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Martindale-Methode für Abrieb- und Pillingtests ISO 12945-2:2020

Diese Norm legt die Verwendung des modifizierten Martindale-Verfahrens fest, um die Stoffbeständigkeit gegen Abrieb, Pilling oder Verfilzen des Bestimmungsverfahrens zu bestimmen. Es ist auch als Martindale-Methode für Abrieb- und Pillingtests bekannt.

Zitierstandards
ISO 139/GB/T 6529 Standardatmosphäre für die Feuchtigkeitskonditionierung und -prüfung von Textilien

ISO 12945-4, Textilien – Bestimmung der Abrieb-, Pilling- oder Filzeigenschaften von Stoffen – Teil 4: Visuelle Beurteilung der Abrieb-, Pilling- und Filzeigenschaften

ISO 12947-1:1998/GB/T 21196.1 Textilien Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach dem Martindale-Verfahren Teil 1: Martindale-Abriebtester

 

Martindale Abriebtester

(Teil eines Martindale-Testers)

 

1. Definition des Martindale-Tests

Haarballen: Fasergewirr, um eine Projektion auf der Oberfläche des Gewebes zu bilden, dicht und leicht kann nicht durchdringen und eine Projektion des Balls erzeugen.
Hinweis: Solche Änderungen können beim Waschen, der chemischen Reinigung, dem Tragen oder dem Gebrauchsprozess auftreten.

Pilling: der Prozess der Stoffoberfläche zur Herstellung von Haarballen.
Abrieb: Faserüberstand der Stoffoberfläche oder Faserenden, die aus der sichtbaren Oberflächenveränderung hervorstehen, die durch die Bildung von Plüsch verursacht wird.
Hinweis: Solche Änderungen können beim Waschen, der chemischen Reinigung, dem Tragen oder dem Gebrauchsprozess auftreten.
Filzen: Florgewebe auf der Projektion von Fasern, die miteinander verheddert sind, um die sichtbaren Oberflächenveränderungen zu bilden
Hinweis: Solche Änderungen können beim Waschen, der chemischen Reinigung, dem Tragen oder dem Gebrauchsprozess auftreten.

Pilling-Reibungszahl: Die Anzahl der Umdrehungen der beiden äußeren Antriebsräder des Martindale-Testers.
Pilling-Zyklus: 16 Umdrehungen der beiden äußeren Antriebsräder des Martindale-Abriebtesters und 15 Umdrehungen der inneren Antriebsräder. Das ist die Pilling-Reibungszahl der Bildung einer vollständigen Lissajous-Figur.

die Trajektorie der Bildung einer vollständigen Lissajous-Figur erforderte die 16-fache Reibung, das heißt, Martindale trägt ein Testinstrument mit zwei äußeren Antriebsradumdrehungen bei 16 Umdrehungen und der inneren Antriebsradumdrehung bei 15 Umdrehungen.

 

Abrieb & Pilling

 

2. Prinzip des Martindale-Reibtests

Eine kreisförmige Probe wird gegen denselben Stoff oder Wollschleifstoff in einer Lissajous-Musterbahn unter einem definierten Druck gerieben. Die Probe kann sich frei um eine zur Probenebene senkrechte Mittelachse drehen. Nach einer definierten Reibphase wird die Probe anhand einer visuellen Beschreibung auf Abrieb, Pilling oder Verfilzung beurteilt.

3. Martindale-Tester

Der Martindale-Tester besteht aus einer Grundplatte und einer Antriebseinheit. Die Antriebseinheit besteht aus zwei externen Antrieben und einem internen Antrieb, wodurch sich die Probenhalterungsführung gemäß dem Lissajous-Muster bewegen kann. Die Führung der Probenhalterung wird von einer Antriebseinheit angetrieben, um sich in einer Ebene zu bewegen, und jeder Punkt auf der Führung zeigt die gleiche Lissajous-Figur.

Die Lissajous-Bewegung ist ein Graph, der gebildet wird, indem die Bewegung von einem Kreis zu einer sich allmählich verengenden Ellipse geändert wird, bis sie zu einer geraden Linie wird, und dann asymptotisch von dieser Linie in umgekehrter Richtung zu einer erweiterten Ellipse bis zu einem Kreis wird, wobei die Bewegung diagonal wiederholt wird.

Die Führungsplatte der Probenhalterung ist mit einem Lagergehäuse und reibungsarmen Lagern ausgestattet, um die Stifte der Probenhalterung anzutreiben. Das unterste Ende jedes Probenhalterungsstifts wird in seine entsprechende Probenhalterungshülse eingeführt, und die Probenhalterung besteht aus dem Hauptkörper, einem Probenhalterungsring und einem optionalen Ladeblock.

Das Instrument ist mit einem voreinstellbaren Zählwerk zur Erfassung der Umdrehungen für jeden externen Antrieb ausgestattet. Eine Umdrehung ist eine Reibung und 16 Reibungen bilden ein vollständiges Lissajous-Muster.

 

Martindale Abrieb- und Pilling-Tester

(Martindale-Tester von TESTEX)

 

4. Antriebs- und Grundplattenkonfiguration des Martindale-Pilling-Testers

Antrieb: Die Probenhalterungsführung treibt die Bewegung des Probenhalterungsstifts an, und die Bewegung der Probenhalterung wird durch die folgenden Vorrichtungen erzeugt.
Der Abstand zwischen den Antriebsachsen der beiden äußeren Synchronantriebe und deren Mittelachsen beträgt (12 ± 0.25) mm.
Der Abstand der Antriebsachsen der inneren Antriebsvorrichtung von ihrer Mittelachse beträgt (12 ± 0.25) mm.
Der maximale Dynamikbereich der Probenhalterungsführung entlang der Längs- und Querreihen beträgt (24 ± 0.5) mm.

Zähler: Zählt die Anzahl der Pilling, auf 1 genau
Pilling-Platte, jedes Set enthält die folgenden Komponenten.
Die Pillingplatte (siehe Abbildung 1).
Klemmring (siehe Abbildung 2).
Spannvorrichtung zum Fixieren des Spannrings.

Die Pillingplatte

Der Klemmring

Musterhalterungsführung: Die Musterhalterungsführung ist eine flache Metallplatte mit drei Führungen, die die Laufwerke halten. Diese Antriebe arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige, gleichmäßige und vibrationsarme Bewegung der Probenhalterungsführungen zu gewährleisten.

Die Probenbefestigungsstifte werden in die an den Führungen befestigte Achshülse eingesetzt und in der Mitte jedes Schleiftisches platziert. Jede Hülse ist mit zwei Lagern ausgestattet. Der Stift kann sich innerhalb der Hülse ohne Spiel frei bewegen.

Probenhalter: Für jede Arbeitskonfiguration besteht der Probenhalter aus den folgenden Komponenten.

  1. a) Probenhalterung (siehe Abbildung 3).
  2. b) Probenbefestigungsring.
  3. c) Führungswelle der Probenhalterung.

Die Gesamtmasse der Probenhalterung mit der Probenhalterungs-Führungswelle und dem Probenhalterungsring sollte (155 ± 1) g betragen.

Die Probenhalterung

Ladeblock: Besteht aus einer Edelstahlscheibe, die auf jede Probenhalterung des Instruments geladen werden kann (siehe Abbildung 4). Seine Masse beträgt (260 ± 1) g. Die Gesamtmasse der Probenhalterung und des Ladeblocks beträgt (415 ± 2) g.

Probenhalterungshilfe: Die Ausrüstung, die erforderlich ist, um sicherzustellen, dass die in der Probenhalterung montierte Probe faltenfrei ist (siehe Abbildung 5).

Der Ladeblock

Beispiel Montagehilfe

5. Rating Light Box (GB/T4802.2-2008)

Die Beleuchtung mit einer weißen Leuchtstoffröhre oder -birne sorgt für eine gleichmäßige Beleuchtung über die gesamte Breite der Probe und sollte den Betrachter davon überzeugen, nicht direkt in das Licht zu blicken. Die Position der Lichtquelle und der Ebene der Probe sollte bei 5°~15° gehalten werden. Der Abstand zwischen dem Auge und der Probe für normales korrigiertes Sehen sollte 30 cm bis 50 cm betragen.

Bewertung von Proben

6. Hilfsstoffe für den Martindale-Test testen

Gefühlt: rund nach ISO 12947-1/GB/T 21196.1, als Musterträgersatz.

Die Abmessungen sind wie folgt

  1. a) Oberteil (Probenhalterung): Durchmesser (90 ± 1) mm.
  2. b) Boden (Pillingtisch): Durchmesser 140(0,+5)mm.

Wenn sich die Qualität und/oder Dicke des Filzes so verändert, dass er die Anforderungen von ISO 12947-1:1998, Tabelle 2 nicht mehr erfüllt, muss er ersetzt werden.

Der Filz sollte keine sichtbaren Oberflächenveränderungen aufweisen, zB unterschiedliche Dicken.

 

Schleifmittel des Martindale-Tests

Bei Reibungsproben wird üblicherweise das gleiche Gewebe wie die Probe als Schleifmittel verwendet. In einigen Fällen, wie z. B. Dekorationsstoffen, erfordert jeder Test ein neues Schleifmittel, wenn ISO 12947-1/GB/T 21196.1 in den Schleifmitteln für Wollgewebe verwendet wird. Das gewählte Schleifmittel ist im Prüfbericht anzugeben.

Auf jedem Tisch ist ein Rundschleifmittel mit einem Durchmesser von 140 (0,+5) mm oder ein Vierkantschleifmittel mit einer Seitenlänge von (150±2) mm montiert.

 

Martindale Pilling-Tester

(Martindale-Pilling-Tester)

7. Sreichlich PWiedergutmachung für den Martindale-Test

7.1 Vorbehandlung der Laborprobe

Laborproben können vor dem Schneiden der Probe durch Waschen oder chemische Reinigung vorbehandelt werden, wobei Bedingungen verwendet werden, die mit der Endverwendung des Gewebes oder einer gemeinsam vereinbarten Methode übereinstimmen. Wenn eine Vorbehandlung durchgeführt wird, sollte die zu testende Probe im Vergleich zu der vorbehandelten Probe bewertet werden. Wird zwischen den beteiligten Parteien keine besondere Vorbehandlungsvereinbarung getroffen, wird das Prüfmuster im Eingangszustand geprüft.

Unabhängig von der Vorbehandlung sollten Laborproben vor dem Testen befeuchtet werden.

Hinweis: Die in den entsprechenden Abschnitten von ISO 6330, ISO 3175, GB/T 8629 oder GB/T 19981 beschriebenen Vorbehandlungsverfahren können gelten, dies sind einige Martindale-Abriebteststandards.

7.2 Probenahme

Proben werden von einem Bereich entnommen, der gleichmäßig über die Breite des Stoffes verteilt ist, oder von drei verschiedenen Bahnen des Kleidungsstücks. Versetzen Sie die Proben so, dass keine zwei Proben das gleiche Garn enthalten. Vermeiden Sie Bereiche mit Falten und anderen Verzerrungen. Sofern nicht anders angegeben, sollten Proben nicht in einem Abstand von einem Zehntel der Warenbreite von der Warenkante genommen werden. Um ein Dehnen der Probe zu vermeiden, sollte die während der Probenahme auf die Probe ausgeübte Spannung so gering wie möglich sein.

Der Durchmesser der Probe in der Probenhalterung beträgt 140(0,+5) mm. Um Faltenbildung durch lose Fasern/Garne zu vermeiden, die den Reibbereich der Probe stören, können die Kanten der Probe gegebenenfalls fixiert werden (z. B. durch Kleben und Fixieren mit Klebeband). Die Probe auf dem Pillingtisch kann entweder ein Kreis mit einem Durchmesser von 140(0,+5) mm oder ein Quadrat mit einer Seitenlänge von (150±2) mm sein.

7.3 Anzahl der Proben für den Martindale Rub Test

Es sind mindestens 3 Probensätze erforderlich, wobei jeder Satz 2 Proben enthält, 1 in der Probenhalterung und 1 als Schleifmittel auf dem Pilling-Tisch. Bei Verwendung von Wollgewebe-Schleifmitteln auf dem Pillingtisch sind mindestens 3 Proben zur Prüfung erforderlich. Wenn mehr als 3 Proben getestet werden, sollte eine ungerade Anzahl von Proben genommen werden. Für den Vergleich der Bewertung sollte eine zusätzliche Stichprobe gezogen werden.

7.4 Musterkennzeichnung

Markieren Sie vor der Probenentnahme dieselbe Stelle auf der Rückseite jeder Probe und jeder Laborprobe (einschließlich der Referenzprobe), um sicherzustellen, dass die Probe bei der Einstufung in derselben Garnrichtung bewertet wird. Die angebrachten Markierungen sollten die Durchführung der Prüfung nicht beeinträchtigen.

8. Befeuchtung und Prüfatmosphäre

Befeuchtung und Prüfatmosphäre entsprechen der Normatmosphäre nach ISO 139/GB/T 6529, Proben und Strahlmittel sollten vor der Prüfung mindestens 16 Stunden befeuchtet werden.

9. Martindale-Testprozess

9.1 Allgemeine Bestimmungen

Überprüfen Sie den Martindale Abrasion Tester gemäß ISO 12947-1/GB/T 21196.1. Überprüfen Sie nach jedem Test die verwendeten Hilfsmaterialien und ersetzen Sie abgenutzte oder verschmutzte Materialien. Bei leichten Maschenwaren ist besondere Sorgfalt erforderlich, um das Auftreten einer erheblichen Dehnung zu vermeiden.

 

Martindale-Tester-Struktur

 

9.2 Installation von Mustern des Martindale-Tests

Beispielinstallation

Entfernen Sie den Befestigungsring und die Führungswelle von der Probenhalterung. Platzieren Sie die Probenbefestigungshilfe mit dem kleinen Ende nach unten auf der Plattform, legen Sie den Probenhalterungsring auf die Oberfläche der Hilfe und rollen Sie ihn von unten nach oben bis zum großen Durchmesser der Hilfe.

Drehen Sie die Probenhalterung um und platzieren Sie einen kreisförmigen Filz mit einem Durchmesser von (90 ± 1) mm in der Mitte seiner konkaven Oberfläche. Legen Sie eine Probe mit einem Durchmesser von 140 (0, +5) mm mit der Vorderseite nach oben in die Mitte des Filzes und lassen Sie die überschüssige Probe aus den Seiten der Probenhalterung herausragen, um sicherzustellen, dass die Probe den vertieften Teil der Probenhalterung vollständig bedeckt.

Das Ende mit dem großen Durchmesser der Hilfsvorrichtung wird mit dem Filz und der Probe oben auf der Oberfläche der Probenhalterung angeordnet. Die Masse der Hilfsvorrichtung und ihr Überhang über der Kante der Probenhalterungsoberfläche dient dazu, die Spannung über die Probenoberfläche auszugleichen. Rollen Sie den Probenhalterungsring in die Nut der Probenhalterung, wodurch die Probe an Ort und Stelle gehalten wird und sichergestellt wird, dass sich die Probe und das Filzpolster nicht bewegen und nicht verformt werden.

Wiederholen Sie die obigen Schritte, um weitere Beispiele zu installieren. Falls gewünscht (siehe Anhang A), legen Sie einen Ladeblock in die Rille des Probenhalters. Platzieren Sie die Führungswelle der Probenhalterung in der oberen Nut der Probenhalterung.

9.3 Montage von Proben auf der Pilling-Platte

Legen Sie ein Stück Filz mit 140 (0,+5) mm Durchmesser auf die Pillingplatte und legen Sie das Probe- oder Wollgewebe-Schleifmittel darauf, wobei die Schleifseite des Probe- oder Wollgewebe-Schleifmittels nach oben zeigt. Setzen Sie einen Druckhammer auf die Probe oder das Schleifmittel und fixieren Sie es mit einem Klemmring.

9.4 Pilling Twurde

Martindale Abrieb- und Pilling-Tester

(Martindale-Tester-Bildschirm)

Testen Sie bis zur ersten Reibstufe (siehe Anhang A). Die Probe wird erstmals gemäß den Bestimmungen des Abschnitts 10 bewertet. Die Bewertung erfordert nicht, dass die Probe aus der Probenhalterung entfernt oder die Oberfläche der Probe gereinigt wird. Bringen Sie die Probenhalterung nach der Auswertung wieder in ihre ursprüngliche Testposition zurück. Setzen Sie den Test bei Bedarf fort und bewerten Sie die Pilling-Bewertung für jede Reibestufe bis zum Ende der letzten Reibestufe in Anhang A. Entfernen Sie vorsichtig alle losen Fasern oder Ablagerungen von der abrasiven Oberfläche. Manchmal ist es nicht möglich, die Probe zu bewerten, da es im Reibungsbereich zwischen den Fasern der oberen und unteren Probe zu einer Verklebung kommt. In solchen Fällen sollten die Ergebnisse vor dieser Phase auf dem Bericht verwendet werden, und es sollte ein Vermerk auf dem Bericht gemacht werden, der besagt: „Die Probe konnte aufgrund von Verklebungen zwischen den Stoffen nicht bewertet werden“.

10. Abrieb- und Pilling-Leistungsbewertung

10.1 ISO 12945-2:2020

Die Abrieb-, Pilling- und Verfilzungseigenschaften der Proben werden gemäß ISO 12945-4 separat mit dem Auge bewertet. Wenn die Beteiligten einverstanden sind, können zusätzliche Auswertungen mit Instrumenten durchgeführt werden.

 10.2 GB / T 4802.2-2008

Die Bewertungsbox sollte in einem dunklen Raum aufgestellt werden.

Legen Sie in Längsrichtung des Gewebes das geprüfte Muster und ein ungeprüftes Muster (mit oder ohne Vorbehandlung) nebeneinander in die Mitte der Musterplatte des Bewertungskastens.

Verwenden Sie bei Bedarf Klebeband, um sie in der richtigen Position zu sichern. Die getestete Probe wird links und die ungetestete Probe rechts platziert. Wenn die Testprobe vor dem Pilling-Test vorbehandelt wurde, sollte die Vergleichsprobe ebenfalls die vorbehandelte Probe sein. Wenn die Testprobe vor dem Testen nicht vorbehandelt wurde, sollte die Vergleichsprobe die unvorbereitete Probe sein.

Um eine direkte Beleuchtung zu verhindern, wurde jede Probe direkt von der Vorderseite der Probe am Rand der Bewertungsbox beobachtet.

Jede Probe wird gemäß der in Tabelle 1 aufgeführten Anzahl von Noten bewertet. Wenn zwischen zwei Noten liegt, tragen Sie eine halbe Note ein, z. B. 3.5.

Hinweis 1: Aufgrund der subjektiven Natur der Bewertung wird empfohlen, dass mindestens 2 Personen die Bewertung vornehmen.

Anmerkung 2: Beispielfotos dürfen mit Zustimmung der beteiligten Parteien verwendet werden, um die ursprünglich beschriebene Bewertungsmethode zu demonstrieren.

Anmerkung 3: Eine alternative Bewertung kann vorgenommen werden, indem die Probe rotiert wird, bis stärkeres Pilling beobachtet wird. Diese Art der Auswertung kann in Extremfällen Daten liefern, z. B. wenn die Probenoberfläche zur Beobachtung in eine horizontale Ebene gedreht wird.

Anmerkung 4: Notieren Sie alle anderen Bedingungen, unter denen sich die Oberfläche ändert.

Tabelle 1 Visuelle Beschreibung Bewertungen

10.3 Ergebnisse des Martindale-Tests 

ISO-12945 2: 2020

Notieren Sie für jedes Oberflächenerscheinungsbild (dh Abrieb, Pilling und Filzbildung) die Bewertung für jede Probe. Berechnen Sie den Durchschnitt aller Proben für jedes Oberflächenaussehen separat: Abrieb-, Fussel- und Verfilzungseigenschaften. Ist der Durchschnitt keine ganze Zahl, wird auf die nächste halbe Note gerundet. Kein einzelnes Testergebnis darf mehr als eine halbe Note vom Durchschnitt der vier Stichprobenergebnisse abweichen. Wird mehr als eine halbe Note überschritten, ist die Note jeder Probe anzugeben.

Tabelle 2 ist eine Vorlage für ein Bewertungsformular.

Tabelle 2 Die Ergebnisse jeder Bewertungsphase

GB / T 4802.2-2008

Notieren Sie die Anzahl der Noten für jede Stichprobe, die Bewertung einer einzelnen Person als Durchschnitt ihrer Bewertung aller Stichproben.

Das Testergebnis der Stichprobe ist der Durchschnitt aller Personalbewertungen, wenn der Durchschnitt keine ganze Zahl ist, modifiziert auf die nächste Note 0.5 und gekennzeichnet durch „-“, wie z. B. 3-4,. Wenn die Differenz zwischen einem einzelnen Testergebnis und dem Durchschnitt mehr als eine halbe Note beträgt, sollte die Note jeder Probe gleichzeitig angegeben werden.

10.4 Bericht über den Martindale-Test

Der Prüfbericht sollte die folgenden Informationen enthalten.

a) Nummer und Jahr dieser Prüfmethode, z. B. ISO 12945-2:2020, GB/T 4802.2-2008.

b) Beschreibung der Laborprobe.

c) Angaben zur etwaigen Vorbehandlung der Laborprobe.

d) Anzahl der Proben.

e) Art des Schleifmittels.

f) Gewicht der Ladung.

g) für jede Stufe der individuelle Abriebgrad, Pillinggrad und Verfilzungsgrad (nach ISO 12945-4) der einzelnen Probe und die entsprechende Stufe (Anzahl der Reibungen)

h) Testdatum.

i) für jede Stufe die durchschnittliche Anzahl der Grade von Abrieb, Pilling und Filzbildung (modifiziert auf den nächsten halben Grad) der Oberflächenveränderungen, die mit den Proben verbunden sind, die gemäß ISO 12945-4 bewertet wurden (und wenn sie gemäß dem Gerät bewertet wurden) und die zugehörige Stufe (Anzahl der Reibungen).

j) Angaben zu etwaigen Abweichungen von dieser Norm.

k) Beobachtete ungewöhnliche Merkmale (z. B. Haarballen auf dem Schleifmittel).

Anhang A

Soweit nicht anders angegeben, sind unterschiedliche Textilarten gemäß Tabelle 3 auf Pilling zu prüfen.

Einstufung des Pilling-Tests

Notizen.

(1) Das Experiment zeigt, dass die Testergebnisse und der tatsächliche Verschleißeffekt eine bessere Korrelation aufweisen, wenn die Anzahl der Reibungen 7000 erreicht. Da 2000 Mal gerieben wird, um den Haarballen zu erzeugen, bis zu 7000 Mal weiter reiben, möglicherweise abgenutzt.

(2) Bei Stoffen der Kategorie 2,3 beträgt die Reibung mindestens das 2000-fache. Der in der Bewertungsphase der Vereinbarung beobachtete Pilling-Grad beträgt 4-5 oder mehr und kann den Test auch vor 7000 Reibvorgängen beenden (nach Erreichen der angegebenen Anzahl von Reibvorgängen kann der Test unabhängig von gutem oder schlechtem Pilling beendet werden).

 

 

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