Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken: Ein praktischer Leitfaden für Bekleidungsunternehmen

Der erste Teil befasst sich mit der Qualitätsdefinition, was ist die Qualität von Kleidungsstücken. Wenn Sie bereits ein gutes Bild davon haben, was die Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken definiert, was Qualität ist, können Sie mit Kapitel 1 fortfahren.

Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken: Vor dem Artikel

Inmitten der aktuellen globalen Lage, der Pandemie, der Finanzkrisen und der ständigen Schwankungen in Wachstum und Entwicklung entwickelt sich auch die Textil- und Stoffindustrie zu einem Schlachtfeld um Wohlstand. Der Aufwertungsdruck, der in den letzten Jahren auf die Wirtschaft ausgeübt wurde, war für diesen Sektor nicht günstig. Dennoch steht die Branche noch. Berühmte Bekleidungslinien mit starken Marken und einem guten Kundenimage sind einige der Säulen, die das Unternehmen am Leben halten. Der Charakter von Kleidung als Ware, die direkt mit dem Verbraucher verbunden ist, sollte ernst genommen werden. Bekleidungsunternehmen müssen die Produktqualität verbessern, da dies auch die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes steigern kann. Es ist keine Neuigkeit, dass Verbraucher regelmäßig mit Kleidungsproblemen wie Haltbarkeit, Abnutzung usw. konfrontiert sind. Einige dieser Sorgen sind auf die Qualität der Stoffe zurückzuführen.

Dieser Artikel ist eine Anleitung, wie Textil- und Textilunternehmen die Qualität ihrer Produkte regulieren und in Schach halten können. Bevor wir uns mit der Qualitätskontrolle befassen, ist es wichtig, den Stoffherstellungsprozess zu verstehen. Das Folgende ist der Produktionsprozess eines Bekleidungsunternehmens:

(Abbildung 1-1 Produktionsprozess für Kleidung)

Die obige Abbildung vereinfacht den Stoffproduktionsprozess und zeigt, wo Qualitätsprobleme auftreten können. In der obigen Abbildung werden auch drei Hauptbereiche der Stoffproduktion angesprochen: Inspektion von Stoffzubehör, Produktion und Ausführung sowie Qualitätsprüfung. Diese drei Bereiche sind auch ein wichtiger Aspekt der Qualitätskontrolle. Lassen Sie uns nun herausfinden, was Qualität ist, bevor wir uns mit der Stoffqualität befassen.

Definition von Qualität

Die Definition von Qualität unterscheidet sich je nach Perspektive. Die Definition der Qualität eines Herstellers unterscheidet sich von der des Anwenders. Einige schreiben ihrer Definition Wert zu, andere nicht. Das Folgende sind verschiedene Definitionen dessen, was Qualität bedeutet:

• Eine produktbasierte Definition von Qualität betrachtet Qualität als präzise und messbare Variable. Diese Sicht auf Qualität beruht weitgehend auf dem Unterschied in der Menge der verwendeten Inhaltsstoffe oder den physikalischen Eigenschaften oder Eigenschaften dieser Produkte. Feinere Teppiche mit einer höheren Anzahl von Knoten pro Quadratzoll werden als Produkte mit hoher Qualität angesehen, während diejenigen mit weniger Knoten als niedriger bezeichnet werden.
• Eine benutzerbasierte Definition von Qualität ist einfach das, was die Wünsche, Bedürfnisse und Wünsche des Kunden befriedigt. Für sie müssen Produkte ihre Anforderungen und Spezifikationen erfüllen, um von guter Qualität zu sein.
• Eine herstellerbezogene Definition von Qualität bedeutet die Einhaltung von Spezifikationen. Die Einhaltung von Anforderungen ist für einen Hersteller die einzige Bedeutung und Bedeutung von Qualität, und wenn diese nicht erfüllt wird, bedeutet dies eine schlechte Qualität.
• Eine wertorientierte Definition von Qualität hängt mehr von den Kosten ab - den Produktionskosten oder der zu erbringenden Dienstleistung. Die Qualität eines Produkts auf dieser Skala muss die Frage beantworten: "Wie wertvoll ist dieses Produkt?"

Qualitätsumfang

Der Qualitätsumfang kann in acht Teile unterteilt werden:

1. Leistung: Diese basiert auf den primären Betriebseigenschaften eines Produkts.
2. Merkmale: Die Merkmale eines Produkts sind jene sekundären Eigenschaften, die die Grundfunktionen eines Produkts unterstützen.
3. Zuverlässigkeit: Dies bezieht sich auf die Möglichkeit, dass ein Produkt innerhalb eines bestimmten Zeitraums eine Fehlfunktion aufweist oder ausfällt.
4. Konformität: Dabei geht es um den Grad, in dem die architektonischen und funktionalen Eigenschaften eines Produkts mit zuvor definierten Anforderungen übereinstimmen.
5. Haltbarkeit: Dies gibt die Lebensdauer eines Prozesses oder den Zeitraum einer Ware an.
6. Gebrauchstauglichkeit: Die Fähigkeit einer Ware, sich leicht reparieren zu lassen, weist auf diese Eigenschaft hin.
7. Ästhetik: Damit ist das Aussehen, die Haptik, der Geschmack oder der Geruch einer Ware gemeint. Die optischen Aspekte einer Ware sind allesamt Bestandteile dieser Eigenschaft.
8. Wahrgenommene Qualität: Dies bezieht sich auf das, was Verbraucher als Sichtbarkeit und Marktreputationsinhalt des Produkts betrachten.

 

KAPITEL 1 Qualitätskontrolle der Kleidungsstücke von PRE-PRODUCTION

 

1.1 STOFFQUALITÄTSKONTROLLE

Die Vorproduktionsphase der Stoffherstellung ist ebenso wichtig wie jeder andere Teil des Produktionsprozesses. Es wird viel Energie darauf verwendet, Materialien auszuwählen, zu testen und sicherzustellen, dass die Materialien den Standards entsprechen und ein gutes Produkt ergeben. Die Qualitätskontrolle beginnt bereits in der Vorproduktionsphase. Diese Phase umfasst die Stoffauswahl, Muster usw. Die Hersteller nehmen die Farbabstimmung vor, wählen Stile aus und fertigen Muster an, und die für den Preis zuständige Warenabteilung führt die Kostenkalkulation durch. Auch in dieser Phase ist die Zusammenführung des wesentlichen Personals in der Produktion notwendig. Materialprüfung, Musterlagerung und Vorproduktionsbesprechungen sind unerlässlich. Wenn bei der Produktion Rohstoffe (z. B. Stoffe und Accessoires) zum Einsatz kommen, besteht der erste Schritt zur Überprüfung der Produktqualität darin, sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen. Wenn man die Qualität von Stoffen und Accessoires überprüfen möchte, ist dies der Fall Stoff Schrumpftest wird am meisten empfohlen. Das Waschtest kann auch angewendet werden, um die Wasch- und Farbtauglichkeit des Materials zu überprüfen.

Zusammenfassung:

Es ist wichtig, die Qualitätskontrolle bereits in der Vorproduktion zu beginnen, insbesondere wenn Zubehör für die endgültige Stoff- oder Textilausgabe verwendet wird. Die Qualität der Accessoires beeinflusst die Qualität der Bekleidungsprodukte stark und sollte sorgfältig und professionell überprüft werden.

1.2 PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE PRÜFUNG

Physikalische und chemische Prüfung ist für Projektmarkierungen erforderlich, die für das Auge unsichtbar sind. Da das menschliche Auge Fehler nicht erkennen oder die Stärke dieser Marker nicht erkennen kann, müssen Tests durchgeführt werden.

Neue Produkte tragen Tags, um ihre Übereinstimmung mit Standards zu identifizieren. Diese Produkte müssen die für diese Produktkategorie festgelegten nationalen, Branchen- und Marktstandards erfüllen. Das Land des Herstellers und der für die Produkte vorgesehene Markt haben entsprechende Standards. Diese sind immer auf den Tags bekannter Hersteller zu sehen.

(Abbildung 1-4: Einige Teststandards)

Um mehr über die Produktionsstandards in verschiedenen Ländern zu erfahren, folgen Sie bitte dem Link: "Über Textiltests: Der ultimative Leitfaden."

Man könnte sich fragen, ob diese Artikel zum Testen verschickt werden. Die Antwort darauf ist ja. Die Prüfung dieser Materialien ist, so unbedeutend sie auch erscheinen mag, unerlässlich. Aufgrund des Mangels an geeigneten Maschinen wird dies manchmal intern oder von Hilfskräften durchgeführt. Lesen Sie über den untenstehenden Link mehr darüber, warum Unternehmen ihre Qualitätskontrolllabore einrichten müssen.

„Analyse der Vor- und Nachteile der Einrichtung von Textilprüflaboren durch Bekleidungsunternehmen und -fabriken.“

Zusammenfassung:

Stellen Sie sicher, dass Sie Tests zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften aller Materialien durchführen, die verwendet werden sollen. Diese Tests sollten Schrumpfung, Haltbarkeit und andere vorhandene Indexleistungsteststandards umfassen. Es ist von wesentlicher Bedeutung, sicherzustellen, dass die Qualität der Waren den entsprechenden Erwartungen und Spezifikationen der Zielregion für die produzierten Waren entspricht.

 

1.3 QUALITÄTSKONTROLLE DER SCHNEIDSTUFE

Unmittelbar nachdem die Tests durchgeführt wurden, kann man mit dem Schneiden fortfahren. Die Schneidephase ist so heikel wie jede andere Phase. Man sollte niemals Seitenmesser verwenden Stoff schneiden, da dies schlecht für das Material ist. Dafür gibt es eigens dafür geschaffene Maschinen und Werkzeuge. Der Wert des Stoffes muss erhalten bleiben.

(SmartCut Musterschneidemaschine)

Es ist erwähnenswert, dass Stoffe nicht gegen das Muster geschnitten werden sollten. Beschädigungen am Muster können den Stoff beschädigen.

Um die Vorder- und Rückseite des Stoffes zu bestimmen, kann man die Breite des Stoffes überprüfen. Dies kann auch anhand der auf dem Karton gefundenen Stoffmuster erfolgen. Die Größe ist breit Stoffzuschnitte, Insbesondere die gestickten und bedruckten Typen wären direkt von einer Inkonsistenz in der Breite der Markierung betroffen. Es gab Zeiten, in denen Lieferanten die Breite des Stoffes nicht genau überprüften und am Ende unachtsam zuschnitten, wodurch die Verluste zunahmen.

(Abbildung 1-3 Schneidprozess für Kleidungsstücke)

Zusammenfassung:

Sie sollten das Muster beim Schneiden sorgfältig prüfen. Überprüfen Sie, ob ein Problem mit dem Muster oder der Einstufung vorliegt. Sie sollten prüfen, ob es irgendwelche Probleme mit der Konstruktion Ihrer Kleidung gibt. Überprüfen Sie die Breite des Stoffes und ob der Stoff farblich variiert. Nach dem Schneiden sollte das Stück genau auf fehlerhafte Schnittfehler untersucht werden. Sie müssen die Teile für Teile der Produktion validieren, um sicherzustellen, dass sie alle eine Designübereinstimmung ermöglichen.

 

1.4 PROTOTYP-PRODUKTION DER KLEIDUNGSQUALITÄTSKONTROLLE

Der Verlauf des Verbindens des geschnittenen Materials mit der Bildung eines Prototyps kann schwierig sein. Dieser Prozess erfordert ein kontinuierliches Proofing. Das Proofing ist ein wichtiger Bestandteil der Prototypenherstellung, und in Fällen, in denen Muster erstellt werden sollen, müssen die Mitarbeiter in dieser Hinsicht vorsichtig sein.

Zusammenfassung:

Die Prototypenfertigung dient dazu, Fehler im Muster- und Entwicklungsprozess vor der Massenproduktion zu verfolgen, die Massenproduktion zu verbessern und zu glätten und Probleme mit der Produktqualität zu verhindern.

 

1.5 AUSBILDUNG VOR DER PRODUKTION, BULK PRODUCTION PROCESS SHEET, PRODUKTIONSPLAN

Ein Produktionsplan zielt darauf ab, den Produktionsplan zu steuern und sicherzustellen, dass Produkte pünktlich geliefert werden. Der von der Produktionsplanungsabteilung formulierte Plan muss die Stoffaccessoires, Musterkleidung, den Zuschnitt und andere Abteilungen koordinieren, was ebenfalls einen einigermaßen wichtigen Bezug zur Produktion hat.

Der Bastelbogen ähnelt in gewisser Weise dem Zweck des Kaufvertrags (PO). Der Unterschied zwischen diesen beiden besteht darin, dass das Blatt Bilder enthält, die das Muster von Stoffaccessoires zeigen, während dies bei der Bestellung nicht der Fall ist. Es ist auch ein Dokument, das es dem Hersteller ermöglicht, zu notieren und zu wissen, welche Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen befolgt wurden. Für allgemeine Einkäufe sollte eine Bastelbestellung vorliegen. Die Designinformationen und Prozessanforderungen für die Herstellung oder den Einzelhandel von Waren und die Übergabe der Produkte sollten alle im Produktionsplan enthalten sein.

(Abbildung 1-5 Produktionsprozessblatt)

Zur Vorproduktionsphase gehört auch die Schulung der Mitarbeiter. Die Produktion kann Schlüsselpunkte haben, die manchmal schwierig sind. Die Mitarbeiter müssen durch einen Prozess und Richtlinien für die Herstellung von Stoffen und Kleidung geführt werden. Dadurch soll das Risiko einer minderwertigen Produktion verringert werden.

Zusammenfassung:

Das Bastelblatt ist die Referenzbasis für den Herstellungsprozess. Dies umfasst die Größe des Stoffes, Details auf dem Stoff (Zubehör) sowie wesentliche und komplizierte Handarbeiten. Das Handwerksblatt ähnelt dem Handwerksstandard und ist ein wesentliches Element, das die Beständigkeit der Qualität des Gutes beeinflusst. Die Phase des Produktionsplans ist die Planungsphase. Ziel ist es, ein unmittelbares zukünftiges Ziel festzulegen, einschließlich Nachfrage, Produktionsqualität usw. Ein erfolgreicher Entwicklungsplan wird die Fertigungsleistung drastisch steigern und die Wahrscheinlichkeit von Qualitätsproblemen verringern.

Kapitel 1 Zusammenfassung

Bei der Vorproduktionsplanung handelt es sich um eine Reihe vorbereitender Arbeiten, die vor der Massenproduktion durchgeführt werden. Sie bilden die erste Stufe der Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken. Diese Phase umfasst Qualitätsmanagement, physikalische und chemische Tests, Schneiden, Messen, Schulung der Arbeiter vor der Produktion, Prozessblätter für die Massenproduktion, Projektpläne usw. Ohne diese Maßnahmen könnte die Leistung der Waren gefährdet sein.

 

 

KAPITEL 2 PRODUKTION IN-PROCESS GARMENT QUALITY CONTROL

Die Qualitätskontrolle des Gewebes erfolgt auch während des Produktionsprozesses. Die Notwendigkeit, die Qualität der Kleidung zu überprüfen, ist für ihre Haltbarkeit und Leistung von wesentlicher Bedeutung.

2.1 ERSTE PROBE VON BULK CARGO, PRODUKTIONSSTELLE IE (INDUSTRIAL ENGINEERING)

Das Qualitätsmanagement der ersten Produktionsprobe ist ein notwendiger und systematischer Herstellungsprozess. Die erste Auswahl großer Produkte ist ein Versicherungsschritt vor der realen Produktion. Führen Sie eine Qualitätsprüfung des ersten Stücks Massengut durch, um anschließend Qualitätsprobleme zu vermeiden. Die IE-Unterstützung vor Ort spielt eine wesentliche Rolle bei der Behebung von Problemen mit dem Produktionsstandort. Sie sind dafür verantwortlich, die Mitarbeiter in den anspruchsvollsten Phasen des Herstellungsprozesses auszubilden und Unterstützung und Lösungen für die Herausforderungen im Herstellungsprozess bereitzustellen.

Zusammenfassung:

Um die Produktqualität sicherzustellen, ist es wichtig, die Qualität des hergestellten Prototyps zu überprüfen, bevor die Massenproduktion durchgeführt wird. Voraussetzung hierfür ist eine einheitliche Qualität in allen Bereichen sowie die Einhaltung der von Herstellern und Produktzielländern vorgegebenen Standards.

 

2.2-PRODUKTIONSMANAGEMENT

Das Ausmaß des Produktionsmanagements hängt vom hergestellten Produkt und den zu verwendenden Materialien ab. Man muss sicherstellen, dass ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität der Produkte besteht. Das Produktionsmanagement besteht aus drei Elementen. Dies sind die Arbeiter, die Waren und der Ort.

(Abbildung 2-1: Hauptinhalt des Produktionsmanagements)

Ein anständiges Produkt kann mit fortschrittlichen und intelligenten Nähmaschinen hergestellt werden. Solange die Nähmaschine vernetzt oder aufgestellt werden kann, sollte sie perfekt sein. Die Produktivität und Effizienz der Produktion kann durch faire und geordnete Prozessabschnitte, spezielle Nähmaschinen und spezielle Hilfsinstrumente verbessert werden.

Zusammenfassung:

Faire und geordnete Prozessabschnitte können die Produktivität und Effizienz der Produktion verbessern. Dies kann durch den Einsatz spezieller Nähmaschinen und spezieller Hilfsinstrumente erreicht werden.

 

2.3 QUALITÄTSKONTROLLE

Bei Qualitätskontrollen gibt es einige notwendige Kontrollen, die man immer durchführen muss. Die Achselpunkte, die hinteren Achselpunkte und andere Stellen, die zum Schweben neigen, müssen während der Produktionsphase zur Qualitätssicherung überprüft werden. Dies muss gründlich von innen nach außen und von oben nach unten erfolgen. Im Herstellungsprozess ist die Qualitätsprüfung ein wichtiger Faktor, um festzustellen, ob Probleme mit der Produktqualität auf den Markt kommen. Für die Inspektion sollte eine Zwei-Inspektions-Tor-Methode verwendet werden. In der halbfertigen Phase der Produktion sollte eine und eine weitere Inspektion der fertigen Ware durchgeführt werden. Das Inspektionsmaterial sollte in der Regel Mustermaße, Fehler und Flecken, Fadenenden, Stoffzugaben und andere wichtige Punkte umfassen, die die Konsistenz des Produkts beeinflussen (unter Einhaltung der Prozessanweisung).

Zusammenfassung:

Qualitätsprüfungen sollten niemals übersprungen oder übersehen werden. Produkte müssen während des Produktionsprozesses auf Qualität überprüft werden.

 

2.4 ORGANISIEREND VERPACKUNG

Typischerweise gibt es nach Abschluss der Herstellung eine Abfolge von Anordnungen und Verpackungen. Hier erfolgt die Kennzeichnung und Kennzeichnung der fertigen Ware. Berücksichtigen Sie nach dem Bügeln spezielle Verpackungen für den Offsetdruck oder einzelne Dekorationen. Die Packliste muss transparent sein, da die Anzahl der Kartons, die bei großen Bestellungen korrekt oder ungenau sind, ziemlich schwierig ist. Bei kleinen Kleidungsstücken muss darauf geachtet werden, dass sie nicht gefaltet werden, da die Faser Spuren hinterlässt, die nicht gelöscht werden können.

Zu den Arbeiten nach der Herstellung gehören unter anderem Lagerung und Verpackung. Der Postproduktionsprozess beginnt nach der Hauptproduktion und umfasst Bügeln, Waschen, Trocknen, Etikettieren und Verpacken. Das erste Bild des Produkts wird den Verbraucher beeinflussen. Auch die Qualitätskonstanz der Ware ist ein wichtiger Faktor, der für das Markenimage von entscheidender Bedeutung ist.

Zusammenfassung:

Eine organisierte Verpackung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle. Das Image und der Eindruck, den die verpackten Waren hinterlassen, sind wichtig und können für das Unternehmen, das diese Waren herstellt, entscheidend sein oder schaden.

 

Kapitel 2 Sumarmig

Die Entwicklung des Prozessmanagements ist eine strukturierte Methode, die sicherstellen soll, dass Qualitätsbedenken verfolgt werden und Fehler nicht konsistent passieren. Dieser Prozess umfasst die Erstmusterprüfung von Massenprodukten, IE vor Ort, Prozessablaufvereinbarungen, Qualitätsprüfungen und Produktverpackungen. Die Produktion im Prozess löst am wahrscheinlichsten Produktprobleme aus und ist auch ein wichtiger Einflussfaktor Produktqualität.

 

KAPITEL 3 QUALITÄTSMANAGEMENT: DIE METHODE DER KLEIDUNGSQUALITÄTSKONTROLLE

Die letzte Phase von Qualitätskontrolle ist die Phase des Vergleichs und der Überprüfung der Qualitätsstandards. Dies ist die letzte Phase, bevor Produkte auf den Markt kommen. Dabei werden Produkte auf der herkömmlichen Waage der Hersteller und den bestehenden Marktstandards gewogen.

 

3.1 WELCHE QUALITÄTSMANAGEMENT-STANDARDS GIBT ES?

Um das Niveau der internen Leistungsfähigkeit zu steigern, wird die Qualitätsmanagement Methodik ISO 9001 bietet Organisationen eine technische Methodik zur Qualitätsüberwachung und Qualitätssicherung. Es gewährleistet die Produktqualität in allen Aspekten durch Führung, Planungsunterstützung, Service, Leistungsbewertung usw. Es wird eine aufgezeichnete Struktur entwickelt, die standardisierte Inhalte wie Qualitätshandbücher, Verfahrensdokumentationen, Arbeitsaufträge und standardisierte externe Dokumente umfasst. Zusätzlich zum ISO-Qualitätssystem gibt es eine gängigere PDCA-Qualitätsmanagementmethode, nämlich den Plan-Implement-Check-Prozess.

(Abbildung 3-1: PDCA-Zyklus der Qualitätsmanagementmethode)

Zusammenfassung:

Es gibt einige standardisierte und marktakzeptierte Methoden und Kodizes. Diese sollten beim Qualitätsmanagement und der Qualitätskontrolle von Produkten verwendet werden.

 

3.2 WIE MAN DAS QUALITÄTSBEWUSSTSEIN DER MITARBEITER VERBESSERT: DIE MENSCHEN, DIE DIE QUALITÄTSKONTROLLE DER KLEIDUNG DURCHFÜHREN

Das Bewusstsein der Mitarbeiter ist ein Schlüsselfaktor im Qualitätsmanagement. Ein guter Weg, dies zu tun, besteht darin, Schulungen und Wettbewerbe für Mitarbeiter zu organisieren. Die Qualität des Bewusstseins der Mitarbeiter richtet sich nach den Anforderungen der Fertigung und den Anforderungen der jeweiligen Abteilungsleiter. Der Qualitätsstatus der gesamten Fabrik ist hier eine andere Sache. Die allgemeine Atmosphäre in solchen Unternehmen soll von hoher Qualität sein, wenn man bedenkt, dass sie langfristig Qualitätsgüter produzieren, mit Arbeitnehmern, die ein gewisses Gefühl für autonome Qualität haben.

Die folgenden Schritte können als Leitfaden zur Verbesserung der Arbeitnehmerorientierung verwendet werden.

• Verfolgen Sie den Einstiegsgrad und steigern Sie die Produktivität Ihrer Mitarbeiter.
• Stärkung der Mitarbeiterschulung
• Intensivieren Sie die Bewertung der Qualität und schaffen Sie einen Qualitätsanreiz für die Mitarbeiter.
• Verbessern Sie das kulturelle Leben der Arbeitnehmer, steigern Sie die Motivation und das Bewusstsein der Mitarbeiter usw.

Zusammenfassung:

Die Roh- und Hilfsstoffe, die Herstellung und insbesondere die betrieblichen Tätigkeiten weisen in der Regel Qualitätsprobleme auf. Arbeitnehmer verlassen sich auf die Erfahrung der Manager. Es liegt also in der Verantwortung des Managements, dafür zu sorgen, dass die Mitarbeiter der Aufgabe gewachsen sind und qualitativ hochwertige Waren produzieren. Für mehr Textiltester Sie können hier klicken.

 

 

 

KAPITEL 4 FAZIT

Für die Qualitätskontrolle von Kleidungsstücken wird ein standardisiertes Verfahren benötigt. Die Notwendigkeit der Konsistenz bei der Herstellung hochwertiger Kleidung ist für das Wachstum eines Unternehmens von entscheidender Bedeutung. Es gibt keine vorgeschriebene Richtlinie, um dies an einem Tag zu erreichen. Man muss on the job lernen. Um es reibungsloser zu gestalten, müssen Sie den tatsächlichen Prozess weiter überprüfen und Kenntnisse über den tatsächlichen Prozess aufbauen. Ich hoffe, dass dieser Artikel Bekleidungshersteller bei der Auswahl ihrer Herstellungsverfahren für die Bekleidungsproduktion unterstützt. Qualitätskontrolle ist nicht so einfach, wie es scheint, aber durchaus machbar, wenn bei der Herstellung auf Sorgfalt geachtet wird.