl, Wasser, Fett usw. bekommt.

 

Instrumentenvorbereitung, Kalibrierung und Identifizierung

8.1 Das Geräteeinstellungsverfahren ist für verschiedene Hersteller unterschiedlich. Bereiten Sie das Instrument gemäß dem Instrumentenhandbuch vor und kalibrieren Sie es.

8.2 Wenn ein automatisches Mikroprozessor-Datenerfassungssystem verwendet wird, stellen Sie die entsprechenden Parameter gemäß dem Gerätehandbuch ein.

8.3 Um die besten Ergebnisse zu erzielen, stellen Sie das Instrument horizontal auf.

8.4 Führen Sie Überprüfungen gemäß Ihren eigenen Laboranforderungen und gemäß Ihrem eigenen Verfahrenshandbuch durch, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert.

8.4.1 Kalibrieren Sie, dass der Prüfbereich und der Differenzdruck den Anforderungen des zu prüfenden Materials entsprechen.

Feuchtigkeitseinstellung

9.1 Die Probe wird unter der in D1776 spezifizierten Vorbefeuchtungs-Standardatmosphäre vorbefeuchtet.

9.2 Nach der Vorbefeuchtung wird der Prüfling unter dem in D 1776 vorgeschriebenen Prüf-Normklima oder, sofern möglich, unter den konkreten Prüfklimabedingungen bis zum Nassgleichgewicht befeuchtet.

9.3 Wenn bekannt ist, dass die Durchlässigkeit des zu prüfenden Musters durch Hitze oder Feuchtigkeit unbeeinflusst ist, kann das Muster ohne Vorbefeuchtung und Konditionierung gemäß der Materialspezifikation oder vertraglichen Vereinbarung hergestellt werden.

 

Arbeitsanweisungen

10.1 Sofern in der Materialspezifikation oder im Vertrag nicht anders angegeben, platzieren Sie den feuchtigkeitsangepassten Prüfkörper in einer Umgebung mit einer atmosphärischen Standardtemperatur von (21 ± 1) °C, dh (70 ± 2) °F, und einer relativen Luftfeuchtigkeit von ( 65±2) % zum Testen.

10.2 Behandeln Sie die Probe vorsichtig, um eine Veränderung ihres natürlichen Zustands zu vermeiden.

10.3 Legen Sie den Prüfling unter den Prüfkopf des Prüfgeräts und starten Sie die Prüfung gemäß der Bedienungsanleitung.

10.3.1 Im Fall von beschichteten Stoffen legen Sie den Stoff unter die Beschichtungsschicht (in Richtung der Seite mit weniger Druck), um das Austreten von Luft zu reduzieren.

10.4 Bestimmen Sie die Druckdifferenz gemäß der Materialbeschreibung oder den Vertragsanforderungen oder verwenden Sie 125 Pa (12.7 mm Wassersäule oder 0.5 Zoll Wassersäule), wenn nicht anders angegeben.

10.5 Lesen und notieren Sie unabhängige Testergebnisse und drücken Sie sie im internationalen Einheitensystem cm³/s/cm² oder in ft³/min/ft² aus, wobei 3 signifikante Stellen beibehalten werden.

10.5.1 Für spezielle Anforderungen können die Luftleckage und der Luftstrom durch den Probekörper separat geprüft werden, indem der Probekörper mit einer undurchlässigen Abdeckung abgedeckt wird, um die Luftleckage zu messen, und diese dann vom ursprünglichen Prüfergebnis subtrahiert wird, um die effektive Luftdurchlässigkeit zu erhalten.

10.6 Wiederholen Sie die Schritte 10.3-10.5 oben, um 10 Proben in jedem Labor zu testen.

10.6.1 Wenn ein Konfidenzintervall von 95 % spezifiziert oder vertraglich vereinbart ist, kann die Anzahl der Proben reduziert werden, aber es müssen mindestens 4 Proben getestet werden.

 

Berechnungen

11.1 Luftdurchlässigkeit, einzelne Proben —— Notieren Sie den Messwert jeder einzelnen getesteten Probe in cm³/s/cm² oder ft³/min/ft², wobei 3 signifikante Stellen beibehalten werden. Befolgen Sie bei der Berechnung der Permeabilitätsergebnisse die Instrumentenanweisungen nach Bedarf.

Anmerkung 4 —— Wenn die Permeabilitätsergebnisse über 600 m (2000 ft) über dem Meeresspiegel gemessen werden, müssen sie entsprechend dem Korrekturfaktor korrigiert werden.

11.2 Permeabilität, Mittelwert —— Berechnen Sie den Mittelwert der Permeabilität

für jede Laborprobe und Chargenprobe.

11.3 Standardabweichung, Variationskoeffizient I —— Wird bei Bedarf berechnet.

11.4 Computerverarbeitung von Daten ——Wenn eine Computerverarbeitung von Daten verwendet wird, sind die Berechnungen normalerweise in der entsprechenden Software enthalten. Es wird empfohlen, Computer-Datenverarbeitungsprogramme mit bekannten Daten zu validieren und die verwendete Software im Bericht zu beschreiben.

Auto-Luftdurchlässigkeitstester

Reporting

12.1 Geben Sie die Standardmethode D 737 an, die für den Atmungstest verwendet wurde, und beschreiben Sie das Probenmaterial und das Probenahmeverfahren.

12.2 Geben Sie die folgenden Informationen gemäß den geltenden Materialspezifikationen oder Vertragsbestimmungen an:

12.2.1 Luftdurchlässigkeit.

12.2.2 Standardabweichung und CV-Werte melden, falls berechnet.

12.2.3 Der Druckunterschied zwischen den beiden Seiten des Probekörpers.

12.2.4 Beschreiben Sie für mikrocomputerverarbeitete Daten das verwendete Programm (Software).

12.2.5 Hersteller und Modell des Instruments.

12.2.6 Jegliche Änderungen des Prüfverfahrens oder der Instrumentierung, einschließlich Änderungen oder zusätzlicher Dichtungen.

 

Genauigkeit und Abweichung

13.1 Zusammenfassung —— Beim Vergleich zweier Mittelwerte, wenn die beobachteten Werte von demselben geschulten Bediener stammen, dieselbe Ausrüstung verwendet wird und Testproben nach dem Zufallsprinzip an denselben Proben ausgewählt werden, dann kann die Differenz in 95 % der Fälle nicht größer als ein Wert sein -Personen-Genauigkeiten, die in Tabelle 2 für die jeweilige Anzahl von Experimenten und Tabelle 3 für solche mit ähnlichen Mittelwerten für die Ein-Personen-Präzision aufgeführt sind. In jedem anderen Fall ist eine große Variation möglich.

13.2 Gewebe, Ringversuchsdaten —— Von 1994 bis 1995 wurde ein Ringversuch mit drei zufällig ausgewählten Proben in jedem der acht Labore durchgeführt. Jedes Labor wurde von zwei Bedienern mit dieser Methode an acht Proben jeder Probe getestet, vier an einem Tag und vier weitere am nächsten. Die Daten wurden unter Verwendung der Spezifikationen D 2904 und D 2906 analysiert. Die Standardabweichung wurde verwendet, um die Varianzkomponenten der Luftdurchlässigkeit auszudrücken, und die Ergebnisse wurden wie in Tabelle 3 gezeigt berechnet.

Material 5——S/2438, glatt, Oxfordgewebe, ringgesponnen

Material 6——S/0002H, glatt, ringgesponnen

Material 7 – S/28305, glattes Endlosfilamentgarn

Tabelle 2 Luftdurchlässigkeit und kritische Differenz A, ft³/min/ft²

Materialien Anzahl der Beobachtungen/Durchschnitt Genauigkeit einer einzelnen Person Laborinterne Genauigkeit Laborübergreifende Genauigkeit
Gewebte Stoffe

 

Einfach, Oxford-Spinngarn, Material 5 1 28.8 34.1 59.3
2 20.3 27.4 55.7
5 12.9 22.4 53.4
10 9.1 20.5 52.6
Glattes, kurzfaseriges Garn,

Material 6

 

1 9.7 13.0 30.4
2 6.9 11.0 29.6
5 4.3 9.6 29.1
10 3.1 9.1 29.0
Glattes, endloses Filamentgarn,

Material 7

1 2.8 2.8 4.4
2 2.0 2.0 3.8
5 1.3 1.3 3.5
10 0.9 0.9 3.4
Nonwovens
Spunlace-Vliesstoffe 1 27.6 33.9 52.0

 

2 19.5 27.7 48.2
5 12.3 23.3 45.8
10 8.7 21.6 45.0
Trockene Vliesstoffe 1 51.3 55.6 73.4
2 36.3 42.1 63.8
5 23.0 31.3 57.2
10 16.2 26.8 54.9
Schmelzgeblasene Vliesstoffe 1 8.8 9.3 21.5
2 6.2 6.9 20.6
5 4.0 4.9 20.0
10 2.8 4.0 19.8
Nadelstanzen

Vlies

1 100.7 112.4 13.4
2 71.2 87.0 88.2
5 45.0 67.3 68.8
10 31.8 59.2 61.0
Harz gebunden

Vlies

1 162.7 179.8 189.2
2 115.1 138.1 150.1
5 72.8 105.4 120.8
10 51.5 92.0 109.3
Spinnvliesstoff 1 234.6 234.6 251.2
2 165.9 165.9 188.7
5 104.9 104.9 138.1
10 74.2 74.2 116.5
Warmgewalzter Vliesstoff 1 206.2 232.3 232.3
2 145.8 180.8 180.8
5 92.2 141.2 141.2
10 65.2 125.2 125.2
Nasse Vliesstoffe 1 1.34 2.80 3.24
2 0.95 2.63 3.10
5 0.60 2.52 3.01
10 0.43 2.49 2.98

ADie kritische Differenz wird basierend auf unendlichen Freiheitsgraden mit t = 1.960 berechnet.

 

Tabelle 3 Luftdurchlässigkeit, ft³/min/ft²

Materialien Gesamtdurchschnitt Variationskoeffizient ausgedrückt als StandardabweichungA

 

Genauigkeit einer einzelnen Person Laborinterne Genauigkeit Laborübergreifende Genauigkeit
Gewebte Stoffe
Einfach,

Oxford-Spinngarn,

Material 5

217.0 10.4 6.6 17.5
Einfach,

Kurzfasergarn,

Material 6

90.0 3.5 3.1 9.9
Einfach,

Endlosfilamentgarn,

Material 7

8.3 1.0 0.0 1.2
Nonwovens
Spunlace-Vliesstoffe 220.0 9.9 7.1 14.2
Trockene Vliesstoffe 402.0 18.5 7.7 17.3
Schmelzgeblasene Vliesstoffe 72.7 3.2 1.0 7.0
Nadelstanzen 278.0 36.0 18.0 5.3
Vlies
Spinnvlies Vlies 474.0 84.6 0.0 32.4
Stoff

Warmgewalzt

Vlies

564.0 74.4 38.6 0.0
Nasse Vliesstoffe 17.2 0.5 0.9 0.6

ADie Quadratwurzel der Varianzkomponente wird als geeignete Maßeinheit zum Ausdrücken der Varianzleistung verwendet und nicht das Quadrat der Varianz.

 

13.3 Vliesstoffe, Ringversuchsdaten – 1994 wurde ein Ringversuch durchgeführt, bei dem acht Proben nach dem Zufallsprinzip zum Testen ausgewählt wurden und acht Proben jeder Probe von zwei Bedienern pro Labor mit dieser Methode getestet wurden, vier an einem Tag und vier weitere am nächsten Tag. Die Daten wurden unter Verwendung der Spezifikationen D2904 und D2906 analysiert. Die Standardvarianz wurde verwendet, um die Varianzkomponenten der Permeabilität auszudrücken, und die Ergebnisse wurden wie in Tabelle 3 gezeigt berechnet.

Die Arten der acht Proben und die Anzahl der teilnehmenden Labore waren wie folgt:

Vliesstoffe Anzahl der teilnehmenden Labore
Wasserstrahlverfestigung 5
Trockenmethode 5
Meltblown-Verfahren 5
Akupunktur 5
Harzbindungsmethode 2
Spunbonding-Verfahren 4
Warmwalzverfahren 4

13.4 Präzision – Für die in Tabelle 3 angegebenen Varianzzusammensetzungen gelten zwei Mittelwerte der beobachteten Werte mit einer Wahrscheinlichkeit von 95 % als signifikant unterschiedlich, wenn die Abweichungen gleich oder größer als die in Tabelle 2 aufgeführten kritischen Abweichungen sind. Eine ausreichend große Abweichung bezieht sich auf den Stofftyp und Struktur existiert, um die Varianzzusammensetzung bzw. die kritische Abweichung zu erklären. Daher wurden keine Verbundstoffe verglichen.

Anmerkung 5 – Die in der Tabelle aufgeführten kritischen Abweichungswerte sind alle vereinbarte Bewertungen, insbesondere diejenigen, die sich auf Messgenauigkeitskürzungen zwischen Labors beziehen. Nach Möglichkeit sollten Prüfdaten aus der gleichen Anzahl zufällig jedem Labor zugeordneter Stichproben, die von der gleichen Materialart mit nahezu identischen Eigenschaften stammen, nacheinander verglichen werden, bevor eine sinnvolle Bewertung der Datenabweichungen zwischen den beiden Laboren erfolgt gemacht.

Anmerkung 6 – Der Ringversuch für harzgebundene Vliesstoffe hat nur zwei Labore, während der Ringversuch für thermokompressionsgebundene Vliesstoffe und gebundene Vliesstoffe nur vier Labore hat, sodass eine angemessene Abweichung von der Ringversuchsgenauigkeitsbewertung besteht , die niedrig oder hoch ist, und sollte daher mit Vorsicht verwendet werden.

13.5 Abweichung – Der Luftdurchlässigkeitswert ist nur auf diese experimentelle Methode beschränkt. In diesem Bereich ist die Abweichung dieser experimentellen Methode unbekannt.

Weitere Informationen zu Luftdurchlässigkeitstestern finden Sie unter Klicken Sie hier mehr wissen.

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